金陽易誠鋼筋工程施工方案要點

1、金陽易誠國際工程1、2、3、4棟鋼筋工程施工方案ZJWS/PM JYYC- 012中國建筑第五工程局第三建筑安裝公司編制依據(jù)：1、中煤國際工程集團重慶設計研究院設計的金陽易誠國際工程施工圖；2、現(xiàn)行國家規(guī)范和圖集、行業(yè)規(guī)范、重慶市地方標準； 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 (03G101-1，03G101-2， 04G101-3，04G101-4)；鋼筋機械連接通用技術規(guī)程( JGJ107-2003)； 重慶市工程建設標準鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程 (DB50/5027-2004)； 重慶市建設委員會文件 重慶市建設領域限制、 禁止使用落后技術的通告 第一 號、第二號、

2、第三號；鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ 1 8-2003)混凝土結構工程工程施工質量驗收規(guī)范 (G50204-2002等；3、我公司質量、安全、環(huán)境、健康管理體系文件1 工程概況1.1 工程設計概況金陽易誠國際工程位于重慶市沙坪壩區(qū)鳳天路東側，西鄰西南醫(yī)院及第三軍醫(yī)大學教學區(qū)，東靠炮臺山，南毗天驕年華小區(qū)與建設中的重慶市區(qū)圖書館， 北抵升偉朝鳳苑和芳草地小區(qū)。本工程由1、 2、 3、 4號住宅樓及三層地下車庫組成，總建筑面積135000 m201 、 2、 3、 4 棟為地下負三層、地上 34 層，框支剪力墻結構； 抗震設計參數(shù)：建筑類別：丙類地震設防烈度： 6 度地震分組：第一組場地土類別為I

3、類，地基基礎設計等級為甲級（重慶規(guī)范為一級）結構抗震等級：框架二級，剪力墻標高5.800m以下二級（其中短肢剪力 墻為一級），以上三級（其中短肢剪力墻為二級）。1.2鋼筋工程1.2.1鋼筋規(guī)格和型號121.1基礎鋼筋類型：HPB235 HRB33刑 HRB400直徑：HPB235 6.5、8、10、12 等；HRB335 12、14、16、18、20、22、25、28等。1.2.1.2主體鋼筋類型：墻、柱鋼筋為HPB235 HRB335和HRB400板受力筋冷軋帶肋鋼筋，分布鋼筋為HPB235梁主筋為 HRB400箍筋為HPB235 HRB335直徑：HPB235 6.5、8、10、12、14

4、 等；HRB335 12、14、16 等；HRB400 16、18、20、22、25、28、32 等；冷軋帶肋鋼筋6、7、& 9等。1.2.2鋼筋保護層厚度1.2.2.1基礎部位樁基為50mm地梁、條基為35mm承臺、筏板、獨立基礎為40mm鋼筋砼 擋墻擋土一側為30mm室內側為20mm1.2.2.2主體部位主體部位鋼筋保護層厚度表單位：伽環(huán)境墻、板梁柱類別C2A>C25>C2A>C20C45C50C20C45C50C20C45C50-一一201515302525303030-二a-2020-3030-3030注：受力鋼筋保護層厚度除應滿足上表的要求外，尚不應小于受力

5、鋼筋的直徑； 機械連接接頭處連接件的保護層厚度應滿足上表要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm1.2.3鋼筋連接方式123.1基礎鋼筋連接： 樁芯主筋連接：直徑16mm（含16mm以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋 連接接頭，直徑16mm以下的鋼筋采用綁扎搭接接頭。 承臺鋼筋連接：采用雙面焊接接頭； 地梁主筋連接：采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭；1.2.3.2主體結構水平鋼筋連接： 、U級鋼筋（HRB335：直徑22m（含22mm以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺 紋連接接頭，直徑小于22mm的鋼筋采用閃光對焊。 、川級鋼筋（HRB4O0:直徑16m（含16mm以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺 紋連接接頭，直徑小于16

