鋼結(jié)構(gòu)安裝專項方案電梯井

1、一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、施工部署 四、鋼構(gòu)件的卸車、堆放 五、鋼構(gòu)件的安裝工藝 六、防火涂料施工 七、質(zhì)量管理目標(biāo)與措施 八、工程安全目標(biāo)及措施 鋼結(jié)構(gòu)安裝專項施工方案一、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20012、工程測量規(guī)范 GB50026-20073、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20124、施工組織設(shè)計5、鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 GB50755-20126、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ82-20117、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB14907-20028、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GBT 3632-2008二、工程概況1、建筑概況本項目施工地點位于北京教

2、育學(xué)院石景山分院內(nèi)本工程為鋼結(jié)構(gòu)電梯井道，柱底標(biāo)高 -1.700米柱頂標(biāo)高 23.500 米。2、鋼結(jié)構(gòu)概況本工程為箱型鋼梁柱的結(jié)構(gòu)形式。鋼柱、梁采用 Q345-B 鋼，其它所有 鋼材均采用 Q235-B 鋼。鋼構(gòu)件采用拋丸除銹，后噴 2 遍鐵紅環(huán)氧防銹底漆 +1遍面漆，施工現(xiàn)場噴涂 1 遍防火涂料。3、節(jié)點連接形式現(xiàn)場安裝主要連接形式為栓接連接的方式。4、加工及安裝方式 由于現(xiàn)場施工條件有限，盡量減少現(xiàn)場施工時的焊接等工作，故電梯井 道鋼梁柱在加工車間焊接成一整體，分成兩段，第一段（下半段）高度 14 米，第二段（上半段） 11 米，鋼結(jié)構(gòu)單件構(gòu)件自重大，第一段約 9 噸，第二 段約 7.5

3、噸（構(gòu)件分段圖如下） 。所以采用 100 噸機(jī)械汽車吊吊裝方式 （吊裝 平面布置圖如下）；汽車吊盡量靠近吊裝位置設(shè)置，由于進(jìn)出施工現(xiàn)場通道 狹窄，吊裝空間有限，汽車吊與貨車成 90 度擺放，以便于吊裝，第一段吊 裝完成后，進(jìn)行垂直、水平校正后再進(jìn)行第二段吊裝，第二段與第一段采用 安裝螺栓的連接方式，吊裝就位后，用安裝螺栓把兩段用夾板鎖住，然后進(jìn) 行水平與垂直校正，校正完畢后，現(xiàn)場焊接對接接口，焊接 50%后可以拆卸 吊鉤，至此吊裝完畢。后續(xù)焊接對接接口焊接與原建筑撐桿連接同時進(jìn)行。（1）構(gòu)件分段圖：（2）吊裝平面布置圖（ 80 噸汽車吊工作半徑與起重量示意圖） ：三、施工部署根據(jù)本工程特點、現(xiàn)

4、場環(huán)境、施工工序等特點，考慮鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場的運輸 及安裝、材料堆放等布置情況，做以下施工部署：1鋼結(jié)構(gòu)運輸t 2汽車吊卸車t 3地上噴涂防火涂料t 4鋼柱汽車吊吊裝 下段電梯井道5上段校正t 6鋼柱汽車吊吊裝上段電梯井道t 7整體校正 t8補油漆或防火涂料t 9檢驗并交付。根據(jù)噴涂、吊裝、組裝、校正、焊接的工序進(jìn)行流水施工的原則，保證 每個工序都在獨立的工作面進(jìn)行施工， 提高工作效率，避免交叉施工對安全、 質(zhì)量、成本等造成不利影響。四、鋼構(gòu)件的卸車、堆放1 、鋼構(gòu)件的卸車吊運方法針對本工程的實際情況，均采用汽車吊卸車和吊裝的方式。鋼構(gòu)件采用 二點綁扎法，吊點設(shè)在鋼構(gòu)件上部耳板處。 （吊裝孔吊裝示意

5、圖如下）（1）鋼構(gòu)件最大重量為 9 噸，按吊繩與水平面夾角大于 60 度計算，每 根鋼絲繩，實際承受的拉力值 P不大于6噸。該鋼絲繩按最不利工況單點捆綁繩考慮， 選用？36mm鋼絲繩（6X 35+1 ） 纖維芯鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為： 187kg/mm 2根據(jù)型號、直徑和公稱抗拉強(qiáng)度查得鋼絲繩，破斷拉力總和為刀P破=79600kg取折減系數(shù)a =0.82P允許破斷拉力二aXE P破=65272 kg則安全系數(shù)為： K=P 允許破斷拉力 /P=9.3當(dāng)鋼絲繩作捆綁吊索用時安全系數(shù)取 810，以上計算安全系數(shù)為 9.3. 在 8-10 標(biāo)準(zhǔn)安全系數(shù)取值范圍內(nèi)，滿足規(guī)范要求?？ōh(huán)容許荷載 Q取值為：Q

