某項目施工組織設(shè)計和報表(106頁)

1、JL05批復(fù)表（監(jiān)理批復(fù)號）合同名稱：合同編號:致：（承包人）你方于年_月_日報送的（文號：）經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核，批復(fù)意見如下：監(jiān)理機(jī)構(gòu)：（全稱及蓋章）總監(jiān)理工程師：（簽名）/監(jiān)理工程師：（簽名）日期：年月日承包人：（全稱及蓋章）簽收人：（簽名）日期：年月一日說明：1.本表一式份，由監(jiān)理機(jī)構(gòu)填寫。承包人簽收后，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人各1份。2 .一般批復(fù)由監(jiān)理工程師簽發(fā)，重要批復(fù)由總監(jiān)理工程師簽發(fā)。3 .本批復(fù)表可用于對承包人的申請、報告的批復(fù)。施工組織設(shè)計（施工方案）內(nèi)部審批表工程名稱XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)XXXXT程日期年月日現(xiàn)報上卜表中的文件，請予以審核批示文件名稱編制人冊數(shù)頁數(shù)XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)

2、XXXXX程施工組織設(shè)計中報簡述：根據(jù)本工程施工圖紙、圖紙會審及設(shè)計交底，編制了本工程的施工組織設(shè)計，作為本工程施工的指導(dǎo)性文件。中報部門：XXXXa字小鎮(zhèn)XXXXT程項目部項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：審核意見:經(jīng)審核，本設(shè)計能夠滿足本工程的施工要求，同意按本施工組織設(shè)計組織施工總承包單位名稱：XXXXS設(shè)工程有限公司審核人:CB01施工技術(shù)方案中報表（承包2013技案001號）合同名稱：合同編號:致：貴州江河監(jiān)理有限公司坪壩石朱橋水庫項目監(jiān)理部：我方今提交工程（名稱及編碼）的：附：口圍堰專項方案口施工措施計劃口工程測量施測計劃和方案口施工工法口工程放樣計劃口專項試驗計劃和方案111_1請貴方審批。承

3、包人：項目經(jīng)理：日期：年月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：簽收人：日期：年月日說明：本表一式4份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份。XXX爆字小鎮(zhèn)XXXXT程施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：1 項目現(xiàn)狀分析71.1 工程概況71.2 工程背景71.3 工程實施重點及關(guān)鍵點分析71.4 本工程主要工程量82 工程施工方案與技術(shù)措施102.1 土石方開挖102.2 壩體工程施工112.3 混凝土工程202.4 漿砌石工程282.5 灌漿工程312.6 放水設(shè)施工程403 質(zhì)量管理體系與措施403.1 質(zhì)量管理方針及目標(biāo)403.2 質(zhì)量計劃4

4、03.3 工程質(zhì)量管理體系423.4 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)483.5 過程控制及檢驗554 安全管理體系與措施614.1 安全體系建設(shè)614.2 安全管理目標(biāo)644.3 安全管理機(jī)構(gòu)體系644.4 建立嚴(yán)密的安全施工制度674.5 安全保證體系694.6 具體的安全保證措施754.7 施工現(xiàn)場安全應(yīng)急預(yù)案765 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施785.1 環(huán)境保護(hù)體系785.2 環(huán)境保護(hù)方案及措施796 雨季施工技術(shù)及安全保障措施836.1 雨季施工管理目標(biāo)836.2 雨季施工的準(zhǔn)備工作836.3 主要管理措施847 工程進(jìn)度計劃與措施847.1 施工總進(jìn)度計劃編制依據(jù)847.2 施工總進(jìn)度計劃編制原

5、則857.3 有效工作日及工作班制的確定867.4 控制性工期要求867.5 施工總體安排867.6 工期保證措施878 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及資源配置計劃918.1 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)918.2 資源配置計劃979 施工總平面布置989.1 施工總平面布置依據(jù)及原則989.2 施工平面布置說明991項目現(xiàn)狀分析1.1工程概況XXX激字小鎮(zhèn)XXXX：于XX；®南城郊濠江街道辦事處七里沖村境內(nèi),地理位置東經(jīng)106°60'55，北緯26°09'61，山塘所在河流主要發(fā)源于大桐木沖苦里關(guān)分水嶺，河源高程1135.0m，總體由東向西流經(jīng)大巖腳、山王廟、水井邊于臥龍壩匯入

6、XXX4江河，屬珠江流域紅水河水系漣江河支流上游的小沖溝。本工程主要建設(shè)內(nèi)容為：興建均質(zhì)土壩一座，最大壩高12.3m，最大壩長60.24 m,興禾J庫容6.69萬品，總庫容9.36萬m3,工程等別及等級為V等，正常蓄水位水域面積1.89萬m2,工程施工總工期為6個月，180日歷天。60.25 工程背景XXXI然水資源豐富，但是受自然、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等條件的制約，天然的水資源開發(fā)利用極少，項目區(qū)農(nóng)業(yè)水利基礎(chǔ)設(shè)施仍很薄弱，由于耕地分布的地理特殊性和降水時空分布不均勻，旱地灌溉根本無法保證，導(dǎo)致大面積耕地缺乏灌溉用水。興建XXXX1現(xiàn)代化數(shù)字產(chǎn)業(yè)園相結(jié)合，既能解決下游灌溉問題，又能創(chuàng)造園區(qū)水生態(tài)環(huán)境，是

7、實現(xiàn)人水和諧目標(biāo)的重要舉措。為了促進(jìn)農(nóng)業(yè)增產(chǎn)、農(nóng)民增收和改善農(nóng)村生態(tài)環(huán)境，實施X數(shù)字小鎮(zhèn)XXXX程是十分必要的。60.26 工程實施重點及關(guān)鍵點分析（1）本工程的關(guān)鍵建筑為主體大壩部分，其中大壩土料填筑、截流墻混凝土澆筑、基礎(chǔ)灌漿及防滲處理是質(zhì)量、安全、進(jìn)度和投資控制的重點難點。上述工程實施中的重點及關(guān)鍵點，在實施過程中應(yīng)制定專項方案、專人負(fù)責(zé)，確保工程各項管理目標(biāo)的實現(xiàn)。（2）XXX激字小鎮(zhèn)XXXXE：程緊鄰旁邊數(shù)字小鎮(zhèn)工程施工，給施工帶來一定的不利影響；在工程施工期間安排專人進(jìn)行協(xié)調(diào)工作。（3）為防止?jié)B漏水，在施工中要求對土壩基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿處理，灌漿質(zhì)量直接關(guān)系施工質(zhì)量。針對性措施：灌漿施工

