氟制冷系統(tǒng)驗(yàn)收規(guī)范

1、氟制冷系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范冰山集團(tuán)大連冷凍機(jī)股份有限公司第 一 章總 則1. 為 保證 氟制 冷 系 統(tǒng)工程 的 施工 質(zhì) 量特制 定 本 規(guī)范 。2. 本 規(guī) 范適用 于 氟 系統(tǒng) 的冷 庫(kù)（含 土建 庫(kù) 、組合 庫(kù) 、氣 調(diào) 庫(kù)）及制冰設(shè)備的工程安裝及驗(yàn)收。3. 氟制冷系統(tǒng)施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求第 二 章 氟 制 冷系 統(tǒng) 的 施 工1. 氟壓縮機(jī)組的安裝.氟壓縮機(jī)組的安裝除應(yīng)符合 GBJ66-84制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范還應(yīng)符合下列要求1.1 氟壓縮機(jī)組必須做在實(shí)土上，施工前應(yīng)將基礎(chǔ)下的浮土挖深 后分層夯實(shí)，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)深挖 23 米，分層回填夯實(shí)，或 100#用 毛石混凝土筑至原定

2、基礎(chǔ)底的標(biāo)高，然后在其上搗筑機(jī)器基礎(chǔ)；1.2 基礎(chǔ)一般可用 150#素混凝土搗制，施工時(shí)必須根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ) 圖紙，并同時(shí)核對(duì)電纜管道和上下水管道位置施工；1.3 機(jī)座初次澆灌高度，須比圖注尺寸低 2540mm以便安裝完畢后制做水磨石飾面，或按圖紙要求做保護(hù)面層；1.4 大型機(jī)坐四周做減震縫。四周先砌250mm厚磚墻，與機(jī)座離開(kāi)50 100mm縫內(nèi)填干沙，縫頂用瀝青麻絲填平；1.5 壓縮機(jī)組就位前應(yīng)將預(yù)留螺栓孔清掃干凈，孔內(nèi)不得有灰土 木屑等贓物；1.6 地腳螺栓的不垂直度w 1/1000,地腳螺栓絲扣應(yīng) 外露 2-5 個(gè)螺距1.7 調(diào)整壓縮機(jī)的水平度和垂直度 . 其縱、橫向安裝1的不水平度均不應(yīng)

3、超過(guò) 1/1000 ；1.8 多臺(tái)壓縮機(jī)組安裝時(shí)，縱、橫座標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)一致，并在一條直線上，以保持接管時(shí)能保持一致。2. 附屬 設(shè) 備 的安 裝附 屬 設(shè) 備 的 安 裝 除 符 合 GBJ66-84 制 冷 設(shè) 備 安 裝 工 程 施 工 及 驗(yàn)收 規(guī)范 的 有 關(guān) 規(guī)定外 , 還 應(yīng)符 合下 列要 求 ：2. 1 所有壓力容器安裝前均應(yīng)檢查制造廠試壓合格證 , 否則應(yīng)補(bǔ) 行單體試驗(yàn) , 試壓條件按 GB150-89 鋼制 壓 力容器 規(guī) 定執(zhí) 行 ；2.2 設(shè)備安裝時(shí)除按圖紙要求外，一般均要求平直牢固；2.3 油分離器等易振動(dòng)設(shè)備的地腳螺栓，應(yīng)采用雙螺帽或增加彈 黃墊圈；2.4 低溫容器安裝

4、時(shí)應(yīng)增設(shè)硬墊木。硬墊木應(yīng)預(yù)先涂刷瀝青，防 止腐蝕；2.5 必須弄清每一個(gè)管子接頭，嚴(yán)禁接錯(cuò)；2.6 設(shè)備上的玻璃管液面指示器兩端連接管應(yīng)用扁鋼加固， 玻璃 管應(yīng)設(shè)保護(hù)罩；2.7 低溫容器連接閥門時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保溫層厚度，防止 閥門埋入保溫層；2.8 附 屬 設(shè)備的安 裝在 滿足 設(shè)計(jì) 要求 的同時(shí) 還應(yīng) 滿足 隨 機(jī)文件的特殊規(guī)定；3. 庫(kù)內(nèi)冷卻設(shè)備的安裝3.1 冷卻排管的制做和安裝3.1.1 各種冷卻排管的制做和安裝必須符合圖紙要求 ;3.1.2 制做冷卻排管用的無(wú)縫鋼管須逐根檢查管子質(zhì)量 . 制做前 管子須內(nèi)外除銹 , 對(duì)除過(guò)銹的管材兩端用木塞塞好 , 防止砂石流入 , 并 不得露天

