電梯大修標(biāo)準(zhǔn)(共5頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上電梯大修標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)GB7588 電梯制造與安裝安全規(guī)范TSGT50012009電梯使用管理與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則GB10058 電梯技術(shù)條件GB10059 電梯試驗(yàn)方法GB10060 電梯安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50182 電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范52制動(dòng)器拆卸清洗制動(dòng)器，更換制動(dòng)閘瓦。521制動(dòng)閘瓦應(yīng)不偏磨，制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪保證中心接觸，接觸面不小于70%。522運(yùn)行時(shí)兩側(cè)制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪間隙應(yīng)不大于0.7mm（或按廠家要求）。523用石墨粉潤(rùn)滑銜鐵銅套。524線圈溫升不超過(guò)60，線圈子的絕緣電阻不小于0.5M。525制動(dòng)器開(kāi)關(guān)靈敏可靠。53電動(dòng)機(jī)解體檢查，清洗

2、各部位，更換油封、滑動(dòng)軸承。拆御過(guò)程應(yīng)注意不要碰損各部位絕緣。531滑動(dòng)軸承圓度允許誤差不大于0.023mm.。532軸向竄動(dòng)不大于4mm。533軸頭溫度不大于65。電機(jī)溫升不超過(guò)銘牌規(guī)定，電動(dòng)機(jī)熱保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。534在額定電壓供電時(shí)空載帶不低于額定值，各相電流平衡，任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于平均值的10%。535繞組絕緣電阻不小于0.5M；接地線壓接牢固,接地電阻不大于4。54導(dǎo)向輪、曳引輪清洗各繩輪，當(dāng)繩槽磨損下陷不一致，相差為繩直徑的1/10（1.5mm）或嚴(yán)重的凹凸不平時(shí)，應(yīng)重車?yán)K槽或更換繩輪。541裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)自如，油路通暢。542曳引輪位置偏差前后不超過(guò)3mm，左右不

3、超過(guò)1mm。543。導(dǎo)向輪與曳引輪的垂直度誤差在空載或滿載時(shí)應(yīng)不大于2mm。544輪軸磨損（滑動(dòng)軸承）0.3mm時(shí)應(yīng)更換。55曳引鋼絲繩清洗鋼絲繩，調(diào)整張力，當(dāng)鋼絲繩表面磨損出現(xiàn)如下情況時(shí)應(yīng)更換：a斷絲在各繩股之間均勻分布時(shí)，在一個(gè)捻距內(nèi)的最大斷絲數(shù)超過(guò)12根；b斷絲繩集中在一個(gè)或兩個(gè)繩股中，在一個(gè)捻距內(nèi)的最大斷絲數(shù)超過(guò)6根；c鋼絲繩表面有較嚴(yán)重的磨損和銹蝕，其磨損后直徑小于原直徑93%。551鋼絲繩長(zhǎng)度應(yīng)保證5.17所要求下空程的距離。552鋼絲繩之間張力互差應(yīng)不大于5%。56限速系統(tǒng):限速系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)解體、清洗，檢查各部位磨損情況，更換限速器及張緊輪的軸承。561動(dòng)作速度不低于額定轉(zhuǎn)速的

4、115%，或不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。超過(guò)動(dòng)作規(guī)定時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行整定。562張緊輪底部距底坑距離：額定速度大于2m/s：75050mm；額定速度大于1m/s：550500mm；額定速度小于1m/s：40050mm。563調(diào)整緊定器（防跳器）使其拉力不小于150N，不大于500N。564安全鉗楔塊與導(dǎo)軌側(cè)工作面的間隙應(yīng)符合要求，對(duì)稱均勻。鉗口與導(dǎo)軌正工作面間隙不小于3.5mm。565限速器壓舌對(duì)繩的距離應(yīng)在510mm。57控制柜更換控制柜內(nèi)損壞與失靈元件；更換控制線路和主回路絕緣老化導(dǎo)線。571元器件、儀表齊全完好，工作正常，不能有跨接線。572導(dǎo)線排列整齊，線扉子清晰，線端壓接牢固。573接地電阻不大于4

5、動(dòng)力電路絕緣電阻不低于0.5M，控制電路絕緣電阻不低于0.25M。58選層系統(tǒng):選層系統(tǒng)解體清洗，鋼帶輪、漲繩輪軸承磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；鋼帶損壞程度達(dá)到4.4.4.2時(shí)應(yīng)更換；更換磨損觸頭、伸長(zhǎng)的傳動(dòng)鏈條及老化的隨線；更換電器選層器損壞的元件。581漲繩輪對(duì)鋼帶橫向垂直中心不大于3mm，垂直偏差不大于0.5mm。582漲繩輪底平面與底坑距離同5.6.2，或按廠家規(guī)定。583接地電阻不大于4。59操縱盤(pán)與顯示系統(tǒng):更換操縱盤(pán)按鈕、開(kāi)關(guān)、樓層顯示燈、外呼按鈕。591操作元件靈敏可靠。592各種顯示齊全正常。510廳、轎門系統(tǒng):校正轎廂水平位置；對(duì)門扇嚴(yán)重變形應(yīng)調(diào)整或更換；更換門導(dǎo)靴、吊門輪、軸承、不能

