工程訓(xùn)練指導(dǎo)教程

1、工程訓(xùn)練指導(dǎo)教程江漢大學(xué)工程訓(xùn)練中心江漢大學(xué)工程訓(xùn)練中心工程訓(xùn)練指導(dǎo)教程、車工第2頁、銑工第9頁三、 鉗工第14頁四、 鑄造第18頁第 23頁五、數(shù)控加工- 3 -車工一、訓(xùn)練目的及要求1、正確裝夾工件、操作機(jī)床。2、臺階軸、螺紋、錐面的車削加工方法。二、教學(xué)內(nèi)容1、基本技能1、掌握車床的基本操作技能。2、按零件加工要求正確使用刀具、夾具和量具。3、獨(dú)立完成各個零件的加工。2、基本知識1、了解車削加工的基本知識。2、了解車床的型號，熟悉臥式車床的組成、運(yùn)動、傳動系統(tǒng)及應(yīng)用。3、熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)、車刀的主要角度及其作用。了解對刀具材 料性能的要求，了解常用和超硬刀具材料的性能、特點(diǎn)和應(yīng)用

2、。4、了解軸類、盤套類零件裝夾方法的特點(diǎn)及常用車床附件的結(jié)構(gòu)和用途。5、掌握車外圓、車端面、鉆孔和車孔的方法。6、掌握車槽、車斷及錐面。了解成形面、螺紋的車削方法。7、了解車削加工常用方法所能達(dá)到的尺寸公差等級、 表面粗糙 Ra 值的范圍 及其測量方法。8、了解車削加工安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)，并能進(jìn)行簡單經(jīng)濟(jì)分析。三、安全操作規(guī)程1、操作時要穿統(tǒng)一的著裝，戴好護(hù)目鏡，不得戴手套；女生要把頭發(fā)盤起 戴好工作帽，不得穿高跟鞋。2、檢查車床各手柄是否在正確位置，工件是否夾緊，卡盤扳手是否遺留在 卡盤上。3、車削時，勿將頭部與正在旋轉(zhuǎn)的工件靠的太近，人站立的位置應(yīng)偏離鐵 屑飛出方向，以避免鐵屑飛出傷人。主

3、軸在旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸卡盤、 工件及不得測量工件。4、車削時要夾緊工件以防工件飛出傷人。5、當(dāng)自動走刀靠近卡盤時應(yīng)提前將自動走刀放入空擋，然后手動切削至尺 寸。6、車床主軸在旋轉(zhuǎn)時不得變換速度，必須待車床停穩(wěn)后方能變速。7、人離開車床，應(yīng)關(guān)閉電源。8、做好車床的潤滑、清潔和周圍環(huán)境衛(wèi)生，確保文明、安全實(shí)訓(xùn)。四、訓(xùn)練項(xiàng)目項(xiàng)目 1 車臺階軸 1項(xiàng)目 2 車臺階軸 2項(xiàng)目 3 車閥座項(xiàng)目1車臺階軸1鑄鐵棒 39 x 190mm刀具：45°偏刀、2中心鉆、90°偏刀、切槽刀; 工具：卡盤扳手、0-13鉆夾、莫氏4#活動頂針； 量具：0-300mni岡尺、0-150mm游標(biāo)卡尺加工工

4、藝：序 號工步內(nèi) 容操作過程加工尺 寸主軸 轉(zhuǎn)速進(jìn)給量工夾量具1備料鑄鐵棒 39X1902裝夾工 件三爪卡盤夾緊全 長五分之二處 （伸出卡盤約120mm卡盤扳手3車端面車端面，鉆中心 孔端面見 白，2 中心孔450手動45°偏刀；0-13鉆夾；2中心鉆；4定全長以已車端面為基 準(zhǔn)，在長度180mm處劃定位線10-300mm岡尺5裝夾工 件掉頭，三爪卡盤 夾緊36處，伸出卡盤約100mm卡盤扳手6車端面車端面全長至180mm鉆中心孔2mm180mn見平，2中心孔450手動45°偏刀；0-13鉆夾；2中心鉆；江漢大學(xué)工程訓(xùn)練中心工程訓(xùn)練指導(dǎo)教程7粗車夾頂車：車36 至37,32