6、=40 X d2=40 X 46 X 46=84640N 6噸所以吊繩選用直徑大于38mm鋼絲繩、卡環(huán)為GD7.5型為宜。（2）鋼構(gòu)件重量在 8 噸以內(nèi)時，按吊繩與水平面夾角大于 60 度計算， 每根鋼絲繩，實際承受的拉力值 P不大于5噸。該鋼絲繩按最不利工況單點捆綁繩考慮， 選用?32mm鋼絲繩（6X 37+1 ） 纖維芯鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為： 187kg/mm 2根據(jù)型號、直徑和公稱抗拉強(qiáng)度查得鋼絲繩破斷拉力總和為EP破=56400kg取折減系數(shù)a =0.82P 允許破斷拉力 = aXE P 破=46248 kg則安全系數(shù)為： K=P 允許破斷拉力 /P=9.2當(dāng)鋼絲繩作捆綁吊索用時安全系

7、數(shù)取 810，以上計算安全系數(shù)為 9.2.在 8-10 標(biāo)準(zhǔn)安全系數(shù)取值范圍內(nèi)，滿足規(guī)范要求卡環(huán)容許荷載 Q 取值為： Q=40 X d2=40 X 37X 37=54760N 5 噸所以吊繩選用直徑大于32mm鋼絲繩、卡環(huán)為GD4.5型為宜。2、鋼構(gòu)件的堆放 依據(jù)就近施工場地方便二次搬運的原則，確定構(gòu)件堆放位置。堆放場地的地基要堅實，地面平整干燥，排水系統(tǒng)良好。由于場地有限，在安全的基礎(chǔ)上現(xiàn)場構(gòu)件應(yīng)分類多層擺放，盡可能少占 用場地，但不得超過三層，高度不超過 1.2 米。疊放時，必須使各層墊木在 同一垂線上。對于偏心構(gòu)件堆放時將重心一側(cè)貼近地面，必要時對構(gòu)件進(jìn)行臨時支撐。進(jìn)場鋼柱、鋼梁下需加

8、墊木，并且須注意預(yù)留穿吊繩索的空間。五、鋼構(gòu)件的安裝工藝1、鋼構(gòu)件的吊裝1.1 試吊（ 1）正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊裝作業(yè)，應(yīng)將起吊物吊離地面 1530cm， 停滯 510 分鐘，檢查所有捆綁點及索具工作狀況，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行 正式吊裝。（2）起重機(jī)不得帶病作業(yè)，不得超負(fù)荷吊裝，不得在吊裝中進(jìn)行維修。1.2 吊裝（1）對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準(zhǔn)線的位 移偏差，錨栓間距，基礎(chǔ)標(biāo)高，對于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。（2）在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼 柱柱身的四個面標(biāo)出鋼柱的中心線。 在鋼柱安裝時，起重機(jī)不脫鉤的情況下， 慢慢下落鋼柱，使鋼

9、柱三個面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準(zhǔn)，盡 量做到線線相交。鋼構(gòu)件吊裝前在起吊場地做好活動腳手架，吊裝架等準(zhǔn)備 工作。鋼構(gòu)件吊裝就位后， 必須將鋼柱對接接頭處的臨時固定螺栓全部擰緊，防止構(gòu)件晃動將螺栓剪斷。(3) 鋼構(gòu)件吊裝就位后，施工人員應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè) 施，或者使用梯子和攀登掛梯進(jìn)行吊鉤的摘卸；所有攀登的用具結(jié)構(gòu)，構(gòu)造 上必須牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷載不應(yīng)大于 1100N當(dāng)梯面上有 特殊作業(yè)，重量超過上述荷載時，應(yīng)按實際情況加以驗算移動式梯子，均應(yīng)按 現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)驗收其質(zhì)量。梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子的上端 應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75 士 5為