6、修復(fù)的門鎖；清洗調(diào)整安全觸板。5101轎門門扇及各層廳門門扇垂直度誤差不大于1mm，下端距地坎間隙應(yīng)在16mm。5102吊門輪下端的偏心輪和滑道下端距離不大于0.5mm。5103門扇對(duì)口縫隙不大于6mm。5104轎門打開(kāi)時(shí)與廳門、廳門框組成的門口應(yīng)平整，其平度不大于5mm。5105安全觸板夾力不大于5N；光電裝置可靠。5106開(kāi)關(guān)門噪音不超過(guò)65dB。5107轎門開(kāi)關(guān)限制力為1530N，門限力開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠。511開(kāi)門機(jī)解體清洗開(kāi)門機(jī)系統(tǒng)；更換磨損嚴(yán)重的零部件。5111開(kāi)門機(jī)的控制電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5112皮帶松緊適當(dāng)。5113開(kāi)關(guān)門平均速度0.3m/s，開(kāi)門時(shí)限3.0-3.5s，開(kāi)門時(shí)限2

7、.5-3.0s.512導(dǎo)靴導(dǎo)靴解清洗；更換靴襯及疲勞的彈簧。5121彈簧滑動(dòng)導(dǎo)靴各部位間隙應(yīng)符合廠家規(guī)定。5122轎廂水平度不超過(guò)1/1000。5.13導(dǎo)軌:清洗導(dǎo)軌;更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)軌，找正有偏差的導(dǎo)軌；緊固壓道板、連接板及支架螺栓。5131兩根導(dǎo)軌間的距離偏差：轎廂側(cè)導(dǎo)軌為+2mm，對(duì)重側(cè)導(dǎo)軌為+3mm。5132導(dǎo)軌接頭處允許臺(tái)階不大于0.05mm；如超過(guò)0.05mm則應(yīng)修平，其導(dǎo)軌接頭處的修光長(zhǎng)度為250-300mm。5133轎廂、對(duì)重導(dǎo)軌對(duì)角線偏差不大于3mm。5134導(dǎo)軌垂直度每5m不大于1.2mm。514對(duì)重5141對(duì)重繩頭應(yīng)用雙螺母和開(kāi)口銷鎖緊，對(duì)重塊鎖緊裝置應(yīng)牢固。5142對(duì)重

8、塊及對(duì)重架應(yīng)可靠牢固。515安全裝置檢查、試驗(yàn)各安全裝置性能，缺件的應(yīng)補(bǔ)齊，動(dòng)作不靈活的應(yīng)更換，位置偏移的應(yīng)重新校正。5.16控制電纜及井道配線更換老化殘損電線、電纜；緊固各線盒端子；測(cè)試接線盒、電纜絕緣電阻，絕緣達(dá)不到要求應(yīng)更換。5161電纜固定牢固。5162涮錫飽滿（嚴(yán)禁使用鹽酸及強(qiáng)腐蝕物作焊劑）。5163接地可靠，接地電阻不大于4。517緩沖器對(duì)彈簧式緩沖器進(jìn)行調(diào)整；對(duì)油壓式緩沖器解體清洗，油封磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；清除八月蝕。5171油壓緩沖器柱塞的垂直度偏差不大于1mm，轎廂、對(duì)重裝置的撞板與緩沖器頂面距離為150-400mm；彈簧式緩沖器頂面距離力廂、對(duì)重裝置的撞板為200-350mm。5172對(duì)重裝置的的撞板中心與緩沖器中心的偏差不大于20mm。5173緩沖器水平度不大于1mm。518運(yùn)行性能調(diào)試調(diào)試電梯起動(dòng)、制動(dòng)、換速、運(yùn)行、平層等；測(cè)試電梯快慢車運(yùn)行時(shí)的電壓、電流值；測(cè)量平衡系數(shù)；填寫(xiě)記錄。5181對(duì)重與轎廂的平衡系數(shù)為40%-50%，或按廠家規(guī)定。5182電梯平層準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到各類電梯的要求。5183曳引力要足夠。應(yīng)符合GB7588附錄D.H.規(guī)定。5184電梯運(yùn)行正常，穩(wěn)定。519油飾對(duì)電梯的預(yù)埋件、支架、線管、線槽、槽鋼、工字梁等進(jìn)行防銹處理；對(duì)電梯機(jī)房的控制柜、曳引機(jī)、選層器、限速器、廳門、門框、轎廂等進(jìn)行噴