6、mm的鋼筋采用綁扎搭接。1.2.3.3主體結構豎向鋼筋連接 、U級鋼筋（HRB335：直徑小于14mm勺鋼筋采用綁扎搭接，直徑為14mm 16mm 18mm 20mm 22mm 25mm!岡筋采用電渣壓力焊連接接頭，直徑 28mm（含 28mm以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭。 、川級鋼筋（HRB400：直徑16m（含16mm以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺 紋連接接頭，直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。注：連接方式若與基礎工程施工方案中不一致，以本方案為準。1.2.4鋼筋的連接部位：鋼筋的連接部位按照設計和國家規(guī)范（03G101-1、04G101-3 04G101-4等）規(guī)定的部位進行連接。根據(jù)

7、重慶市工程建設標準鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程（DB50/5027-2004）第10頁的規(guī)定：鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接可用于混凝土結 構中的鋼筋間的任何方向和位置（垂直、水平、傾斜）的同、異直徑間的連接。 接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端、 柱端箍筋加密區(qū)； 當無法避開時， 應采 用I級或U級接頭，且接頭的接頭百分率不應該大于 50%2施工組織與部署本工程中分為鋼筋制作（分為兩個班組，每個班組約 10 人）和鋼筋綁扎（分 為三個班組，每個班組約為 30 人）兩部分。所有鋼筋在鋼筋加工房統(tǒng)一下料制 作，并分類、分部位集中堆放整齊。制作班組提前一天將鋼筋半成品準備好。樁籠鋼筋采取先在樁孔附近地面

8、綁扎成形后吊裝入籠的方式，其它部位鋼筋 均為現(xiàn)場綁扎。2.1 基礎施工順序樁鋼筋籠制作綁扎f驗收f砼澆筑f樁基檢測f筏板基礎鋼筋制作綁扎f地 梁基礎鋼筋制作綁扎-上部結構柱筋綁扎一驗收。2.2 主體施工順序鋼筋制作f框架柱（剪力墻暗柱）鋼筋接長f框架柱（剪力墻暗柱）綁扎f剪力墻鋼筋綁扎f梁鋼筋綁扎f板鋼筋綁扎。3 施工準備3.1 人員準備3.1.1 項目部安排經驗豐富的鋼筋工長和專業(yè)工程師各四名， 分別負責鋼筋的下 料質量和鋼筋作業(yè)過程中的質量監(jiān)督。3.1.2 安排約 20名鋼筋制作人員， 其中約 1 0名機械操作人員必須經培訓合格后， 持證上崗作業(yè)。3.2技術準備3.2.1 專業(yè)工程師、勞務

9、公司現(xiàn)場管理人員和班組長熟悉圖紙、會議紀要和設計 變更，理解規(guī)范，按設計、施工規(guī)范和標準圖集做好鋼筋下料表。3.2.2 專業(yè)工程師做好技術、安全交底，使勞務公司現(xiàn)場管理人員、班組長和作 業(yè)人員了解本工程的鋼筋型號、接頭類別、操作工藝和注意事項。3.2.3 操作人員嚴格遵守操作程序，特殊工種必須培訓合格后，持證上崗（電渣 壓力焊作業(yè)人員持市建委特種作業(yè)上崗證， 機械連接作業(yè)人員持廠家培訓合格上 崗證）。3.3 工具準備3.3.1 各種鋼筋加工制作機械（調直機、切斷機等）就位，并通電試運行，驗收 合格。3.3.2 加工好鋼筋綁扎工具（鋼筋扳子和扎勾等） 。3.4 材料準備3.4.1 提前一個月提出

10、鋼材需用量計劃和備料計劃， 以利于材料驗收部門組織好 合格原材料進場。3.4.2 提前采購好合格保護層墊塊、綁扎絲和電焊條等輔助材料。4 鋼筋加工配料 鋼筋進場時要核查鋼筋生產廠家的備案登記證和出廠合格證，并檢驗其爐 號、批號與出廠合格證上的填寫是否一致， 合格后物資設備部對進場材料填寫 “工 程材料/構配件/ 設備報審表”，報送項目監(jiān)理部，而且要在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見 證下現(xiàn)場取樣并送檢合格后方能進行加工制作。所有鋼筋在鋼筋加工車間加工，現(xiàn)場設兩個加工車間。4.1 鋼筋調直根據(jù)市建委建設領域限制、禁止使用落后技術通告 （第二號）令，低碳 鋼熱軋圓盤條不得使用卷揚機調直， 必須使用鋼筋調直機，