8、采取施工前試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可后作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，施工中控制漿液的濃度、灌漿壓力，施工后鉆孔檢查的方法進(jìn)行灌漿質(zhì)量控制。同時根據(jù)實際灌漿質(zhì)量調(diào)整灌漿參數(shù)直至滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(4)大壩土料填筑及土工膜施工質(zhì)量直接影響施工質(zhì)量，是影響后期大壩是否穩(wěn)定，壩體滲水是否嚴(yán)重的關(guān)鍵問題。針對措施：在壩體填筑施工過程中嚴(yán)格填筑料質(zhì)量、嚴(yán)格按照試驗確定的碾壓參數(shù)進(jìn)行壩體填筑施工，安排專人負(fù)責(zé)壩體填筑及防滲土工膜施工。1.4本工程主要工程量本工程主要為大壩及溢洪道土石方開挖、壩體填筑、混凝土工程、灌漿工程施工，其主要工程如下表：廳P工程名稱單位數(shù)量備注一大壩工程基礎(chǔ)土方開挖3m8689.40基礎(chǔ)石方

9、開挖3m40.50土石方回填3m447.20壩體填筑3m17279.50上游壩面砂墊層3m311.50排水棱體3m236.00砂反濾層3m60.00壩頂碎石墊層3m80.50壩頂M7.5漿砌石3m157.10房屋基礎(chǔ)M7.5漿砌石3m34.60截流墻C20碎3m615.10C15碎預(yù)制塊(六角)3m80.80防浪墻C20碎3m47.80壩頂路面C20碎3m114.40排水溝C15碎3m37.40下壩踏步C15碎3m9.80放水口C20碎3m3.40下游壩間網(wǎng)格C15碎3m75.30土工膜600g2m1189.30鋼筋制安t1.90伸縮縫（兩氈三油）2m51.60橡膠止水P65152.00模板2

10、m1072.00細(xì)部結(jié)構(gòu)3m368.90下游壩面草皮護(hù)坡2m956.40灌漿鉆孔m1102.60帷幕灌漿865.10接觸灌漿2m235.40啟閉（閘閥）室2m14.50欄桿70.00二溢洪道工程土方開挖3m2370.70石方開挖3m18.50土石方回填3m299.90邊墻M7.5漿砌石3m256.60基礎(chǔ)M7.5漿砌石3m63.70護(hù)坡M7.5漿砌石3m720.70基礎(chǔ)C15埋石航3m107.40底板C20碎3m42.50交通橋C25碎3m10.40壓頂C15碎3m3.40鋼筋制安t1.60伸縮縫（兩氈三油）2m5.00橡膠止水P651m9.50模板2m193.10細(xì)部結(jié)構(gòu)3m185.302工

11、程施工方案與技術(shù)措施2.1 土石方開挖本工程土石方開挖主要為大壩及溢洪道基礎(chǔ)土石方開挖，其主要工程量為土方開挖11060.1m3,石方開挖59m3。2.1.1 開挖前的準(zhǔn)備工作（ 1）開挖前提交的資料1）施工方案和計劃：在開工前，按監(jiān)理工程師的指示及施工圖紙的規(guī)定，提交開挖施工圖、開挖方法和程序、施工設(shè)備的配置和勞動力安排、排水措施、開挖料的利用和棄渣措施、質(zhì)量與安全保證措施、施工進(jìn)度計劃等，報監(jiān)理人審批。2）開挖前將實測地形和開挖放樣數(shù)據(jù)及圖紙報送監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行開挖。（ 2）風(fēng)、水、電管線的鋪設(shè)在開挖前應(yīng)完成必要的風(fēng)、水、電管線的鋪設(shè)。（ 3）施工道路和渣場規(guī)劃修建在

12、進(jìn)行開挖之前，應(yīng)完成工作面臨時施工便道的修建，并對棄渣場做好規(guī)劃。（ 4）植被清理開挖施工前應(yīng)對開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指定的其它障礙物進(jìn)行挖除、清理。（ 5）截水溝施工本標(biāo)段隧洞進(jìn)出口邊坡開挖前，應(yīng)先完成坡頂截水溝施工，以防止雨水沖刷已施工完成的進(jìn)出口邊坡。2.1.2 土方開挖開挖前，首先進(jìn)行測量放樣，標(biāo)識出開挖范圍和位置，然后用人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹木和有礙雜物，清理范圍延伸至開挖線外側(cè)3米的距離，監(jiān)理人另有指示除外。同時，將進(jìn)出口開挖區(qū)域上部孤石、險石排除，較大塊石用液壓破碎錘進(jìn)行破碎清除。本工程基礎(chǔ)土方采用反鏟挖機(jī)削坡，人工配合修整邊坡。按照測量放樣開口線形成邊坡

13、開口，然后自上而下分層開挖，分層高度依據(jù)實際開挖情況進(jìn)行確定；同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖”的順序進(jìn)行，使開挖面同步下降。本工程基礎(chǔ)開挖土料用反鏟挖機(jī)裝運自卸汽車運至業(yè)主指定的附近棄渣場進(jìn)行堆放，有用料堆放在附近的山溝或洼地處，以便用于后期壩體及土石方填筑施工；土方邊坡開挖接近設(shè)計坡面時，按設(shè)計邊坡預(yù)留0.1m0.2m厚度的削坡余量，再人工進(jìn)行整修。人工整修邊坡的控制方法：制作一個與設(shè)計邊坡相同坡比的角尺，削坡時，用角尺檢查邊坡的超欠情況，邊檢查邊整修。2.1.3 石方開挖由于本工程石方開挖工程量較小，按照招標(biāo)文件可知為59.0m3,根據(jù)實際施工情況基礎(chǔ)石方開挖采用液壓破碎錘

