某鐵路箱梁預(yù)制吊裝施工技術(shù)方案

1、一公司哈大鐵路箱梁預(yù)制、吊裝施工技術(shù)方案一、本標(biāo)段工程簡介TJ-3標(biāo)段里程為DK579+14卜DK926+560,線路全長345.596km,位于吉林、黑龍江兩省內(nèi)；主要工程為：特大橋26.5座，橋梁總長約292.404km,占標(biāo)段總長度的84.6%。其中第六經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工的拉林河特大橋長39.541km,第五分部主要承擔(dān)拉林河特大橋部分箱梁的預(yù)制和架設(shè)施工任務(wù)。1.1 施工任務(wù)情況第五經(jīng)理部第六分部承擔(dān)的具體施工任務(wù)為：32米箱梁674片，24米箱梁2片預(yù)制和架設(shè)。里程樁號為：DK856+117.31-DK878+321.47,墩臺(tái)樁號為：380#-1059#。以上段落中441#-444#為

2、兩孔連續(xù)梁，1006#-1008#為24米梁。50#混凝土約22萬方、鋼筋約32721噸、鋼絞線約6740噸。1.2 業(yè)主工期要求2007年8月20日第一批人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,2007年9月18日基本完成預(yù)制廠征地工作，同時(shí)委托黑龍江904地勘院開始廠區(qū)內(nèi)地質(zhì)勘探、鐵五院進(jìn)行預(yù)制廠總體設(shè)計(jì)。業(yè)主要求2008年8月1日開始箱梁架設(shè)，2010年6月16日架梁結(jié)束?？偣て?2個(gè)月零16天。1.3 建設(shè)單位：哈大鐵路客運(yùn)專線有限責(zé)任公司1.4 監(jiān)理單位：天津新亞泰北京城業(yè)監(jiān)理聯(lián)合體哈大鐵路客運(yùn)專線監(jiān)理站第八分站二、箱梁預(yù)制施工方案2.1施工方案概述第五分部預(yù)制架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)雙線簡支箱梁676孔，含32m雙線簡

3、支箱梁674孔,24m雙線簡支箱梁2孔。32m雙線簡支箱梁（以下簡稱32m梁）梁體混凝土體積為328n3、梁體重850t,24m雙線簡支箱梁（以下簡稱24m梁）梁體混凝土體積為250n3、梁體重650t。制梁模板采用鋼模板，外模數(shù)量與制梁臺(tái)座的比例按照1:1配置，內(nèi)模數(shù)量與制梁臺(tái)座按1:2配置。箱梁外模為開合式鋼模板，內(nèi)模為可牽引液壓鋼模板。鋼筋集中下料加工，在綁扎臺(tái)座上綁扎成型，采用2臺(tái)50t龍門吊整體吊裝入模，先吊裝底腹板鋼筋，內(nèi)模安裝后再吊裝頂板鋼筋。混凝土采用2臺(tái)120m/h全自動(dòng)配料機(jī)配料，強(qiáng)制式拌合機(jī)拌和，3臺(tái)80m7h混凝土泵與布料機(jī)配合泵送混凝土入模；采取附著式震搗與插入式震搗

4、相結(jié)合的震搗方式保證混凝土密實(shí)；澆筑之后采取移動(dòng)養(yǎng)護(hù)棚蒸汽養(yǎng)護(hù)，初張移梁后自然養(yǎng)生。簡支箱梁高性能混凝土按100年使用壽命的耐久性指標(biāo)要求配制，選用多級配骨料，并摻加活性摻合料和第三代高效減水外加劑。預(yù)應(yīng)力張拉采取雙側(cè)對稱張拉，按照設(shè)計(jì)要求預(yù)張、初張、終張，預(yù)應(yīng)力管道采用真空輔助壓漿。初張后將箱梁從制梁臺(tái)座移至存梁臺(tái)座，終張和預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、封錨在存梁臺(tái)座進(jìn)行。梁場內(nèi)設(shè)置1個(gè)專用靜載試驗(yàn)臺(tái)，加載裝置采用固定重力式臺(tái)座與反力架來進(jìn)行加載。梁體架設(shè)順序按照工期安排先架設(shè)梁場南側(cè)887380號墩的504片箱梁，之后架橋機(jī)返回梁場調(diào)頭架設(shè)相反方向的172片箱梁。2.2 箱梁預(yù)制施工工藝流程圖見下頁2.

5、3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)段預(yù)制無硝軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁采用圖號為通橋（2005）2322-II、V,簡支梁采用低溫型“盆式橡膠KTPZ支座，均設(shè)防落梁措施。2.3.1 主要控制指標(biāo)箱梁按100年使用要求設(shè)計(jì)與制造。箱梁的徐變上拱值：軌道鋪設(shè)后，無硝軌道的徐變上拱值不大于梁跨度的1/5000,并不大于10mm箱梁存放或運(yùn)輸時(shí)4支點(diǎn)的不平度w2mm采用高性能混凝土，每根箱梁澆筑時(shí)間：6小時(shí)以內(nèi)。為重要工序2.3.2 質(zhì)量要求混凝土、水泥漿強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，彈性模量不低于設(shè)計(jì)值。預(yù)制混凝土的抗凍等級（56d）不低于F300o混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應(yīng)小于S20。混凝土56d電通量小

6、于1000C?；炷量沽研栽嚰砻娣鞘芰α芽p平均寬度不應(yīng)大于0.2ms混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。骨料的堿-硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿-碳酸鹽反應(yīng)巖石柱膨脹率不應(yīng)大于0.10%。預(yù)制梁成品的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm預(yù)制梁靜載彎曲抗裂性Kf>1.20o預(yù)制梁靜活載撓度f實(shí)測w1.05f設(shè)計(jì)。預(yù)制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求符合下表要求。預(yù)制箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表卜次項(xiàng)目要求備注1梁體及封端混凝土外觀平整密實(shí)，整潔，不露筋，無空間，尢石子堆壘，格面流水暢通對空洞、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度小大于5mm長度小大于10mm不多于5個(gè)/m22梁體表面裂紋橋面保

