工程訓練指導教程

1、工程訓練指導教程江漢大學工程訓練中心江漢大學工程訓練中心工程訓練指導教程、車工第2頁、銑工第9頁三、 鉗工第14頁四、 鑄造第18頁第 23頁五、數控加工- 3 -車工一、訓練目的及要求1、正確裝夾工件、操作機床。2、臺階軸、螺紋、錐面的車削加工方法。二、教學內容1、基本技能1、掌握車床的基本操作技能。2、按零件加工要求正確使用刀具、夾具和量具。3、獨立完成各個零件的加工。2、基本知識1、了解車削加工的基本知識。2、了解車床的型號，熟悉臥式車床的組成、運動、傳動系統(tǒng)及應用。3、熟悉常用車刀的組成和結構、車刀的主要角度及其作用。了解對刀具材 料性能的要求，了解常用和超硬刀具材料的性能、特點和應用

2、。4、了解軸類、盤套類零件裝夾方法的特點及常用車床附件的結構和用途。5、掌握車外圓、車端面、鉆孔和車孔的方法。6、掌握車槽、車斷及錐面。了解成形面、螺紋的車削方法。7、了解車削加工常用方法所能達到的尺寸公差等級、 表面粗糙 Ra 值的范圍 及其測量方法。8、了解車削加工安全技術、環(huán)境保護，并能進行簡單經濟分析。三、安全操作規(guī)程1、操作時要穿統(tǒng)一的著裝，戴好護目鏡，不得戴手套；女生要把頭發(fā)盤起 戴好工作帽，不得穿高跟鞋。2、檢查車床各手柄是否在正確位置，工件是否夾緊，卡盤扳手是否遺留在 卡盤上。3、車削時，勿將頭部與正在旋轉的工件靠的太近，人站立的位置應偏離鐵 屑飛出方向，以避免鐵屑飛出傷人。主

3、軸在旋轉時不得用手觸摸卡盤、 工件及不得測量工件。4、車削時要夾緊工件以防工件飛出傷人。5、當自動走刀靠近卡盤時應提前將自動走刀放入空擋，然后手動切削至尺 寸。6、車床主軸在旋轉時不得變換速度，必須待車床停穩(wěn)后方能變速。7、人離開車床，應關閉電源。8、做好車床的潤滑、清潔和周圍環(huán)境衛(wèi)生，確保文明、安全實訓。四、訓練項目項目 1 車臺階軸 1項目 2 車臺階軸 2項目 3 車閥座項目1車臺階軸1鑄鐵棒 39 x 190mm刀具：45°偏刀、2中心鉆、90°偏刀、切槽刀; 工具：卡盤扳手、0-13鉆夾、莫氏4#活動頂針； 量具：0-300mni岡尺、0-150mm游標卡尺加工工

4、藝：序 號工步內 容操作過程加工尺 寸主軸 轉速進給量工夾量具1備料鑄鐵棒 39X1902裝夾工 件三爪卡盤夾緊全 長五分之二處 （伸出卡盤約120mm卡盤扳手3車端面車端面，鉆中心 孔端面見 白，2 中心孔450手動45°偏刀；0-13鉆夾；2中心鉆；4定全長以已車端面為基 準，在長度180mm處劃定位線10-300mm岡尺5裝夾工 件掉頭，三爪卡盤 夾緊36處，伸出卡盤約100mm卡盤扳手6車端面車端面全長至180mm鉆中心孔2mm180mn見平，2中心孔450手動45°偏刀；0-13鉆夾；2中心鉆；江漢大學工程訓練中心工程訓練指導教程7粗車夾頂車：車36 至37,32

5、至33長度53mm28至29長度24mm3733長 53 29長244500.15莫氏4#活動頂針、90°偏刀、0-150mm游 標卡尺、0-150mm鋼尺8調頭裝 夾夾頂車：32至3長度53mm28至29長度24mm33長5329長244500.15莫氏4#活動頂針、90°偏刀、0-150mm游 標卡尺、0-150mm鋼尺9精車夾頂車：36至尺寸，32長度54mn至尺寸切槽2.5 X 0.3 ,28長度25mm至尺寸切槽2.5 X 0.3 , 倒角3632長5428長251X 45°5300.07莫氏4#活動頂針、90°偏刀、 切槽刀、0-150mm游