5、至33長度53mm28至29長度24mm3733長 53 29長244500.15莫氏4#活動頂針、90°偏刀、0-150mm游 標(biāo)卡尺、0-150mm鋼尺8調(diào)頭裝 夾夾頂車：32至3長度53mm28至29長度24mm33長5329長244500.15莫氏4#活動頂針、90°偏刀、0-150mm游 標(biāo)卡尺、0-150mm鋼尺9精車夾頂車：36至尺寸，32長度54mn至尺寸切槽2.5 X 0.3 ,28長度25mm至尺寸切槽2.5 X 0.3 , 倒角3632長5428長251X 45°5300.07莫氏4#活動頂針、90°偏刀、 切槽刀、0-150mm游

6、 標(biāo)卡 尺、0-150mm鋼尺10調(diào)頭裝 夾夾頂車：32長度54至尺 寸切槽2.5 X 0.3 ,28長度25至尺 寸切槽2.5 X 0.3 ,倒角32長5428長251X 45°5300.07莫氏4#活動頂針、90°偏刀、 切槽刀、0-150mm游 標(biāo)卡 尺、0-150mm鋼尺項(xiàng)目2車臺階軸2材料：20#圓鋼22mm刀具：45°偏刀、90°偏刀、切槽刀； 工具：卡盤扳手；量具：0-300mmi岡尺、0-150mm游標(biāo)卡尺 加工工藝：序 號工步內(nèi) 容操作過程加工尺 寸主軸 轉(zhuǎn)速進(jìn)給量工夾量具1備料圓鋼222裝夾工 件三爪卡盤夾緊， 伸出卡盤約50mm卡盤

7、扳手3車端面車端面端面見 白450手動45°偏刀；4粗車車20至20.5 長 37mm15至15.5長 14mm12至12.5長 度 18mm 20.5 長37 15.5 長14 12.5 長184500.1590°偏刀、 0-150mm游 標(biāo)卡 尺、0-150mm鋼尺5精車夾頂車：20至 尺寸，12長度18至尺 寸切槽2.5 X 0.3 ,15長度14至尺 寸切槽2.5 X 0.3 ,倒角2012長1815長141X 45°5300.0790°偏刀、 0-150mm游 標(biāo)卡 尺、0-150mm鋼尺6倒角、切斷途中倒角、檢驗(yàn)。1、定全長36mm2、切斷長

8、 36mm1X 45°360手動45°偏刀、 0-150mm游 標(biāo)卡 尺、0-150mm鋼 尺、切斷刀項(xiàng)目3車閥座材料：鑄鐵棒，55mm刀具：45°偏刀、90°偏刀、切槽刀、28鉆頭、60°外螺紋車刀、銼刀、鏜刀; 工具：卡盤扳手、17-19#扳手；量具：0-300mmi岡尺、0-150mm游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)規(guī)、內(nèi)孔通止規(guī)加工工藝：序 號工步內(nèi) 容操作過程加工尺 寸主軸轉(zhuǎn) 速進(jìn)給量工夾量具1備料鑄鐵棒， 55 X 6055 X602裝夾工 件三爪卡盤夾緊工 件，伸出卡盤約40mm卡盤扳手3車端面車端面端面見 白450手動45°偏刀；4粗

9、車粗車52至53,粗車46 至47,長至19mm5347， 長 19mm4000.1590°偏刀、0-150mm岡尺5鉆孔鉆孔30至2828400手動28鉆頭，0-150mm游 標(biāo)卡尺6停車裝 夾停車，調(diào)頭裝夾47至長19mn處卡盤扳手，0-150mm岡尺7劃線以已車端面為基 準(zhǔn)，在長度50mm處劃定位線50mm0-150mmt 岡尺；8粗車粗車長50mm尺 寸52至53mm53， 長 51mm4000.1590°偏刀、45°偏刀、0-150mm鋼尺9半精車調(diào)頭，裝夾52 處。車 M46X 2外 圓至46-00.1，長度至20mm 46-o°.1 ，長2