7、護(hù)層、防護(hù)墻、端、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器凹穴封堵等，不允許啟覽度大于0.2mm的表向裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋.3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長±20mm檢查橋面及底板兩側(cè)，放張/終張30天后測量.橋梁跨度±20mm檢查支座中心至中心，放張/終張30天后測量.橋面及擋硝內(nèi)側(cè)寬度±10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度+10mm-5mm通風(fēng)孔測量，1/4L、跨中、3/4L各兩處旅板寬度±5mm專用測量工具測量，檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面偏離設(shè)計(jì)位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm-5mm檢查兩端梁上拱L/3000

8、放張/終張拉30天時(shí)頂、底板厚+10mm0專用工具測量，檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端各兩處.防護(hù)墻厚度±5mm尺量檢查/、少于5處表向傾斜偏差<3mm/m測量檢查/、少于5處梁囿平整度偏差<5mm/m1米靠尺檢查不少于15處保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值底板頂囿不平整度<10mm/m1米靠尺檢查不少于15處項(xiàng)次項(xiàng)目要求備注支跟板每塊邊緣局差<1mm用水平尺靠量中心線偏離設(shè)計(jì)位<3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差<2mm指每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理觀察4電纜槽豎、伸縮裝置鋼筋齊全設(shè)置、位置正確觀察接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置

9、、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確5橋牌標(biāo)志止確，安裝牢固6施工原始記錄，制造技術(shù)證明書完整正確，簽章舁全2.4 箱梁模板為確保箱梁混凝土外觀質(zhì)量，保證箱梁預(yù)制周期滿足總工期要求，箱梁預(yù)制用模板均采用新制鋼模，每個(gè)預(yù)制臺(tái)座配置1套側(cè)模。24m箱梁模板因橫截面與32m箱梁一致，可采用32m箱梁的側(cè)模和內(nèi)模在減去中間節(jié)段后與之共用。內(nèi)模與側(cè)模按1:2配置。端模的數(shù)量與側(cè)模一一對應(yīng)。底模直接與生產(chǎn)臺(tái)座聯(lián)接，每個(gè)生產(chǎn)臺(tái)座配備一套底模。2.4.1 模板設(shè)計(jì)箱梁模板設(shè)計(jì)均以剛度控制為主，確保模板在倒用、運(yùn)輸過程中不發(fā)生超過容許的變形。模板選材力求采用優(yōu)質(zhì)鋼板作面板，確保箱梁混凝土表面光滑、

10、平整、色澤一致。模板設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)形式上看，力求操作簡單，裝拆倒運(yùn)方便，不變形，以節(jié)省工序時(shí)間。箱梁內(nèi)模按梁體全長分段進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。因箱梁箱內(nèi)為變截面，兩端空間狹窄液壓內(nèi)模無法伸展，故在箱梁兩端4.5m的范圍內(nèi)采用拼裝式模板，在中段為分段式液壓模板，32m分為4段，每段長5.9m,24m分為3段，每段長5.2m,采用液壓拆立模、伸縮桿支撐固定的結(jié)構(gòu)形式。通過模板彎折收縮，內(nèi)模整體從梁體內(nèi)分段抽出。箱梁側(cè)模采用無上拉桿受力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模板在鋼結(jié)構(gòu)加工車間制作，采用4m一段分段制造，運(yùn)到制梁臺(tái)座處拼裝焊接成整體外側(cè)模，以確保梁體外觀質(zhì)量。底模構(gòu)造為：底面用20槽鋼與14槽鋼做成井字架結(jié)構(gòu)，上鋪12mm

11、厚的鋼板（端部為20mm?的鋼板）?？紤]到梁體在預(yù)加應(yīng)力后，混凝土產(chǎn)生的壓縮和梁體上拱，在側(cè)模底部和底模設(shè)計(jì)制造時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。2.4.2 模板制作模板的尺寸（分扇長度和組拼后總長度）達(dá)到以下要求；模面平直，轉(zhuǎn)角光滑，焊縫平順；每扇連結(jié)螺栓孔的配合準(zhǔn)確；端模平正，預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留孔的位置準(zhǔn)確，誤差不超過3mm每扇底腳平直；兩側(cè)止?jié){膠條順直、完好；元寶墊、鐵楔塊、斜撐數(shù)量齊全，元寶墊、斜撐旋轉(zhuǎn)自如，鐵楔口完好。模板制成后，整體編號、單扇檢驗(yàn)、組裝試拼檢驗(yàn)，對不合格的部位進(jìn)行整修，并分節(jié)編號；模板平整存放或立放，不重疊堆放防止變形。新制模板在交付使用前以每套鋼模作為一個(gè)驗(yàn)收

12、批，由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收。驗(yàn)收以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求為依據(jù)，對模型進(jìn)行單扇和組裝后逐項(xiàng)檢查，詳細(xì)記錄檢查結(jié)果并建立該模板管理檔案。質(zhì)檢部門對鋼模檢查驗(yàn)收并出具驗(yàn)收合格證后，方能投入使用。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法見下新制鋼模型質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許Bit檢查方法檢驗(yàn)器具1單扇模型全長±2mm檢查模型面板上部與下部的縱向長度5m鋼卷尺2單扇模型全高±3mm檢查模型兩端頭的高度尺寸5m鋼卷尺3單扇模型對角線之差<3mm模型兩端工作面板上部最高點(diǎn)與下部最低點(diǎn)作基準(zhǔn)點(diǎn)，測量工作面板上基準(zhǔn)點(diǎn)對角線之差5m鋼卷尺4單扇模型板面局部不平（每米內(nèi)）&2.5mm1m平尺任意方向靠量最大空隙1m平

13、尺、塞尺5單扇模型控制斷面尺寸<2mm用斷面樣板靠量主帶處四個(gè)斷面板面偏離樣板尺寸斷面樣板、塞尺6單扇模型撓曲<3mm單扇模型平放在平臺(tái)上四角距離與理論尺寸偏差鋼板尺、鋼卷尺7瑞模預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置<2mm自端模底及端模頂拉線確定中軸線，檢測縱、橫向距離，斜面采用角度尺檢測鋼板尺、角度尺、鋼卷尺、拉線8鋼模卜角旁駕L/1000拉線測量150mm鋼板尺、拉線9組裝后相鄰模板高低差，組裝后相鄰二模板板面錯(cuò)口及間鎮(zhèn)<2mm組裝后相鄰二模板、高差面錯(cuò)位及間隙鋼板尺、塞尺10組裝后模板的傾斜度<3mm端模自頂中吊垂線對底模中線檢查線錘11組裝后斷面偏離梁中線+2mm-3mm