11、項目部擬采用 GT6/12 型鋼筋調直機，對鋼筋進行調直。4.2 鋼筋切斷421擬采用GQ40/型鋼筋切斷機，進行鋼筋切斷作業(yè)。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同 長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料；遵循“先長后短”的下料原則。4.2.2 斷料時，必須在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。4.2.3 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。4.2.4 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或撓曲等現(xiàn)象。4.3 鋼筋套絲431工程中擬采用LBG-40型剝肋滾絲機，先將鋼筋縱、橫肋進行剝切處理后， 再進行螺紋冷滾軋成型。4.3.2 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，必須采用 砂輪

12、切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。4.3.3 剝肋滾壓螺紋： 使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺 紋。4.3.4 絲頭質量檢驗：操作人員對加工的絲頭進行的質量檢驗。4.3.5 絲頭質量抽檢： 專職質量工程師和監(jiān)理工程師對自檢合格的絲頭進行的抽 樣檢驗。4.3.6 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防 止螺紋被磕碰或被污物污染。4.3.7 存放待用：按鋼筋規(guī)格、型號，分類分部位碼放整齊。4.4 鋼筋配料4.4.1鋼筋配料制作嚴格按設計及規(guī)范（03G101-1）要求進行，彎曲筋要先放樣， 制作時應注意尺寸準確， 彎曲角度正確。 一級鋼筋末端必須有彎鉤

13、（作為分布筋 時可以不做彎鉤）。4.4.2 鋼筋配料制作前首先由鋼筋工長編制出書面鋼筋下料表， 由專業(yè)工程師審 核，再報項目總工程師批準后按表加工， 箍筋的制作要充分考慮到砼的護層厚度， 嚴格控制鋼筋的尺寸的準確性。4.4.3 確需進行鋼筋代換時，必須要有設計院許可。4.4.4 鋼筋彎曲成形后必須形狀正確，平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對 HRB335 及HRB33©上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。4.4.5 成形的鋼筋半成品分類捆好，掛好標識牌，按順序堆放整齊，避免泥土污 染。5 鋼筋連接 鋼筋連接接頭的位置、數(shù)量除滿足設計注明要求外，尚必須滿足 03G101-1

14、 的設置要求。5.1 鋼筋綁扎搭接采用鋼筋的冷搭接時，搭接長度必須滿足03G101-1 中相關規(guī)定，搭接長度范圍內采用不得少于三道扎絲綁扎。 對于冷軋帶肋鋼筋， 只能采用搭接方式， 嚴 禁焊接接長。5.2 鋼筋電渣壓力焊接施工流程：固定夾具f裝填焊劑f施焊f回收焊劑、卸下夾具f質量檢查驗收。5.2.1 用夾具夾緊鋼筋：焊接夾具的上、下鉗口應夾夾緊上、下鋼筋，并使上、 下鋼筋同心。鋼筋一經夾緊，不得晃動 。5.2.2 裝填焊劑：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前，應用纏繞的石 棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。5.2.3 施焊：應按照可靠的“引弧過程” 、充分的“電弧過程” 、短、穩(wěn)的“電

15、渣 過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行。5.2.4 回收焊劑、卸下夾具：接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾 具，敲去焊殼。5.2.5 質量檢查：操作人員和專職質量員檢查焊包是否合格， 截掉不合格的焊頭， 重新施焊。5.3 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接5.3.1 連接套筒的現(xiàn)場檢驗5.3.1.1 檢查套筒是否有質量部門檢驗出具的合格證，技術參數(shù)說明書。5.3.1.2 檢查套筒是否有銹蝕和外觀缺陷等。531.3有油標尺檢查套筒的長度，內、外徑以及壁厚是否與說明書一致并做好 記錄。5.3.1.4檢查套筒內的螺紋是否完整、飽滿。5.3.1.5用牙規(guī)檢查并確定套筒的牙型，以便明確絲頭牙型。5.3.2施工