5、放置 , 防止生銹 ;#3.1.3 排管制成后 , 須進(jìn)性單體試壓和吹污 . 試壓一般采用1.6MPa（表壓）氣壓,以試驗(yàn)其滲漏性；3.1.4 排管安裝是應(yīng)校正水平 , 不得有高低不平或傾斜現(xiàn)象 . 排管 安裝技術(shù)要求如下 :檢查部位允許偏差主管上套支管時(shí)孔的順軸線方向位移< 1.5(mm)主管上套支管時(shí)空的橫軸線方向位移不允許同一冷間內(nèi)各組排管的標(biāo)高±5(mm)橫管式排管各橫管的平行度< 1/2000立管式排管各立管的平行度< 1/1000排管面的翹曲（一角扭出平面的距離）< 3(mm)頂排管的水平誤差< 1/2000頂排管中部上下彎曲不允許3.1.5

6、 翅片管的翅片規(guī)格和片距未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，不得任意更 改。翅片管制做前，必須嚴(yán)格檢查管子質(zhì)量，單根試壓檢漏。纏繞式翅 片每繞 1 米須用氣焊點(diǎn)焊兩處，嚴(yán)禁焊穿，翅片與管壁必須緊密貼合， 不得松動(dòng)；3.1.6 安裝排管用的吊點(diǎn)鋼材，材質(zhì)一律采用 Q235-A 碳素結(jié)構(gòu)鋼；3.1.7 排管制成后涂刷防銹漆兩道。3.2 冷風(fēng)機(jī)的安裝3.2.1 冷風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)檢查出廠合格證，如無(wú)試壓證明，應(yīng)用1. 6Mpa（表壓）氣壓試漏，并進(jìn)行吹污；3.2.2 落地式冷風(fēng)機(jī)水盤，如在現(xiàn)場(chǎng)加工，必須試漏后方可安裝， 要注意水盤與下水管口焊接處不得滲漏， 嚴(yán)禁沖霜水和地面水沿下水道 滲入地面保溫層；3.2.3 冷風(fēng)機(jī)

7、安裝必須平直，特別是吊頂式冷風(fēng)機(jī)更應(yīng)嚴(yán)格要求水平，以免配水不均，影響融霜效果；3.2.4 通風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)加固螺栓須加彈黃墊圈；3.2.5 冷風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī)檢查通風(fēng)機(jī)有無(wú)震動(dòng)風(fēng) 葉轉(zhuǎn)向及有無(wú)擦殼現(xiàn)場(chǎng)，并做全面調(diào)整。3.3 當(dāng)蒸發(fā)排管采用分液器供液時(shí)，分液器應(yīng)盡可能裝在靠近蒸 發(fā)排管的進(jìn)液端， 熱力膨脹閥與分液器的間距也要盡量短。 分液器朝上 朝下安裝均可，應(yīng)盡量保持垂直 . 當(dāng)供液管采用銅管時(shí) , 原則上不許用 彎頭連接，彎角處R> 3D .4. 測(cè)量?jī)x表的安裝測(cè)量?jī)x表的安裝除應(yīng)符合 GBJ93-86 工 業(yè)自 動(dòng)化 儀表 工 程 施 工 及 驗(yàn)收 規(guī)范 的 要 求 外, 還

8、 應(yīng) 符 合下列 要 求：4.1 氟制冷系統(tǒng)所用測(cè)量?jī)x表必須采用氟專用產(chǎn)品；4.2 各種儀表均應(yīng)有出廠合格證，氟用壓力表的等級(jí)應(yīng)不得低于2.5 級(jí)精度；4.3 高壓容器及氟壓縮機(jī)排氣管道上用-100 0 2.5MPa壓力表； 中壓及低壓容器及氟壓縮機(jī)吸氣管道上用 -100 0 1.6MPa壓力表。壓 力表安裝應(yīng)垂直穩(wěn)固，且應(yīng)裝關(guān)閉閥，以便更換和校驗(yàn)。壓力表的安裝 位置較高不便于觀察時(shí)，可向前傾斜 30°4.4 所有測(cè)量?jī)x表應(yīng)安裝在照明良好、便于觀察、便于操作檢修 的地方，安裝在室外的儀表應(yīng)加保護(hù)罩，防止日曬雨淋；4.5 壓力控制器和溫度控制器安裝前必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，安裝在震動(dòng) 輕微的地方