14、自兩端模拉縱向中心線檢查頂囿尺寸，檢查每側(cè)模型之兩端鋼卷尺、拉線檢查12組裝后橋面13000mm13400mm的寬度±4mm每扇模型檢查兩端及中部二處鋼卷尺檢查13模型全長±5mm兩端模上部面板間距離兩端模卜腳表面間距離（兩側(cè)）用20kg測力計(jì)、50m鋼卷尺懸空14卜翼緣寬度+5mm-0每節(jié)兩扇側(cè)模安裝后檢查兩端卜翼緣寬度鋼卷尺15橋面內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)位置+5mm-2mm自兩端模拉縱向中心線檢查中線距短邊墻尺寸，每扇模型檢查兩端及中部鋼卷尺、拉線檢查序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許Bit檢查方法檢驗(yàn)器具16模型板接縫密貼目測17各種零配件齊全、密貼、完好目測18組裝后腹板上口寬度+5mm-0每

15、扇模型檢查兩端及中部二處鋼卷尺檢查箱梁側(cè)模分塊制造，在預(yù)制場內(nèi)拼裝完后聯(lián)成整體，采用固定底模及固定側(cè)模方式。箱梁內(nèi)模采用分節(jié)拼裝、整體吊裝方式，用液壓系統(tǒng)及螺旋支撐來拆除和安裝。為方便內(nèi)模移出，內(nèi)模標(biāo)準(zhǔn)段長度為5.9m,24m梁為5.2m。澆筑混凝土?xí)r，整個(gè)內(nèi)模通過臺(tái)車上的螺旋撐桿支承在底模泄水孔處，當(dāng)混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后，將帶有輪子的臺(tái)車落在軌道上，用卷揚(yáng)機(jī)將內(nèi)模分段移出。2.4.3 模型安裝前的準(zhǔn)備工作模型安裝前檢查模型板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除灰硝和端模管道孔內(nèi)的雜物；檢查振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。檢查端模上錨墊板是否安裝正確、齊全、牢

16、固；固定預(yù)埋件是否安裝合格；檢查橋梁支座墊板及防落梁預(yù)埋鋼板位置是否正確，有無位移、偏斜現(xiàn)象。模板與混凝土接觸面上涂脫模劑，脫模劑可采用廠制專用脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、廢柴油混和物作脫模劑。涂刷脫模劑時(shí)注意油量少而均勻，做到不漏涂而板面又不積聚。檢查吊裝模型所需用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全、齊備；檢查模型安裝時(shí)所需的各類聯(lián)接件、緊固件是否齊全。2.4.4 安裝底模底模安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及制梁的實(shí)際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱，反拱值由設(shè)在底模與制梁臺(tái)座預(yù)埋件之間的鋼墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)。預(yù)留反拱值按二次拋物線設(shè)置。底模清理：清除底模面板上雜物。檢查底模兩邊的燕尾橡膠密封條，對損壞的更換或修補(bǔ)。檢查底模的

17、反拱及平整度等；支座板應(yīng)保持平整，安裝后四個(gè)支座板相對高差不得超過2mm底模技術(shù)要求序號項(xiàng)目允許偏差(mm檢查方法1底板頂囿與設(shè)計(jì)標(biāo)高差±3用水平儀測量2兩端的活動(dòng)底板邊緣局差01用600mm水平尺測量3底板全長范圍內(nèi)橫向偏移<2掛中心線，測每節(jié)底板兩端4底板全長±5用鋼卷尺測量底板兩側(cè)5兩端支座螺栓孔中心距±4用鋼卷尺測量6兩節(jié)臺(tái)座鋼底板接口處高低差<2用鋼直尺及塞尺查接口兩側(cè)2.4.5 安裝側(cè)模側(cè)模安裝流程為：側(cè)模清硝一涂脫模劑一用可調(diào)撐桿調(diào)整側(cè)模角度一擰緊螺桿使側(cè)模與底?？烤o一調(diào)節(jié)支腿支撐使側(cè)模板固定一打緊子母楔一檢查側(cè)模安裝尺寸在側(cè)模底部安裝螺

18、旋撐桿，調(diào)整側(cè)模高度；將側(cè)模外側(cè)支腿底部與臺(tái)座可調(diào)撐桿相聯(lián),以調(diào)整側(cè)模角度；采用子母楔固定側(cè)模，使側(cè)模與底?？烤o。側(cè)模立完后，檢查側(cè)模的如下尺寸：橋面寬度、腹板寬度、橋梁高度（跨中、1/4、3/4截面）、橋面板下翼的平整度等，其誤差在允許范圍內(nèi)；均勻涂脫模劑；2.4.6 安裝液壓內(nèi)模內(nèi)模安裝流程為：內(nèi)模拼裝臺(tái)座準(zhǔn)備一清除內(nèi)模接縫處及表面灰硝一用膏灰粘貼縫隙一檢查校正內(nèi)模的外形尺寸一涂刷脫模劑一將內(nèi)模整體吊入臺(tái)座上底腹板鋼筋骨架內(nèi)一將臺(tái)車上的螺桿撐桿支撐于預(yù)留孔中一使內(nèi)模穩(wěn)定安裝于底模上一檢查驗(yàn)收。液壓內(nèi)模分段吊裝到內(nèi)模拼裝臺(tái)座上，將各接縫處及表面混凝土漿清除干凈，內(nèi)模拼裝成整體后用膠帶粘貼縫隙

19、。檢查校正內(nèi)模的外形尺寸，如誤差超標(biāo)，則需用調(diào)節(jié)支撐調(diào)整。梁體鋼筋安裝完后，進(jìn)行底板預(yù)留泄水孔PVC管安裝，當(dāng)PVC管與鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。采用兩臺(tái)50t龍門吊將內(nèi)模整體吊裝到臺(tái)座上，使臺(tái)車螺桿撐桿支撐于預(yù)留泄水孔內(nèi)。2.4.7 安裝端模端模安裝流程為：模板清理整備一涂刷脫模劑一安裝錨墊板一內(nèi)模就位后吊裝端模一端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定清理端模表面灰漿，均勻涂刷隔離劑。安裝錨墊板，使錨墊板面與模板面貼緊，正確安裝不同型號錨墊板。吊裝端模時(shí)，端模要水平，端?？繑n前，逐根將波紋管從錨墊板中穿出。端模兩側(cè)的移動(dòng)要同步跟進(jìn)，防止差異過大和猛頂硬撬，將波紋管擠變形。端模到位后，最后