6、 標卡 尺、0-150mm鋼尺10調頭裝 夾夾頂車：32長度54至尺 寸切槽2.5 X 0.3 ,28長度25至尺 寸切槽2.5 X 0.3 ,倒角32長5428長251X 45°5300.07莫氏4#活動頂針、90°偏刀、 切槽刀、0-150mm游 標卡 尺、0-150mm鋼尺項目2車臺階軸2材料：20#圓鋼22mm刀具：45°偏刀、90°偏刀、切槽刀； 工具：卡盤扳手；量具：0-300mmi岡尺、0-150mm游標卡尺 加工工藝：序 號工步內 容操作過程加工尺 寸主軸 轉速進給量工夾量具1備料圓鋼222裝夾工 件三爪卡盤夾緊， 伸出卡盤約50mm卡盤

7、扳手3車端面車端面端面見 白450手動45°偏刀；4粗車車20至20.5 長 37mm15至15.5長 14mm12至12.5長 度 18mm 20.5 長37 15.5 長14 12.5 長184500.1590°偏刀、 0-150mm游 標卡 尺、0-150mm鋼尺5精車夾頂車：20至 尺寸，12長度18至尺 寸切槽2.5 X 0.3 ,15長度14至尺 寸切槽2.5 X 0.3 ,倒角2012長1815長141X 45°5300.0790°偏刀、 0-150mm游 標卡 尺、0-150mm鋼尺6倒角、切斷途中倒角、檢驗。1、定全長36mm2、切斷長

8、 36mm1X 45°360手動45°偏刀、 0-150mm游 標卡 尺、0-150mm鋼 尺、切斷刀項目3車閥座材料：鑄鐵棒，55mm刀具：45°偏刀、90°偏刀、切槽刀、28鉆頭、60°外螺紋車刀、銼刀、鏜刀; 工具：卡盤扳手、17-19#扳手；量具：0-300mmi岡尺、0-150mm游標卡尺、螺紋環(huán)規(guī)、內孔通止規(guī)加工工藝：序 號工步內 容操作過程加工尺 寸主軸轉 速進給量工夾量具1備料鑄鐵棒， 55 X 6055 X602裝夾工 件三爪卡盤夾緊工 件，伸出卡盤約40mm卡盤扳手3車端面車端面端面見 白450手動45°偏刀；4粗

9、車粗車52至53,粗車46 至47,長至19mm5347， 長 19mm4000.1590°偏刀、0-150mm岡尺5鉆孔鉆孔30至2828400手動28鉆頭，0-150mm游 標卡尺6停車裝 夾停車，調頭裝夾47至長19mn處卡盤扳手，0-150mm岡尺7劃線以已車端面為基 準，在長度50mm處劃定位線50mm0-150mmt 岡尺；8粗車粗車長50mm尺 寸52至53mm53， 長 51mm4000.1590°偏刀、45°偏刀、0-150mm鋼尺9半精車調頭，裝夾52 處。車 M46X 2外 圓至46-00.1，長度至20mm 46-o°.1 ，長2

10、0mm5000.0790°偏刀、 0-150mm游 標卡 尺、0-150mm鋼尺10切槽切退刀槽4X 3至 尺寸500手動切槽刀11車螺紋車螺紋M46X 2, 分多次完成：1、 開車，使車刀與 工件輕微接觸， 記下刻度讀數， 向右退出車刀； 2、合上開合螺 母，在工件表面 車出一條螺紋 線，橫向退出車 刀，停車；3、開 反車使車刀退到 工件右端，停車 用鋼尺檢查螺距 是否正確；4、利 用刻度盤調整切 削深度，開車切 削; 5、車刀將到 行程終點時，快 速退出車刀開反 車退回刀架；6、 再次橫向切入， 繼續(xù)切削M46X2150260°外螺紋車刀、0-150mm游 標卡尺、0-

11、150mm鋼尺12去毛刺去毛刺，在車床 上進行500手動銼刀13檢驗M46X 2螺紋檢驗:螺紋環(huán)規(guī)14鏜孔鏜孔30至尺寸 30+0.005鏜刀、內孔通止塞規(guī)、0-150mm游 標卡尺15車錐度車錐度：大端面 直徑37,在車 床上將小托板轉 盤上的螺母松 開，向左旋轉小 托板角度14°, 與基零線對齊， 然后固定轉盤上 的螺母，搖動小 刀架手柄開始車 肖U,車刀沿著錐 面母線移動500手動17-19# 扳手、錐度量塊、0-150mm游 標卡 尺、0-150mm鋼尺16工件調 頭停車，工件調頭， 用紗布包好M46X 2處，用三 爪卡盤輕夾卡盤扳手17精車車52長50mrr至尺寸52， 長