16、流程：鋼筋就位f接頭擰緊f作標記f質量檢查驗收。5.3.2.1鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處，將連接頭的一端旋 入套筒內到規(guī)定的長度；連接另一端頭時，確保被連接鋼筋的端面與套筒端面垂 直，輕輕旋轉鋼筋讓螺紋進入套筒內。5.322接頭擰緊：用扳手或管鉗等連接工具，卡住連接套筒，使其不能轉動。 取下卡住連接套筒的工具，卡住另一被連接鋼筋，向反方向用力搬動工具，確認 鋼筋連接緊固。用另一連接工具，卡住被連接鋼筋，旋轉鋼筋直至不能轉動為止； 檢查套筒兩端鋼筋的外露螺紋，確認是否達到要求。如出現(xiàn)一端外露螺紋多，調 節(jié)套筒使兩端螺紋到一致。5.3.2.3作標記：對已經擰緊的接頭作標記（將紅油

17、漆點在套筒之上），與未擰緊的接頭區(qū)分開。5.3.2.4施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。6鋼筋現(xiàn)場綁扎施工鋼筋現(xiàn)場綁扎前，各操作I筏板高度d筏板鋼筋直徑鋼筋保護層厚度小組必須安排人員對鋼筋規(guī)格、型號、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符合，如有偏差，立即糾正增補。鋼筋綁扎時，綁扎 結向里，將尾絲壓入內側。筏板基礎撐腳示意圖6.1筏板基礎鋼筋施工6.1.1筏板基礎的綁扎工藝見板筋施工工藝6.1.2筏板鋼筋綁扎時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳間距為1500m以保證筏板上下兩層鋼筋的位置的正確，具體如上圖所示。注：其他基礎鋼筋的綁扎施工工藝請參閱基礎施工方案6.2柱子鋼筋施工6.2.1

18、工藝流程：彈柱子線一剔鑿柱混凝土表面浮漿一修理柱子筋一套柱箍筋 一豎向受力筋接長一畫箍筋間距線一鋼筋綁扎6.2.2套柱箍筋上，然后立柱子鋼筋。6.2.3主筋接長先將箍筋套在下層伸出的搭接筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,6.2.4畫箍筋間距線:柱子主筋立起后，采用上述相應接長方式 對主筋進行接長。如果柱子主筋采用光圓鋼筋 搭接時，角部彎鉤應與模扳成45°,中間鋼筋的 彎鉤應與模板成90°角，接頭面積百分率應符合 設計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距 線。6.2.5柱筋綁扎6.2.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，

19、由上往下綁扎，宜 采用纏扣綁扎。6.2.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉 角部分的相交點成梅花交錯綁扎。6.2.5.3箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見上圖。6.2.5.4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于IOd（d 為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于lOd。6.2.5.5 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋 應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。 如設計要求箍筋 設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。6.2.5.6 柱筋

20、保護層厚度應符合規(guī)范要求，采用塑料墊塊卡在柱主筋外皮上，間 距一般1000mm以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在 板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。6.3 剪力墻鋼筋施工6.3.1 工藝流程：彈剪力墻線一剔鑿柱混凝土表面浮漿一修理豎向筋一套暗柱箍筋一暗柱豎 向筋接長一畫箍筋間距一綁暗柱筋一綁定位橫筋一豎向筋接長一綁其余筋。6.3.2 暗柱主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋采用綁扎搭接、焊接或機械連接， 在主筋上畫好水平筋分檔標志， 在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并在橫筋上畫 好主筋分檔標志， 接著綁其余主筋， 最后再綁其余橫筋。 橫筋在主筋里面或外面 應符合設計要求。6.3

