精益執(zhí)行系統(tǒng)

1、精益執(zhí)行系統(tǒng)精益(Lean)可以通過(guò)其反義詞臃腫(Fat)來(lái)理解。臃腫表現(xiàn)在許多方面：過(guò)多人員做簡(jiǎn)單重復(fù)工作，生產(chǎn)安裝準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，常有過(guò)期庫(kù)存，大量訂單不能按時(shí) 完成，產(chǎn)品設(shè)計(jì)復(fù)雜導(dǎo)致高額間接費(fèi)用等等。在以不易預(yù)測(cè)和極其變動(dòng)為特征的 現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，臃腫的企業(yè)難以同其精益靈敏的競(jìng)爭(zhēng)者抗衡。毫無(wú)疑問(wèn)，精益 生產(chǎn)同其前驅(qū)方法一一準(zhǔn)時(shí)制造(JIT)、流動(dòng)生產(chǎn)、按需制造一一大大增強(qiáng)了企業(yè) 以最少生產(chǎn)資本 (主要積壓在庫(kù)存上 )服務(wù)客戶的能力。 制造業(yè)的優(yōu)秀管理特點(diǎn)集中 在精益范疇之內(nèi)，現(xiàn)已備受關(guān)注并得以推廣。從大多數(shù)調(diào)查看，精益化帶來(lái)的好處有：?生產(chǎn)周期縮短 60%以上?空間有效利用率提高 40%

2、以上?供應(yīng)比率更高，接近 99%?產(chǎn)量提高 25% 以上?在制品和成品庫(kù)存降低 50%以上?質(zhì)量提高 50% 以上?生產(chǎn)資本減少 20%以上?勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 20% 以上企業(yè)精益化根本上是一種企業(yè)文化，需要一步一步循序漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)精益化起步精益化起步之初應(yīng)當(dāng)注重嚴(yán)格和系統(tǒng)化管理。許多早期收效如生產(chǎn)線平衡和連續(xù)流動(dòng)、低的成品庫(kù)存、縮短下單到交付時(shí)間等可以通過(guò)精益化基礎(chǔ)性改革得以 實(shí)現(xiàn)，并不需要在車間內(nèi)作任何改動(dòng)。這些基礎(chǔ)改進(jìn)規(guī)則有：從測(cè)量開(kāi)始從原有環(huán)境改變到新的境界一開(kāi)始不太容易設(shè)立具體目標(biāo)，所以需要把握方向?？梢酝ㄟ^(guò)跟蹤一些參數(shù)變化來(lái)測(cè)量改進(jìn)效果并判斷是否朝正確方向進(jìn)步。例 如在制品庫(kù)存應(yīng)當(dāng)逐步降

3、低和批次生產(chǎn)量減小。選擇一個(gè)關(guān)鍵測(cè)量參數(shù)用來(lái)跟蹤 精益化進(jìn)度并至少每周測(cè)量匯報(bào)一次。有時(shí)需要跟蹤多個(gè)參數(shù)，但要注意太多參 數(shù)反而容易給進(jìn)度分析帶來(lái)困難。精益計(jì)劃調(diào)度在精益企業(yè)內(nèi)計(jì)劃調(diào)度是流動(dòng)因素。精益化計(jì)劃調(diào)度是對(duì)生產(chǎn)模式進(jìn)行安排：如在自發(fā)組織生產(chǎn)(make-to-stock,MTS)，按工藝生產(chǎn)(engineer-to-order,ETO)，按訂單生產(chǎn)(make-to-order,MTO)，部分按訂單部分按預(yù)測(cè)生產(chǎn)(assemble-to-order,ATO)等生產(chǎn)方式下，盡可能使生產(chǎn)批量接近客戶訂貨數(shù)量，保持零部件緩沖儲(chǔ)備并使之盡量延伸至后續(xù)生產(chǎn)工序。這類精益 調(diào)度的一個(gè)例子是在供熱通風(fēng)和

4、空調(diào)設(shè)備工廠，將空調(diào)和熱水器成品裝配量調(diào)整 到與要求兩天到三天內(nèi)交貨的訂貨量相同，并維持適當(dāng)原材料和中間加工件存量 與此相反，臃腫生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度則是傳統(tǒng)的按可得產(chǎn)品確認(rèn)訂單 (available-to-promise : ATP)邏輯進(jìn)行生產(chǎn)，造成長(zhǎng)的交貨前置期和大量制成品 庫(kù)存。關(guān)鍵測(cè)量參數(shù)：按期交貨能力一一在要求到貨日期當(dāng)日或之前完成的產(chǎn)品占 所有訂貨比率精益預(yù)測(cè)許多人可能認(rèn)為精益/準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)不需預(yù)測(cè)，只需在接到訂單后進(jìn)行生產(chǎn)，但實(shí)際上只要在生產(chǎn)過(guò)程中需要計(jì)劃調(diào)度，預(yù)測(cè)就必不可少。如在最后組裝前對(duì) 物料、中間件和其它加工件的安排調(diào)度中，管理人員必須對(duì)可能出現(xiàn)的需求有所 準(zhǔn)備。這實(shí)際上