12、 50mm5000.1590°偏刀、0-150mm游 標卡尺18倒角52處倒角，1X 45°500手動45°偏刀19檢驗- 13 -銑工一、訓練目的1、正確裝夾工件、使用銑床。2、平面、六方、鍵槽的銑削加工方法。二、教學內容1、基本技能1、掌握銑床的基本操作技能。2、按零件加工要求正確使用刀具、夾具和量具。3、掌握常用銑床附件（分度頭、平口鉗、回轉工作臺等）的功能及應用。4、具有對簡單的工件進行初步工藝分析的能力。5、應用銑床按圖紙獨立完成銑削加工。2、基本知識1、了解常用銑床的型號、結構和用途。2、熟悉銑削的加工方法。3、了解機械切削加工的環(huán)境保護安全技術。4、

13、了解常用特種加工方法的原理、方法、特點和應用。三、安全操作規(guī)程1、操作時要穿統(tǒng)一的著裝，不得戴手套；女生要把頭發(fā)盤起戴好工作帽， 不得穿高跟鞋；2、銑床運轉時，工件、刀具、夾具都應夾緊牢固，不得松動，以防發(fā)生事 故；3、銑床運轉時，不準變速，測量及用手觸摸工件。4、學生一般只準使用逆銑法，不得隨意更改切削用量。5、裝卸、調整工件必須停機。四、訓練項目項目 1 銑四方項目 2 銑六方項目 3 銑鍵槽項目1銃四方材料：圓鋼25mm刀具：端銑刀100;工具：平口鉗、平行墊鐵；量具：0-150mni游標卡尺、直角尺; 加工工藝：注：陰影部分為切削面序 號工步內 容夾緊方向加工尺 寸主軸轉 速進給量工夾

14、量具1備料圓鋼，252銑削A 面21.2mm60078平口鉗、 平行墊鐵、 端銑刀100、直角尺、游標卡尺3銑削B 面21.2mm60078平口鉗、 平行墊鐵、 端銑刀100、直角尺、游標卡尺4銑削C 面17.4mm60078平口鉗、 平行墊鐵、 端銑刀100、直角尺、游標卡尺5銑削D 面17.4mm60078平口鉗、 平行墊鐵、 端銑刀100、直角尺、游標卡尺6檢驗17.4 ±0.05項目2銃六方材料：圓鋼25mm刀具：端銑刀100;工具：分度頭；量具：0-150mni游標卡尺、直角尺；加工工藝：1、在臥式銑床上用分度頭裝夾工件；2、用簡單分度法的方法進行銑削；3、校正分度頭主軸中

15、心線與尾架上頂針中心線；4、吃刀深度按單面銑削余量進行調整。銑削第一個表面時，吃刀深度應略 淺些，不超過規(guī)定尺寸。待對稱的另一表面銑削后，再測量對面尺寸， 按所測量的尺寸將吃刀深度調整好，然后再依次把六個面銑削完。5、銑削完成后可用游標卡尺測量六方尺寸。六方尺寸計算公式如下：S=0.866*D式中：S六方的對方尺寸;D工件外圓尺寸序 號工步操作過程加工尺 寸主軸轉 速進給量工夾量具1備料圓鋼，252銑削第 一面23.5mm60078分度頭、 端銑刀100、游標卡尺3銑削余 下面60078分度頭、 端銑刀100、游標卡尺4檢測22-0015游標卡尺項目3銃鍵槽材料：鑄鐵20mm刀具：鍵槽銑刀6及

16、夾頭；工具：分度頭、尾座；量具：0-150mm游標卡尺、百分表、磁力表座; 加工工藝：序 號工步內 容操作過程加工尺 寸主軸轉 速進給量工夾量具1備料鑄鐵，2 02對刀對刀，調整銑刀 與軸的中心位置分度頭、 鍵槽銑刀6 游標卡尺、 百分表3銑鍵槽 長度鍵槽長20+0. o2， 深3.5+0.01,位置度± 0.275030分度頭、鍵槽銑刀6 游標卡尺4檢測游標卡尺江漢大學工程訓練中心工程訓練指導教程鉗工一、訓練目的1、熟悉鉗工在機械制造及維修中的作用2、掌握鉗工的基本操作技能。3、按照圖紙要求能獨立完成訓練項目。、教學內容1、基本技能1、掌握鉗工常用工具、量具的使用方法。能獨立完成鉗

