壓力容器安全的技術(shù)

1、壓力容器安全技術(shù)、名詞解釋1、特種設(shè)備、壓力管道、電答：特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶） 梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施及廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛。2、金屬的化學(xué)腐蝕 答：金屬的化學(xué)腐蝕是金屬與周圍的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的金屬腐蝕。3、強(qiáng)度答:是金屬材料在外力作用下對(duì)變形或斷裂的抗力。4、嚴(yán)重事故答:壓力容器在使用時(shí)，由于受壓部件、安全附件、安全保護(hù)裝置損壞導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行而 必須進(jìn)行修理的事故。5、氫腐蝕答：氫腐蝕是在高溫下， 氫原子滲入金屬內(nèi)部與碳原子生成甲烷，使鋼脫碳，降低金屬的力 學(xué)性能，并形成氣孔引起應(yīng)力集中。6、最高工作壓力 答：最高工作壓力是指在正常使用

2、過(guò)程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。7、韌性破壞 答：容器在內(nèi)部壓力作用下， 器壁上產(chǎn)生的應(yīng)力達(dá)到材料的強(qiáng)度極限而發(fā)生破裂的破壞形式。8、X光底片上氣孔長(zhǎng)寬比小于3的圓形缺陷9、無(wú)損探傷答：是指在不損傷被檢查構(gòu)件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi) 部是否存在缺陷的方法，常用的有射線探傷、超聲波探傷和表面探傷等。10、壓力 答：壓力容器中的壓力實(shí)際上指的是物理學(xué)上的壓強(qiáng)，即單位面積上所承受壓力的大小。11、腐蝕破壞 答：容器殼體由于受到腐蝕介質(zhì)的作用而產(chǎn)生破裂的破壞形式。12、低碳鋼 答：含碳量第于0.25%的碳素鋼。13、全啟型安全閥 答：安全閥閥瓣上升的高度大于閥座直徑的四分

3、之一。14、液面計(jì) 答：液面計(jì)是用于觀察和測(cè)量容器內(nèi)液面位置變化的安全附件。15、耐壓試驗(yàn)答：耐壓試驗(yàn)是指壓力容器全面檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或者氣 壓試驗(yàn)。每?jī)纱稳鏅z驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。16、開啟壓力 答：安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起時(shí)介質(zhì)的壓力，又稱整定壓力。17、壓力容器的安全泄放量答：指壓力容器超壓時(shí)為保證它的壓力不再升高而在單位時(shí)間內(nèi)所必須泄放的介質(zhì)量。18、疲勞破裂 答：容器在交變應(yīng)力作用下，由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，造成低應(yīng)力狀態(tài)下的突然破裂。19、彈性變形答：在外力的作用下發(fā)生變形，當(dāng)外力撤除后變形完全消失，構(gòu)件恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài)，這種變

4、形叫彈性變形。20工作壓力：是指容器頂部在正常工作過(guò)程中可能產(chǎn)生的表壓力。二、填空題1常用壓力容器的圭寸頭有平板圭寸頭、半球形圭寸頭、 橢圓形圭寸頭、 碟形圭寸頭 、錐形圭寸頭等。2金屬材料的力學(xué)性能主要包括強(qiáng)度、塑性、硬度、剛性、沖擊韌性等。3開孔補(bǔ)強(qiáng)的方法有：整體補(bǔ)強(qiáng)局部補(bǔ)強(qiáng)。4.圓柱形筒節(jié)的卷制工藝方法有冷卷、熱卷、中溫卷。8、按安全閥的結(jié)構(gòu)和加載機(jī)構(gòu)分為彈簧式、杠桿式、靜重式。5.在國(guó)內(nèi)石油、石化行業(yè)開始實(shí)施的安全、健康與環(huán)境一體化的管理模式HSE管理”。6.壓力容器的設(shè)計(jì)制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等七個(gè)環(huán)節(jié)的每一項(xiàng)作業(yè)是否安全，都將直接影響到整個(gè)企業(yè)安全管理的好壞。7.壓力容

5、器的形狀有球形、圓筒形、錐形和組合形等。常用的有球形和圓筒形。10、防止壓力容器腐蝕的措施有加強(qiáng)維護(hù)管理 。11、壓力容器的組成部分有殼體連接件、密封元件、支座和接管組成。12、壓力容器的使用特征有最高工作壓力大于等于 0.1M Pa、容積大于等于0.025m3和最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。13、工業(yè)毒物按介質(zhì)對(duì)人體危害程度分極度危害0.1mg/m3、高的危害0.13 1.0 mg/m、合理選材、設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)、制造安裝時(shí)減小殘余應(yīng)力、中度危害1.0 10 mg/m3和 輕度危害仝10 mg/m3。（填寫具體數(shù)據(jù)）14、常用的測(cè)溫儀表有膨脹式溫度計(jì) 、壓力式溫度計(jì) 、熱電偶溫度計(jì) 和