21、.3 主筋與伸出搭接筋的搭接處需用綁扎絲在搭接范圍的兩端和中部共綁扎 3 道，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時應符合 03G101-1 標準 圖集的相關規(guī)定。6.3.4 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋應同時勾著豎向筋和水平筋，其縱橫間距按設計要求（當設計無要求時，縱橫間距不得大于600mm），鋼筋外皮用塑料卡來保證鋼筋保護層厚度。6.3.5 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長 度要符合設計要求。 如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時， 柱內要預留連接筋或 柱內預埋鐵件， 待柱拆模綁墻筋時作為連接用。 其預留長度應符合設計或相關規(guī) 范、標準

22、圖集的規(guī)定。6.3.6 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。637合模后對伸出的主向鋼筋應進行修整，必須在搭接處綁一道橫筋定位（可 回收利用），定位筋上放置相應寬度和間距的梯子定位筋，澆筑混凝土時應有專 人看管，澆筑后，在混凝土初凝前再次修整鋼筋位置，以保證鋼筋間距的準確。6.4梁鋼筋施工6.4.1工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋 并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼 筋按箍筋間距綁扎。6.4.2在放好的梁主筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋，箍筋的彎勾交錯放在梁的受 壓區(qū)。

23、 * 一次受力 «主受方向梁旻力方主受S S 1 i 1主受力方向梁上層第二排主筋一主受力方向梁上層第一排主筋次受力方向梁上層第一排主筋 上層第二排主筋向梁下層第一排主筋 :力方向梁下層第二排主筋6.4.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁 的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套 好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間 距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋 間距使間距符合設計要求，綁架立筋， 再綁主筋，主次梁同時配合進行。次受力方向梁下層第二排主筋 次受力方向梁下層第二排主筋相關梁交叉處主筋交錯布置示意圖6.4.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中 間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋

24、伸人中間節(jié)點 錨固長度及伸過中心線的長度要符合 設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內 的錨固長度也要符合設計要求。6.4.5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。6.4.6梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。6.4.7 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。除轉換層梁墊塊使 用鋼筋墊塊，其余樓層的梁墊塊使用花崗石墊塊， 當采用受力筋為雙排或多排時， 用直徑為 25 的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。6.4.8 梁筋的搭接：當采用綁扎接頭，搭接長度

25、要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末 端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構件最大彎 矩處，受拉區(qū)域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335級鋼筋可不 做彎鉤 ） ，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接 接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總 截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50。6.5 板鋼筋施工6.5.1工藝流程：清理模板模板上彈線綁板下受力筋綁負彎矩筋6.5.2 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，專人彈好 墨線。6.5.3 按彈好的間距線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電

26、線管、預留 孔等及時配合安裝。6.5.4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。6.5.5 綁扎板筋時采用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各 點可交錯綁扎（雙向受力板筋相交點應全部綁扎） 。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋 之間須加鋼筋馬凳或者塑料定位卡， 以確保上部鋼筋的位置。 負彎矩鋼筋每個相 交點均要綁扎。6.5.6在鋼筋的下面墊好墊塊，采用塑料墊塊卡，縱橫間距為800X 800。墊塊的 厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。注：鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。6.6 樓梯鋼筋綁扎6.6.1 工藝流程：彈線 綁主筋綁分布筋6.6.2 在樓梯底板上彈出主

27、筋和分布筋的位置線。663樓梯梁時，先綁梯梁鋼筋，后綁樓梯板鋼筋筋。665根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交 點均應綁扎。板筋必須按要求錨固到梯梁內。6.6.5主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。6.6.6底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，澆注混凝土之前，需派專人對鋼筋 進行修復。6.7轉換梁鋼筋本工程中轉換梁截面較大 （截面為900X 2000, 800X 2500，1200X 2400等）， 鋼筋類型為HRB400直徑多為32mm 28mm其保護層厚度為40。6.7.1工藝流程：搭設操作架一轉換梁墊塊擱置一穿轉換梁面筋和交叉梁面筋一 套轉換