10、0mm5000.0790°偏刀、 0-150mm游 標(biāo)卡 尺、0-150mm鋼尺10切槽切退刀槽4X 3至 尺寸500手動切槽刀11車螺紋車螺紋M46X 2, 分多次完成：1、 開車，使車刀與 工件輕微接觸， 記下刻度讀數(shù)， 向右退出車刀； 2、合上開合螺 母，在工件表面 車出一條螺紋 線，橫向退出車 刀，停車；3、開 反車使車刀退到 工件右端，停車 用鋼尺檢查螺距 是否正確；4、利 用刻度盤調(diào)整切 削深度，開車切 削; 5、車刀將到 行程終點(diǎn)時，快 速退出車刀開反 車退回刀架；6、 再次橫向切入， 繼續(xù)切削M46X2150260°外螺紋車刀、0-150mm游 標(biāo)卡尺、0-

11、150mm鋼尺12去毛刺去毛刺，在車床 上進(jìn)行500手動銼刀13檢驗(yàn)M46X 2螺紋檢驗(yàn):螺紋環(huán)規(guī)14鏜孔鏜孔30至尺寸 30+0.005鏜刀、內(nèi)孔通止塞規(guī)、0-150mm游 標(biāo)卡尺15車錐度車錐度：大端面 直徑37,在車 床上將小托板轉(zhuǎn) 盤上的螺母松 開，向左旋轉(zhuǎn)小 托板角度14°, 與基零線對齊， 然后固定轉(zhuǎn)盤上 的螺母，搖動小 刀架手柄開始車 肖U,車刀沿著錐 面母線移動500手動17-19# 扳手、錐度量塊、0-150mm游 標(biāo)卡 尺、0-150mm鋼尺16工件調(diào) 頭停車，工件調(diào)頭， 用紗布包好M46X 2處，用三 爪卡盤輕夾卡盤扳手17精車車52長50mrr至尺寸52， 長

12、 50mm5000.1590°偏刀、0-150mm游 標(biāo)卡尺18倒角52處倒角，1X 45°500手動45°偏刀19檢驗(yàn)- 13 -銑工一、訓(xùn)練目的1、正確裝夾工件、使用銑床。2、平面、六方、鍵槽的銑削加工方法。二、教學(xué)內(nèi)容1、基本技能1、掌握銑床的基本操作技能。2、按零件加工要求正確使用刀具、夾具和量具。3、掌握常用銑床附件（分度頭、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺等）的功能及應(yīng)用。4、具有對簡單的工件進(jìn)行初步工藝分析的能力。5、應(yīng)用銑床按圖紙獨(dú)立完成銑削加工。2、基本知識1、了解常用銑床的型號、結(jié)構(gòu)和用途。2、熟悉銑削的加工方法。3、了解機(jī)械切削加工的環(huán)境保護(hù)安全技術(shù)。4、

13、了解常用特種加工方法的原理、方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。三、安全操作規(guī)程1、操作時要穿統(tǒng)一的著裝，不得戴手套；女生要把頭發(fā)盤起戴好工作帽， 不得穿高跟鞋；2、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時，工件、刀具、夾具都應(yīng)夾緊牢固，不得松動，以防發(fā)生事 故；3、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)變速，測量及用手觸摸工件。4、學(xué)生一般只準(zhǔn)使用逆銑法，不得隨意更改切削用量。5、裝卸、調(diào)整工件必須停機(jī)。四、訓(xùn)練項(xiàng)目項(xiàng)目 1 銑四方項(xiàng)目 2 銑六方項(xiàng)目 3 銑鍵槽項(xiàng)目1銃四方材料：圓鋼25mm刀具：端銑刀100;工具：平口鉗、平行墊鐵；量具：0-150mni游標(biāo)卡尺、直角尺; 加工工藝：注：陰影部分為切削面序 號工步內(nèi) 容夾緊方向加工尺 寸主軸轉(zhuǎn) 速進(jìn)給量工夾

14、量具1備料圓鋼，252銑削A 面21.2mm60078平口鉗、 平行墊鐵、 端銑刀100、直角尺、游標(biāo)卡尺3銑削B 面21.2mm60078平口鉗、 平行墊鐵、 端銑刀100、直角尺、游標(biāo)卡尺4銑削C 面17.4mm60078平口鉗、 平行墊鐵、 端銑刀100、直角尺、游標(biāo)卡尺5銑削D 面17.4mm60078平口鉗、 平行墊鐵、 端銑刀100、直角尺、游標(biāo)卡尺6檢驗(yàn)17.4 ±0.05項(xiàng)目2銃六方材料：圓鋼25mm刀具：端銑刀100;工具：分度頭；量具：0-150mni游標(biāo)卡尺、直角尺；加工工藝：1、在臥式銑床上用分度頭裝夾工件；2、用簡單分度法的方法進(jìn)行銑削；3、校正分度頭主軸中