5、就是精益預(yù)測(cè)。所以規(guī)則是：只要存在調(diào)度安排，就存在預(yù)測(cè)。 精益生產(chǎn)要求保持盡可能少的成品庫(kù)存，預(yù)測(cè)所作的是為供應(yīng)鏈后段保證必需的 原材料或加工件緩沖儲(chǔ)備。雖然預(yù)測(cè)成品倉(cāng)儲(chǔ)單元(SKU)級(jí)別的庫(kù)存水平也很有意 義，但這種預(yù)測(cè)是為了按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義或物料清單(BOM )沿物料需求計(jì)劃(MRP)來(lái)確定接近訂單訂貨量所需的原材料和加工部件的數(shù)量。預(yù)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)給 出期望值和預(yù)測(cè)誤差，以便據(jù)此在客戶嚴(yán)格要求前置期時(shí)做好緩沖。關(guān)鍵測(cè)量參數(shù)：缺貨次數(shù)。給出絕對(duì)值并每周匯報(bào)精益平衡和交叉培訓(xùn)生產(chǎn)平衡在精益理論中指將生產(chǎn)輸出調(diào)整到與需求一致。這與傳統(tǒng)(臃腫)生產(chǎn) 觀念不同，傳統(tǒng)生產(chǎn)要求生產(chǎn)按照設(shè)備額定能力進(jìn)行。精

6、益生產(chǎn)平衡手段包括三點(diǎn)：設(shè)定生產(chǎn)率、限制隊(duì)列和交叉培訓(xùn)生產(chǎn)人員。設(shè)定生產(chǎn)率拋棄了傳統(tǒng)規(guī)定所 有生產(chǎn)線在任何時(shí)候都保持滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的觀念。如果生產(chǎn)線可以在一小時(shí)內(nèi)生產(chǎn) 100件產(chǎn)品，而需求是每小時(shí)75件，那么按照精益生產(chǎn)這條生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)以每小時(shí) 生產(chǎn)75件產(chǎn)品運(yùn)行。限制隊(duì)列指的是當(dāng)需求超過(guò)生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力時(shí)，將需求隊(duì)列限制在一定的生產(chǎn)天數(shù)產(chǎn)出之下。根據(jù)生產(chǎn)率設(shè)定，一些生產(chǎn)人員有時(shí)會(huì)閑 置，而根據(jù)限制隊(duì)列，有些訂單要求加班生產(chǎn)以保證按時(shí)交付。這兩點(diǎn)都與交叉 培訓(xùn)相關(guān)：閑置人員可以到其它崗位操作，也能根據(jù)需要在其它生產(chǎn)線上加班工 作。關(guān)鍵測(cè)量參數(shù)：成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)（應(yīng)當(dāng)增加）和每條生產(chǎn)線上制造每件產(chǎn)品

7、所 需人工時(shí)間（應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)走低）精益化中間階段在精益化改革過(guò)程中，還需要注意企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整以及這種調(diào)整如何應(yīng)用于企業(yè) 不同車間部門。同時(shí)這些調(diào)整常常需要對(duì)車間布局進(jìn)行改變，并重新制定勞動(dòng)規(guī) 則以消除臃腫和改進(jìn)流程。一些關(guān)鍵步驟包括：?jiǎn)卧揭?guī)劃單元式制造（cellularmanufacturing）指在一條生產(chǎn)線或一系列機(jī)器設(shè)備單元 內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工人生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過(guò)程不是任何加工組裝車間或處理車間都能完全規(guī)劃為圍繞產(chǎn)品的單元式制造模式 例如，組裝注塑和鍛壓部件的車間內(nèi)不可能為每一產(chǎn)品系列單元各自配備注塑機(jī)和鍛壓設(shè)備，但最后組裝程序可以按產(chǎn)品系列做單元式安排，并提供零