28、梁箍筋-穿梁底筋和交叉梁底筋一綁柱箍筋一綁梁面筋一綁梁底筋一插 上部柱筋一綁梁腰筋和拉筋一綁另一方向梁筋。6.7.2墊塊及定位卡梁鋼筋下墊塊采用直徑25短鋼筋頭間距600進行布置，梁鋼筋排距采用直徑 25短鋼筋頭間距1m進行布置。樓板面筋采用20鋼筋馬鐙支撐，間距1m布置。 注：墊塊放置間距為 1000。6.7.3轉換梁的構造措施詳見03G101-1第67頁。6.7.4轉換梁的梁梁相交處，于相交處均設附加箍筋，箍筋每側加密為5X 50直徑同本跨主梁箍筋。6.7.5轉換梁保護層過大范圍加設直徑12mm鋼筋網。避免保護層過厚造成梁表面開裂。轉換層鋼筋的施工方法詳見轉換層施工方案6.8重點檢查項目鋼

29、筋綁扎完畢后，作業(yè)班組長、鋼筋工長應根據(jù)設計圖紙、變更和圖紙會審紀要等重點檢查以下項目1規(guī)格、型號是否正確。2直徑、根數(shù)、間距、排距是否正確。3負筋的位置是否正確。4鋼筋接頭的位置、接頭面積、接頭間距是否符合要求。5混凝土保護層是否在偏差范圍內。6梁筋是否頂角。7鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。8鋼肋表面不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。9板筋綁扎是否順直、均勻。7質量要求、成品保護和控制措施7.1質量要求7.1.1驗收標準：7.1.1.1 剝肋滾軋直螺紋連接按剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程 (DB50/5027-2004)中II級以上接頭性能要求(其中框支梁和深梁接頭達到 I級接頭質量要求

30、)和03G101-1規(guī)定進行驗收。7.1.1.2 人工挖孔樁鋼筋籠按建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)和03G101-1相關要求進行驗收。7.1.1.3其他鋼筋按混凝土結構工程施工施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002) 和03G101-1相關要求進行驗收。7.1.1.4允許偏差項目必須滿足重慶市“三峽杯”優(yōu)質結構工程驗收標準要求。7.1.2技術資料：序號技術資料名稱責任人備注1鋼材出廠質量證明試驗員收集2其他材料合格證明(套筒、焊劑、焊條等)資料員收集、整理3鋼筋原材料試驗報告試驗員收集4機械連接接頭試驗報告試驗員收集5焊接連接接頭試驗報告試驗員收集6鋼筋配料表

31、各區(qū)主管工程師審核、收集7鋼筋及預埋件隱蔽檢查記錄各區(qū)主管工程師8鋼筋連接接頭檢查記錄質檢員9鋼筋機械連接接頭加工檢查記錄質檢員10檢驗批質量驗收記錄質檢員7.2成品保護721保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不得與樁壁 發(fā)生碰撞。7.2.2鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼 筋籠上浮。7.2.3綁扎柱、剪力墻等豎向鋼筋時，必須搭設一定操作架，嚴禁利用已綁好的 鋼筋上下攀越。7.2.4各工種操作人員不準移動或截割鋼筋。7.2.5水、電、通等專業(yè)施工時應保證預埋線、管和盒或其他設施時等位置準確， 如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋

32、上下彎曲，繞開預埋線、 管和盒。注：鋼筋上下彎曲時，一定要保證鋼筋保護層的厚度要求。7.2.6樓板面負筋綁扎一般為最后一道工序，人員不準在上面踩踏行走，防止鋼 筋的變形、位移。7.2.7澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋；派鋼筋工專 門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確。7.2.8澆筑混凝土時，剪力墻、框架柱在樓面標高處加設定型定位支架，定型定 位支架與豎向筋綁扎，防止主筋偏位。7.2.9澆筑混凝土時，安排專人用濕抹布將鋼筋上的砼擦拭干凈。7.2.10澆筑混凝土時，嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。7.3 質量控制技術措施7.3.1 工程中必須實行標桿制度，堅持樣