14、破碎開挖，基礎(chǔ)石方開挖棄渣用反鏟挖機(jī)裝運自卸汽車通過施工便道運至附近棄渣場堆放，有用料就近堆放在附近的山溝或洼地處，以便用于后期漿砌石砌筑及土石方填筑施工。2.2 壩體工程施工2.2.1 壩體填筑施工壩體土方填筑包括：填筑料的選擇和開采、基礎(chǔ)清理、鋪填、壓實和接縫處理等。（1）放樣：按施工圖要求確定大壩結(jié)構(gòu)線范圍，并在填筑范圍邊線外設(shè)置座標(biāo)控制網(wǎng)點基樁，以控制大壩的平面位置；同時在其周圍合理布置水準(zhǔn)點，作為控制高程邊坡、壩體沉降、填土厚度的依據(jù)。放樣與復(fù)核結(jié)果應(yīng)整理測量復(fù)核記錄。（2）基礎(chǔ)清理：填筑前必須對大壩結(jié)構(gòu)線范圍內(nèi)的亂石、垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除，棄至業(yè)主或監(jiān)理指定

15、的棄渣場，并經(jīng)監(jiān)理驗收確認(rèn)合格為止。填筑前對清基合格的基礎(chǔ)面事先進(jìn)行機(jī)械平整壓實，并按程序作“隱蔽工程驗收”以及“基礎(chǔ)清理單元工程質(zhì)量評定”。經(jīng)驗收合格的基礎(chǔ)面應(yīng)及時填筑，因故延擱的渠基，填筑前應(yīng)重新驗收。不合格部位應(yīng)重作處理至合格。（3）取料：本工程填筑取料分兩部分，一部分是利用大壩及溢洪道土石方中的合格的開挖土料作為填筑料；另一部分在制定的料場處取土料回填，自卸汽車將填筑料運至施工現(xiàn)場后采用后退法卸料，挖掘機(jī)或裝載機(jī)攤平。土料在使用前應(yīng)做土料試驗，看是否能滿足壩體填筑材料設(shè)計要求；如不能滿足要求時，則不允許用于大壩填筑施工。（4）填筑：填筑前應(yīng)根據(jù)所用的填筑料做好碾壓試驗，確定合理的碾壓參

16、數(shù)（鋪料厚度、含水量、方式、遍數(shù)）。鋪料厚度控制在30cm以內(nèi)，寬度一次性鋪足，避免縱向接縫。下上游側(cè)超填30cm,以保證機(jī)械碾壓到位，采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)平土，用10噸振動碾壓機(jī)壓實，平行于壩軸線方向往返碾壓至少1/3重合，同時輔以載重汽車輪碾壓實，確保壩體干容量達(dá)到設(shè)計要求（土方填筑采用“環(huán)刀法”測試干容重）。填筑過程應(yīng)采取措施避免出現(xiàn)彈簧土。填筑接縫必須成斜坡形，坡度可采用1:31:5,堤頂高程一般比設(shè)計超高5%作為沉降加高。對于基礎(chǔ)隱蔽的砌體附近，邊隅地段的回填，必須選取級配良好的土方回填，用蛙式打夯機(jī)結(jié)合人工夯實或壓實，以確保砌體安全和填筑質(zhì)量。（5）整坡：對于填筑完的大壩邊坡必須整坡

17、。迎水坡坡面在護(hù)坡施工前必須清除直面上松散、不密實的填料，直至設(shè)計坡面，使襯砌施工坡面平整、密實，局部不密實的鋪以人工夯實處理。背水坡同樣進(jìn)行清理，做到坡面平順，密實、美觀。大壩結(jié)構(gòu)邊線順直、同寬、平整。（6）填筑質(zhì)量保證措施1） 為保證大壩填筑質(zhì)量，根據(jù)大壩填筑生產(chǎn)流程，建立填筑質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責(zé)任制，具體分工如下：班組長：對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量負(fù)責(zé)自檢、自控、對質(zhì)量缺陷進(jìn)行彌補(bǔ)、處理；施工員：地區(qū)域集中的幾個環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行指導(dǎo)，協(xié)助處理有關(guān)的質(zhì)量問題；試驗室人員：對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。技術(shù)負(fù)責(zé)人：對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合

18、分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。2）根據(jù)設(shè)計意圖及同類型工程的施工經(jīng)驗，對填筑料的開采、制備進(jìn)行試驗。3）根據(jù)試驗確定經(jīng)濟(jì)合理的施工碾壓參數(shù)、試驗結(jié)果。4）現(xiàn)場質(zhì)量控制分料場控制和壩面控制大范圍。料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴(yán)格控制外，對不合格材料，做到“嚴(yán)格處理”，該棄的料即棄掉。壩面控制：首先是對填筑料的質(zhì)量控制，其次是對施工參數(shù)的控制，再次是對施工面貌的控制；壩面控制過程中，根據(jù)容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應(yīng)分主次、輕重；將全面質(zhì)量管理知識用于堤面質(zhì)量控制。5）施工過程中，經(jīng)常測量填筑斷面，使其符合設(shè)計要求；6）填筑時，先對填筑料進(jìn)行碾壓試驗，以保證其達(dá)到

19、最佳壓實效果；填筑過程中，檢測的內(nèi)容主要有：壓實干密度和填筑料篩分試驗，采用注水法挖坑試驗。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗次數(shù)較多，后期主要控制碾壓參數(shù)，為保證施工質(zhì)量，適當(dāng)輔以挖坑檢查；7）層面注意進(jìn)行刨毛處理，使層間結(jié)合緊密；8）施工中材料檢驗工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用；9）施工中加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場實際及時調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)，確保質(zhì)量；10）嚴(yán)格控制填土斷面尺寸標(biāo)高。3.2.2.2上游壩面砂墊層、壩頂碎石墊層及砂反濾層填筑施工上游壩面砂墊層、壩頂碎石墊層及砂反濾層施工工藝參照壩體土方填筑工藝進(jìn)行施工。2.2.3土工膜施工（1）施工前的要求