8、部件緩沖儲(chǔ)備以保證生產(chǎn)順暢。作為精益化特征之一的單元式制造具有如下特點(diǎn)：-無(wú)后續(xù)組裝和加工工序在精益單元中不會(huì)產(chǎn)生下級(jí)組裝件。 如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義要求下一級(jí)組裝， 可以將下級(jí)組裝在單元中合并入此單元最終產(chǎn)品組裝工序。-單件制造單元式制造要求單元內(nèi)實(shí)現(xiàn)單件制造， 即在單元中無(wú)產(chǎn)品隊(duì)列， 各生產(chǎn)設(shè)備或人工操作按照訂單需求調(diào)整生產(chǎn)速度并進(jìn)行協(xié)調(diào)，消除生產(chǎn)瓶頸。-靈活布局和操作區(qū)域接近單元式制造規(guī)劃的一個(gè)主要目的是能根據(jù)產(chǎn)品需求靈活調(diào)整生產(chǎn)輸出。 要做到這一點(diǎn)，必須合理分配單元人力。U形和J形的單元布局可以使操作人員工作時(shí)背對(duì)背或肩并肩，有助于增強(qiáng)單元內(nèi)各項(xiàng)操作時(shí)的人員活動(dòng)性， 因此是常用的單元布局。

9、傳統(tǒng)的線形布局用于長(zhǎng)生產(chǎn)線，工人不能轉(zhuǎn)身立即從事其它操作，因此靈活性較低。-多任務(wù)操作在合理的單元布局中，工人可以作多種專項(xiàng)產(chǎn)品加工，或者處理物料等。這種 變化可以有效避免工人長(zhǎng)時(shí)間在固定位置反復(fù)從事單項(xiàng)操作的疲勞，同時(shí)可以節(jié) 省人力成本。根據(jù)精益原則，傳統(tǒng)的工廠按制造功能分類布局由單元式制造布局代替。在沒(méi) 有足夠制造功能作單元式布局或難以單元規(guī)劃時(shí)，可用拉動(dòng)式制造方式代替單元 式布局。關(guān)鍵測(cè)量參數(shù)：在制品(Work-in-Process:WIP )庫(kù)存水平。這個(gè)參數(shù)應(yīng)隨 精益化過(guò)程逐漸下降壓縮安裝時(shí)間以縮短牛產(chǎn)周期小批量生產(chǎn)和平衡各條生產(chǎn)線負(fù)荷依賴于短的制造周期，后者又依賴于生產(chǎn)線 之間或一

10、條生產(chǎn)線上的不同產(chǎn)品的快速轉(zhuǎn)換制造。在精益化推行小批量生產(chǎn)之前， 批量生產(chǎn)一直占主導(dǎo)地位，但不允許頻繁的轉(zhuǎn)換制造。為確保最低的成品庫(kù)存并 能按要求交付訂貨，必須采用小批量短周期生產(chǎn)模式。某一計(jì)劃批次的產(chǎn)品制造 周期是指前一批產(chǎn)品結(jié)束制造到這批產(chǎn)品結(jié)束制造進(jìn)入配送區(qū)域之間的時(shí)間，影 響此周期的主要因素是準(zhǔn)備安裝時(shí)間，所以如果將準(zhǔn)備安裝時(shí)間壓縮到最小，生 產(chǎn)批量也可以降至與計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間段內(nèi)的產(chǎn)品需求量相當(dāng)。關(guān)鍵測(cè)量參數(shù)：每條生產(chǎn)線的平均生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)化在企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）和物料需求計(jì)劃（MRP）中將生產(chǎn)流程和生產(chǎn)時(shí)間設(shè)為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)已非常普遍，但這種方法還不能做到真正的精益要求的標(biāo)準(zhǔn)化。精益環(huán)境 要

11、求的標(biāo)準(zhǔn)化需要對(duì)生產(chǎn)任務(wù)和時(shí)間做嚴(yán)格細(xì)致的工業(yè)工程設(shè)計(jì)以保證在每個(gè)制 造環(huán)節(jié)上在合理時(shí)間內(nèi)完成完全相同的操作。豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）是精益標(biāo)準(zhǔn)化的代表。這種標(biāo)準(zhǔn)化已經(jīng)不僅僅是詳細(xì)制定生產(chǎn)什么和怎樣生產(chǎn)。例如如果一 個(gè)工人使用棘輪工具緊固部件，精益標(biāo)準(zhǔn)化要求確定達(dá)到最佳緊固效果的棘輪轉(zhuǎn) 動(dòng)次數(shù)，并且要求工人經(jīng)過(guò)培訓(xùn)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行此操作。精益標(biāo)準(zhǔn)化保證了制 造質(zhì)量的一致性，最大程度減少返工操作。關(guān)鍵測(cè)量參數(shù)：一次生產(chǎn)質(zhì)量，即符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品占所有制造單元生產(chǎn)出 的產(chǎn)品比例自行檢驗(yàn)在精益生產(chǎn)中沒(méi)有獨(dú)立檢驗(yàn)員。 傳統(tǒng)的事后檢驗(yàn)屬于亡羊補(bǔ)牢，獨(dú)立檢驗(yàn)員的 功能不增加產(chǎn)品價(jià)值，是精益理論中的浪費(fèi)類