15、心線與尾架上頂針中心線；4、吃刀深度按單面銑削余量進(jìn)行調(diào)整。銑削第一個表面時，吃刀深度應(yīng)略 淺些，不超過規(guī)定尺寸。待對稱的另一表面銑削后，再測量對面尺寸， 按所測量的尺寸將吃刀深度調(diào)整好，然后再依次把六個面銑削完。5、銑削完成后可用游標(biāo)卡尺測量六方尺寸。六方尺寸計(jì)算公式如下：S=0.866*D式中：S六方的對方尺寸;D工件外圓尺寸序 號工步操作過程加工尺 寸主軸轉(zhuǎn) 速進(jìn)給量工夾量具1備料圓鋼，252銑削第 一面23.5mm60078分度頭、 端銑刀100、游標(biāo)卡尺3銑削余 下面60078分度頭、 端銑刀100、游標(biāo)卡尺4檢測22-0015游標(biāo)卡尺項(xiàng)目3銃鍵槽材料：鑄鐵20mm刀具：鍵槽銑刀6及

16、夾頭；工具：分度頭、尾座；量具：0-150mm游標(biāo)卡尺、百分表、磁力表座; 加工工藝：序 號工步內(nèi) 容操作過程加工尺 寸主軸轉(zhuǎn) 速進(jìn)給量工夾量具1備料鑄鐵，2 02對刀對刀，調(diào)整銑刀 與軸的中心位置分度頭、 鍵槽銑刀6 游標(biāo)卡尺、 百分表3銑鍵槽 長度鍵槽長20+0. o2， 深3.5+0.01,位置度± 0.275030分度頭、鍵槽銑刀6 游標(biāo)卡尺4檢測游標(biāo)卡尺江漢大學(xué)工程訓(xùn)練中心工程訓(xùn)練指導(dǎo)教程鉗工一、訓(xùn)練目的1、熟悉鉗工在機(jī)械制造及維修中的作用2、掌握鉗工的基本操作技能。3、按照圖紙要求能獨(dú)立完成訓(xùn)練項(xiàng)目。、教學(xué)內(nèi)容1、基本技能1、掌握鉗工常用工具、量具的使用方法。能獨(dú)立完成鉗

17、工作業(yè)件。2、具有裝拆簡單部件的技能。3、掌握難度適中的綜合訓(xùn)練或創(chuàng)新設(shè)計(jì)與制作。2、基本知識1、熟悉鉗工工作在機(jī)械制造及維修中的作用。2、掌握劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法和應(yīng)用。3、了解刮削的方法和應(yīng)用。4、了解鉆床的組成、運(yùn)用和用途。了解擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的方法。5、了解機(jī)械部件裝配的基本知識。6、理解自動化裝配的概念。三、安全操作規(guī)程1、操作時要穿統(tǒng)一的著裝；女生要把頭發(fā)盤起戴好工作帽，不得穿高跟鞋2、檢查銼刀手柄是否松動和開裂；3、清理鐵屑要用毛刷，不能用嘴吹和手擦；4、鋸削時要預(yù)防斷鋸傷人；5、在鉆床工作時，未經(jīng)指導(dǎo)人員同意不得隨意變換鉆床的轉(zhuǎn)速，調(diào)整速度 時，必須先停

18、車。6、操作鉆床時，禁止戴手套，禁止用手握工件進(jìn)行鉆孔，應(yīng)該把工件固定 在虎鉗中，用壓板螺釘將平口虎鉗固定在工作臺上。四、訓(xùn)練項(xiàng)目項(xiàng)目 1 銼鴨嘴錘項(xiàng)目 2 銼六方項(xiàng)目1鋰鴨嘴錘材料：45#鋼，18 X 18 X 88mn;刀具：平銼、R4圓銼、鋸弓、8.5鉆頭M10絲攻、M10板牙;工具：鉗工臺、虎鉗、鉆床、劃針、樣沖；量具：0-150mm游標(biāo)卡尺；加工工藝：序 號工步操作過程圖示工夾量具1備料45#鋼，18X 18X 88mm2檢杳工 件檢查毛坯是否合 乎要求，將左端 面銼平鋼直尺、角尺、平鋰3劃線、樣沖畫出錘頭部分及 螺紋孔部分尺寸 界線二 J1鋼直尺、劃針、樣沖4銼削先用圓銼加工R4