6、電阻溫度計(jì) 。15、壓力容器按生產(chǎn)工藝過(guò)程和作用原理分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器和儲(chǔ)存容16、鋼制管殼式換熱器常見的結(jié)構(gòu)形式有浮頭式換熱器立式固定管板式換熱器型管式換熱器和釜式重沸器。17、壓力容器主要受壓元件包括:筒體、封頭球殼板、換熱器管板換熱管 、開孔補(bǔ)強(qiáng)板、設(shè)備法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓人孔蓋人孔法蘭人空接管以及直徑大于 250mm的接管 。18、壓力容器操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位 認(rèn)真做好定時(shí)、定點(diǎn)、定線的巡回檢查。19、壓力容器事故，按損壞程度分為爆炸事故嚴(yán)重?fù)p壞事故般損壞事故 三類。20、爆破片的型式有平板型、 普誦正拱型開縫正拱型和反拱型 。21、壓力容器中氫損傷的損壞形態(tài)有氫鼓

7、泡、氫脆、表面脫碳、氫腐蝕 四種。22、按安全閥閥瓣開啟的高度分為全啟型安全閥微啟型安全閥 。23、應(yīng)力腐蝕破裂是材料在拉伸應(yīng)力和特定的腐蝕介質(zhì)的共同作用下發(fā)生的脆性破壞。24、氫損傷是指氫滲入 金屬內(nèi)部 造成金屬性能惡化的現(xiàn)象。其破壞氫脆、氫鼓包、脫碳、氫腐蝕等四種形態(tài)。25、安全泄壓裝置有閥型泄壓裝置斷裂型泄壓裝置熔化型泄壓裝置和組合型泄壓裝置。26、按壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定，壓力容器檢驗(yàn)分為：年度檢查、全面檢驗(yàn)和耐壓 試驗(yàn)。27、常用的無(wú)損檢測(cè)（探傷）方法有磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、渦流檢 測(cè)等。28、按壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定，年度檢查的結(jié)論有四種：允許運(yùn)行、監(jiān)督

8、運(yùn)行、 暫停運(yùn)行、停止運(yùn)行。29、為了加強(qiáng) 特種設(shè)備的安全監(jiān)察、防止和減少事故，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制定了特種設(shè)備安全監(jiān)察條例。、壓力管道、電30、特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶） 梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施。31、特種設(shè)備牛產(chǎn)包括：設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修單位。32、特種設(shè)備生產(chǎn)單位對(duì)其生產(chǎn)的特種設(shè)備的安全性能負(fù)責(zé)。33、特種設(shè)備生產(chǎn)單位應(yīng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事相應(yīng)的活動(dòng)。34、特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。35、特種設(shè)備作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，就當(dāng)按照

9、國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國(guó)家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。36、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求。爆破片裝37、適用于壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的壓力容器所用的安全附件有安全閥、 置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等。38、制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌。39、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對(duì)壓力容器化學(xué)介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分是按的規(guī)定。40、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)程（或原在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程）是檢驗(yàn)在用壓力容器，確照HG20660壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危害

10、程度分類定安全等級(jí)的基本要求。41、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)程（或原在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程）規(guī)定，壓力容器內(nèi)、外表面不允許有裂紋。二、判斷題1.5 3倍，最好為2倍。（V ）1、壓力容器用壓力表的表盤刻度最大值應(yīng)為最高工作壓力的2、圓筒形壓力容器的殼體筒按對(duì)接焊接時(shí)，其縱向焊縫錯(cuò)邊距離應(yīng)大于等于 3倍壁厚，并且 大于等于100毫米。（V ）3、設(shè)計(jì)工作壓力大于0.1MPa的容器，均應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行監(jiān)督管理。4、壓力容器出現(xiàn)爆炸事故后相關(guān)人員應(yīng)立即組織力量，控制事故的發(fā)展，但需對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)。（V ）5、碳素鋼中的基本元素有：碳、錳、硅、硫、磷。(X)6、特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)特種設(shè)

11、備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識(shí)。(V)7、特種設(shè)備使用單位從事特種設(shè)備作業(yè)的人員,未取得相應(yīng)特種作業(yè)人員證書上崗作業(yè)的,依照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定可處5000元以上2萬(wàn)元以下的罰款。（X ）8、特種設(shè)備使用單位在特種設(shè)備投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，未向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門注冊(cè)登記，擅自將其投入使用，依照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例可處5000元以上5萬(wàn)元以下的罰款。（X ）9、特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位和特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)單位，應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門依法進(jìn)行的特種設(shè)備安全監(jiān)察。（V ）10、特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)制定特種設(shè)備的事故應(yīng)