20、將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長±10mm尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5mm0尺量檢查/、少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差<2mm拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差&10mm拉線量測5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差&10mm尺量檢查65橫隔板中心位置偏差<5mm尺量檢查7模板垂直度每米長度3mm1m靠尺和塞尺檢查各不少于5處8側(cè)、底模模平整度每米長度2mm1m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度±10mm尺量檢查/、少于5處10腹板厚度+10mm0尺量檢查不少于5處1

21、1底板厚度+10mm0尺量檢查不少于5處12頂板厚度+10mm0尺量檢查不少于5處13隔板厚度+10mm-5mm尺量檢查不少于5處14端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置3mm尺量檢查2.4.8模型的拆除拆除模型滿足以下條件：箱梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上（、30MpO）,且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆模。用與梁體混凝土同等養(yǎng)護(hù)條件的試件強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15C,以防止梁體混凝土產(chǎn)生早期裂縫。氣溫急劇變化時(shí)不宜脫模。拆模順序?yàn)椋核砷_緊固件一拆除端模一松動(dòng)外側(cè)模板一逐節(jié)移出內(nèi)模一堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。端模月模：脫端模前，內(nèi)模已脫離混凝土，側(cè)

22、模已松開；拆去端模上錨墊板的連接螺栓；在端模下部左、右兩側(cè)各采用一臺(tái)5t油頂進(jìn)行脫模。施頂時(shí)要同步，防止將梁體磕損；采用50t龍門吊將端模吊離內(nèi)模、側(cè)模。拆除內(nèi)模：拆除內(nèi)模撐桿使模板板塊處于自由狀態(tài)，收縮兩側(cè)下梗肋模板，再收縮兩側(cè)上梗肋模板。拆除內(nèi)模縱梁下千斤頂保護(hù)外套，千斤頂收縮內(nèi)模一起下落使內(nèi)?？v梁支承輪落在軌道梁上。將梁端軌道接長至一節(jié)內(nèi)模的長度。利用卷揚(yáng)機(jī)拖出內(nèi)模。軌道梁千斤頂供油使軌道梁支承輪架旋轉(zhuǎn)，至支承輪接觸混凝土面。利用卷揚(yáng)機(jī)拖出軌道梁。側(cè)模月模：拆除子母楔；旋松地角螺栓與斜撐使側(cè)模外轉(zhuǎn)，離開混凝土表面。鋼筋工程2.5 鋼筋工程2.5.1 鋼筋綁扎胎模具鋼筋綁扎分成箱梁底、腹板

23、鋼筋和橋面鋼筋兩部份，分別整體綁扎、整體吊裝。為了保證鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確性，鋼筋綁扎采用在固定的胎模具上進(jìn)行。梁體鋼筋的綁扎胎模主要是控制鋼筋的位置和間距，控制腹板箍筋的傾斜度、垂直度。同時(shí)還要兼顧到方便起吊。為方便綁扎，胎模不高于地面太多。通過預(yù)埋件，將胎模和地面連成一體，直接在地面操作。底板縱向鋼筋和橫向鋼筋的間距按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距要求，在角鋼豎直肢上割槽口，將待綁扎鋼筋卡在槽里保證鋼筋間距的準(zhǔn)確性。為了保證縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置正確，保證鋼筋兩側(cè)及兩端的保護(hù)層厚度均勻，并且滿足規(guī)定的允許誤差值，在胎模具的兩外側(cè)邊分別焊L75X5mm1鋼，用其作支擋，在綁扎時(shí)，將橫向筋的彎鉤及腹板箍筋

24、貼緊此肢背，即是正確位置?？v向筋的位置控制，是將縱向筋的彎鉤和最外側(cè)的橫向筋貼緊胎模最外端的定位角鋼。腹板鋼筋按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，有傾斜坡度，通過斜撐作用來控制傾斜坡度。同一截面腹板箍筋的垂直度、位置和間距，是在頂部角鋼的水平面肢背上和底部角鋼的豎直面肢背上，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距要求，上下對應(yīng)割槽，將腹板箍筋卡在槽里。在制作時(shí)要注意上下割槽誤差要對應(yīng)，以確保箍筋的垂直度、位置和間距正確。頂板鋼筋綁扎胎模具胎模的主體是用L75X6mm勺角鋼焊接而成。由于橋面鋼筋的截面形狀決定了橋面鋼筋不適合在平面上操作，因此，根據(jù)橋面鋼筋的截面形狀，在綁扎胎模的底部加焊長短不等的支腿，使作業(yè)平面正好在1m左右，既滿足了設(shè)

25、計(jì)要求，又方便了操作。橋面鋼筋間距的控制，橋面鋼筋間距控制采用了在角鋼豎直面上割槽口，通過槽口位置來保證鋼筋間距的正確。2.5.2 鋼筋綁扎吊具箱梁鋼筋面積大、重量大，為鋼筋保證起吊平穩(wěn)、不變形，鋼筋吊運(yùn)采用專用吊具起吊，吊具制作考慮足夠的剛度和耐久性，兼顧梁體筋和橋面筋的起吊通用。預(yù)制場配備鋼筋起吊吊具1套，通過采用較大型號的型鋼和設(shè)置合理的吊點(diǎn)，保證了底腹板鋼筋和面筋吊裝作業(yè)的可操作性和安全性。2.5.3 鋼筋加工工藝要求(1)鋼筋對焊箱梁螺紋鋼筋焊接采用閃光對焊，其焊接工藝根據(jù)具體情況選擇：鋼筋直徑較小，采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整，采用閃光-預(yù)