10、宜，踏板上下間距以30cm為宜， 不得有缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。 連接后梯梁的強(qiáng)度，不應(yīng)低于單梯梯梁的強(qiáng)度。折梯使用時上部夾角以 35 45為宜，鉸鏈必須牢固，并應(yīng)有可靠的拉撐措施。固定式直爬梯應(yīng)用金 屬材料制成。梯寬不應(yīng)大于50cm支撐應(yīng)采用不小于L70X6的角鋼，埋設(shè)與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應(yīng)與攀登的頂面齊平，并加設(shè)11.5m 高的扶手。使用直爬梯進(jìn)行攀登作業(yè)時，攀登高度以5m為宜。超過2m時，宜加設(shè) 護(hù)籠，超過8m時，必須設(shè)置梯間平臺。上下梯子時，必須面向梯子，且不 得手持器物。(4) 對接點焊接時搭設(shè)臨時施工平臺。標(biāo)高 11.23米處鋼

11、梁距離對接焊點有1.17米距離，故利用此標(biāo)高處鋼梁搭設(shè)臨時施工平臺，在此鋼梁上鋪 設(shè)竹膠板并用鐵絲等綁扎牢固，距離臨時施工平臺高1米處搭設(shè)防護(hù)欄。焊接完畢后立即對臨時施工平臺進(jìn)行拆除。(5) 鋼構(gòu)件吊裝時應(yīng)有專人指揮，使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn) 確，起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。起吊鎖具和卸具必須有足夠的安全系數(shù)。2、鋼構(gòu)件的校正（1）柱基標(biāo)高的調(diào)整 放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高，精度 可達(dá) 1mm 以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無收縮 砂漿填實。（2）第一節(jié)柱底軸線調(diào)整 對線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控 制軸線對齊

12、緩慢降落至設(shè)計標(biāo)高位置。 如果這四個點與鋼柱的控制線有微笑 偏差，可借線。（3）第一節(jié)柱身垂直度矯正用兩臺層 90的經(jīng)緯儀找垂直。 在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母， 直至校正完畢。，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風(fēng)繩松開不受力，柱身 呈自由狀態(tài)， 再用經(jīng)緯儀復(fù)核， 如有微小偏差， 在重復(fù)上述過程， 直至無誤， 將上螺母擰緊。（4）柱頂標(biāo)高調(diào)整 柱頂標(biāo)高調(diào)整采用相對標(biāo)高安裝。鋼柱就位后，用大六角高強(qiáng)度螺栓固 定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰的太緊，通過起重機(jī)起吊，撬棍可微 調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定得標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、點焊 限制鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至

13、 4mm 以內(nèi)。（5）第二節(jié)柱軸線調(diào)整 為使上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱中心線重合。如有偏差，鋼柱中心線偏差調(diào)整每次3mn以內(nèi)，如偏差過大分23次調(diào)整（6）第二節(jié)柱身垂直度的校正鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，即對影響鋼柱垂直度因素的預(yù)先控制。經(jīng)驗值預(yù)定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正：采用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀察。鋼 柱垂直度校正采用無纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向是一側(cè)打入鋼楔子或頂 升千斤頂。注意：臨時連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm利用螺栓孔擴(kuò)大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差 -1 - 5mm。六、防火涂料施工1、材

14、料要求1.1防火涂料應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB40907要求。1.2 需使用經(jīng)主管部門鑒定合格，技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2、主要機(jī)具重力式噴槍、空氣壓縮機(jī)、抹灰刀、砂布3、作業(yè)條件3.1 防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收合格，并符合設(shè)計要求。3.2 涂裝前，應(yīng)按照要求對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹處理，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu) 件表面的灰塵、鐵銹、油污等雜物。3.3 涂裝前，應(yīng)對剛構(gòu)件碰損或漏涂部位補刷防銹漆，防銹漆涂裝驗收 合格后方可進(jìn)行噴涂防火涂料。3.4涂裝施工時，環(huán)境溫度應(yīng)宜保持5 38C,相對濕度不大于90%空 氣應(yīng)流動。露天涂裝施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、雨雪、嚴(yán)寒等均不 應(yīng)作

15、業(yè)。4、操作工藝4.1 工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收合格t基面處理t基面處理驗收合格t防火涂 料涂裝-驗收合格。4.2 薄型防火涂料涂裝工藝：（1）一般應(yīng)噴涂 23 遍，待前一遍涂層基本干燥后在噴涂后一遍。第 一遍噴涂以蓋住鋼材基面 70%即可，二、三遍噴涂每遍厚度不超過 2.5mm。（2）噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書及設(shè)計要 求確定。（3）噴涂時，操作工手握噴槍要穩(wěn)，運行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直 于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為 300-500mm。（4）施工過程中，操作者應(yīng)隨時采用測厚針或測厚儀檢測涂層厚度， 確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計規(guī)定的厚度要求。（1）當(dāng)?shù)讓雍穸确显O(shè)計