12、急措施和救援預(yù)案。11、使用壓力容器的單位必須到當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理注冊(cè)登記手續(xù),領(lǐng)取使用證明，才能正式投入運(yùn)行。（V ）12、低壓容器的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)，中壓、高壓容器的壓力表精度不應(yīng)低于1.6 級(jí)。13、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察條例適用于船舶、機(jī)車上附屬的壓力容器。14、按有關(guān)規(guī)定，對(duì)于充裝易燃介質(zhì)的壓力容器，其安全閥密封性能試驗(yàn)不可少于二次。15、壓力容器氣密性試驗(yàn)的壓力未設(shè)計(jì)最高工作壓力的1.25倍。（X ）16、特種設(shè)備在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)向直轄市或者該區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。（V ）17、壓力容器安全管理工作中不包括檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全

13、技術(shù)培訓(xùn)管理。(X)18、不銹鋼制壓力容器在一定的工況條件下會(huì)產(chǎn)生脆化缺陷。19、壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行 政法規(guī)的規(guī)定，保證特種設(shè)備安全使用。(X)20、壓力容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)。21、壓力容器強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)最高工作壓力的1.0倍。（X ）22、碳素鋼、16MnR制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5Co ( V )23、對(duì)于奧氏體不銹鋼制壓力容器，試驗(yàn)介質(zhì)水的CL-含量應(yīng)控制在25mg/L以下。（V ）4、按壓力容器上液面計(jì)的結(jié)構(gòu)與形式分為（A )24、低碳鋼的含碳量應(yīng)不大于0.25%o （ V ） 25、

14、安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。26、安全閥上的鉛封不得擅自啟封，其銘牌及其它標(biāo)志不得擅自取下或更換。27、爆破片應(yīng)定期更換。（V ） 28、對(duì)在用壓力容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力按最高工作壓力為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算。B ）o （該容器設(shè)計(jì)四、選擇題1、有一臺(tái)1類壓力容器已安裝完畢，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為（ 最高工作壓力為1.0 MP）A、1.0MPa ; B、1.25MPa; C、1.5MPa o2、壓力容器上裝設(shè)的壓力表（B ）校驗(yàn)一次。A、二年； B、半年； C、一年。3、16MnR 是(C )oA、高強(qiáng)度鋼； B、低碳鋼； C、普通低合金容器專用鋼。A、玻璃板式液面計(jì)、

15、玻璃管式液面計(jì)、浮球液面計(jì);B、玻璃板式液面計(jì)、玻璃管式液面計(jì)、電磁式液面計(jì);C、玻璃板式液面計(jì)、玻璃管式液面計(jì)、雙色液面計(jì)。B ）。5、圓筒形殼體壓力容器筒節(jié)組對(duì)焊接時(shí)，縱向焊縫錯(cuò)開距離為（A、25mm ; B、 100mm C、v 100mm。6、壓力容器上裝設(shè)的安全閥（ C ）校驗(yàn)一次。A、二年； B、半年； C、一年； D、三個(gè)月。7、20R鋼的抗拉強(qiáng)度cb應(yīng)大于等于（A ）。A、410MPa; B、500MPa;C、380MPa。8、焊縫內(nèi)部不允許存在的線性缺陷有（A ）。A、裂紋、未焊透、未熔合、夾渣;B、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透;C、弧坑、咬邊、未焊透、裂紋。9、壓力容器壓力等級(jí)

16、代號(hào)中表示中壓的是（C ）。A、U ; B、H ; C、M ;D、L。10、（ A ）是指安全閥瓣在運(yùn)行條件（或在校驗(yàn)裝置上進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)）開始升起時(shí)的進(jìn)口壓力。A、整定壓力（開啟壓力）B、排放壓力；C、回座壓力;D、密封試驗(yàn)壓力。C ）。11、壓力容器制造時(shí)，劃分壓力容器類別的壓力條件指的是（A、最高工作壓力；B、最大允許工作壓力；C、設(shè)計(jì)壓力;D、安全閥開啟壓力。12、安全閥按整體結(jié)構(gòu)和加載機(jī)構(gòu)不同分為（C ）兩種。A、全啟式和微啟式；B、封閉式和不封閉式;C、彈簧式和杠桿式;D、以上都不對(duì)。13、根據(jù)金屬腐蝕破壞形態(tài)來(lái)分類，可分為（A ）。A、全面腐蝕、孔蝕、氫損傷等;B、選擇性腐蝕、滲碳、