26、熱閃光焊。并符合JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定。鋼筋對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、燒化留量、一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量等，焊前根據(jù)不同的焊接工藝合理選擇。(2)鋼筋焊接每批鋼筋焊接前，先選定焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后批量焊接。每個(gè)閃光對焊接頭，在外觀上符合下列要求：接頭四周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面?yīng)沒有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4。接頭軸線的偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，并不得大于2mm當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出

27、不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，并提交二次驗(yàn)收。在同條件下(指鋼筋的生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批(一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，亦可按一批計(jì)算)，從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時(shí)，抽樣數(shù)量適當(dāng)增加。(3)鋼筋加工鋼筋加工基本要求：使用前根據(jù)使用通知單核對材質(zhì)報(bào)告單并確認(rèn)是否與實(shí)物相符。鋼筋在加工彎制前調(diào)直。鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符

28、合設(shè)計(jì)要求。加工后的鋼筋在表面上無削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋平直、無局部折曲，任意1m范圍矢高不超過4mm用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉伸長率為：I級鋼筋不得超過2%n級鋼筋不得超過1%鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料一調(diào)直機(jī)調(diào)直一截?cái)嘁淮a放一轉(zhuǎn)入下道工序。鋼筋調(diào)直后符合下列質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋切斷采用鋼筋截?cái)鄼C(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料一劃線(固定擋板)一試斷一成批切斷一鋼筋堆放。鋼筋切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。為確保鋼筋長度的

29、準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，定尺檔板的位置固定后復(fù)核，其允許偏差士5mm在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭及外觀不合格的對焊接頭等必須切除。鋼筋彎曲成型工藝流程：準(zhǔn)備一劃線一試彎一成批彎曲一堆放。鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎釣的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，對n級及n級以上的鋼筋彎曲超過900C時(shí)，彎曲直徑不得小于5d;鋼筋彎制成型允許偏差見下表：鋼筋彎制成型允許偏差序號檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法允許偏差1鋼筋順長方向尺寸偏差±10mm2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑>2.5d3標(biāo)準(zhǔn)駕鉤平直段長度>3d4鋼筋

30、中心距離尺寸偏差±3mm5外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸±4mm6鋼筋小在同一半囿&10mm7鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值<d8彎起鋼筋起點(diǎn)位移15mm9箍筋內(nèi)邊距離尺寸士3mm10彎起鋼筋的彎起高度±4mm（4）梁體鋼筋綁扎鋼筋成型主要在鋼筋車間內(nèi)完成，鋼筋綁扎在胎模具上進(jìn)行?？紤]內(nèi)模安裝，故將箱梁鋼筋綁扎分階段進(jìn)行，即：腹板與底板鋼筋（含支座板、防落梁板、制孔膠管）一同在主筋預(yù)扎架上實(shí)施預(yù)扎。橋面鋼筋在專門的橋面預(yù)扎架上綁扎，待底腹板鋼筋吊裝就位及內(nèi)模整體吊裝就位后，再將橋面鋼筋與腹板底板鋼筋拼裝綁扎。在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，梁體保護(hù)層

31、墊塊采用塑料制作，具有良好的耐堿和抗老化性能，其抗壓強(qiáng)度50MPa其厚度能保證梁體混凝土保護(hù)層厚度要求，并按一定批量抽查試驗(yàn)和測量檢驗(yàn)。整跨鋼筋骨架的制作流程為：在各自的胎模具上同時(shí)綁扎底腹板和橋面鋼筋骨架一布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道一吊底腹板鋼筋骨架入制梁臺(tái)座上的外模中一吊裝內(nèi)模入底腹板鋼筋骨架內(nèi)一安裝端模一吊裝橋面鋼筋骨架到底腹板鋼筋骨架頂部并聯(lián)結(jié)拼裝。在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。梁體鋼

32、筋綁扎要求：鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點(diǎn)均綁扎。箍筋與邊緣底板筋交點(diǎn)采用梅花型綁扎。箍筋彎折處與架立筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。箍筋接頭疊合處逐點(diǎn)綁扎。螺紋分布筋與蹬筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。膠管與箍筋、蹬筋、定位筋逐點(diǎn)綁扎。綁扣形式按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)綁扎，或按雙對角線（十字形）方式綁扎。以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，緊扣或重綁。在受拉區(qū)，鋼筋閃光對焊接頭截面面積在“同一截面”內(nèi)（50cm范圍內(nèi)）不得超過受力鋼筋總截面面積的50%且避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d,也不宜位于最大彎矩處。鋼筋的綁扎接頭符合下列規(guī)定：受拉區(qū)域內(nèi)的I級光圓鋼筋末端做成彼此相對的標(biāo)準(zhǔn)180。彎鉤，n級帶肋鋼筋做成彼此相對的直

33、角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）1級鋼筋不得小于30d,n級鋼筋不得小于35d,且不得小于250mm鋼筋搭接部分白中心及兩端（三處）用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。受壓光圓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不小于30d,且不得小于200mm綁扎接頭在受拉區(qū)，不得超過25%在受壓區(qū)不得超過50%當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號項(xiàng)目要求1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的距跨中4m范圍w4mm其余w2旭無橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)6mm-v15mm3底板鋼筋間距及位置偏差<8mm4箍

34、筋間距及位置偏差&15mm5腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)&15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm07其它鋼筋偏移量&20mm(5)支座板安裝支座板使用專用胎具焊接制作，其尺寸精度滿足設(shè)計(jì)要求。安裝前須進(jìn)行如下檢查：滿焊且焊縫高度不小于6mm外觀無夾雜、砂眼等缺陷；套筒垂直于梁底鋼板，套筒對角線距離符合設(shè)計(jì)要求；螺栓加工后表面需經(jīng)滲鋅層處理；支座板保持平整，任意方向的不平整度不得超過2mm支座板安裝后，四個(gè)支座板相對高差不得超過2mm兩端支座螺栓中心距誤差控制在土2mm。支座板安裝牢固，位置正確，板底面與底模密貼。(6)鋼筋吊裝鋼筋吊裝采用兩臺(tái)50t龍門吊施

