幾種污水處理零排放

1、零排放，就其將其減少到零;零排放的定義所謂零排放，是指無限地減少污染物和能源排放直至到零的活動。內(nèi)容而言，一是要控制生產(chǎn)過程中不得已產(chǎn)生的能源和資源排放，另一含義是將那些不得已排放出的能源、資源充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。廢水“零排放”是指工業(yè)廢水經(jīng)過重復使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮 成廢水全部（99%以上）回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物 經(jīng)過濃縮結(jié)晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕?原料。1、國內(nèi)現(xiàn)有實現(xiàn)廢水“零排放”的手段目前國內(nèi)廣泛使用的工業(yè)廢水處理技術主要包括R0（反滲透膜 雙膜法）和EDR技H20 可術他們的主要材料

2、是納米級的反滲透膜，而這種技術的作用對象是離子 離子）和分子量在幾百以上的有機物。其工作原理是在一定壓力條件下，膠體，以通過R0滲透膜，而溶解在水中的無機物，重金屬離子，大分子有機物，細菌和病毒則無法通過滲透膜。從而可以將滲透的 純水與含有高濃度有害物質(zhì)的廢水分離開來。但是使用這種技術我們只能得到60%左右的純水，而剩余的含高濃度有害物質(zhì)的廢水最終避免不了排放到環(huán)境的結(jié)局，而這些高濃度的重金屬離子和無機物對我們的環(huán)境是極其有害的。2、RCC技術CC技術，能真正達到工業(yè)廢水 “零排放RCC的核心技術為“機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術”及“晶種法技術”“混合鹽結(jié)晶技術3、機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術1、

3、機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術的基本原理所謂的機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術，是根據(jù)物理學的原理， 等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能。當物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時，放出等量的熱能。 根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時，蒸發(fā)廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷去卩時釋放熱能所提供臺匕在運作過程中， 沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的，僅是驅(qū)動蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕，保證設備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管，通常用高級鈦合金制造。 其使用壽命30年或以蒸發(fā)器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天

4、。如果需要處理的廢水量大于單機最大處理量， 可以按裝多臺蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術運行時，也稱為鹵水濃縮器 (BrineConcentrator)。2、鹵水濃縮器構造及工藝流程(1)待處理鹵水進入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。加熱后的鹵水經(jīng)過除氣器，清除水里的不溶所體，如氧所和二氧化碳。(3) 新進鹵水進入深縮器底槽，與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合，然后被泵到換 熱器管束頂部水箱。(4) 鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi)，均勻地分布在管子的 內(nèi)壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時，吸

5、收管外蒸 汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。(5) 底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過除霧器進入壓縮機，壓縮蒸汽進入濃縮器 壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱， 使部分鹵水蒸發(fā)，壓縮蒸汽釋放潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。(7)蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后，被泵經(jīng)換熱器，進儲存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時，對新流入的鹵水加熱。(8)底槽內(nèi)部分鹵水被排放，以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度。4、晶種法技術晶種法技術：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，經(jīng)處理后排放的濃縮廢水，常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體， 運送堆填區(qū)埋放。 上述循環(huán)過程，周而復始，繼

6、續(xù)不斷地進行。如廢水里含有大量鹽分或 TDS，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時則會把換熱管堵塞。RCC決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結(jié)垢問題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關鍵。成功開發(fā)了獨家護有的“晶種法”技術，解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，使他 們設計和生產(chǎn)的蒸發(fā)器，能成功地應用于含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。應用“晶種法“技術的蒸發(fā)器，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達300,0OOpp，通常被送往結(jié)晶 器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。晶種法”以硫

7、酸鈣為 基礎。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水里加添硫酸鈣種子， 使廢水里鈣和硫化物離子含量達到適當?shù)乃畷r，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子含量達到適當水平。廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子就附看在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會附著在換執(zhí)管表面結(jié)垢。這種現(xiàn)象稱為 “選擇性結(jié)晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運作長達一年或以上， 不才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下， 除了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外，正常運作時不需再添晶種。5、混全鹽結(jié)晶技術1、混全鹽結(jié)晶技術的應用鹵水濃縮器可回收鹵水里95%至98%的水份，

8、剩余的濃縮鹵水殘液，含有大量的可溶固體。在有些地區(qū)，鹵水殘液被送往蒸發(fā)池自然蒸發(fā)，或作深井壓注處理。但很多地區(qū)，如美國西南部的科羅拉多河流域，為了防止?jié)饪s鹵水排放蒸發(fā)池或作深井壓注處理后滲出，對水源造成二次污染， 沿岸的工礦企業(yè)產(chǎn)生的廢水， 須作“零排入”處理。如殘液的流量很小，則可用干燥器把殘淮干燥成固體，收 集后送堆場填埋；如殘液量較大，用結(jié)晶器把殘液里的可溶固體給晶后收集填埋，是更經(jīng)濟的處理方法。般生產(chǎn)性化工結(jié)晶程序，如氯化鈉、硫酸鈉等化工商品的生產(chǎn)，僅需要處理種鹽類的結(jié)晶， 這類單鹽鹵水的結(jié)晶工藝，匕較容易掌握， 但工業(yè)污水里所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的復鹽有多種鹽類

9、并存的鹵水會在不同的沸點升高。不同成度的結(jié)垢， 對設備的換熱系數(shù)產(chǎn)生不同程度的影響過數(shù)十年的研究和實踐我們掌握了一套混合鹽類結(jié)晶技術，累積了豐富的經(jīng)驗。準確判驗室對混通過實合鹽鹵的分析，準確檢定鹵水里各種鹽類的成份和溶量， 斷各種鹽類對設備的影響，采用不同的設計參數(shù)，并在這基礎上進行系統(tǒng)設計， 為用戶提供適合的，經(jīng)濟和可靠的設計，制定可行的操作和維修方案。2、混全鹽結(jié)晶技術的設備與工藝流程用作混合鹽結(jié)晶的結(jié)晶器，可用蒸汽驅(qū)動， 也可用電動蒸汽壓縮機驅(qū)動，后者是能效較高的系統(tǒng)。強制循壓縮蒸汽結(jié)晶器：強制循環(huán)壓縮蒸汽結(jié)晶器是熱效率最高的結(jié)晶系統(tǒng)， 統(tǒng)所需的熱能，由一臺電動蒸汽壓縮機提供。它的主要工

10、作程序如下: (1)待處理濃鹵水被泵進結(jié)晶器。(2)和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會沸騰并抑止管內(nèi)結(jié)垢。(3)循環(huán)中的鹵水以特定角度進入蒸汽體，產(chǎn)生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。(4)水分被蒸發(fā)時，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體。(5)大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機 或過濾器，把晶體分離。(6) 蒸汽經(jīng)過除霧器，把附有的顆粒清除。(7)蒸器經(jīng)壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時 釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱。(8)蒸餾水收集后，供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結(jié)的晶體，是很高商業(yè)價值的化工產(chǎn)品。這種高效結(jié)晶器的主要優(yōu)點有:a設備體積小，占地面積也小。b設備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16KW