17、氣體腐蝕等;C、晶間腐蝕、電化學(xué)腐蝕、陽(yáng)極腐蝕等。14、壓力容器的腐蝕按腐蝕原理分為（ A ）兩類。A、化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕；B、氧腐蝕和氫腐蝕;C、局部腐蝕和均勻腐蝕；D、物理腐蝕和化學(xué)腐蝕。15、介質(zhì)對(duì)壓力容器的破壞，主要是由于（A ）。A、腐蝕；B、易燃；C、有毒。16、安全狀況等級(jí)劃分為 2級(jí)的壓力容器，一般應(yīng)每隔（ D ）年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。A、2年；B、3年；C、4年；D、6年。17、區(qū)分低溫壓力容器的設(shè)計(jì)溫度限為t （ C ） 0CoA、0； B、-10； C、-20； D、-50。18、壓力容器操作中要求認(rèn)真做好的三定”巡回檢查是指（B ）。A、定人、定點(diǎn)、定量；B、定時(shí)、定點(diǎn)

18、、定線;C、定時(shí)、定位、定性；D、定人、定性、定線。D ）。19、在用壓力容器的各種腐蝕破壞形式中，最危險(xiǎn)的是（A、均勻腐蝕；B、點(diǎn)腐蝕 ；C、晶間腐蝕； D、應(yīng)力腐蝕。20、低壓容器的壓力表精度不應(yīng)低于（D ）級(jí)，中壓、高壓容器的壓力表精度不應(yīng)低于（C）級(jí)。A、1.0;B、1.5 C、1.6 D、2.521、進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，照明用電壓不得超過(guò)（C ） V，進(jìn)入潮濕的鍋爐或容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，照明用電壓不得超過(guò)（五、1、答:板、12；B、 24 C、 36 D、 220問(wèn)答題壓力容器主要受壓元件包括哪些?受壓元件包括：筒體、封頭、球殼板、設(shè)備法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓、換熱器管板

19、、換熱管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于250mm的接管2、業(yè)毒物對(duì)人體侵害的途徑有哪些?答：途徑有三個(gè)經(jīng)呼吸道進(jìn)入經(jīng)皮膚經(jīng)入經(jīng)消化道經(jīng)入3、壓力容器按制造方法分類有哪些?答:根據(jù)制造方法分為焊接容器、鍛造容器、鑄造容器及組合式容器。4、簡(jiǎn)述壓力容器操作人員至少應(yīng)具備的安全知識(shí)和技能。避免超壓超溫事故， 對(duì)生產(chǎn)流程中答：了解所操作的容器最高許用壓力和許用極限溫度,的介質(zhì)物理和化學(xué)性質(zhì)有所了解；掌握容器的正常操作方法，包括容器的開、停操作程序 和安全注意事項(xiàng)；掌握檢查和判斷容器安全附件、緊固件、閥門等的完好性技術(shù)。5、壓力容器發(fā)生哪些異?，F(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止運(yùn)行?答

20、：壓力容器工作壓力，介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值,采取措施仍不能得到有效控制；壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫，鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效;接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行;過(guò)量充裝；壓力容器液位失去控制， 采取措施仍不能得到有效控制；壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。6、防止易燃介質(zhì)燃燒爆炸的措施有哪些?答：火源控制明火的控制摩擦撞擊火花的控制其他火源的控制防止易燃介質(zhì)的泄漏。7、影響金屬腐蝕的主要原因有哪些?答：（1）金屬材料成分的影響；（2）容器變形和應(yīng)力會(huì)加速腐蝕或產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕;（3）介質(zhì)成分和濃度會(huì)加速腐蝕；（4）高溫會(huì)加速

21、電化學(xué)腐蝕；（5）高壓會(huì)加速腐蝕;介質(zhì)流速高會(huì)加速腐蝕并造成磨損腐蝕。8、壓力容器安全裝置的選用要求?答：（1）安全附件的壓力等級(jí)和使用溫度范圍必須滿足承載設(shè)備工作狀況的要求;（2）制造安全附件的材質(zhì)必須適應(yīng)承載設(shè)備介質(zhì)的要求。9、三類壓力容器出廠時(shí)，應(yīng)攜帶哪些技術(shù)資料?10、壓力容器在運(yùn)行中本體要檢查哪些內(nèi)容?答：壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號(hào)碼是否符合有關(guān)規(guī)定;壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等是否有裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏、損傷等;外表面有無(wú)腐蝕，有無(wú)異常結(jié)霜。結(jié)露等;保溫層有無(wú)破損、脫落、潮濕、跑冷;檢漏孔、信號(hào)孔有無(wú)漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通;壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有