19、內(nèi)圓弧，再用平 銼加工小平面并符合圖紙要求 mR4圓銼、平銼、 游標(biāo)卡尺5鉆孔鉆孔直徑&8.5，注意裝夾 牢固7鉆床、8mn鉆頭、8.5mm鉆頭二 b6鋸割鋸斜面要求平 整，并留1mn銼削 余量，銼斜面要 保證平面度鋸弓7銼削銼52處外圓弧R4,并符合要求平銼、圓銼8銼削銼削六個面，要 求各面平直，對 面平行，鄰面垂 直，截面成方形， 用順向推銼法將 各面拋光二 A 1平銼、圓銼、 半圓銼9攻絲用M1啲絲錐攻 絲，注意方法M1（絲錐10倒角倒45°，達(dá)到圖 紙要求平鋰£項(xiàng)目2鋰六方材料：鐵板 70X 70X 6mm刀具：中平銼250mm中細(xì)平銼200mm砂布1號、鋸

20、弓;工具：鉗工臺、虎鉗、劃針、樣沖；量具：0-150mm游標(biāo)卡尺、鋼尺150mm加工工藝：序 號工步操作過程工藝要求工夾量具1備料鐵板70X 70X 6mm2劃線將毛坯表面處理整齊，在毛 坯上畫圓直徑60mm按 圖劃六方尺寸線，并打上樣沖，樣沖間距5mm劃線清楚，樣沖 眼打在線上鋼尺150mm劃針3鋸割按劃線尺寸并留1.5mm余量 進(jìn)行鋸割，要求鋸割直線度1 ± 0.5mm按直線鋸割鋸弓4銼削先將工件一面銼削至劃線 尺寸30mm再銼削對面保證 兩面間距50.2mm并依此銼 削余下4面銼削時留下沖 眼,便于檢查中平銼250mm 中細(xì)平銼200mm 0-150mm游 標(biāo)卡 尺5檢杳砂光工

21、件表面。檢查對稱度，平面度土 0.5mm0-150mm游 標(biāo)卡尺、角尺- 17 -江漢大學(xué)工程訓(xùn)練中心工程訓(xùn)練指導(dǎo)教程鑄造一、訓(xùn)練目的及要求了解砂型鑄造的工藝過程，特點(diǎn)和運(yùn)用。二、教學(xué)內(nèi)容1、基本技能1、掌握手工兩箱造型的操作技能，具有對鑄件進(jìn)行初步工藝分析的能力。2、正確使用造型工具，合理選擇分型面，設(shè)置澆注系統(tǒng)，具有一定的修型 能力。3、安排課內(nèi)外結(jié)合的綜合工藝訓(xùn)練以及設(shè)計(jì)或制作結(jié)合的創(chuàng)新訓(xùn)練2、基本知識 1、了解鑄造生產(chǎn)的工藝過程及其特點(diǎn)。2、了解型砂、芯砂、造型、造芯、合型、熔煉、澆注、落砂、清理及常見 鑄造缺陷。3、了解坩堝爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有色金屬的熔煉和澆注知識。4、了解常用特種鑄造

22、方法的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。5、了解鑄造生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)及安全技術(shù)。三、安全操作規(guī)程1、實(shí)習(xí)時，穿戴好防護(hù)衣帽；2、操作時要平穩(wěn)堆放砂箱，搬動砂箱要輕拿輕放，以防砸傷手腳或損壞砂 型；3、造型時，不可用嘴吹型砂；4、澆注時，澆注包內(nèi)的金屬液不可過滿（一般不超過澆包容量的80%），不操作澆注的同學(xué)應(yīng)遠(yuǎn)離澆包。5、剛澆注后的鑄件，未經(jīng)許可不得觸動，以免損壞鑄件或燙傷人。6、不準(zhǔn)用冷金屬或冷金屬工具伸入鐵水中，以免引起鐵水爆濺傷人。7、清理鑄件時，要待溫度冷卻到常溫，要注意周圍環(huán)境，防止傷人，不要 對著人打澆口或鑿毛刺。四、訓(xùn)練項(xiàng)目項(xiàng)目 1 鑄造手輪項(xiàng)目 2 鑄造端蓋項(xiàng)目 3 鑄造手柄項(xiàng)目1鑄造手輪材料：

