機械制造基礎自學指導書

1、機械制造基礎自學指導書北京交通大學遠程與繼續(xù)教育學院 （函授）20032004 學年第 2 學期年級_2002_層次_?？芲專業(yè)_內(nèi)燃機車、車輛 一、課程的性質(zhì)和目的 課程性質(zhì)：機械制造基礎是研究機械零部件制造方法的一門綜合性專業(yè)基礎課，是 機械工程及自動化專業(yè)的必修課。任務 和目的： 通過本課程的學習 ,使學生掌握機械制造工藝的基本知識。 二、本課程的基本要求1、初步掌握機械制造過程，工作特點及其基本原理，并具有選擇毛坯、零件加工 方法及工藝分析的初步能力。2、了解各種加工方法所使用主要設備的基本工作原理，大致結構和適用范圍。3、熟悉常用工程材料的加工性能。4、初步了解新材料、新技術、新工藝

2、在機械制造中的應用。5、了解切削加工的基本原理、金屬切削過程；了解金屬切削機床的工作性能。6、掌握刀具結構、刀具材料知識、車刀切削部分幾何角度的作用，及其對加工精 度、表面粗糙度的影響，使學生具有合理選擇刀具角度的能力。7、掌握各種主要加工方法的基本原理和工藝特點，具有選擇毛坯加工方法及工藝 分析的能力。8、理解零件結構設計的工藝性要求，使學生具有設計合理的零件結構的能力9、掌握根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，合理地安排零件加工過程。三、課程教學內(nèi)容與學習要求第一章鑄造了解鑄造生產(chǎn)的基本概念和生產(chǎn)工藝，了解鑄造合金的鑄造性能，內(nèi)容包括：造型方法，鑄造工藝及其對鑄件結構的要求，合金的鑄造性能及其對鑄件結構的

3、要求，鑄鐵件生產(chǎn)，鑄鋼及有色合金件生產(chǎn)，特種鑄造等。重點：鑄件結構設計的基本原則及鑄造工藝圖的制定。思考題和作業(yè)：制定零部件的鑄造工藝第二章鍛壓了解金屬塑性變形的實質(zhì)及制造機器所用鍛壓件的生產(chǎn)方法和特點。內(nèi)容包括：金屬的塑性變形和再結晶，常用的鍛造方法，自由鍛造工藝，錘上模鍛工藝，坯料的加熱和鍛件的冷卻與熱處理，板料沖壓，及其它鍛壓加 工方法。重點：金屬加熱時的組織變化及加熱缺陷，加熱及冷卻時金屬的組織和性能變化及 結構工藝性。難點：自由鍛造工藝規(guī)程的編制和模型鍛造工藝規(guī)程的編制。思考題和作業(yè)：再結晶對金屬組織和性能的影響，在實際生產(chǎn)中如何運用其有利因素。第三章焊接了解常用焊接方法的特點和應用

4、，常用金屬金屬材料的焊接性能及其常用 焊接方法的工藝特點，以及焊接結構設計中的一些基本原則等。內(nèi)容包括： 熔焊過程和焊接質(zhì)量，常用焊接方法，常用金屬材料的焊接，焊接結構工 藝性，焊接新工藝介紹等。重點：電弧焊及其冶金過程，焊接接頭的組織及性能，及其焊接缺陷，焊接結構設 計。難點：焊接缺陷分析 思考題和作業(yè)：對不同的金屬材料如何選擇合適的焊接方法。 第四章機械零件毛坯的選擇了解各種毛坯的加工工藝過程及性能特色，內(nèi)容包括：選擇毛坯類型和加 工方法的原則及依據(jù)，常用機械零件毛坯的分類及其制造方法。重點：選擇毛坯的原則及依據(jù)。第五章金屬材料的基本知識了解金屬材料在外力作用下變形過程的基本概念 ,內(nèi)容包

5、括：金屬材料的性 能，金屬的晶體結構，鐵碳合金，鋼的熱處理基本概念，常用鋼材的分類 及牌號等。重點：金屬材料的機械性能，金屬的晶體結構，鐵碳合金相圖。 難點：鐵碳合金相圖。思考題和作業(yè)：金屬材料的機械性能指標，在零件制造時如何選擇合適的金屬材料 及熱處理工藝。第六章切削加工概述了解切削加工的基本原理、金屬切削過程，掌握刀具結構，刀具材料知識， 掌握刀具角度對切削加工的影響及合理選擇刀具角度。 重點：刀具角度對加工精度、表面粗糙度的影響及合理選擇刀具角度。思考題和作業(yè)：在切槽刀工作示意圖上標注刀具的幾何角度。 第七章數(shù)控機床加工了解數(shù)控機床的工作原理、加工特點及工作過程。 第八章尺寸公差與圓柱結