12、別之一，因此精益生產(chǎn)要求由生產(chǎn) 線上的操作人員直接進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。精益生產(chǎn)的一大特點(diǎn)是單件生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化帶 來(lái)的質(zhì)量提高，要求設(shè)立生產(chǎn)單元和中心中的自行檢驗(yàn)。自行檢驗(yàn)很大程度上是 一種規(guī)則，由質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)教授給生產(chǎn)線工作人員，使之牢記質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并在生產(chǎn) 中執(zhí)行。精益生產(chǎn)的自動(dòng)檢驗(yàn)使得上一級(jí)制造問(wèn)題就地解決，而不能像傳統(tǒng)生產(chǎn) 那樣將問(wèn)題傳遞到下級(jí)制造流程關(guān)鍵測(cè)量參數(shù)：一次生產(chǎn)質(zhì)量，即符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品占所有制造單元生產(chǎn)出的產(chǎn)品比例最終精益化要達(dá)到最終精益化，需使生產(chǎn)流程同步化，同供應(yīng)商達(dá)成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，由生產(chǎn)單元操作人員對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程作決策，并圍繞生產(chǎn)約束進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。此過(guò)程中的重要原則有：拉動(dòng)式生產(chǎn)拉

13、動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)中信息傳遞方式可以多種多樣。典型的拉動(dòng)信號(hào)傳遞方法有看 板方法，以及其它各種方法如計(jì)算機(jī)信息傳遞等。其中的關(guān)鍵是：最后一級(jí)生產(chǎn) 單元的需求控制整個(gè)生產(chǎn)流程節(jié)奏，當(dāng)此需求使單元前緩沖儲(chǔ)備減少時(shí)，拉動(dòng)信 號(hào)發(fā)至前一級(jí)流程要求補(bǔ)充緩沖儲(chǔ)備。此信號(hào)逐級(jí)向前傳遞直到原材料供給，每 天重復(fù)多次。豐田制造系統(tǒng)中的卡片和部件箱是拉動(dòng)式生產(chǎn)的典型例子。最終組裝單元從緩 沖儲(chǔ)備中提取一箱零部件用來(lái)組裝一個(gè)批量的最后成品，然后將一個(gè)卡片作為拉 動(dòng)信號(hào)發(fā)到前一級(jí)制造單元要求其再生產(chǎn)一箱相同零部件。此制造單元從其緩沖 儲(chǔ)備中取出一箱材料來(lái)滿足剛收到的制造信號(hào)，并將一個(gè)卡片發(fā)到原材料儲(chǔ)存區(qū) 域要求再發(fā)一箱相同

14、材料到此單元緩沖儲(chǔ)備中。隨著制造周期縮短，儲(chǔ)備箱容量（即生產(chǎn)批量）也隨之減少，逐漸趨近精益生產(chǎn)的目標(biāo)：批量最小的快速生產(chǎn)。關(guān)鍵測(cè)量參數(shù)：庫(kù)存比例。成品數(shù)量占總庫(kù)存比例應(yīng)下降，原材料和零部件庫(kù) 存占總庫(kù)存比例應(yīng)增加。精益物料管理精益生產(chǎn)中的物料管理集中在精益采購(gòu)和精益?zhèn)}儲(chǔ)。-精益米購(gòu)根據(jù)精益采購(gòu)原則，傳統(tǒng)的主要基于價(jià)格的價(jià)值衡量標(biāo)準(zhǔn)不再適用，取代的是基于質(zhì)量、交貨可靠性、訂貨前置期、信息交流和設(shè)計(jì)合作，以及簡(jiǎn)化操作管理 的總價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)。能夠滿足這些要求的供應(yīng)商能幫助企業(yè)削減總成本和縮短周期。 如果供應(yīng)商能提供高質(zhì)量物料，企業(yè)可以節(jié)省用于檢驗(yàn)的時(shí)間和支出；同樣，短的交貨前置期能使企業(yè)降低庫(kù)存，而積極