17、工作業(yè)件。2、具有裝拆簡單部件的技能。3、掌握難度適中的綜合訓練或創(chuàng)新設計與制作。2、基本知識1、熟悉鉗工工作在機械制造及維修中的作用。2、掌握劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法和應用。3、了解刮削的方法和應用。4、了解鉆床的組成、運用和用途。了解擴孔、鉸孔和锪孔的方法。5、了解機械部件裝配的基本知識。6、理解自動化裝配的概念。三、安全操作規(guī)程1、操作時要穿統(tǒng)一的著裝；女生要把頭發(fā)盤起戴好工作帽，不得穿高跟鞋2、檢查銼刀手柄是否松動和開裂；3、清理鐵屑要用毛刷，不能用嘴吹和手擦；4、鋸削時要預防斷鋸傷人；5、在鉆床工作時，未經指導人員同意不得隨意變換鉆床的轉速，調整速度 時，必須先停

18、車。6、操作鉆床時，禁止戴手套，禁止用手握工件進行鉆孔，應該把工件固定 在虎鉗中，用壓板螺釘將平口虎鉗固定在工作臺上。四、訓練項目項目 1 銼鴨嘴錘項目 2 銼六方項目1鋰鴨嘴錘材料：45#鋼，18 X 18 X 88mn;刀具：平銼、R4圓銼、鋸弓、8.5鉆頭M10絲攻、M10板牙;工具：鉗工臺、虎鉗、鉆床、劃針、樣沖；量具：0-150mm游標卡尺；加工工藝：序 號工步操作過程圖示工夾量具1備料45#鋼，18X 18X 88mm2檢杳工 件檢查毛坯是否合 乎要求，將左端 面銼平鋼直尺、角尺、平鋰3劃線、樣沖畫出錘頭部分及 螺紋孔部分尺寸 界線二 J1鋼直尺、劃針、樣沖4銼削先用圓銼加工R4

19、內圓弧，再用平 銼加工小平面并符合圖紙要求 mR4圓銼、平銼、 游標卡尺5鉆孔鉆孔直徑&8.5，注意裝夾 牢固7鉆床、8mn鉆頭、8.5mm鉆頭二 b6鋸割鋸斜面要求平 整，并留1mn銼削 余量，銼斜面要 保證平面度鋸弓7銼削銼52處外圓弧R4,并符合要求平銼、圓銼8銼削銼削六個面，要 求各面平直，對 面平行，鄰面垂 直，截面成方形， 用順向推銼法將 各面拋光二 A 1平銼、圓銼、 半圓銼9攻絲用M1啲絲錐攻 絲，注意方法M1（絲錐10倒角倒45°，達到圖 紙要求平鋰£項目2鋰六方材料：鐵板 70X 70X 6mm刀具：中平銼250mm中細平銼200mm砂布1號、鋸

20、弓;工具：鉗工臺、虎鉗、劃針、樣沖；量具：0-150mm游標卡尺、鋼尺150mm加工工藝：序 號工步操作過程工藝要求工夾量具1備料鐵板70X 70X 6mm2劃線將毛坯表面處理整齊，在毛 坯上畫圓直徑60mm按 圖劃六方尺寸線，并打上樣沖，樣沖間距5mm劃線清楚，樣沖 眼打在線上鋼尺150mm劃針3鋸割按劃線尺寸并留1.5mm余量 進行鋸割，要求鋸割直線度1 ± 0.5mm按直線鋸割鋸弓4銼削先將工件一面銼削至劃線 尺寸30mm再銼削對面保證 兩面間距50.2mm并依此銼 削余下4面銼削時留下沖 眼,便于檢查中平銼250mm 中細平銼200mm 0-150mm游 標卡 尺5檢杳砂光工