9、或加防震墊；5. 閥門的安裝閥門的安裝除應(yīng)符合 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)符合下列要求：5.1 氟制冷系統(tǒng)用各種閥門均須采用氟專用產(chǎn)品；5.2 安裝前必須檢查出廠合格證 , 并檢查密封面及填料 , 不合格的要進(jìn)行修正；5.3 各種自動(dòng)控制閥件，安裝前應(yīng)按隨機(jī)所帶技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行 驗(yàn)收；5.4 各種閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)規(guī)格，并應(yīng)按介質(zhì) 流向確定其安裝方向；嚴(yán)禁反裝；5.5 閥門必須平直安裝，不得歪斜，閥門手柄嚴(yán)禁朝下。成排閥門 安裝時(shí)，閥桿應(yīng)在同一直線上，允許偏差 5mm。5.6 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 , 對(duì)焊閥門應(yīng)在開(kāi)

10、 啟狀態(tài)下安裝；5.7 安 全閥 安 裝前應(yīng) 檢 查 鉛封 情況 和出 廠 合格證 ，若 規(guī) 定 壓 力與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)按專業(yè)技術(shù)規(guī)定將該閥進(jìn)行調(diào)整，做出調(diào) 整記錄，請(qǐng)主管人員檢查合格后再進(jìn)行鉛封。安全閥的開(kāi)啟壓 力值（均指表壓力）如下：容器及管道類別 R22 R12高壓側(cè) 1.8MPa 1.4MPa 低壓側(cè) 1.05MPa 1.05Mpa5.8 電磁閥在安裝前應(yīng)通電檢查是否靈敏可靠，供電電壓應(yīng)與銘 牌相符，供液電磁閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器，閥后應(yīng)盡量靠近熱力膨脹閥；5.9 熱力膨脹閥的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊接法蘭時(shí)必須將 法蘭與閥體分解， 以免影響的裝配結(jié)構(gòu)。 感溫包要綁在蒸發(fā)器出口的水 平

11、回氣管上， 綁扎位置的角度因感溫包的充注方式不同各有差異， 應(yīng)按 該閥使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行綁扎。 感溫包和這段回氣管一般不包保溫材 料。外平衡熱力膨脹閥的外平衡管，安裝在回氣管感溫包的下游 , 外平 衡管應(yīng)加閥門連結(jié)在水平管的上部， 以便于拆修。 熱力膨脹閥后的分液 器朝下朝上安裝均可，但不宜橫裝。6. 系統(tǒng)管道的安裝系 統(tǒng) 管 道 的 安 裝 除 應(yīng) 符 合 GB50235-97 工 業(yè) 金 屬 管 道 工 程 施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合下列要求：6.1 氟系統(tǒng) D22 以下管道適宜采用紫銅管 ,D22 以上適宜采用無(wú)縫 鋼管, 管子內(nèi)壁不宜鍍鋅 ; 管子管件安裝前必須進(jìn)行外觀檢查

12、， 要求其表 面：無(wú)裂紋、縮口、夾渣、折疊、重皮等缺陷。并將管子內(nèi)的污物清除 干凈；必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗處理 .6.2 氟系統(tǒng)管道應(yīng)盡量避免突然的向上和向下的連續(xù)彎曲，以減少 管道阻力，避免氣封、液封的形成；系統(tǒng)回油彎除外 ;6.3 連接管道的法蘭零部件和焊縫不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便檢修的地 方 . 管道放在支架上不應(yīng)襯硬墊木，但包有保溫層的管道必須襯硬墊 木；6.4 氟壓縮機(jī)的高壓排氣管道穿過(guò)磚墻時(shí)應(yīng)加套管，管道與套管之間應(yīng)留有10mn左右的間隙，間隙內(nèi)不應(yīng)填充硬質(zhì)材料；6.5 高壓排氣管道必須加固牢靠，不得有明顯振動(dòng)現(xiàn)象；6.6 氣體管道連接時(shí)，應(yīng)按氣流方向做成圓弧形連接；6.7 當(dāng)吸氣管和排氣管設(shè)