20、1）大壩防滲施工是整個工程的核心，因此，防滲施工將嚴(yán)格按照設(shè)計要求及施工圖紙進(jìn)行施工，并接受甲方、設(shè)計、監(jiān)理的共同監(jiān)督。2）工程所用材料必須符合要求。3）土建完成的基層面必須達(dá)到設(shè)計要求。4）材料施工的機(jī)具設(shè)備必須達(dá)到要求。5)施工人員必須熟練上崗。(2)控制土建基層面鋪設(shè)場地的要求“四度”1)平整度：土2cm/m2,平整順直；2)壓實度：95%經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)土工膜；3)縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2%以上；4)清潔度：垂直深度2.50cm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、碎顆粒等尖棱雜物。(3)鋪設(shè)施工氣候要求：1)氣溫5-40C為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)驗，天冷時，土工膜的鋪設(shè)

21、應(yīng)緊一些；天熱時應(yīng)松弛；但要注意，在夏天應(yīng)避免中午時的高溫。2)風(fēng)力及雨天：風(fēng)力超過4級或雨天應(yīng)停止施工；風(fēng)小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。(4) 土工膜施工安裝1)裁剪及運輸根據(jù)鋪設(shè)基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工股編號記錄，按號碼運載至鋪設(shè)現(xiàn)場。土工膜在運輸過程中禁止拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。2) 土工膜鋪設(shè)施工安裝土工膜從頂部向低位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯開1m以上?？v向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應(yīng)設(shè)在平面上。邊坡鋪設(shè)時，展膜方向應(yīng)基本平行于最大坡度線。3) 土工膜鋪設(shè)質(zhì)量控制措施：邊坡的

22、鋪設(shè)控制：防滲土工膜在邊坡鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運至錨固溝平臺，鋪設(shè)時根據(jù)現(xiàn)場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。對正、搭齊：土工膜的鋪設(shè)不論是邊坡還是場底，應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工股對正、搭齊。搭接寬度按設(shè)計要求，一般為左右10CR1壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的土工膜壓住，以防風(fēng)吹扯動。錨固溝內(nèi)的鋪設(shè)控制：在錨固溝頂部，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸?？v向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度15cmi膨潤土墊鋪設(shè)驗收合格后的區(qū)域進(jìn)行鋪設(shè)，人工按一定的方向，進(jìn)行“推鋪”。

23、4）試驗性焊接要求：試驗性焊接在HDP日工膜試樣上進(jìn)行，以檢驗和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備。焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)性焊接。試驗性焊接的頻率控制：根據(jù)環(huán)境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行的。（5）生產(chǎn)性焊接要求：1）只有通過試驗性焊接，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接。2）把焊機(jī)調(diào)整到通過試驗性焊接性焊接時的最佳參數(shù)，在設(shè)計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。3）對于只適用于修補(bǔ)和雙縫焊接機(jī)不能操作的地方用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。（6）焊接數(shù)據(jù)的控制1）不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗性焊接，必須保

24、持焊接的溫度、速度、火持棍的壓力使焊接達(dá)到最佳效果。2）每條焊縫應(yīng)被檢驗。（7）焊接質(zhì)量保證控制措施1）焊接邊坡時，焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。3）在焊接操作時應(yīng)有一位焊接主管人員進(jìn)行監(jiān)督。4) 土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。5）如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。6）在土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米7）當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響PE土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)2.2.4 壩體上游側(cè)C15硅預(yù)制塊施工（1） C15碎預(yù)制塊預(yù)制1）預(yù)制場地布置C15碎六角預(yù)制塊場地

25、布置在XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)大壩工程上游側(cè)平地適當(dāng)位置處。預(yù)制場地平整堅實，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。2）預(yù)制塊預(yù)制預(yù)制塊預(yù)制工藝流程如下：配料-拌合-入模-振搗-脫模-碼垛養(yǎng)護(hù)。配料：采用人工裝翻斗車上料，每一班開始作業(yè)前，對計量設(shè)備進(jìn)行重點校核，并嚴(yán)格按照工地試驗室提供的施工配合比通知單配料，砂石料外購后用自卸汽車運至施工現(xiàn)場。拌合：采用布置在預(yù)制場適當(dāng)位置處的0.4m3滾筒拌和機(jī)拌和，最短攪拌時間不得低于2min,混凝土攪拌完畢后，檢查坍落度是否符合要求。入模：混凝土入模前，對特制定型塑料模具進(jìn)行清理，模具內(nèi)壁采用氣動噴槍噴涂脫模劑，脫模劑噴涂要均勻適量

26、。模具放置在震動平臺后要及時用人工向模具加入混凝土，入?；炷敛荒苓^多或過少，過多時多余混凝土?xí)⒙湓谡饎悠脚_上，震動時將模具損壞同時影響厚度的均勻性，過少導(dǎo)致預(yù)制塊厚度達(dá)不到設(shè)計要求。振搗：采用設(shè)在攪拌機(jī)附近的震動平臺震動密實，振動時觀察混凝土無下沉，無明顯氣泡溢出，且震動時間不得小于90s后方可停止震動。震動時觀察入?；炷亮?，并人工微量調(diào)整，確保預(yù)制塊厚度符合要求。脫模：震動完成的預(yù)制塊連同模具采用人工搬運至小型運輸車，運至預(yù)制場空地處擺放整齊，48小時后人工脫模，脫模時要輕搬輕放，避免損壞預(yù)制塊和模具。碼垛養(yǎng)護(hù)：脫模后的預(yù)制塊人工就近碼垛，碼垛高度控制在1.5m以內(nèi)，碼垛要整齊平整，以