21、件表面。檢查對稱度，平面度土 0.5mm0-150mm游 標卡尺、角尺- 17 -江漢大學工程訓練中心工程訓練指導教程鑄造一、訓練目的及要求了解砂型鑄造的工藝過程，特點和運用。二、教學內容1、基本技能1、掌握手工兩箱造型的操作技能，具有對鑄件進行初步工藝分析的能力。2、正確使用造型工具，合理選擇分型面，設置澆注系統(tǒng)，具有一定的修型 能力。3、安排課內外結合的綜合工藝訓練以及設計或制作結合的創(chuàng)新訓練2、基本知識 1、了解鑄造生產的工藝過程及其特點。2、了解型砂、芯砂、造型、造芯、合型、熔煉、澆注、落砂、清理及常見 鑄造缺陷。3、了解坩堝爐的結構特點，有色金屬的熔煉和澆注知識。4、了解常用特種鑄造

22、方法的原理、特點和應用。5、了解鑄造生產的環(huán)境保護及安全技術。三、安全操作規(guī)程1、實習時，穿戴好防護衣帽；2、操作時要平穩(wěn)堆放砂箱，搬動砂箱要輕拿輕放，以防砸傷手腳或損壞砂 型；3、造型時，不可用嘴吹型砂；4、澆注時，澆注包內的金屬液不可過滿（一般不超過澆包容量的80%），不操作澆注的同學應遠離澆包。5、剛澆注后的鑄件，未經許可不得觸動，以免損壞鑄件或燙傷人。6、不準用冷金屬或冷金屬工具伸入鐵水中，以免引起鐵水爆濺傷人。7、清理鑄件時，要待溫度冷卻到常溫，要注意周圍環(huán)境，防止傷人，不要 對著人打澆口或鑿毛刺。四、訓練項目項目 1 鑄造手輪項目 2 鑄造端蓋項目 3 鑄造手柄項目1鑄造手輪材料：

23、高強度石蠟；工具：手輪模型、平板、砂箱、鐵鍬、搗錘、刮尺、墁刀、砂鉤、粉筆、起模針、毛刷、 坩堝、抱鉗、澆包、榔頭；加工工藝：序 號操作過程注意要點工具1將模型平放在平板上，套下砂箱平板、砂箱2裝上厚度約為30mm勺面砂，再裝 填充砂（分2次舂砂）,舂緊刮去多余 的砂鐵鍬、搗錘、刮尺3將砂箱翻轉，修出分型面（分型面為 曲線）,均勻撒上分型砂墁刀、砂鉤4再套上砂箱，先裝面砂再裝填充砂， 舂緊刮去多余的砂5開箱,將模型從下箱起出，按位置將 模型放到上箱中6此時原來上砂箱變?yōu)橄律跋洌傩?好分型面,均勻撒上分型砂，安放好 澆冒口棒,裝砂舂緊,刮去多余砂， 扎上通氣孔（不要扎到模型上，距離 模型10m

24、n左右）.取出澆冒口棒（將 周圍用毛刷稍微潤濕）,畫好合型線第一次舂的砂箱 留用，作為假箱使 用主要是提高工 作效率,免去第二 次操作時再修分 型面鐵鍬、搗錘、刮尺、 通氣針、墁刀、澆 冒口棒、粉筆7開箱,開出內澆口（沿切線方向）,將 模型周圍稍微潤濕，松動模型,將模 型取出并修好型起模針，毛刷8合箱9澆注坩堝、抱鉗、澆包10冷卻凝固11落砂清理檢測榔頭項目2鑄造端蓋材料：高強度石蠟；工具：端蓋模型、平板、砂箱、鐵鍬、搗錘、刮尺、通氣針、墁刀、澆冒口棒、砂鉤、 粉筆、起模針、毛刷、坩堝、抱鉗、澆包、榔頭；加工工藝：序號操作過程注意要點工具1選擇好造型方法并將模樣放在平板 上平板、砂箱2放好下砂

25、箱撒上厚度約20mm左右的 面砂再加上填充砂鐵鍬3均勻搗實每層型砂，刮去多余型砂搗錘、刮尺4扎通氣孔，注意不要扎到模型上，大 概距離模型10mm否則會出現金屬液 跑出現象通氣針5翻轉下箱，用工具修光分型面墁刀6套上上型箱，撒分型砂,要均勻7放澆、冒口棒,先上一層面砂，再加填 充砂，并舂緊,刮平多余砂，扎通氣 孔,拔出澆、冒口棒（周圍用工具修平 修緊,用毛刷沾水一帶而過濕潤邊 緣,水不能過多）,劃合型線澆口棒、搗錘、 刮尺、通氣針、 粉筆8拿去上箱，挖出橫澆口砂鉤9十下砂箱挖出內澆口 ，潤濕模型周圍毛筆、砂鉤10松動模型,用起模針取出模型起模針11修型墁刀12 d合箱13澆注澆瓢14 1冷卻凝固