35、工，并指定專人指揮。(7)預(yù)留孔道預(yù)留孔道采用塑料波紋管成孔。波紋管內(nèi)徑符合預(yù)留孔道設(shè)計(jì)要求，采用塑料焊接機(jī)熱焊接長，加工處不得作為焊接場地，以防止焊硝損傷波紋管。波紋管安裝前進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，位置應(yīng)準(zhǔn)確、圓順。定位網(wǎng)設(shè)置間距直線段50cm,曲線段不超過40cm,定位網(wǎng)鋼筋采用12mm勺Q235光圓鋼筋，凈空尺寸大于波紋管23mm定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固。波紋管安裝的基本技術(shù)要求：波紋管須從梁端穿入定位網(wǎng)上的預(yù)留孔道中，內(nèi)插塑料芯管防止堵管。進(jìn)漿管和出漿管在安裝時(shí)防止突然的折角，保證壓漿能順利進(jìn)行。接頭和缺陷在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查和修補(bǔ)。安裝完畢后，檢查其位置是否正確，誤差

36、應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，管道曲線應(yīng)圓順。(8)橋配件及預(yù)埋件橋梁鋼配件制作前先針對不同配件的特點(diǎn)，制作相應(yīng)精度要求的胎膜卡具及工裝。箱梁支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板外露部分采用多元合金共滲+封閉層處理，滲鋅層厚度達(dá)到3級等級要求，接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板采用3級熱鍍鋅處理，接觸網(wǎng)支柱螺桿采用達(dá)可樂技術(shù)處理。鋼配件滲鋅工藝滿足JB/T5067-1999鋼鐵制件粉末滲鋅技術(shù)要求。橋面泄水管及管蓋采用PVC管材，其材質(zhì)符合GB/T10002.3-1996埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯(PVC-U管材規(guī)定；泄水管、管蓋管頂面不高于橋面，管徑、外露長度符合要求；泄水管成孔采用鋼模型，注意位置與泄水孔對應(yīng)，并確認(rèn)其安

37、裝完整、牢固、流水暢通、泄水，橋梁灌注完畢后及時(shí)松動(dòng)模具便于拆除。梁體(橋面、伸縮縫)預(yù)留鋼筋設(shè)置齊全，位置正確。錨墊板與端模錨穴密貼，壓漿孔朝上并用海綿堵塞，錨墊板出口與橡膠管之間用封口膠封緊，彈簧筋與喇叭管接觸并均勻的分布在喇叭管周圍。金屬橋牌標(biāo)志正確、安裝牢固，有生產(chǎn)許可證編號。預(yù)埋件鋼筋焊接可采用手工電弧焊，除在圖上注明者外，其外觀質(zhì)量符合下列要求：焊包均勻、鋼筋咬邊深度不超過0.5mm鋼筋表面無明顯燒傷、鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。鋼筋間距偏差為土10mmT型接頭電弧焊焊接接頭形式為貼角焊，當(dāng)采用I級鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊角K不小于0.5d。I級鋼筋與鋼板（型鋼）焊接時(shí)，焊縫寬度不小于0.5d

38、,焊縫厚度h不小于0.35d。焊縫不得有裂紋，不得有3個(gè)直徑大于1.5mm的氣孔或夾硝。按10%由樣檢查，檢查結(jié)果若有一個(gè)接頭不符合上述要求，則逐個(gè)檢查，剔出不合格品進(jìn)行補(bǔ)焊，再提交二次驗(yàn)收。電弧焊接用電焊條按有關(guān)規(guī)定辦理，焊接施工過程中及時(shí)清硝，焊縫表面光滑平整，弧坑填滿。2.6 混凝土施工工藝2.6.1梁體各部位混凝土強(qiáng)度等級根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)圖紙，箱梁各部位混凝土強(qiáng)度等級、彈性模量及混凝土性質(zhì)見下表:梁體碎橋面保護(hù)層碎封錨混凝土壓漿強(qiáng)度等級陛性質(zhì)彈性模量,雖度等級碎性質(zhì)強(qiáng)度等級碎性質(zhì)強(qiáng)度等級性質(zhì)C50高性能耐久性35.5GPaC40纖維細(xì)心耐久碎C50無收縮抗壓M55抗折M10高性能無收縮防腐

39、2.6.2施工準(zhǔn)備梁體混凝土施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備，還包括組織混凝土施工從拌合、運(yùn)輸、灌注和振搗的協(xié)調(diào)一致，以及突發(fā)事件狀態(tài)下保證灌注順利進(jìn)行的應(yīng)急措施等。2.6.1 混凝土澆筑梁體混凝土澆筑系統(tǒng)采用混凝土自動(dòng)拌合站+混凝土輸送泵+布料桿+振搗設(shè)備的澆筑系統(tǒng)，采用2套獨(dú)立的攪拌、澆筑系統(tǒng)配置，分層連續(xù)推移的方式，連續(xù)澆筑，一次成型。澆筑時(shí)間控制在6h以內(nèi)?；炷聊０鍦囟瓤刂圃?35c（每孔梁澆注開盤前檢測）；入模溫度為530c（每批不大于100m3測一次）；混凝土入模含氣量控制在注%4%（每批不大于50m3測一次）；混凝土坍落度（坍落擴(kuò)展度）每批不

40、大于50m3測一次。泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長度設(shè)為15m以上，輸送管路全部采用鋼管，盡量減少彎管。輸送管路用支架、吊具牢固固定，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它作業(yè)遵循JGJ/T3064的規(guī)定。梁體混凝土澆筑順序：由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法進(jìn)行澆筑，一次成型，每層澆筑厚度v30cm=混凝土澆筑采用斜向分段、水平分層的方式連續(xù)澆筑，布料先從箱梁兩側(cè)腹板同步對稱均勻進(jìn)行，先澆筑腹板與底板結(jié)合處及底板混凝土，再澆筑腹板。當(dāng)兩側(cè)腹板混凝土澆筑到與頂板面結(jié)合部位時(shí)，改用從內(nèi)模頂面預(yù)留的混凝土澆筑孔下料補(bǔ)澆底

