冷卻器與冷凝器技術(shù)要求

1、冷凝器技術(shù)協(xié)議1.應用范圍本技術(shù)要求適用于以及同類型產(chǎn)品的海水冷卻器、冷凝器的設計、材 料和結(jié)構(gòu)制造及采購。2.質(zhì)量保證要求嚴格貫徹國家標準、國家軍用標準、海軍標準以及行業(yè)標準，落實通 用化、系列化、組合化要求，執(zhí)行雙方商定的有關(guān)文件。按照GJB9001A質(zhì)量管理體系要求的規(guī)定，加強合同履行過程中信息的收集與處理,保證相關(guān)質(zhì)量信息的有效傳遞，滿足甲求。3.引用文件GJB13A-97艦船電氣規(guī)范GJB1060.2-91船用柴油機增壓空氣冷卻器GJB75-97艦用三相同步發(fā)電機通用技術(shù)條件GB7028-86船用柴油機空氣冷凝器試驗方法4.技術(shù)要求4.1設計要求4.1.1環(huán)境條件環(huán)境溫度 +5C60

2、C海水溫度 < 32 C空氣相對濕度< 91%橫傾士 15°縱傾+ 15° ,短時縱傾+30橫傾+45°（3 14s）縱搖+ 15°（3 14s）空氣中有凝露、O,3min鹽霧、油霧和霉菌。4.1.2沖擊峰值加速為150m/s2,波形為半正弦，持續(xù)時間為40ms。4.2主要參數(shù)4.2.1空冷器主要參數(shù)空氣流量:> 0.4m3/s空氣出口溫度：海水流量:30t/h;冷卻水進口溫度:< 32C;冷卻器海水工作壓力:< 4.5 MPa;散熱量:4.2.2冷凝器主要參數(shù)25KW;30t/h;海水流量:第11頁共7頁海水進口溫度:&l

3、t; 32C;冷凝器海水工作壓力：< 4.5 MPa;散熱量:100KW;氟利昂蒸發(fā)溫度:60C;氟利昂最高工作壓力：0.08 Mpa;4.3主要性能431耐腐蝕空氣冷卻器冷卻介質(zhì)為海水，冷凝器冷凝介質(zhì)為氟利昂。其設計制造應滿足抗腐蝕性要求。4.3.2維修性冷卻器、冷凝器應易于維修。在規(guī)定的維修空間內(nèi)，可方便地拆卸和替換裝置的主要部件。冷卻器、冷凝器漏水時，應易于拆兩端蓋堵管維修。4.3.3互換性冷卻器、冷凝器所有可卸的零件、部件應可與同規(guī)格、同型號的產(chǎn)品及備件相應的零件、部件互換。4.3.4可靠性冷卻器、冷凝器設計壽命為30年冷卻器、冷凝器MTBF=8000hMTTR=4h4.4材料冷

4、卻器、冷凝器本體的用材規(guī)定見下表:零件名稱材料備注名稱牌號標準號水管白銅BFe30-1-1進口首臺國產(chǎn)管翅片銅帶T2GB11087-89管板白銅BFe30-1-1進口水蓋鑄造硅黃銅ZCuZ n16Si4GB1176-87側(cè)邊板不銹鋼1Cr18Ni9TiGB4237-924.5結(jié)構(gòu)要求4.5.1蒸發(fā)器、冷凝器采用形式。冷卻器冷卻型式為翅片式，冷卻水管內(nèi)外表面應光潔、平直，不應有彎曲、凹陷，管子端部應平整，不應有壓皺和截面減少的現(xiàn)象。冷卻水管必須每根探傷，合格后才能使用。4.5.2冷卻器裝配時，應保證冷卻芯與側(cè)板貼緊，其間隙應不大于0.5mm。4.5.3冷卻器散熱片總數(shù)可在士 1%的范圍內(nèi)變動。散

5、熱片的片距和平行度誤差應小于規(guī)定片距的10%。散熱片沿氣流方向的擾曲 度應小于規(guī)定片距的 15%。4.5.4冷卻器各組成件，特別是冷卻芯子應經(jīng)可靠的防銹處理，除去酸漬?？偝珊笸獗砻嫘杞?jīng)油漆處理，漆膜采用 HJB37-90中綠灰色，孟塞色標為5BG6/1。4.5.5冷卻器、冷凝器總成包裝前應干燥、清潔其腔內(nèi)外表面，并密封各進出口，然后按工廠包裝規(guī)程進行包裝。4.5.6冷卻器、冷凝器漆應均勻、干燥、無污損和碰壞裂痕等缺陷。4.5.7冷卻器與冷凝器采用雙管雙管板結(jié)構(gòu)并考慮海水泄露報警，冷凝器頂排冷凝管與冷凝器頂板距離不得不小于120mm，在冷凝器頂部裝氣壓表、壓力傳感器、電磁閥、放氣閥。5.檢驗試驗

6、要求5.1冷卻器、冷凝器按照 GB7028-86的試驗方法進行試驗，并經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，出具合格證書，并經(jīng)軍檢合格后才能出廠。5.2冷卻器、冷凝器總裝完工后應對管側(cè)進行壓力試驗，檢查其強度和密封性，試驗壓力為5.25MPa,試驗時間分別為30min,不變形，不泄露。5.3冷卻器總裝完工后應對氣側(cè)進行 0.05MPa氣壓試驗，冷凝器應對氣側(cè)進行0.1MPa氣壓試驗。5.4試驗完工后排盡管內(nèi)外積水、雜物并保持清潔干燥。5.5冷卻器出廠前應對水腔進行壓力試驗，試驗壓力為6.75 MPa。試驗時對水腔緩慢加壓，達到規(guī)定壓力后穩(wěn)定 30min，所有連接處應無泄漏。5.6冷卻器應在風洞內(nèi)進行性能試

7、驗，當冷卻器進風溫度為65C時，其出風溫度應不大于33 C。5.7冷卻器未作規(guī)定的均按 GB7028-86船用柴油機空氣冷卻器試驗方法進行。5.8冷卻器、冷凝器接口尺寸應符合附圖要求，冷卻器、冷凝器的外形應不大于611Q43-137-3-0要求。5.9其中5.5條和5.8條在交貨后復驗或承制方通知我廠專業(yè)技術(shù)人員和軍代表監(jiān)督試驗。6.供貨狀態(tài)要求 6.1通常供貨周期不超過80天（含運輸周期）6.2冷卻器、冷凝器上應標明a.制造廠名稱;b.產(chǎn)品型號、名稱;c.出廠編號;d.產(chǎn)品重量;C.出廠日期。6.3冷卻器、冷凝器在裝箱前應進行清理，以完全清除殘留的積水及雜物。6.4冷卻器、冷凝器在裝箱前應將冷凝器出水管和氣腔封住，以免進入雜物。6.5冷凝器出廠時應帶有下列隨機文件:a.總圖（含相關(guān)尺寸及相關(guān)圖紙）b.使用說明書;C.檢驗報告;d.軍檢合格證;e.裝箱清單。1/20。7.備件冷卻器、冷凝器備有管塞，數(shù)量是冷卻器中冷卻水管總數(shù)的墊片一套，清管刷一個，海水進出口配銅質(zhì)法蘭各一件，冷卻器漏水傳感 器一件。8.保用期該裝置的質(zhì)量保證期為交艦后一年，在此期間因制造和材質(zhì)損漏時，制 造廠應無償為用戶更換或修復。9.標記及運輸要求提供外部標識，按照廠家通用規(guī)范執(zhí)行；固定在具備一定強度，可回收的運輸包裝