27、防止預(yù)制塊擠壓破壞，缺棱掉角。碼垛后采用灑水養(yǎng)護(hù)，并采用草苫或土工模覆蓋，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。（2）預(yù)制塊砌筑1）修坡時應(yīng)嚴(yán)格控制坡比，坡面平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，為使砼預(yù)制塊砌筑的坡面平整度達(dá)到規(guī)定要求，坡面修整采用人工拉線修整，坡面土料不足部分人工填筑并灑水夯實，使之達(dá)到驗收條件，隨后進(jìn)行砂墊層鋪筑，砂墊層厚度以設(shè)計圖為準(zhǔn)，人工挑運至坡面，自下而上鋪平并壓實。2）土工膜的鋪設(shè)土工膜進(jìn)場后，對其各項指標(biāo)分析，分析結(jié)果符合設(shè)計要求方準(zhǔn)使用，否則清退出場。土工膜的鋪設(shè)搭接寬度必須大于40cmi鋪設(shè)長度要有一定富余量，保證土工膜鋪設(shè)后不影響護(hù)坡的斷面尺寸，最后將鋪設(shè)后的土工膜用U型釘固定，

28、防止預(yù)制塊砌筑過程中土工膜滑動變形。3）預(yù)制砼砌筑混凝土預(yù)制塊鋪設(shè)重點是控制好兩條線和一個面，兩條線是坡頂線和底腳線，一個面是鋪砌面。保證上述兩條線的順暢和護(hù)砌面的平整，對整個護(hù)坡外觀質(zhì)量的評價至關(guān)重要。預(yù)制砼塊砌筑必須從下往上的順序砌筑，砌筑應(yīng)平整、咬合緊密。砌筑時依放樣樁縱向拉線控制坡比，橫向拉線控制平整度，使平整度達(dá)到設(shè)計要求。碎預(yù)制塊鋪筑應(yīng)平整、穩(wěn)定、縫線規(guī)則；坡面平整度用2m靠尺檢測凹凸不超過1cm；預(yù)制塊砌筑完后，應(yīng)經(jīng)一場降雨或使碎塊落實再調(diào)整其平整度后根據(jù)需要及設(shè)計確定是否用M10砂漿縫，勾縫前先灑水，將預(yù)制塊濕潤，用鋼絲勾將縫隙掏干凈，確保水泥砂漿把縫塞滿，勾縫要求表面抹平，整

29、齊美觀，勾縫后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于一周，縫線整齊、統(tǒng)一。2.2.5 下游側(cè)坡面草皮護(hù)坡施工（1）施工準(zhǔn)備1）清理土方至設(shè)計斷面，對某些不符合種植條件的土壤，加以改良（覆土前將原有地翻松20cm深），土壤情況要滿足以下幾點：土壤質(zhì)地疏松，結(jié)構(gòu)良好，表層40cm范圍內(nèi)沒有明顯垃圾。2）施工前，應(yīng)將壩防表面原有的草皮、樹根、垃圾等雜物清除。（2）草皮護(hù)坡施工方案1）施工中，按照因時、因地、因人制宜的原則，采取分組作業(yè)，每組流水作業(yè)施工，邊清除雜草，邊松土整地，邊種植，邊澆水濕潤。2）草皮護(hù)坡采用在已及澆筑完成的下游側(cè)坡面C15方格中播種矮草，如苜蓿草、狗尾草、三葉草等。避免采用易招白蟻的白毛

30、根草。3）鋪草前先在坡面上鋪筑一層厚度為410cm的腐殖土或放入N-PK復(fù)合肥（有效成份25%作為基肥，使之與15cm深內(nèi)的土壤拌勻，并深翻1015cm=鋪植要均勻，草皮厚度不應(yīng)小于5cm,前一工段完工后進(jìn)入下一施工段。（2）草皮養(yǎng)護(hù)1）項目部將采取流動崗的形式進(jìn)行草皮看管，主要路口和人口密集區(qū)域?qū)⒃O(shè)置警示牌謹(jǐn)防人畜踐踏和機(jī)具損壞；2）在氣溫較高或旱情嚴(yán)重的季節(jié)要加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，不得采用水泵管直接沖擊草皮和壩坡；3）經(jīng)常注意檢查草皮的成活情況，發(fā)現(xiàn)病蟲害應(yīng)予以及時治理；4）雨季和強(qiáng)降水時應(yīng)事先做好防雨準(zhǔn)備，采用人工開挖毛溝和壟溝等方式引導(dǎo)地表水。2.2.6下游側(cè)排水棱體施工（ 1）排水棱體施工方

31、法在土石壩壩址處用沙、碎石和塊石堆砌成棱形體的排水設(shè)施，稱堆石排水、排水錐形體、濾水壩址。排水棱體能有效地降低壩體浸潤線和防止壩坡土料的滲透變形，并支撐下游壩坡增加穩(wěn)定性，保護(hù)壩腳不受尾水沖刷。施工建設(shè)時應(yīng)該保證避免棱體排水上游坡腳出現(xiàn)銳角。（ 2）對棱體排水的要求1）棱體排水適用于下游有水的情況其頂部高程應(yīng)超出下游最高水位0.5m以上；2）保證壩體浸潤線與壩面的最小距離大于本地區(qū)的凍結(jié)深度；3）棱體排水的頂寬應(yīng)滿足施工和觀測的需要不宜小于1.0m；4）棱體排水的內(nèi)外坡可根據(jù)石料和施工情況確定內(nèi)坡可取1：1.0外坡取1：1.5或更緩。（3）料場規(guī)劃及儲料塊石及碎石外購后運至施工現(xiàn)場或利用石方開