6、合的互換性了解公差與配合新國標的構成規(guī)律和特征，掌握公差與配合標準及公差與 配合的選用。重點：公差與配合的選用。 難點：配合中兩種基準制（基孔制與基軸制）的特點及選用，三種配合（間隙、過 盈及過度配合）的公差帶特點。思考題和作業(yè)：按軸、孔配合的極限間隙或極限過盈，分別確定軸、孔尺寸的公差 等級，并選擇適當?shù)呐浜?。教材的習題 5 的（ 1）和（ 2） 第九章形狀和位置公差及其檢測了解形位公差和誤差，并理解各項形位公差所要求的涵義，掌握形位公差 項目、公差值的選用及公差原則。重點：形位公差項目及公差值的選用 難點：定位公差、跳動公差及公差原則 思考題和作業(yè)： 1、按零件的技術要求，用形位公差代號標

7、出這些技術要求； 2 、根 據(jù)零件圖上標出的形位公差，分析填寫采用的何種公差原則、形位公差項目及公差 值。教材的習題 5、 6、8 。第十章表面粗糙度了解表面粗糙度評定參數(shù)、符號及標準，掌握主要評定參數(shù)及參數(shù)的選擇重點：表面粗糙度參數(shù)的選擇第十一章量規(guī)與光滑工件尺寸的檢驗了解量規(guī)的種類和用途，掌握量規(guī)的使用方法、公差帶特點及量規(guī)設計方 法。重點：量規(guī)的公差帶特點第十二章外圓表面的加工了解外圓表面的技術要求；了解外圓表面的主要加工方法及其特點，掌握 外圓表面加工方案的選擇方法。重點：外圓表面加工方案的選擇難點：一些特殊結構、材料的零件加工方案選擇。思考題和作業(yè)：按外圓表面不同的尺寸精度和表面粗糙

8、度要求，選擇加工方法及加 工順序。第十三章孔加工了解對加工孔的技術要求；了解對各種用途孔的精度要求；了解孔的主要 加工方法及特點，掌握孔加工方案的選擇方法。重點：孔加工方案的選擇 難點：一些特殊結構、材料的零件加工方案選擇。思考題和作業(yè)：按軸套內(nèi)孔表面不同的尺寸精度和表面粗糙度要求，選擇加工方法 和加工順序。第十四章平面加工了解對平面的技術要求及對各種用途的平面的精度要求和表面粗糙度要求；了解平面的主要加工方法及特點，掌握平面加工方案的選擇方法。 重點：平面加工方案的選擇難點：特殊結構零件平面加工方案的選擇。思考題和作業(yè)：加工一平行墊鐵的上下兩平面。第十五章螺紋加工了解螺紋的種類、加工方法及特

9、點，掌握螺紋的標注方法。了解公差原則 對螺紋幾何參數(shù)的應用，掌握普通螺紋的公差、配合及其選用。第十六章齒輪齒形的加工了解圓柱齒輪的精度要求與互換性要求；了解齒輪加工誤差及項目、齒輪 副差和檢驗項目。掌握漸開線圓柱齒輪精度標準；掌握齒輪公差精度等級 的選用及標注。掌握齒輪的主要加工方法及特點、加工范圍。了解齒輪齒 形精加工方法。重點：齒輪的主要加工方法。難點：插齒、滾齒加工方法的特點、應用、加工范圍及二者區(qū)別。思考題和作業(yè)：插齒和滾齒的比較。第十七章成形表面加工了解成形面的切削加工方法及其特點第十八章機械加工工藝過程了解生產(chǎn)過程、工藝過程及生產(chǎn)類型，掌握工件的定位原理；掌握定位基 準選擇原則，了解夾具結構。掌握制訂零件機械加工工藝過程的步驟，使 學生具有合理編排零件機械加工工藝過程的能力重點：零件的加工工藝過程的制定。 難點：定位基準的選擇。 思考題和作業(yè)：制定零件的加工工藝過程。教材的習題 4 。 第十九章零件的結構工藝性理解車削、銑削、刨削等各種加工對零件結構工藝性的要求，并具有設計 合理的零件結構的能力。重點：判斷具體零件結構是否合理，并具有改正不合理結構的能力。 思考題和作業(yè)：零件結構的切削加工工藝性對比。教材的表 10 1。 第二十章特種加工了解電火花加工、超聲波加工、激光加工等各種特種加