16、要求，并基本干燥后，方可進(jìn)行面層涂料涂 裝。（2）面層涂料一般刷涂 12 遍。如第一遍從左至右涂刷，第二遍則應(yīng) 從右至左涂刷，以確保覆蓋底部涂層（3）面層涂裝施工應(yīng)保證各部分顏色均勻一致，接茬平整。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證項目：5.1.1 防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢 查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢測報告。5.1.2 涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。5.2 基本項目：5.2.1 外觀平整、均勻，嚴(yán)密。5.2.2 涂層厚度5.2.2.1 涂層厚度均符合設(shè)計厚度。522.2 在5m長度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設(shè)計要求厚度的 85%

17、為合格。5.2.3 涂層表面裂紋：5.2.3.1 表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于 0.5mm為優(yōu)良。523.2 表面裂紋寬度不大于1mn為合格。6、成品保護(hù)6.1 鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時維護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。6.2鋼構(gòu)件涂裝后，在24h之內(nèi)如遇大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止 沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。6.3 做好防火涂料 涂層的維護(hù)與修理工作。 如遇劇烈震動、 機(jī)械碰撞或 暴雨襲擊等，應(yīng)檢查涂層無受損，并及時對涂層受損部位進(jìn)行修理或采取其 他處理措施。7、安全及環(huán)境措施7.1安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)是全面質(zhì)量控制的重要保證，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí) 行國家和企業(yè)有關(guān)安全和勞動保護(hù)法規(guī)。7

18、.2高空作業(yè)必須佩帶安全帶，防止高空墜落事故發(fā)生。7.3施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡等個人 防護(hù)用品。7.4涂裝前，做好對周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護(hù)工作，防止污染 環(huán)境。七、質(zhì)量管理目標(biāo)與措施1、質(zhì)量目標(biāo)：合格。1.1整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）檢驗方法整體垂直度H/1000且不應(yīng)大于25經(jīng)緯儀整體平面彎曲L/1500且不應(yīng)大于25經(jīng)緯儀1.2鋼柱安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）檢驗方法柱腳底座中心線5.0吊線或鋼尺彎曲矢高H/1200且不應(yīng)大于15經(jīng)緯儀柱軸線垂直度H/1000且不應(yīng)大于25經(jīng)緯儀2、現(xiàn)場驗收標(biāo)準(zhǔn)與復(fù)驗要

19、求2.1基礎(chǔ)驗收2.1.1 土建單位提供軸線、 標(biāo)高的基準(zhǔn)點或提供測量控制網(wǎng)及有關(guān)標(biāo)記， 并提供相關(guān)驗收資料。2.1.2 已根據(jù)土建單位的基準(zhǔn)點或測量控制網(wǎng)對基礎(chǔ)軸線、 標(biāo)高、支座、 地腳螺栓進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。 ?2.1.3 辦理交接檢驗， 同時應(yīng)注意： 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求； 基礎(chǔ)周圍回填夯實是否完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確齊全；地腳 螺栓的位置的準(zhǔn)確度；基礎(chǔ)表面平整，二次澆灌的基礎(chǔ)表面已鑿毛；地腳螺 栓的清潔度以及地腳螺栓完好無損程度。2.2 整體結(jié)構(gòu)驗收2.2.1 整體垂直度。2.2 現(xiàn)場復(fù)驗要求 對現(xiàn)場下列部位或材料進(jìn)行復(fù)驗：焊縫探傷、防火涂料、高強(qiáng)螺栓。3、保證措施（1）必須按設(shè)計、施工圖的要求，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理核定后方可進(jìn)行施工（2）進(jìn)場的構(gòu)件須按圖紙對其各項尺寸、焊縫等進(jìn)行檢查復(fù)核，變形的 構(gòu)件必須復(fù)矯或更換，上述檢查合格后方可使用。（3）現(xiàn)場使用的工裝、機(jī)具、檢測儀器、量具須驗證后方可使用。（4）構(gòu)件安裝時應(yīng)對其軸線位置、標(biāo)高、垂直度、彎曲等參數(shù)用技術(shù)文 件中規(guī)定的方法進(jìn)行定位、測量、調(diào)校、連接和固定，其最終檢測結(jié)果 必須符合驗收規(guī)范的要求。（5）安裝施工多在相對高空，須選