精編2019年樂百氏公司HACCP及OPRP控制計劃

1、樂百氏（廣東）飲用水有限公司北京分公司HACC及OPR控制計:劃步驟顯著 危害控制措施CCP/OPRPCCP關(guān)鍵限值監(jiān)測糾偏措施驗證記錄什么哪里怎樣何 時誰三級 精密 過濾生物 危害按照作業(yè)指 導(dǎo)書要求定 期更換濾芯OPRP1不適用濾芯 更換 頻率制水 間定期更 換按 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書維 修 技 師查明不符合原 因并重新更換1. 過程水檢測 結(jié)果2. 領(lǐng)班對壓差 記錄的復(fù)核1.流程 水微生 物檢驗 記錄2. 濾芯更 換記錄3.壓差記錄臭氧 混合 塔微生 物殘 留、溴酸鹽臭氧濃度/ 二氧化碳濃 度CCP1臭氧混合塔中 臭氧濃度，礦泉 水0.250.35ppm, 二氧化碳濃度為70mg/L110

2、mg/L;純凈水0.350.65ppm臭氧 濃度臭氧 混合 塔在線 監(jiān)測每 小 時制 水 工糾正：及時糾 正濃度值，高、 低于此濃度以 不合格處理。 預(yù)防措施：采 用臭氧在線報 警裝置每批水微生物 檢測，用比色 法對臭氧濃度 進行對比，以 確定其有效 性。每日記錄； 外檢驗證溴酸 鹽含量；領(lǐng)班 對記錄表復(fù)核制水車 間質(zhì)量 檢測記 錄表2堿洗生物 危害溫度、堿液 濃度CCP2藝康美普堿液 濃度0.250.40%,溫 度 68780C濃度/溫度堿洗 水箱對濃度 /溫度 進行監(jiān)測每 小 時灌 裝 工糾正:重新配 制,重新清洗 糾正措施:分 析不合格原因 并改正領(lǐng)班巡杳記錄 驗證;品控現(xiàn) 場抽查記錄驗

3、 證生產(chǎn)部 灌裝機 運行記 錄表/品 控現(xiàn)場 抽查記 錄表回流 水 內(nèi)沖/ 沖洗 水內(nèi) 洗化學(xué) 危害控制沖洗時間 1617S0PRP2不適用沖洗 時間回流 水內(nèi) 沖工 序設(shè)備設(shè) 定,人 工檢杳每 小 時灌裝工糾正：發(fā)現(xiàn)不 符合及時調(diào)整 設(shè)備糾正措施:設(shè) 備定期維護領(lǐng)班對灌裝機 運行記錄表復(fù) 核；領(lǐng)班對空 桶殘留、回流 水檢測記錄表 復(fù)核生產(chǎn)部 灌裝機 運行記 錄表/生 產(chǎn)部空 桶殘留、回流水 檢測記 錄表消毒液洗生物 危害消毒液濃度 消毒時間由 機器總體設(shè)疋CCP3益康OA1500.50.7%;濃度消毒水箱對消毒 液濃度 進行監(jiān) 測每 小 時灌 裝 工糾正：發(fā)現(xiàn)不 符合重新配制 并重新消毒；

4、糾正措施：分 析不合格原因 并改正領(lǐng)班巡查記錄 驗證；品控現(xiàn) 場抽查記錄驗 證生產(chǎn)部 灌裝機 運行記 錄表/品 控現(xiàn)場 抽查記 錄表消毒 液泡 蓋微生 物危 害保證消毒液 濃度0.250.50% /消毒時間 610分鐘0PRP3不適用濃度/時間泡蓋 箱對濃度 和時間 檢測每 小 時灌 裝 工糾正:重新消 毒糾正措施：補 加消毒液保證 濃度領(lǐng)班對灌裝機 運行記錄表復(fù) 核/品控主管 對品控抽查記 錄表復(fù)核/化 驗員對空桶和 聰明蓋進行微 生物檢驗生產(chǎn)部 灌裝機 運行記 錄表/品 控現(xiàn)場 抽查記 錄表/空 桶檢測記 錄成品 水浸 泡沖 洗化學(xué) 危害保證浸泡時間23分 鐘；浸泡水 每浸泡一千 只蓋子換

5、一0PRP4不適用浸泡 時 間； 更換 頻率泡蓋 槽監(jiān)控浸泡和更換頻率每筐；千 只灌 裝 工糾正：發(fā)現(xiàn)不 符合重新浸 泡；超過一千 只蓋子沒有更 換浸泡液的則領(lǐng)班對聰明蓋 浸泡及消毒記 錄復(fù)核；灌裝 工對聰明蓋消 毒液殘留檢聰明蓋浸泡及 消毒記 錄表；聰明蓋消次更換次對確定問題時 間段的產(chǎn)品進 行隔離并報廢；糾正措施：分析不合格產(chǎn)生原因并改正驗.毒液殘 留記錄 表進理蓋器微生 物危 害每天每班次 開機前對理蓋器用75%的酒精消 毒;員工手 接觸到不潔 表面后用75%酒精消 毒；每周將 理蓋器拆下 進行清洗消 毒OPRP5不適用消毒理蓋 器監(jiān)控是 否進行每 天 每 班 次/隨 時/ 每 周灌 裝

6、 工糾正：發(fā)現(xiàn)不符合時停機進 行消毒 糾正措施：分 析不合格產(chǎn)生 原因并改正領(lǐng)班對理蓋器 消毒情況進行 復(fù)核；生產(chǎn)部 灌裝機 運行記 錄表灌裝生物危害凈化空氣， 密閉環(huán)境， 保持正壓， 灌裝間空氣 凈化等級1000 級CCP4空氣凈化正壓 大于等于10pa;按照作業(yè)指導(dǎo) 書要求定期清 洗更換高/中/ 初效濾布壓力灌 裝 間對空氣 凈化每 小 時灌 裝 工糾正:壓力達 不到及時隔離 產(chǎn)品并對產(chǎn)品 進行分析 糾正措施：查 找不合格原因 并改正領(lǐng)班對灌裝車 間運行記錄表 復(fù)核;化驗員 每周微生物沉 降試驗驗證濾布清 洗/更換 記錄表； 灌裝間 衛(wèi)生檢 驗記錄； 生產(chǎn)部 灌裝機 運行記 錄表成品 燈檢物理 危害檢杳人員逐 一檢驗每桶 水CCP5不適用異物燈檢 工序逐一檢 查連 續(xù)燈 檢 工糾正：發(fā)現(xiàn)異 物水即隔離報 廢處理 糾正措施：分 析產(chǎn)生原因并 采取相應(yīng)措施燈檢記錄表的 復(fù)核；領(lǐng)班現(xiàn) 場巡杳驗證控 現(xiàn)場抽查驗證燈檢記 錄表；領(lǐng)班現(xiàn) 場巡杳 記錄;品 控現(xiàn)場 抽查記 錄表表空桶 燈檢物理危害檢杳人員逐 一檢驗每個 桶，每個桶旋轉(zhuǎn)360度檢