32、挖有用料，砂料采用外購料，所采購的天然建材須經(jīng)試驗報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。（4）填筑施工施工順序為反濾層-排水體堆石-干砌石-反濾層，具體根據(jù)施工圖進(jìn)行調(diào)整。1）棱體反濾施工反濾層采用人工鋪筑，鋪筑層次清楚，并按設(shè)計要求分層，每層厚度的誤差挖制在設(shè)計厚度的15以內(nèi)，用自卸汽車運料至工作面，如不能運至施工作業(yè)面時，可采用挖機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運，人工分層鋪設(shè)。反濾料及反濾層的施工必須符合設(shè)計要求。2）排水棱體堆石填筑排水棱體塊石用自卸汽車運料至現(xiàn)場，如不能運至施工作業(yè)面時，可采用挖機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運，人工配合挖掘機(jī)作業(yè)，堆石分層進(jìn)行，每層厚度40cm左右，并使其穩(wěn)定密實，堆石的上下層面犬牙交錯，不得有

33、水平通縫，相鄰兩段堆石的接縫，逐層錯縫，以免垂直相接。3）棱體干砌石施工砌石應(yīng)墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊，不使用有夾角或薄邊的石料砌筑，石料最小邊尺寸不宜小于20cm,嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫，疊砌和浮塞現(xiàn)象。（5）質(zhì)量控制措施1）排水棱體所用塊石須符合設(shè)計要求，靠近反濾層處用較小的石料，內(nèi)部用較大的石料，相鄰兩段的堆石接縫逐層錯縫。2）反濾料與基礎(chǔ)的接觸處填料時，不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。3）反濾料與相鄰層次之間的材料界限應(yīng)分明，保證反濾料的有效寬度符合設(shè)計要求。分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。4）反濾層與防滲土料交界處的壓實可用蛙式夯機(jī)進(jìn)行碾壓密實。

34、5）反濾料的填筑嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.2.7欄桿工程（ 1）欄桿制作XXXX大壩壩頂欄桿初步計劃采用不銹鋼欄桿，不銹鋼欄桿在現(xiàn)場制作，具體材料根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行確定。先按照圖紙要求和國家相關(guān)的規(guī)范要求從正規(guī)的廠家或材料采購合格的不銹鋼管材。不銹鋼欄桿部分在加工廠內(nèi)按圖紙要求的尺寸分節(jié)焊接加工成型，扶手及各節(jié)間的連接件在現(xiàn)場下料安裝。下料切割采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割，下料前按圖紙要求進(jìn)行放樣，下料后各尺寸偏差按設(shè)計及規(guī)范要求控制。焊接前，先對焊條按要求進(jìn)行烘烤或清理。焊條在100150c保溫筒中保存，隨用隨??；焊接前先對下料切割口進(jìn)行清理，清除毛刺；焊接施工由有經(jīng)驗具有合格資質(zhì)的焊工執(zhí)行，焊接過程

35、中采用小規(guī)范電流施焊，并由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)控變形情況，作好記錄。根據(jù)實際情況，及時調(diào)整焊接順序，確保變形最小。焊接完成后，需對焊縫進(jìn)行打磨清理，保證表面光滑平整。不銹鋼欄桿制作程序為：搭設(shè)制作平臺-領(lǐng)料-放樣-下料-拼裝-焊接-打磨、清理焊縫-存儲（ 2）欄桿安裝不銹鋼欄桿安裝程序為：埋件清理-測量找平-中心線測量放樣-焊接欄桿f檢查直線度-焊接扶手及連接桿件-檢查直線度-焊縫打磨刨光-驗收。2.3混凝土工程本工程混凝土工程主要為大壩截流墻砼、壩頂路面砼、排水溝砼、下壩踏步砼、放水口砼、下游壩面網(wǎng)格砼及溢洪道底板砼、交通橋砼、壓頂砼澆筑施工。2.3.1 模板工程本工程所有混凝土工程模板均采用P3

36、01sP101所準(zhǔn)鋼?；蚰灸０瀣F(xiàn)場拼裝，模板采用小48mrffl管（或木方）、拉筋加固支撐，模板縫采用雙面膠帶封閉。鋼模板在每次使用前進(jìn)行清洗干凈，為防銹和拆模方便，減少鋼模板與混凝土面的吸附力，在鋼模板面上涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，防止影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還按照下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。模板質(zhì)量要求：模板制作采用優(yōu)質(zhì)材料，以滿足模板強(qiáng)度、剛度、平整度的要求。模板在現(xiàn)場采用人工進(jìn)行安裝，其安裝精度必須在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)，幾何尺寸符合設(shè)計要求，模板支撐牢靠穩(wěn)定，做到不漏漿。模板拆

37、除后及時清洗、清除固結(jié)的灰漿等臟物，并在模板安裝前涂刷脫模劑或新柴油。安裝時應(yīng)檢查標(biāo)高及軸線，確保模板安裝精度及穩(wěn)定。2.3.2 鋼筋工程1） 1）鋼筋配料依據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋配料。2） 2）鋼筋加工在XXX激字小鎮(zhèn)XXXXt壩上游側(cè)附近適當(dāng)位置布置一簡易鋼筋加工場，依據(jù)下料單及設(shè)計圖進(jìn)行鋼筋制作加工，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋須掛牌明示。鋼筋的表面確保潔凈無損傷，在加工前將其表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。用于加工的鋼筋原材料做到平直、無局部彎折。鋼筋的調(diào)直按以下規(guī)定執(zhí)行：3） 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%4） 冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直

38、后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求；5） R級及其上鋼筋的端頭，當(dāng)按設(shè)計要求彎轉(zhuǎn)90。時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)滿足下列要求：鋼筋直徑小于16m耐，最小彎”內(nèi)直徑為5d;鋼筋直徑大于或等于16mritf,最小彎”內(nèi)直徑為7d;鋼筋的加工必須保證端部無彎折，桿身順直。彎起鋼筋處的圓弧內(nèi)半徑宜大于12.5d；鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表所示：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑(mm受力鋼筋直徑(mmv2528405107590>1290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值(mm1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差士102箍筋各部分