22、無(wú)異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦;支承或者支座有無(wú)損壞，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好;排放（疏水、排污）裝置是否完好;11、容規(guī)規(guī)定，壓力容器同時(shí)應(yīng)具備哪三條?答：（1 ）最高工作壓力大于等于 0.1Mpa ；（ 2）內(nèi)直徑（非圓形截面指出稹其最大尺寸）大 于等于0.15M,且容積大于等于0.025M3； （3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于 等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。12、畫圖標(biāo)明圓筒形壓力容器有哪些部件組成。13、壓力容器常用的安全附件有哪些？ 答：安全閥、爆破片裝置、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等。14、對(duì)安全閥有哪些基本要求？ 答：（1）必要的密封性；（2）可靠地開啟；

23、（3）及時(shí)穩(wěn)定地排放；（4）適時(shí)地關(guān)閉；（5）關(guān) 閉后的密封。15、在哪些情況下壓力表應(yīng)停止使用?答：（1）無(wú)壓力時(shí)，指針不能回零；（2）表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；（3）鉛封損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期；（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)；（5）指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重;（6）其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。16、在哪些情況下液面計(jì)應(yīng)停止使用?（3）閥件卡死或不起作用答：（1）超過(guò)檢驗(yàn)檢修期的；（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎的;的；（4）經(jīng)常出現(xiàn)假液位的；（5）液面計(jì)指示模糊不清的。17、壓力容器超壓的主要原因有哪些?答：（1）操作失誤或零部件損壞引起超壓；（2）滿液后的容器因液體受熱膨脹而超壓；

24、（3）容器內(nèi)因燃燒爆炸產(chǎn)生高溫高壓氣體而超壓;（4）容器內(nèi)因化學(xué)反應(yīng)失控造成超壓；（5）液化氣體受熱膨脹使其飽和蒸汽壓升高造成超壓。18、安全閥常見的故障有哪些?答：（1）泄漏（密封不嚴(yán)）；（2）不能及時(shí)開啟；（3）提前開啟；（4）安全閥開啟后容器壓 力繼續(xù)升高；（5）閥瓣頻跳或振動(dòng)；（6）排放后閥瓣不回座。19、簡(jiǎn)述爆破片裝置的適用范圍。答：（1）介質(zhì)易結(jié)晶、聚合、沉淀，粘性介質(zhì)；（2）劇毒或昂貴介質(zhì)不允許有微量泄漏的容（4）介質(zhì)排放口直徑小于12mm器；（3）容器內(nèi)壓力瞬間急劇升高以至安全閥不能適應(yīng)的;或大于150mm ；（ 5）安全閥不能適用的其他場(chǎng)合。20、常用壓力表的類型有哪些?答:

25、21、常用溫度計(jì)的類型有哪些?（1 ）液柱式；（2）彈性元件式；（3 ）活塞式；（4 ）電量式。答:22、答:是指為了確保壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而實(shí)施的運(yùn)行過(guò)程中的在線檢查,每年至少一次。固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行,也可以由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行。23、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則中，對(duì)全面檢驗(yàn)的周期如何規(guī)定的?（1 ）膨脹式溫度計(jì)；（2）壓力式溫度計(jì)；（3）熱電偶溫度計(jì)；（4）電阻式溫度計(jì)。壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則中規(guī)定，什么是壓力容器的年度檢查？由誰(shuí)進(jìn)行?答： 安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般每6年一次; 安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般36年一次;安全狀況等

26、級(jí)為4級(jí)的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。3年。安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時(shí)間不得超過(guò) 24、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則中對(duì)測(cè)厚點(diǎn)的位置選擇是如何規(guī)定的?答：厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位:液位經(jīng)常波動(dòng)的部位;易受腐蝕、沖蝕的部位;制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位;表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位;接管部位。25、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則中規(guī)定，壓力容器在什么情況下，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)?答：有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn):用焊接方法更換受壓元件的;受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的;改變使用條件，超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過(guò)強(qiáng)度校核合格的;需要更換襯里的（耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進(jìn)行 ）;停止使用2年后重新復(fù)用的;從外單位移裝或者本單位移裝的;使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑的。26、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則中規(guī)定，年度檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)安全閥出現(xiàn)什么情況時(shí)，要求使 用單位限期改正，否則暫停使用該壓力容器?選型錯(cuò)誤;超過(guò)校驗(yàn)有效期;鉛圭寸損壞;安全閥泄漏。27、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則中規(guī)定，年度檢查時(shí)，