13、于同一支架或吊架時(shí)，吸氣管應(yīng)放在排氣 管的下面，其管道間的距離不應(yīng)小于 200250nn;6.8 在液體管上接支管，應(yīng)從主管的底部接出；在氣體管 上接支管時(shí)，應(yīng)從主管的上部或側(cè)部接出；6.9 管道安裝應(yīng)按圖紙要求，并注意下列管道不得形成倒坡： 氟壓縮機(jī)排氣管道應(yīng)坡向油分離器； 低壓循環(huán)桶至壓縮機(jī)的吸入管應(yīng)坡向低壓循環(huán)桶；6.10 管道坡向及坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求。圖紙沒(méi)注明時(shí)應(yīng)按下列 坡度要求安裝：管道名稱傾斜方向傾斜度%5氟壓縮機(jī)排氣管的水平段傾向油分離器或中冷0.3 0.5與安裝在室外的冷凝器相連接的排氣管傾向冷凝器0.30.5氟壓縮機(jī)吸氣管的水平段傾向低壓循環(huán)桶0.10.3(設(shè)氣液分離器時(shí)

14、傾向壓縮機(jī))冷凝器至貯氟器的出液管水平段傾向貯氟器0.51.0液體分配站至蒸發(fā)器的供液管水平段傾向蒸發(fā)器0.10.3蒸發(fā)器至氣體分配站的回氣管水平段傾向分配站0.10.3氣體分配站至低壓循環(huán)桶的回氣管水平段傾向低壓循環(huán)桶0.10.36.11 系統(tǒng)連接6.11.1 絲扣連接6.11.1.1 管子外徑在D25mr及以下者與設(shè)備閥門的連接可采用管 絲扣連接；亦可喇叭口連接 ;6.11.1.2 絲扣連接處應(yīng)抹氧化鋁與甘油調(diào)制的填料，填料不 得突入管內(nèi)，以免減少管子流通面積；6.11.2 法蘭連接6.11.2.1 管子外徑在D32mr及以上者與設(shè)備閥門的連接， 一 律采用法蘭連接；6.11.2.2 法蘭

15、結(jié)構(gòu)型式為凹凸平面型，安裝時(shí)要求法蘭面平 整，在凹口內(nèi)必須放置厚度 23rr 的中壓耐油橡膠石棉墊圈，墊 圈不得有缺口、斷裂，厚度要均勻。6.11.2.3 法蘭連接應(yīng)于管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝， 法蘭間應(yīng)保持平行， 其偏差不得大于法蘭 外徑的1.5 %。且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；6.11.3焊接焊接除應(yīng)符合 GBJ236-82 現(xiàn) 場(chǎng)設(shè)備 、工業(yè)管道焊接工 程施 工及 驗(yàn) 收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合下列要求：6.1131相同直徑小管（D38mr及以下者）垂直相交焊接時(shí)，應(yīng)接一 段直徑大一號(hào)管徑的管子焊接；6.11.3.2 不同直徑管子直線連接

16、時(shí)，應(yīng)將大管徑管子的焊接端滾圓 縮小到與小管子相同后才能焊接，也可采用成品異徑管；6.11.3.3 每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過(guò)三次，超過(guò)三次時(shí)，應(yīng) 將焊口鋸掉，另?yè)Q管子焊接6.11.3.4 焊接施工一般在氣溫0C以上條件下進(jìn)行，如果氣溫低 低于0C ,焊接前應(yīng)清除管道上的水氣、冰霜，必要時(shí)可預(yù)先加熱管 加熱管道，使管道周圍環(huán)境溫度高于0C ,保證焊接時(shí)焊縫能自由伸 自由伸縮。6.12 彎管6.12.1 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作；6.12.2 管子的彎曲半徑大于管子外徑的 3.5 倍；6.12.3 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎；6.12.4 彎管的質(zhì)量按下列要求：檢查部位