23、高強(qiáng)度石蠟；工具：手輪模型、平板、砂箱、鐵鍬、搗錘、刮尺、墁刀、砂鉤、粉筆、起模針、毛刷、 坩堝、抱鉗、澆包、榔頭；加工工藝：序 號操作過程注意要點(diǎn)工具1將模型平放在平板上，套下砂箱平板、砂箱2裝上厚度約為30mm勺面砂，再裝 填充砂（分2次舂砂）,舂緊刮去多余 的砂鐵鍬、搗錘、刮尺3將砂箱翻轉(zhuǎn)，修出分型面（分型面為 曲線）,均勻撒上分型砂墁刀、砂鉤4再套上砂箱，先裝面砂再裝填充砂， 舂緊刮去多余的砂5開箱,將模型從下箱起出，按位置將 模型放到上箱中6此時原來上砂箱變?yōu)橄律跋?，再?好分型面,均勻撒上分型砂，安放好 澆冒口棒,裝砂舂緊,刮去多余砂， 扎上通氣孔（不要扎到模型上，距離 模型10m

24、n左右）.取出澆冒口棒（將 周圍用毛刷稍微潤濕）,畫好合型線第一次舂的砂箱 留用，作為假箱使 用主要是提高工 作效率,免去第二 次操作時再修分 型面鐵鍬、搗錘、刮尺、 通氣針、墁刀、澆 冒口棒、粉筆7開箱,開出內(nèi)澆口（沿切線方向）,將 模型周圍稍微潤濕，松動模型,將模 型取出并修好型起模針，毛刷8合箱9澆注坩堝、抱鉗、澆包10冷卻凝固11落砂清理檢測榔頭項(xiàng)目2鑄造端蓋材料：高強(qiáng)度石蠟；工具：端蓋模型、平板、砂箱、鐵鍬、搗錘、刮尺、通氣針、墁刀、澆冒口棒、砂鉤、 粉筆、起模針、毛刷、坩堝、抱鉗、澆包、榔頭；加工工藝：序號操作過程注意要點(diǎn)工具1選擇好造型方法并將模樣放在平板 上平板、砂箱2放好下砂

25、箱撒上厚度約20mm左右的 面砂再加上填充砂鐵鍬3均勻搗實(shí)每層型砂，刮去多余型砂搗錘、刮尺4扎通氣孔，注意不要扎到模型上，大 概距離模型10mm否則會出現(xiàn)金屬液 跑出現(xiàn)象通氣針5翻轉(zhuǎn)下箱，用工具修光分型面墁刀6套上上型箱，撒分型砂,要均勻7放澆、冒口棒,先上一層面砂，再加填 充砂，并舂緊,刮平多余砂，扎通氣 孔,拔出澆、冒口棒（周圍用工具修平 修緊,用毛刷沾水一帶而過濕潤邊 緣,水不能過多）,劃合型線澆口棒、搗錘、 刮尺、通氣針、 粉筆8拿去上箱，挖出橫澆口砂鉤9十下砂箱挖出內(nèi)澆口 ，潤濕模型周圍毛筆、砂鉤10松動模型,用起模針取出模型起模針11修型墁刀12 d合箱13澆注澆瓢14 1冷卻凝固

26、15落砂清理檢測榔頭項(xiàng)目3鑄造手柄材料：高強(qiáng)度石蠟；工具：端蓋模型、平板、砂箱、鐵鍬、搗錘、刮尺、通氣針、墁刀、澆冒口棒、砂鉤、 粉筆、澆瓢起模針、毛刷、坩堝、抱鉗、澆包、榔頭；加工工藝：序號操作過程注意要點(diǎn)工具1選擇好造型方法并將模樣放在平板 上平板、砂箱2放好下砂箱撒上厚度約20mn左右 的面砂再加上填充砂鐵鍬3均勻搗實(shí)每層型砂，刮去多余型砂搗錘、刮尺4扎通氣孔，注意不要扎到模型上，大 概距離模型10m m否則會出現(xiàn)金屬 液跑出現(xiàn)象通氣針5翻轉(zhuǎn)下箱，用工具修光分型面墁刀6套上上型箱，撒分型砂,要均勻7放澆、冒口棒，先上一層面砂，再加 填充砂,并舂緊,刮平多余砂，扎通澆口棒、搗錘、 刮尺、通