41、板混凝土，并及時(shí)攤平、補(bǔ)足、振搗，控制好標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最后澆筑頂板。澆筑兩側(cè)腹板混凝土?xí)r，采用同步對稱澆筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始澆筑橋面板混凝土。橋面混凝土也從兩端向中間連續(xù)分段澆筑，每段2米，以利表面收漿摸面。梁體混凝土澆筑順序如下圖所示：.一梁體混凝土澆筑采用插入式振動(dòng)棒振搗成型，并輔以側(cè)振和底振，以確保混凝土密實(shí)。澆筑過程中注意加強(qiáng)箱梁端頭、倒角以及鋼筋密集部位的振搗，特別是內(nèi)箱作業(yè)面小、條件差，重點(diǎn)加強(qiáng)轉(zhuǎn)角、腹板與底板的交界面處的振搗及底板標(biāo)高控制。橋面板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后采用平板振動(dòng)抹平機(jī)及時(shí)趕壓、抹平，在混凝土

42、初凝之前必須對橋面進(jìn)行第二次收漿抹平以防裂紋，使橋面達(dá)到平整，排水通暢。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm）,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次澆筑的混凝土面層下50mm為宜。澆筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求，在側(cè)模和底模上安裝有高頻振動(dòng)器，在混凝土澆筑過程中根據(jù)下料情況開啟使用，以保證梁體混凝土澆筑密實(shí)。2.6.2 混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，為保持整個(gè)箱梁養(yǎng)護(hù)溫度一致，采用

43、篷布養(yǎng)護(hù)方案，合理布置蒸養(yǎng)管道及測溫設(shè)施。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，實(shí)施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使蓬溫與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)全過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期：梁體碎灌注完畢至混凝土初凝之前的養(yǎng)護(hù)期為靜停期。靜停期間保持蓬溫不低于5C,時(shí)間為46h。靜停期可向蓬內(nèi)供給小量的蒸汽，將蓬內(nèi)溫度控制在20c以內(nèi)。升溫期：溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于10C/hO恒溫期：恒溫時(shí)棚內(nèi)溫度為40±2C,不宜超過45C；梁體芯部混凝土溫度不宜超過60C,個(gè)別最大不得超過65C；恒溫期一般保持810h,具體時(shí)間可根據(jù)試驗(yàn)確定。降溫期：按規(guī)定恒溫時(shí)間，取出隨梁養(yǎng)護(hù)的碎檢查試件經(jīng)

44、試驗(yàn)達(dá)到混凝土脫模強(qiáng)度后，停止供汽降溫，降溫速度不大于10C/h。如檢查試件達(dá)不到脫模強(qiáng)度的要求，則按試驗(yàn)室的通知延長恒溫時(shí)間，直至碎達(dá)到脫模強(qiáng)度后方能降溫。降溫至25c以下，且梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15c時(shí)，方可撤除保溫設(shè)施和測試儀表。當(dāng)溫差在10c以上，但小于15c時(shí)，拆除模板后的硅表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。2.6.3 混凝土自然養(yǎng)護(hù)箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后即進(jìn)入混凝土自然養(yǎng)護(hù)階段。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。當(dāng)環(huán)境溫度5c以上時(shí)，可對橋面采用灌水養(yǎng)護(hù)。灌水時(shí)間在第二次抹面完成后0.52h（根據(jù)氣溫確定），但以手壓表面不留痕為準(zhǔn)，水不得直接沖擊橋面混凝土，

45、灌水養(yǎng)護(hù)須在1d以上。養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15C。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況下，白天以12小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d;相對濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d,并作好養(yǎng)護(hù)記錄。同時(shí)，對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5c時(shí)，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。當(dāng)梁體混凝土達(dá)100喧計(jì)強(qiáng)度，封錨達(dá)到交庫強(qiáng)度以上，停止對梁體的養(yǎng)生。2.6.4 混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)箱梁在澆筑混凝土過程中，按規(guī)定隨機(jī)從箱梁底

46、板、腹板及頂板同時(shí)取樣，制作混凝土強(qiáng)度試件、彈性模量試件，試件隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型；施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按規(guī)定制作和按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)力理；采取蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝的28d標(biāo)準(zhǔn)試件，先隨梁養(yǎng)護(hù)、后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，共計(jì)28do混凝土試件制作、養(yǎng)護(hù)符合GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)和TB10425-1994鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每澆筑一孔梁制作強(qiáng)度試件不得少于10組（1組作拆模依據(jù)，1組為預(yù)張拉依據(jù)，1組為早期張拉依據(jù)，1組為終張拉依據(jù)，2組同條件養(yǎng)護(hù)測28d抗壓強(qiáng)度，4組標(biāo)養(yǎng)測28d抗壓強(qiáng)度，）。每澆筑一孔梁做彈性模量試件3組，一組用于初張拉，一組用于終張拉

47、，一組為28天標(biāo)養(yǎng)試件。每澆筑2000m3混凝土做電通量試件1組。每孔梁試件留置組數(shù)、取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及評定方法見下表:序號試件名稱試件數(shù)量（組/批）取樣試驗(yàn)批量（孔/批）養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法評定/判定標(biāo)準(zhǔn)1拆模碎強(qiáng)度1隨機(jī)1隨梁試驗(yàn)確定GB/T50081-2002>30MPa2預(yù)張拉碎強(qiáng)度1隨機(jī)1隨梁試驗(yàn)確定>25MPa3初張拉碎強(qiáng)度1隨機(jī)1隨梁試驗(yàn)確定>40MPa4彈模1組（6塊）隨機(jī)且同f1隨梁>10d強(qiáng)度等級所對應(yīng)的Eh5終張拉碎強(qiáng)度1隨機(jī)1隨梁>10d強(qiáng)度等級的標(biāo)準(zhǔn)值+1.645d6彈模1組（6塊）隨機(jī)且同1>10d強(qiáng)度等級所對應(yīng)的

48、Eh728d強(qiáng)度4均布1標(biāo)介28dTB10425標(biāo)準(zhǔn)差已知法8強(qiáng)度2均布隨梁28dTB10425標(biāo)準(zhǔn)差已知法9彈模1組（6塊）同一3標(biāo)介強(qiáng)度等級對應(yīng)的Eh備注：1）.28d強(qiáng)度以每天連續(xù)澆筑的片數(shù)為1個(gè)檢驗(yàn)批。試件3塊/組。2）.施工試件均隨梁養(yǎng)護(hù)；28d試件均標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3）.采取蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝的28d標(biāo)準(zhǔn)試件，先隨梁蒸養(yǎng)，再置入標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)，共計(jì)28d。4）.試生產(chǎn)期間（1個(gè)月內(nèi)），28d強(qiáng)度試件先采用TB10425標(biāo)準(zhǔn)差未知法為5組。正式生產(chǎn)后，28d強(qiáng)度試件再采用TB10425標(biāo)準(zhǔn)差已知法為4組。5）“表中“均布”一指每組（3塊）試件在澆筑混凝土的總盤數(shù)中均勻分布取樣。6） .每種施工試件（