17、允許偏差彎管橫斷面的橢圓率< 4管徑彎管后的管壁減薄< 6管壁厚度彎頭的平行度（指曲線起點(diǎn)）< 3mm彎頭的垂直度（指曲線起點(diǎn)偏離垂直線）< 3mm彎曲部分的折波不允許6. 12.5 現(xiàn)場(chǎng)也可采用成品沖壓彎頭，但彎頭的曲率半徑應(yīng)選用R> 1.5D 者。6.13 管道直管長(zhǎng)度不得超過(guò) 100米, 否則應(yīng)設(shè)伸縮彎 , 伸縮彎須水平安裝#7 系統(tǒng)試壓、排污、檢漏、抽真空系統(tǒng)試壓、排污、檢漏、抽真空除應(yīng)符合GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合下列要求：7.1 系統(tǒng)試壓氟系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以干燥壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行試壓。7.1.1 試壓

18、前除機(jī)器本身閥門外，所有手動(dòng)閥門均開(kāi)啟，電磁閥和 止回閥等閥芯組件應(yīng)取出編號(hào)保存，以保證管路暢通和避免水氣銹蝕7.1.2 高壓系統(tǒng)用1.8Mpa(表壓)試壓；低壓系統(tǒng)用1.2Mpa(表壓)試壓。當(dāng)充氣到規(guī)定的試驗(yàn)壓力， 6h 后開(kāi)始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng) 24 h 以后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降值下列公式的計(jì)算不應(yīng)大于試驗(yàn) 壓力的 1%為合格。 P= Pl Pa= PiX： 1 ( 273 +1 2)/ (273 + ti)式中： P壓力降(MPa)P1試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa)P2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa)t1試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度(C)t2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度(C

19、)當(dāng)壓力降超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢漏，查明后消除泄漏，并應(yīng)重新試 驗(yàn)，直至合格。7.1.3中間冷卻器等中間壓力下工作的容器試壓采用1.2Mpa(表壓)；7.1.4 氟泵、浮球液位控制器等試壓時(shí)可暫時(shí)隔開(kāi)；7.1.5 液面指示器的玻璃管應(yīng)承受壓力， 其壓力試驗(yàn)可與系統(tǒng)試壓同 時(shí)進(jìn)行，系統(tǒng)升壓時(shí)先將液面計(jì)閥關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后，再逐漸打開(kāi)兩 端閥門；7.1.6 首先使系統(tǒng)壓力達(dá)到低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉閥門，將高低壓系統(tǒng)分開(kāi)，繼續(xù)往高壓系統(tǒng)充氣直到高壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力；邊升壓 邊用肥皂水溶液檢漏；冬季環(huán)境溫度低于0C時(shí)，為防止肥皂水凝固，可 在肥皂水中加入一定量的酒精或白酒，降低溫度，保證檢漏質(zhì)量；7.1.

20、7 發(fā)現(xiàn)泄漏，作好記錄，不得帶壓修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)必須泄壓(可 以是局部泄壓)至大氣壓力后進(jìn)行。閥門填料泄漏時(shí)，可以帶壓修理， 但必須把閥門全部打開(kāi)，將填料箱一側(cè)關(guān)閉，然后進(jìn)行修理或更換填料；7.1.8 焊縫補(bǔ)焊不得超過(guò)三次， 超過(guò)三次時(shí)， 應(yīng)將焊口鋸掉， 換管重 焊；7.2 系統(tǒng)排污7.2.1 氟系統(tǒng)的排污應(yīng)以壓力為 0.5Mpa0.6Mpa( 表壓)干燥空氣吹污，一般不少于三次，直至排出的氣體不帶水蒸氣、油污、鐵銹等雜物 為止；7.2.2 系統(tǒng)大的排污可以分段進(jìn)行，在管道和設(shè)備的最低處設(shè)置排 污口；7.2.3 排污時(shí)，操作人員在一側(cè)，以免污物吹出時(shí)傷人；7.2.4 系統(tǒng)試壓排污潔凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中

21、可能積存污物的閥門的閥 芯及過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。7.3 系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)系統(tǒng)排污后才能進(jìn)行抽真空試驗(yàn)。7.3.1 將系統(tǒng)所有閥門均開(kāi)啟；7.3.2 抽真空最好分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡；7.3.3 抽真空計(jì)量應(yīng)采用 U 型水銀壓力計(jì)或真空壓力表；7.3.4 抽 真 空 采 用 真 空 泵 將 系 統(tǒng) 抽 至 剩 余 壓 力 小 于 5.33Kpa(40mmHg),保持24小時(shí)，系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過(guò) 0.667Kpa(5mmHg). #各地區(qū)海拔高度不同，應(yīng)參照當(dāng)?shù)卮髿鈮簩?shí)際值制定系統(tǒng)抽真空應(yīng)達(dá)到 的真空度數(shù)值。8. 設(shè)備和管道保溫設(shè)備和管道保溫除應(yīng)符合 GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工