27、氣針、氣孔,拔出澆、冒口棒（周圍用工具 修平修緊,用毛刷沾水一帶而過濕 潤邊緣,水不能過多）,劃合型線粉筆8拿去上箱，挖出橫澆口砂鉤9下砂箱挖出內(nèi)澆口 ，潤濕模型周圍毛筆、砂鉤10松動模型,用起模針取出模型起模針11修型墁刀12合箱13澆注澆瓢14冷卻凝固15落砂清理檢測榔頭- 31 -數(shù)控加工一、訓(xùn)練目的及要求 數(shù)控機(jī)床（數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心）的操作方法，零件的程序編制與加 工；二、教學(xué)內(nèi)容1、基本技能1、掌握數(shù)控機(jī)床的基本操作方法和步驟2、熟悉數(shù)控機(jī)床的操作面板和控制軟件3、掌握數(shù)控加工的基本編程指令及其應(yīng)用。4、掌握數(shù)控機(jī)床的對刀方法；5、掌握程序的輸入調(diào)試過程；2、基本知識1、了解

28、數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)及分類。2、了解直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)的基本原理。3、了解加工中心換刀的原理。4、了解數(shù)控機(jī)床的加工及應(yīng)用范圍。三、安全操作規(guī)程1、實(shí)習(xí)時穿戴好防護(hù)用具，女生應(yīng)帶好安全帽。2、操作機(jī)床時嚴(yán)禁帶手套。3、必須等到機(jī)床主軸停止轉(zhuǎn)動方能取拿、測量工件。4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。5、加工中發(fā)生問題時，請按重置鍵“ RESET ”使系統(tǒng)復(fù)位。緊急時可按緊 急停止按鈕來停止機(jī)床，但在恢復(fù)正常后，務(wù)必使各軸再復(fù)歸機(jī)械原點(diǎn)。6、未經(jīng)指導(dǎo)老師同意不得私自開機(jī)。請勿更改 CNC 系統(tǒng)參數(shù)或進(jìn)行任何參 數(shù)設(shè)定。四、工件坐標(biāo)系的設(shè)定1、數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的設(shè)定操作步驟

29、：如圖X，將工件坐標(biāo)系設(shè)定在工件右端面的圓心，操作步驟如下：1打開系統(tǒng)一將X、Z軸機(jī)械回零一按切削步驟依次裝入刀具。2、 將刀位選到一號位（其他刀位相同），方式：按MDI （手動輸入）鍵一按 PROG （程序）鍵鍵入T0100按EOB鍵（插入分隔符）按INSERT（插入）鍵t按運(yùn)行鍵。3、按JOG （手動方式）鍵一使車刀快速接近毛坯面一按X/Z軸手搖鍵一用 車刀切削毛坯端面一沿X正方向退出離開毛坯一按OPS/SET （刀補(bǔ)）鍵 一按（補(bǔ)正）鍵一按（形狀）鍵一鍵入Z0t按（測量）鍵生成刀補(bǔ)。4、手動方式t使車刀快速接近毛坯面 t按X/Z軸手搖鍵t用車刀切削毛坯 外徑一沿Z正方向退出離開毛坯t按主軸停止鍵，測量工件外徑尺寸 t 按OPS/SET （刀補(bǔ)）鍵t按（補(bǔ)正）鍵t按（形狀）鍵t鍵入X* （* 表示X方向測量的直徑尺寸）t按（測量）鍵生成刀補(bǔ)。2、加工中心工件坐標(biāo)系的設(shè)定操作步驟：如上圖，將工件坐標(biāo)系設(shè)定在工件上頂面的幾何中心，操作步驟如下：1打開系統(tǒng)TX、丫、Z軸機(jī)械回零T裝入刀具；5、按JOG （手動方式）鍵t使銑刀快速接近毛坯左面 t按X/Z軸手搖鍵t 用車刀切削