33、板點評，改進不足之處后，形成現(xiàn)場質 量驗收標準。 使作業(yè)人員明確驗收標準， 最終按樣板標準進行大面積施工作業(yè)和 驗收。7.3.2 建立完善的三檢制度、技術交底制度、質量檢驗評定制度、崗位責任制、 質量獎罰制度等。使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關施工工藝、 質量標準， 減少施工盲目性，降低返工率。7.3.3 項目部根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃和下月的備料計劃， 盡 可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝， 減少現(xiàn)場鋼筋堆放量， 生銹量和場地占用 量。7.3.4 鋼筋進場后， 在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見證下現(xiàn)場取樣并送檢合格后方能進行 加工制作，投入生產使用。7.3.5 加強鋼筋分類標識管理：

34、進場的合格鋼筋必須按不同規(guī)格， 級別分類堆放， 并及時準確的掛好物資分類標識牌。7.3.6 操作工資格控制：凡參加機械操作人員、技術管理和質量管理人員應 參加技術規(guī)程培訓 , 操作工人必須持證上崗， 并經項目考核合格后方能作業(yè)； 作業(yè)人員不得隨意換崗，換崗工人必須經過項目從業(yè)資格認可。7.3.7 設備控制：鋼筋加工機械正式投入使用之前應調試使其運轉正常，使用過 程中應定期檢修保養(yǎng)； 絲頭加工機床應選用與加工絲頭鋼筋直徑范圍相匹配， 且 機床、切割機等應安裝牢固平穩(wěn)，輔助設施應就位。7.3.8 加工工藝控制：7.3.8.1 鋼筋應調直后下料 ,切口端面應與鋼筋軸線垂直 , 不得有馬蹄型或撓 曲,

35、應用砂輪切割機下料 , 不得用氣割下料 。7.3.8.2 加工絲頭的牙形、 螺距必須與連接套的牙形、 螺距一致， 牙型飽滿， 無斷牙、禿牙，齒面光潔，有效絲扣段內應用相應的螺紋環(huán)規(guī)和絲頭長度規(guī) 檢驗合格。加工絲頭前應檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口飛邊。738.3鋼筋彎曲成形后平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對 HRB335及HRB335 以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來， 以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。對于HPB235 鋼筋端部必須帶有彎鉤(作為分布筋時可以不加工彎鉤)。7.3.9加工好的鋼筋半成品須分類、分部位捆綁堆放整齊在平整地帶，避免污染;并掛好注有鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、梁編號等內容的紙質標識牌。

36、7.3.10鋼筋接長時，其接頭型式、接頭位置、接頭面積和接頭間距應符合設 計規(guī)范要求。7.3.11鋼筋搭接接長時，搭接長度范圍內，必須采用上、中、下各一道扎絲 綁扎牢固。7.3.12電渣壓力焊接時，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊上、下鋼筋，并使上、 下鋼筋同心。鋼筋一經夾緊，不得晃動 。電渣壓力焊接頭缺陷和消除措施表項次缺陷消除措施1軸線偏移(1 )矯正鋼筋端部和夾具；(2 )避免過大頂壓力2彎折(1)注意安裝和扶持上鋼筋；(2)避免焊后過快卸夾具3咬邊(1)減小焊接電流和焊接時間；(2)注意上焊口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合(1)增大焊接電流和焊接時間；(2 )檢修夾具，確保上鋼筋下

37、送自如5焊包不勻(1)鋼筋端面力求平整；(2 )均勻填裝焊劑；(3)延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孑L(1)按要求烘干焊劑；(2)清除鋼筋焊接部位的鐵銹；(3)確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒 傷(1)清除鋼筋焊接部位的鐵銹；(2)加緊鋼筋8焊包下滴(1)徹底封堵焊劑盒的孔眼；(2)避免焊后過快回收焊劑7.3.13剝肋滾軋直螺紋連接：7.3.13.1鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致， 并確保絲頭和連 接套的絲扣干凈無損。帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露端應有密封蓋。 鋼筋斷部的水銹、油污、砂漿等附著物應徹底清除。7.3.13.2接頭時，應先將加工好絲頭的鋼筋和連接件就位，將待接鋼