22、程 施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合下列要求：8.1 機(jī)房在蒸發(fā)壓力下工作的設(shè)備和管道以及其它低溫設(shè)備和管道 （中冷及其蛇形管出液管、低壓循環(huán)桶及有關(guān)液管、分配站等）均需包 保溫層；8.2 安裝在樓梯間、穿堂和門斗內(nèi)的冷庫(kù)冷卻設(shè)備和管道，均包保 溫層；除凍結(jié)物冷藏間本房間的供液管、回氣管或排液管不包保溫層外， 通過(guò)其他冷間的供液、回氣、排液管道均包保溫層；8.3 凍結(jié)間的供液、回氣、排液管道均包保溫層；8.4 氟泵、自動(dòng)閥門（如止回閥電磁閥等）一律不包保溫層，并須 露出兩端法蘭。安裝浮球式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管 路中過(guò)濾器的法蘭處，均不包保溫層；8.5 在機(jī)房中包保溫層的垂

23、直立管（除靠墻者外），必須按施工圖 包成圓形；8.6 保溫層在通過(guò)隔墻（或保溫墻）時(shí)，必須連續(xù)而不能中斷；8.7 保溫層與管道粘結(jié)必須牢固，不得留有空隙；8.8 機(jī)房?jī)?nèi)在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道，一律不包保溫層；8.9融霜用熱氟管道，不論在何處，均應(yīng)包75mn厚石棉或巖棉保溫層。9 管道油漆制冷管道按下列規(guī)定涂涮油漆：鐵紅色黃色天藍(lán)色排氣管、熱氟管高壓氟液管吸入管排氣管、熱氟管鐵紅色高壓氟液管黃色吸入管天藍(lán)色低壓氟液管米黃色安全管紅色放油管棕色水管綠色鹽水管灰色10 充注氟利昂制冷劑10.1 氟系統(tǒng)充注氟一般均采用氣充法，在低壓吸氣側(cè)注入氟氣體， 以后由壓縮機(jī)逐漸吸進(jìn)系統(tǒng)。10.2 系統(tǒng)充氟

24、前須用氟先將連接管中的空氣趕出，以凈化管道。氟 瓶要充前稱重，以便記錄充入量、氟瓶殘存量。10.3 充入系統(tǒng)的氟應(yīng)有合格證，并符合下列要求：項(xiàng)目制冷劑 R12制冷劑 R22外觀無(wú)色透明無(wú)色透明嗅味無(wú)嗅味無(wú)嗅味純度(%)> 99.5> 99蒸發(fā)殘余成份v 20mg/Kgv 30mg/Kg酸性v 1mg/Kgv 2mg/Kg水份蒸發(fā)溫度0Cv 25mg/Kgv 590mg/Kg水份蒸發(fā)溫度0 10Cv 13.9mg/Kgv 410mg/Kg水份蒸發(fā)溫度10 20r v6mg/Kgv 28mg/Kg注：當(dāng)水分超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。10.4 當(dāng)充注到系統(tǒng)壓力為0.2 0.3MPa (表壓)時(shí)，暫停充注,對(duì)系統(tǒng)各連接處用鹵素?zé)魴z測(cè)儀器進(jìn)行查漏；10.5當(dāng)充注到系統(tǒng)壓力為0.5MPa （表壓）時(shí)，應(yīng)再重新檢查一遍， 證明系統(tǒng)無(wú)泄漏后，再用壓縮機(jī)繼續(xù)加氟；10.6 氟的充注量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，第一次一般只充注設(shè)計(jì)量的80%，經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)降溫，根據(jù)結(jié)霜和液位情況第二次再逐漸加入；10.7 充氟時(shí)應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，并遵守操作規(guī)程。11 試運(yùn)轉(zhuǎn)11.1 氟系統(tǒng)灌氟后，應(yīng)將氟壓縮機(jī)按使用說(shuō)明書(shū)逐臺(tái)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn) 轉(zhuǎn)， 應(yīng)符合 GBJ66-84 制 冷 設(shè)備安裝工 程施 工及 驗(yàn) 收 規(guī)范 的 有 關(guān) 規(guī) 定, 每臺(tái)最后一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)