26、15落砂清理檢測榔頭項目3鑄造手柄材料：高強度石蠟；工具：端蓋模型、平板、砂箱、鐵鍬、搗錘、刮尺、通氣針、墁刀、澆冒口棒、砂鉤、 粉筆、澆瓢起模針、毛刷、坩堝、抱鉗、澆包、榔頭；加工工藝：序號操作過程注意要點工具1選擇好造型方法并將模樣放在平板 上平板、砂箱2放好下砂箱撒上厚度約20mn左右 的面砂再加上填充砂鐵鍬3均勻搗實每層型砂，刮去多余型砂搗錘、刮尺4扎通氣孔，注意不要扎到模型上，大 概距離模型10m m否則會出現金屬 液跑出現象通氣針5翻轉下箱，用工具修光分型面墁刀6套上上型箱，撒分型砂,要均勻7放澆、冒口棒，先上一層面砂，再加 填充砂,并舂緊,刮平多余砂，扎通澆口棒、搗錘、 刮尺、通

27、氣針、氣孔,拔出澆、冒口棒（周圍用工具 修平修緊,用毛刷沾水一帶而過濕 潤邊緣,水不能過多）,劃合型線粉筆8拿去上箱，挖出橫澆口砂鉤9下砂箱挖出內澆口 ，潤濕模型周圍毛筆、砂鉤10松動模型,用起模針取出模型起模針11修型墁刀12合箱13澆注澆瓢14冷卻凝固15落砂清理檢測榔頭- 31 -數控加工一、訓練目的及要求 數控機床（數控車、數控銑、加工中心）的操作方法，零件的程序編制與加 工；二、教學內容1、基本技能1、掌握數控機床的基本操作方法和步驟2、熟悉數控機床的操作面板和控制軟件3、掌握數控加工的基本編程指令及其應用。4、掌握數控機床的對刀方法；5、掌握程序的輸入調試過程；2、基本知識1、了解

28、數控機床的基本結構及分類。2、了解直線插補、圓弧插補的基本原理。3、了解加工中心換刀的原理。4、了解數控機床的加工及應用范圍。三、安全操作規(guī)程1、實習時穿戴好防護用具，女生應帶好安全帽。2、操作機床時嚴禁帶手套。3、必須等到機床主軸停止轉動方能取拿、測量工件。4、機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現異常現象立即停車。5、加工中發(fā)生問題時，請按重置鍵“ RESET ”使系統(tǒng)復位。緊急時可按緊 急停止按鈕來停止機床，但在恢復正常后，務必使各軸再復歸機械原點。6、未經指導老師同意不得私自開機。請勿更改 CNC 系統(tǒng)參數或進行任何參 數設定。四、工件坐標系的設定1、數控車床工件坐標系的設定操作步驟

29、：如圖X，將工件坐標系設定在工件右端面的圓心，操作步驟如下：1打開系統(tǒng)一將X、Z軸機械回零一按切削步驟依次裝入刀具。2、 將刀位選到一號位（其他刀位相同），方式：按MDI （手動輸入）鍵一按 PROG （程序）鍵鍵入T0100按EOB鍵（插入分隔符）按INSERT（插入）鍵t按運行鍵。3、按JOG （手動方式）鍵一使車刀快速接近毛坯面一按X/Z軸手搖鍵一用 車刀切削毛坯端面一沿X正方向退出離開毛坯一按OPS/SET （刀補）鍵 一按（補正）鍵一按（形狀）鍵一鍵入Z0t按（測量）鍵生成刀補。4、手動方式t使車刀快速接近毛坯面 t按X/Z軸手搖鍵t用車刀切削毛坯 外徑一沿Z正方向退出離開毛坯t按主軸停止鍵，測量工件外徑尺寸 t 按OPS/SET （刀補）鍵t按（補正）鍵t按（形狀）鍵t鍵入X* （* 表示X方向測量的直徑尺寸）t按（測量）鍵生成刀補。2、加工中心工件坐標系的設定操作步驟：如上圖，將工件坐標系設定在工件上頂面的幾何中心，操作步驟如下：1打開系統(tǒng)TX、丫、Z軸機械回零T裝入刀具；5、按JOG （手動方式）鍵t使銑刀快速接近毛坯左面 t按X/Z軸手搖鍵t 用車刀切削