38、筋絲頭旋入連接件并擰緊，再將另一待接鋼筋的絲頭旋入連接件，并擰緊到位。7313.3當兩端鋼筋不易轉動時，可采用正反絲口型連接件，旋轉連接件， 同時連接連端鋼筋，并擰緊到位；連接鋼筋的外露絲扣每端不應大于一個螺 距。7.3.14鋼筋綁扎“七不準”7.3.14.1混凝土施工縫為清到露出石子，不準綁扎鋼筋。7.3.14.2鋼筋污染未清凈，不準綁扎鋼筋。7.3.14.3放線工未彈線，不準綁扎鋼筋。7.3.14.4未檢查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋。7.3.14.5偏位鋼筋未按1： 6進行矯正，不準綁扎鋼筋。7.3.14.6未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準綁扎鋼筋。7.3.14.7未檢查鋼

39、筋接頭質量合格前，不準綁扎鋼筋。7.3.15板筋或箍筋間距用尺或畫好相應設計間距的木條度量。由板或柱主筋邊緣50起，在板上或主筋上按設計間距畫好間距線，然后進行布筋和綁扎。7.3.16梁筋綁扎時，梁底筋按要求綁扎完畢后，方可進行梁側模支設。7.3.17鋼筋間距和保護層厚度控制7.3.17.1柱或剪力墻筋，采用在主筋或豎向筋上掛相 應塑料保護層厚度控制件，縱橫間距為800X 800;剪力墻鋼筋排距靠拉筋來加以保證，當設計無要求時， 拉筋縱橫間距一般為600X 600,必須同時拉緊縱橫向 鋼筋。7.3.17.2 梁正筋底一般采用25厚的墊件墊在兩邊主 筋之下，間距1000;受力筋為雙排或多排時，不

40、同排 主筋間采用長度為梁寬-50，間距1500的d=25的HRB梁上層第二排主筋梁上層第一排主筋一25雙層筋隔筋25雙層筋隔筋一梁下層第二排主筋梁下層第一排主筋.梁雙層筋隔筋示意圖:馬凳高度鋼筋控制鋼筋的凈排距。7.3.17.3板正筋底采用15厚的塑料墊塊墊在最下邊鋼筋之下，間距為800X 800;上下層鋼筋間塑料墊塊，間距為1000。7.3.18澆筑混凝土時，派鋼筋工專門負責修理，保證鋼筋位置和保護層的正確。8 安全環(huán)保技術措施8.1 安全文明制度8.1.1 安全技術交底制：所有進場人員必須接受“三級安全教育” ，開始作業(yè)前 必須接受專業(yè)安全技術交底。8.1.2 班前檢查制：班組長、施工員必

41、須在作業(yè)前對作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，生 產經理和專職安全員必須督促實施。8.1.3 周一安全活動制：項目經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上 一周安全方面存在的問題進行總結， 對本周的安全重點和注意事項做必要的交底8.2 安全技術措施8.2.1 鋼筋加工棚等電纜電線必須由專業(yè)電工鋪設，嚴禁其他作業(yè)人員，私拉亂 接，埋下安全用電隱患。8.2.2 鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘、控制箱，電氣開關箱和 焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其它絕緣材料。8.2.3 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作；鋼材、半 成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)

42、固，照明燈 具必須加網罩。8.2.4 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8.2.5 鋼筋作業(yè)機械在正式投入使用之前，必須進行電源、 開關靈敏度、漏電保 護器、接地、安全防護裝置、各部位螺栓、 運行情況等 ，檢查合格后方可投入使 用。8.2.6 嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放；清掃 工作場地時，電氣設備不得受潮。8.2.7 使用鋼筋調直機、切斷機、彎曲機、滾軋剝肋套絲機，應遵守鋼筋機械安 全技術操作規(guī)程， 先檢查后使用，使用后切斷電源， 設備應做好十字作業(yè) （清潔、 潤滑、調整、緊固、防腐）。8.2.6 鋼筋調直機8.2.6.1 在調直機上不準放物件以防機械震動落入機體。8.2.6.2 鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。8.2.6.3 機械運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。8.2.6.4 鋼筋調直到末端時，人員必須躲開以防甩動傷人。8.2.6.5 短于 2米或直徑大于 9毫米的鋼筋調直，應低速加工。8.2.7 鋼筋除銹機8.2.7.1.操作