39、長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±254鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3注：鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。(3)鋼筋加工程序毛料鋼筋進(jìn)場一抽樣復(fù)檢一鋼筋切斷一鋼筋彎曲一鋼筋標(biāo)識堆放一成品檢驗一運至施工作業(yè)面。(4)鋼筋安裝用農(nóng)用汽車從鋼筋加工場將經(jīng)檢查驗收合格的成品鋼筋通過場內(nèi)施工便道運到各施工作業(yè)面，再用人工搬運至安裝部位，根據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋的綁扎和焊接，為確保鋼筋安裝質(zhì)量，防止鋼筋在碎澆筑過程中發(fā)生變形、位移，在鋼筋施工過程中，需要布置足量的架立筋(架立鋼筋規(guī)格為小16以上)以確保鋼筋位置準(zhǔn)確，保證鋼筋安裝的精度，以滿足規(guī)范及設(shè)計要求。(5)鋼筋接頭豎向鋼筋和水平鋼筋

40、采用手工電弧焊。鋼筋焊接接頭及接頭分布須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。單面搭接焊時接頭長度為10d;雙面搭接焊未接頭長度為5d;綁扎搭接長度不小于40do2.3.3 伸縮縫及止水工程施工(1)伸縮縫制作安裝混凝土澆筑前按照圖紙要求進(jìn)行下料，將加工好的伸縮縫用細(xì)扎絲固定在鋼模板上，木模板用小釘釘在模板上，伸縮縫上預(yù)留與混凝土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后伸縮縫就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝土?xí)r人工先鋪筑伸縮縫附近的混凝土，上料時避免伸縮縫斷裂和起皺，拆模前先去掉扎絲或小釘，避免扎絲或小釘撕裂伸縮縫。伸縮縫混凝土表面保持平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，進(jìn)行處理，外露鐵件應(yīng)割除。（2）止水1）止水材料按照設(shè)計規(guī)

41、格、尺寸、種類采購合格產(chǎn)品，止水材料運至工地后在專用材料倉庫中保管。避免油污和長期曝曬，對于現(xiàn)場澆筑塊的外露止水帶部分采用覆蓋草袋等可靠措施加以保護(hù)，防止破壞和老化。裝幕可靠措施加以保護(hù)，防止破壞和老化。2）橡膠止水采用硫化聯(lián)接。止水焊接，由專人負(fù)責(zé)施工，接頭外觀保持平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的75。3）止水帶安裝采用模板嵌固的方式，對安裝好的止水片加強(qiáng)固定和保護(hù)。當(dāng)混凝土將要淹沒止水帶時應(yīng)再次清除其表面的污垢。振搗混凝土?xí)r，振搗棒避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)推遲拆模時間。4）橡膠止水片的安裝時防止變形和撕裂。5）安裝好的止水片加以固定和保護(hù)。6）止水帶的施工在模板、鋼筋施工的同時穿插

42、進(jìn)行，利用加工成型的支撐固定止水帶，要保證止水帶在模板上的固定要牢固。7）止水與鋼筋時，需對鋼筋進(jìn)行切割使止水通過。2.3.4 施工縫處理施工縫縫面選擇人工鑿毛方法加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)?？p面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚2cm-3cm的水泥砂漿。砂漿標(biāo)號應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號高一級，每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。結(jié)構(gòu)縫面處理時鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬件，并用水沖洗干凈。當(dāng)有蜂窩麻面時鑿去混凝土表面薄弱層，用高壓水沖洗干

43、凈，使用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)密實，使表面平整。必須等到已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa寸，才能在施工縫面上續(xù)澆新混凝土。2.3.5混凝土拌制、入倉采用在施工現(xiàn)場適當(dāng)位置處布置的0.4m3進(jìn)行移動式攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土拌制，如有需要通過手推車將已拌制好的混凝土運至施工現(xiàn)場，通過溜槽入倉，人工平倉振搗。(1)混凝土振搗碎振搗棒采用直徑小50mmi搗棒，振搗間距小于40cm,止水附近采用小30mm振搗棒進(jìn)行振搗，振搗間距不小于30cm,每層振搗深入下層5cm右，振搗過程中，做到層次分明，振搗有序，避免出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。壩頂公路混凝土采用平板振搗器進(jìn)行振搗。止水部位的振搗是混凝土施工的關(guān)鍵，須派專人負(fù)責(zé)，并

44、在振搗過程中，隨時注意止水附近混凝土的密室情況，避免止水出現(xiàn)變形和變位的現(xiàn)象?；炷翝仓穸热缦卤恚夯炷翝仓穸缺眄棿握駬v方法澆筑層厚度(mm)1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1504人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時1502.3.6養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑收倉618h后，開始對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d0混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。在施工過程中還可采用在混凝土表面鋪設(shè)麻袋片等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.3.7混凝土工程質(zhì)量保證措施(1)所有施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，否則不得進(jìn)入施工

45、現(xiàn)場進(jìn)行操作。嚴(yán)格執(zhí)行三檢制(及自檢、初檢、復(fù)檢)，每道工序均應(yīng)經(jīng)過三檢合格后方可進(jìn)入下一道工序。(2)模板加固必須牢固，在澆筑過程中，作業(yè)隊?wèi)?yīng)安排專人看護(hù)模板。模板安裝之前必須將表面的灰漿等污物清除干凈，然后在其表面刷新機(jī)油或脫模劑；嚴(yán)重變形及表面有空洞的模板嚴(yán)禁使用。（3）運至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查否符合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。（4）混凝土入倉振搗，嚴(yán)格按施工工藝實施，不得漏振和過振，以確?；炷辆鶆蛎軐?。（5）混凝土原材料的選用1）水泥進(jìn)場的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗項目、試驗方

46、法、檢驗規(guī)則取樣檢驗，檢驗結(jié)果報送監(jiān)理人批準(zhǔn)，不合格水泥不得使用。水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。2）拌和用水本工程管混凝土拌和用水直接用抽水泵從附近水源抽取，拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。拌制混凝土及養(yǎng)護(hù)用水均采用經(jīng)檢驗合格的水。3）骨料骨料的級配應(yīng)滿足規(guī)范要求和合同文件中有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定，不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm勺粗骨料的凈自由落差應(yīng)不大于3m避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。本工程混凝土所需的粗細(xì)骨料均外購，粗細(xì)骨料經(jīng)檢測符合水工混凝土施工規(guī)范SL677-