49、拆模、初張拉、終張拉）在澆筑總盤數(shù)中均勻分布取樣，其中每組3塊在同1盤中取樣。7） .表中b為企業(yè)梁體混凝土施工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差。封錨、保護(hù)層、擋硝塊、遮板、電纜槽豎墻、蓋板碎混凝土28d強(qiáng)度評定時(shí)也采用該b。8） .當(dāng)試件的試驗(yàn)結(jié)果未達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采取超聲波-回彈綜合法或/和后裝拔出、鉆芯法進(jìn)行無損或有損實(shí)體檢測。試驗(yàn)方法按CECS02：88、JGJ/T23-2001、TB/T2298.2-1991、DL/T5150-2001執(zhí)行。最終檢驗(yàn)結(jié)論由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)綜合判定。2.7 預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線為1X7-15.2-1860-GB/5224-2003,根據(jù)設(shè)計(jì)要求箱梁預(yù)

50、應(yīng)力張拉分為：預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段，張拉力、張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2.7.1 制束鋼絞線制束工藝流程：備料一放盤一下料截?cái)嘁痪幨摻g線的下料長度按下式計(jì)算，并通過試用后進(jìn)行修正：L=L1+2L2+2L3+2L4式中：L鋼絞線下料長度（mm）;L1管道長度（mm）;L2錨板厚度；L3一千斤頂工作長度（油頂高度+限位板的有效高度）；L4長度富余量，取100mm按每束規(guī)定根數(shù)和長度，用22號鐵線編扎，兩頭距端頭510cm處用兩根鐵線綁扎。其余每隔1.5m綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點(diǎn)，以直線狀態(tài)按梁跨分類存放于墊木上。搬運(yùn)時(shí)，各支點(diǎn)距離不得大于3m,

51、端懸長度不得大于1.5m。2.7.2 穿束穿束工藝：將錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)的混凝土漿硝清除干凈。采用15KN卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束作業(yè)，每次穿束可同時(shí)穿入兩束。將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，使鋼束緩緩進(jìn)入孔道內(nèi)，避免鋼束扭曲，如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，將其更換后再穿束。鋼絞線束順直，不得有死彎，不得沾有油漬。鋼絞線伸出梁體兩端長度相同。當(dāng)梁體預(yù)留孔道無法穿過鋼絞線束時(shí)，確定孔道堵塞位置，進(jìn)行鑿洞清孔處理后再穿束。穿束后，在鑿洞清孔處用1mmi鐵皮裹蓋鋼絞線束，保證孔道暢通，然后用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)孔道外梁體混凝土。2.7.3 預(yù)施應(yīng)力設(shè)備預(yù)施應(yīng)力設(shè)備主要有ZB4

52、-500型油泵及輸油管、YCW300C-20cgi千斤頂、高壓油表等。高壓油表采用防震型，其精度等級不低于1.0級。最小分度值不大于0.5Mpa,表盤直徑大于150mm選用油壓表表盤量程在工作最大油壓的1.252.0倍之間。油壓表檢定有效期不超過一周。千斤頂標(biāo)定有效期不得超過一個(gè)月，在張拉作業(yè)前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)。除此之外，千斤頂在下列情況下還必須重新進(jìn)行校正：已張拉作業(yè)達(dá)200次；千斤頂使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)；千斤頂經(jīng)過拆修之后。千斤頂與已校正過的油壓表配套編號。千斤頂、油壓表、油泵安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的110%加壓后維持5min,其壓力下降不超過3%即可進(jìn)

53、行正式校正工作。千斤頂校正采用頂壓機(jī)校正法。千斤頂校正系數(shù)K小于1.05時(shí)，則按實(shí)際數(shù)采用；如校正系數(shù)大于1.05,則該千斤頂不得使用，重新檢修并校正。2.7.4 預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)張拉：為防止梁體混凝土開裂，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)，松開內(nèi)模，對梁體進(jìn)行預(yù)張拉。張拉數(shù)量、位置及張拉值符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)張拉后，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%寸拆除內(nèi)模，外模松開不移。初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值的80%并拆除模板后，方可進(jìn)行初張拉。初張拉后梁體方可吊離臺(tái)座。張拉數(shù)量、位置及張拉值符合設(shè)計(jì)要求。終張拉：張拉前實(shí)施混凝土強(qiáng)度、彈性模量、混凝土齡期“三控”：即張拉前梁體混凝

54、土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且齡期不少于10d。箱梁終張拉的混凝土強(qiáng)度達(dá)到53.5MPa（即：50MPa+3.5MPa,混凝土彈性模量Eh達(dá)到35.5GPa后方可進(jìn)行。張拉中實(shí)施張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時(shí)間“三控”：即張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在bK作用下持荷5min。預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，至少對兩孔梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)方對張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100孔進(jìn)行一次損失測試。需測試的各項(xiàng)瞬時(shí)損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。2.7.5 預(yù)施應(yīng)力程序梁體縱向鋼絞線束張拉程序：預(yù)張拉：0一初應(yīng)力0.2b

55、k（作伸長值標(biāo)記）一張拉至預(yù)張拉設(shè)計(jì)要求的控制應(yīng)力（測伸長值）一回油、錨固（測量總回縮量）。初張拉：0一初應(yīng)力0.2bk（作伸長值標(biāo)記）一張拉至初張拉設(shè)計(jì)要求的控制應(yīng)力（測伸長值）一回油、錨固（測量總回縮量）。終張拉：0一初應(yīng)力0.2bk（作伸長值標(biāo)記）-1.0bk（測伸長值、持荷5min）一補(bǔ)充到bk（測控制油壓伸長量及夾片外露量）一錨固（測量錨固回縮量）。2.7.6 梁體縱向鋼絞線束張拉操作工藝：梁體鋼絞線束張拉按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序，采取兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過1束。安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊，然后裝入限位板。安裝千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要