管道功能性試驗(yàn)的規(guī)定(共3頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上管道功能性試驗(yàn)的規(guī)定水壓試驗(yàn)（壓力管道：給水管或自來(lái)水管）預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)（無(wú)壓管道：排水管、下水管）閉氣試驗(yàn)和閉水試驗(yàn)1、壓力管道分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階段；試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力降和允許滲水量值，水壓試驗(yàn)合格的管道方可通水運(yùn)行。2、壓力管道水壓試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際滲水量測(cè)定時(shí)，宜采用注水法進(jìn)行。3、管道采用兩種管材時(shí)，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)。1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。2、管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)。特殊管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝

2、土管等管道單口水壓試驗(yàn)合格，且設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：壓力管道可免去預(yù)試驗(yàn)階段，而直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段。無(wú)壓管道應(yīng)認(rèn)同為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，不再進(jìn)行閉水和閉氣試驗(yàn)。試驗(yàn)長(zhǎng)度：管段長(zhǎng)度不宜大于1.0km一次性試驗(yàn)不超過(guò)5個(gè)連續(xù)井段試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水；不得用閘閥作堵板,不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水、全部預(yù)留封堵，不得滲水?；炷令?lèi)的無(wú)壓管道在回填土前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)地下水位應(yīng)低于管外底150mm；下雨時(shí)不得進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。管道內(nèi)注水與浸泡：應(yīng)從下游緩慢注入；試驗(yàn)管段注滿(mǎn)水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間：1、球墨鑄鐵管、鋼管、化學(xué)

3、建材管不少于24小時(shí)；2、內(nèi)徑小于1000mm現(xiàn)澆鋼筋砼管渠、預(yù)應(yīng)力砼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管不少于48小時(shí)；3、內(nèi)徑大于1000mm現(xiàn)澆鋼筋砼管渠、預(yù)應(yīng)力砼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管不少于72小時(shí)；試驗(yàn)過(guò)程與合格判定：1、預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30分，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓；2、主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15分鐘，15分鐘后壓力下降不超過(guò)所允許壓力下降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。試驗(yàn)水頭的確定方法：試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m；試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段

4、上游設(shè)計(jì)水頭加2m；計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30分鐘，滲水量不超過(guò)允許值試驗(yàn)合格閉氣檢驗(yàn)：管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到2000MPa時(shí)開(kāi)始計(jì)，P1500Pa則管道閉氣試驗(yàn)合格，反之為不合格。燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)的規(guī)定管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)一、 管道吹掃（一）管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃（1） 球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱(chēng)直徑小于100mm或長(zhǎng)度小于100m的鋼制管道，可采用氣體吹掃。（2） 公稱(chēng)直徑大于或等于100mm的鋼制管道，

5、宜采用清管球進(jìn)行清掃。（二）管道吹掃應(yīng)符合下列要求（2）管道安裝檢查合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃，并在吹掃前編制吹掃方案。（3）按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃。（4）吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門(mén)、孔板、過(guò)濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。（6）吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。（7）吹掃介質(zhì)宜用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。（三）氣體吹掃應(yīng)符合下列要求（1）吹掃氣體流速不宜小于20m/s。（3）每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m，當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，宜分段吹掃。（5）當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶無(wú)鐵

6、銹、塵土等其他雜物為合格。（四）清管球清掃應(yīng)符合下列要求（1）管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開(kāi)分別進(jìn)行清掃。二、強(qiáng)度試驗(yàn)（一）試驗(yàn)壓力一般情況下試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。（二）試驗(yàn)要求（1）水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察壓力計(jì)應(yīng)不少于30分鐘，無(wú)壓力降為合格。大于（2）氣壓試驗(yàn)時(shí)采用泡沫水檢測(cè)焊口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏氣點(diǎn)時(shí)，及時(shí)標(biāo)出漏洞的準(zhǔn)確位置，待全部接口檢查完畢后，將管內(nèi)的介質(zhì)放掉，方可進(jìn)行修補(bǔ)。三、嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合

7、格、管線全線回填后進(jìn)行。（2）嚴(yán)密生試驗(yàn)壓力根據(jù)管道設(shè)計(jì)輸氣壓力而定。當(dāng)設(shè)計(jì)輸氣壓力5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為20kPa；當(dāng)設(shè)計(jì)輸氣壓力5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。（3）燃?xì)夤艿赖膰?yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間一般不少于24小時(shí)，實(shí)際壓力降不超過(guò)允許值為合格。供熱管道功能性試驗(yàn)的規(guī)定一、 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的規(guī)定（一） 一級(jí)管網(wǎng)及二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，其目和是試驗(yàn)管道本身與安裝時(shí)焊口的強(qiáng)度；嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa。這種試驗(yàn)是對(duì)管道的一次全面檢驗(yàn)。二、清（吹）洗的規(guī)定（1）

8、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行；可分為人工清洗、水力清洗和氣體吹洗。（2）清洗前，應(yīng)編制清洗方案。（3）供熱的供水和回水管道及給水和凝結(jié)水的管道，必須用清水清洗。（7）供熱管道用水清（沖）洗應(yīng)符合下列要求：1）沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進(jìn)行，二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行沖洗，沖洗前應(yīng)先滿(mǎn)水浸泡管道，嚴(yán)禁逆向沖洗。2）管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s。（8）供熱管道用蒸汽清（吹）洗應(yīng)符合下列要求1）蒸汽管道必須用蒸汽吹洗。5）吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。6）吹洗次數(shù)應(yīng)為23次，每次的間隔時(shí)間宜為2030分鐘。三、試運(yùn)行的規(guī)定（1）換熱站在試運(yùn)行前，站內(nèi)所有系統(tǒng)和設(shè)備須經(jīng)有關(guān)各方預(yù)驗(yàn)收合格（2）試運(yùn)行前，應(yīng)編制試運(yùn)行方案，試運(yùn)行方案由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行審查同意并進(jìn)行交底。（3）試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1）供熱管線工程宜與換熱站工程聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)行。3）試運(yùn)行開(kāi)始后，每隔1小時(shí)對(duì)補(bǔ)償器及其他管路附件等進(jìn)行檢查，并做好記錄工作。4）在試運(yùn)行期間，管道法蘭、閥門(mén)、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