雙軸攪拌樁施工工藝

1、雙軸攪拌樁施工工藝1）施工程序及施工準備按設(shè)計要求、現(xiàn)場條件、樁基工程按下列施工程序進行：場地準備 試樁 正式施工正式施工將根據(jù)現(xiàn)場施工中所掌握的資料和工序控制開展工 作。生產(chǎn)準備及技術(shù)準備做好施工前的機械設(shè)備進場準備及施工技術(shù)準備，保證按時開工。2）水泥攪拌樁施工技術(shù)措施2施工工藝簡介1施工樁位放樣1 放軸線樁，以基準線引出在打樁區(qū)附近設(shè)置控制樁，用水泥砂漿固定木樁，附 近插上彩旗以便于保護與尋找。2 放樁位，以軸線引出，按施工圖放出樁位，用小木樁定樁。3 放好樁位后，多余木樁及時拔除，以免錯位，樁位周圍作好標記，便于打樁查 找。4 軸線樁與樁位全部放好后，先進行自檢，再由建設(shè)單位組織驗收檢

2、查。 2施工工藝技術(shù)參數(shù)鉆進（提升）速度： V 0.7mmin 3計量和測速手段為保證土體能充分攪拌，應(yīng)控制鉆進（提升）速度在 0.4 0.7m min, 現(xiàn)場通過調(diào)整動滑輪鋼絲繩根數(shù)和變速箱調(diào)速比以達到一定的卷揚機轉(zhuǎn)速，水 泥用量的控制通過調(diào)節(jié)泵量來實現(xiàn)。1 樁施工記錄應(yīng)由施工單位整理后及時報送監(jiān)理簽證。2 每一根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)。3 成樁過程中如發(fā)現(xiàn)意外事故， 應(yīng)及時記錄中斷深度， 在 12 小時內(nèi)采取復(fù)噴處理 措施。并將原因和復(fù)噴情況填報施工記錄內(nèi)備查，補噴重疊長度不應(yīng)小于 1 米。超過 12 小時 應(yīng)采取補樁措施。4 為了保證深層攪拌樁頂施工質(zhì)量，實際施工樁頂標高應(yīng)高于設(shè)計標高 50

3、0mm 以上。3）施工過程 1樁機就位樁機自行到達指定樁位，對中。保持樁架垂直和水平。施工時兩臺樁機從一點往兩 個相反方向開打。2預(yù)攪下沉待攪拌頭的冷卻水循環(huán)正常后， 啟動攪拌機電機， 放松卷揚機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo) 向架攪拌切土下沉， 下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。如下沉速度太慢，可從輸漿系 統(tǒng)補給清水以利鉆進。 制備水泥漿待攪拌頭下沉到一定深度時， 即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水 泥漿倒入集料斗中。 提升噴漿攪拌攪拌頭下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按設(shè)計確定的提升速度提升攪拌頭。重復(fù)上、下攪拌集料斗中水泥漿應(yīng)正好排空。 為使

4、軟土和水泥漿攪拌均勻，至設(shè)計加固深度后再將攪拌斗提升出地面。開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本攪拌頭提升至樁頂標高時， 應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中， 清洗向集料斗中注入適量清水， 干凈。4）質(zhì)量控制樁位：樁基移駕就位，測量誤差小于1cm，攪拌頭對準竹簽誤差小于 1cm ，累計誤差小于 2cm ，在樁區(qū)處必須設(shè)置一定數(shù)量的控制檢查樁，打樁前核對竹簽有無變化，有變化 及時更正。垂直度：設(shè)計要求樁身垂直度達到1.0%，按照此要求在樁架上兩個方向設(shè)置水平尺及3m高的垂直線球，使垂直線球保持在刻度范圍內(nèi)，每根樁打樁前檢查一次，每鉆進提升一次，必須檢查一 次，使打樁全過程保持在允許的垂

5、直度范圍內(nèi)每根樁確保鉆進、提升、上下各兩次，攪拌噴漿，提升不噴 漿，鉆進提升速度必須按照試樁工藝確定的參數(shù)施工， 噴漿要求均勻， 連續(xù)一根樁打完后，噴漿量誤差控制在2%內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)漿液不足，應(yīng) 停止攪拌，滿足噴漿攪拌后繼續(xù)施工。送疆控制：在灰漿擠壓泵上安裝擠壓表或自動記錄儀，防止送漿壓力不足和樁身斷漿，在送漿過程中專人觀察、記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系溝通，進行 補噴、補攪。深度控制：測出場地高程，計算好施工樁長，成樁前量好鉆桿長度，并在樁架上做好標記，包括每米刻度，開始噴漿位置及最終深度的標記，要求夜晚也能明顯看到標記，保證深度誤差小于5cm，要個掌握好噴漿位置。垂直度的保障： 樁機就位時就應(yīng)該調(diào)整