15、的信息交流和簡(jiǎn)化管理程序可以帶來(lái)供應(yīng)商管理庫(kù)存(Ven dorma nagedi nve ntories:VMI)和無(wú)紙化采購(gòu)并消除繁瑣的采購(gòu)程序。精益采購(gòu)實(shí)質(zhì)上是企業(yè)對(duì)每個(gè)供應(yīng)商的認(rèn)證過(guò)程。關(guān)鍵測(cè)量參數(shù)：從獲得認(rèn)證的供應(yīng)商處采購(gòu)的物料價(jià)值-精益?zhèn)}儲(chǔ)精益?zhèn)}儲(chǔ)的一個(gè)方法是要求供應(yīng)商將物料直接運(yùn)至生產(chǎn)線。 這種方式消除了物 料的二次搬運(yùn)，但要求生產(chǎn)單元設(shè)計(jì)為可以整齊存儲(chǔ)物料。另一方法是在生產(chǎn)時(shí) 間段前安排好所需物料并將其提前運(yùn)至生產(chǎn)線。關(guān)鍵測(cè)量參數(shù)：每條生產(chǎn)線平均生產(chǎn)周期精益維護(hù)在精益生產(chǎn)中，不采用生產(chǎn)線因故障停止才進(jìn)行的維護(hù)手段，預(yù)防式維護(hù)則可能導(dǎo)致過(guò)度維護(hù)或不合理停機(jī)時(shí)間。所以精益生產(chǎn)中的維護(hù)

16、決策和實(shí)際操作由生 產(chǎn)部門的工作人員負(fù)責(zé)。最近幾年引起重視的是完全生產(chǎn)維護(hù)( TotalProductiveMai nte nan ce:TPM)。這種方法將維護(hù)任務(wù)下放給生產(chǎn)單元操作人員。維護(hù)任務(wù)包括設(shè)備清理、潤(rùn)滑、更換磨損件、簡(jiǎn)單維修、每日校準(zhǔn)和預(yù)防 檢驗(yàn)等。工作人員和維護(hù)人員相互協(xié)作確定由誰(shuí)、何時(shí)、以什么頻率來(lái)負(fù)責(zé)那些 維護(hù)任務(wù)。精益維護(hù)將傳統(tǒng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的預(yù)先維護(hù)轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃爝^(guò)程中的一部分。關(guān)鍵測(cè)量參數(shù)：生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)間生產(chǎn)線實(shí)際運(yùn)行的時(shí)間占預(yù)定運(yùn)行時(shí)間比例解決生產(chǎn)瓶頸一個(gè)工廠生產(chǎn)速率受生產(chǎn)中心瓶頸制約，其它生產(chǎn)中心完全圍繞生產(chǎn)瓶頸生產(chǎn) 能力運(yùn)行。在生產(chǎn)瓶頸前應(yīng)當(dāng)設(shè)半成品緩沖，按照訂單交貨日期

17、從此緩沖儲(chǔ)備供 物料給生產(chǎn)瓶頸。精益企業(yè)持續(xù)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，解決當(dāng)前瓶頸后接著發(fā)現(xiàn)并處理 下一個(gè)，因此精益生產(chǎn)將提高生產(chǎn)速率和產(chǎn)出。解除生產(chǎn)瓶頸的方法有：加時(shí)工 作，增加班次，實(shí)行外包，增加設(shè)備等。在先進(jìn)的精益企業(yè)內(nèi)，不斷發(fā)現(xiàn)并解除 瓶頸約束是增加產(chǎn)出和盈利的重要手段。不論企業(yè)在精益化的那個(gè)階段，精益化過(guò)程將永遠(yuǎn)持續(xù)下去。新的情況不斷出 現(xiàn)，新的更有效的方法也將取代本文所描述的手段。企業(yè)管理必須不斷改進(jìn)。精 益不依賴于特定企業(yè)、特定行業(yè)或特定生產(chǎn)過(guò)程，精益所作的是消滅臃腫管理， 提咼企業(yè)生命力。精益同臃腫比較臃腫生產(chǎn)精益牛產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)成本方差；重點(diǎn)在勞動(dòng)效率和動(dòng)態(tài)指標(biāo)和數(shù)據(jù)測(cè)量；重點(diǎn)在制生產(chǎn)測(cè)量間接費(fèi)用分配；靜態(tài)指標(biāo)造流程和質(zhì)量測(cè)量，以及持續(xù)改進(jìn)可得產(chǎn)品對(duì)訂單確認(rèn)按照生產(chǎn)模式進(jìn)行安排調(diào)度；接生產(chǎn)安排調(diào)度(available-to-promise:ATP )；允許未按期交貨；通過(guò)成品生產(chǎn)平衡生產(chǎn)負(fù)何；長(zhǎng)周期制造