47、2014中的相關(guān)規(guī)定后才能使用，粗細(xì)骨料使用前，由現(xiàn)場試驗室對其進(jìn)行檢測并報送監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才能使用。4）混凝土外加劑混凝土外加劑一般包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等，從省內(nèi)合格的生產(chǎn)廠家采購，其質(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999中相關(guān)規(guī)定。所采用的外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求并結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定用量，并將試驗成果報送監(jiān)理人。外加劑化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，任何一種外加劑的加入不應(yīng)引起鋼筋銹蝕或破壞。外加劑在運輸過程中不得相互混裝，以免交叉污染。到貨后，不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，認(rèn)真妥善保管，防止外加劑變質(zhì)。5）混凝土配合比設(shè)計及調(diào)整根據(jù)本

48、工程混凝土的結(jié)構(gòu)特性及強(qiáng)度設(shè)計要求，進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計?；炷僚浜媳仍O(shè)計要考慮合同文件技術(shù)條款中要求的水工混凝土水灰比允許值、混凝土在澆筑地點的坍落度要求以及混凝土具體的施工方法等。通過試驗方法選定混凝土配合比，配合比試驗方法按照水工混凝土試驗規(guī)程DL/T5150-2001有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?；炷僚浜媳仍O(shè)計報送監(jiān)理工程師審批后方可使用。在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如需改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比時，必須重新得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（6）砼澆筑倉面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制混凝土施工遵照水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-2001）規(guī)范執(zhí)行。混凝土施工遵照技術(shù)條款相關(guān)的規(guī)定；1）測量放樣測量放樣采用先進(jìn)

49、的測量方法和測量儀器進(jìn)行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機(jī)會。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴(yán)格按照施工測量控制程序進(jìn)行操作。2）鋼筋施工鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和加工放樣單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋應(yīng)做好標(biāo)記，并堆放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設(shè)計圖紙及測量放樣點進(jìn)行施工，鋼筋接頭先進(jìn)行現(xiàn)場接頭試驗，獲取的接頭參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，用于現(xiàn)場施工。所有操作工人須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。3）模板施工做好模板設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格檢查，按招標(biāo)文件和規(guī)范要

50、求對模板尺寸、表面平整度、表面光潔度進(jìn)行檢查。模板安裝時，必須測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質(zhì)量。4）預(yù)埋件施工止水片等埋設(shè)前，仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄。預(yù)埋件埋設(shè)時加固牢靠，并加以保護(hù)。砼澆筑過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工措施，防止?jié)仓^程中移動和損壞預(yù)埋件。5）倉面清理砼澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水、縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進(jìn)行清理，不得對砼內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時間根據(jù)季節(jié)和砼標(biāo)號隨時進(jìn)行調(diào)整。（7）砼澆筑過程中的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計規(guī)定，倉面澆筑工藝、施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、砼澆筑順序圖、設(shè)計的標(biāo)號、

51、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進(jìn)行全面設(shè)計，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開倉澆筑砼。施工過程中，不得隨意變動已批準(zhǔn)的倉面設(shè)計。1）砼入倉鋪料砼下料時均勻鋪料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。2）砼振搗砼澆筑時，根據(jù)砼級配、結(jié)構(gòu)部位分別配手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，局部配用附著式振搗器，以確保砼振搗密實。模板附近進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高砼表面質(zhì)量。3）模板控制嚴(yán)格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確保砼外形輪廓線和表面平整度滿足要求。（8）砼硬化后的質(zhì)量控制1）養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面水份。砼養(yǎng)護(hù)期

52、時間，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。2）溫度控制根據(jù)施工圖紙要求，編制詳細(xì)的溫度控制措施，溫控要求及標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求和施工規(guī)范執(zhí)行。(11)管理措施建立健全施工組織管理機(jī)構(gòu)，提高施工管理素質(zhì)。成立本工程碎施工責(zé)任組,施工前進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，考試考察合格人員(管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等)才能進(jìn)入責(zé)任組，持證上崗，加強(qiáng)對碎施工全過程的控制,確保碎施工質(zhì)量。2.4 漿砌石工程本工程漿砌石主要為大壩工程(壩頂漿砌石、房屋基礎(chǔ))及溢洪道工程(邊墻、基礎(chǔ)、護(hù)坡)M7.5漿砌石施工。2.4.1 漿砌石砌筑施工工序漿砌石工程工藝流程圖砌筑準(zhǔn)備#選料鋪(座)漿安放石料一豎縫灌漿搗實>

53、;清除浮漿勾縫養(yǎng)護(hù)2.4.2 砌筑準(zhǔn)備(1)測量放樣測量放樣：采用GPSE全站儀放樣，測放出漿砌石結(jié)構(gòu)邊線，灑灰線標(biāo)識并掛線。(2)砂漿拌制與入倉方式及石材搬運砂漿在漿砌石各砌筑施工作業(yè)面按已審批的配合比采用ZJ400L砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，采用人工桶裝搬運至各施工作業(yè)面。漿砌石所需的材料外購后采用自卸汽車通過進(jìn)場公路及場內(nèi)施工便道運至現(xiàn)場后，采用人工搬運至各施工作業(yè)面。2.4.3 漿砌石施工(1)原材料石料砌筑漿砌石所用的石料必須現(xiàn)場驗收，砌石材質(zhì)應(yīng)堅硬新鮮，無風(fēng)化及剝落層或裂紋，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。水泥和水水泥品種和強(qiáng)度等級應(yīng)符合規(guī)定，采用的普通硅酸鹽水泥，禁止使用受潮結(jié)塊的水泥。用水標(biāo)準(zhǔn)為適宜飲用的水均可使用，不應(yīng)影響混凝土、砂漿強(qiáng)度的增長，水中氯化物等含量要符合規(guī)范要求，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%Z下時，則此水不能使用。砂砂的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，砂漿采用的砂料的粒徑要求為0.155mm其最大粒徑不大于5mm細(xì)度模數(shù)2.23.0。砌筑工程的水泥砂漿砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗的確定。施工