泡沫混凝土絕干密度與抗壓強(qiáng)度的相關(guān)性研究

1、泡沫混凝土絕干密度與抗壓強(qiáng)度的相關(guān)性研究【摘要】絕干密度和抗壓強(qiáng)度是泡沫混凝土應(yīng)用時(shí)最重要的兩個(gè)技術(shù)指標(biāo)。研究表明，在組成、配比和制備工藝相同時(shí)，泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度與絕干密度之間具有良好的相關(guān)性。通過控制泡沫混凝土濕密度，進(jìn)而控制絕干密度，可達(dá)到控制抗壓強(qiáng)度的目的。本文在大量試驗(yàn)基礎(chǔ)上，通過回歸得到了絕干密度在400kg/m³-1100kg/m³之間泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度與絕干密度的乘冪方程式，相關(guān)系數(shù)R2均大于0.95，相關(guān)性很好。在水泥-粉煤灰-泡沫-水原料體系中，摻加適量粉煤灰將有助于提高泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度，提高抗裂性，同時(shí)可降低生產(chǎn)成本。 【關(guān)鍵詞】泡沫混凝土；粉煤灰；

2、絕干密度；抗壓強(qiáng)度；乘冪方程式；相關(guān)系數(shù) 0 前 言 泡沫混凝土是用物理方法將泡沫劑水溶液制成泡沫，再將泡沫加入到由水泥、骨料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然或蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的多孔混凝土。其中含有大量封閉孔隙，因而表現(xiàn)出良好的物理力學(xué)性能和使用功能，如輕質(zhì)、保溫、隔熱、防潮、隔聲等。泡沫混凝土在墻體屋面保溫隔熱工程、輕質(zhì)混凝土構(gòu)件與制品、建筑物地暖系統(tǒng)、大型隧道、高等級(jí)公路和地鐵回填工程、建筑物輕質(zhì)墊層、吸隔聲屏障等具有巨大的市場需求和廣闊的推廣應(yīng)用前景1-4。 現(xiàn)階段我國泡沫混凝土的設(shè)計(jì)與施工尚缺乏標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，只能靠經(jīng)驗(yàn)或通過大量試驗(yàn)來實(shí)施泡沫混凝土應(yīng)用，不利

3、于泡沫混凝土質(zhì)量控制和技術(shù)發(fā)展。研究原料組成對(duì)泡沫混凝土性能的影響，探討泡沫混凝土絕干密度與抗壓強(qiáng)度相關(guān)性，建立絕干密度與抗壓強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)公式，不但能正確指導(dǎo)泡沫混凝土組成優(yōu)化和配比設(shè)計(jì)，而且可節(jié)省財(cái)力，簡化試驗(yàn)試配和質(zhì)量控制工作，加快泡沫混凝土的推廣應(yīng)用。本文探討了主要組分對(duì)泡沫混凝土強(qiáng)度的影響，建立了最基本的泡沫混凝土配合比設(shè)計(jì)方法，并以最常用的水泥-粉煤灰-泡沫-水原料體系泡沫混凝土為研究對(duì)象，研究絕干密度在400kg/m³-1100kg/m³之間的泡沫混凝土絕干密度與抗壓強(qiáng)度的相關(guān)性。 1 組成對(duì)泡沫混凝土強(qiáng)度的影響 泡沫混凝土主要組組分包括水泥、泡沫劑、骨料、粉煤灰、

4、外加劑和水。必要時(shí)，可根據(jù)使用要求增加其它組成，如短切纖維、有機(jī)高分子聚合物。 1.1 水泥 水泥是泡沫混凝土強(qiáng)度的主要來源，也是首要影響因素。為達(dá)到強(qiáng)度最大化，每個(gè)設(shè)計(jì)絕干密度的泡沫混凝土均有一個(gè)最佳水泥用量。原材料體系不同，水泥用量對(duì)泡沫混凝土強(qiáng)度的影響規(guī)律并不一致。在非凈漿體系中，泡沫混凝土強(qiáng)度先隨水泥用量增加而提高，當(dāng)超過最佳水泥用量后，強(qiáng)度則隨水泥用量繼續(xù)增加而降低。在凈漿體系中，水泥用量則相對(duì)固定，只有水泥強(qiáng)度等級(jí)仍對(duì)泡沫混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生影響。 硅酸鹽系列水泥來源廣泛、質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、耐久性好，因而被泡沫混凝土行業(yè)廣泛使用。硫(鐵)鋁酸鹽第三系列水泥在泡沫混凝土漿體形成、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、

5、早期強(qiáng)度發(fā)展等方面具有特色，應(yīng)用逐年增加，在一些特殊重點(diǎn)工程中的應(yīng)用相繼取得成功。 1.2 泡沫劑 能產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)很多，但并非所有能產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)都能作為泡沫劑使用。只有產(chǎn)生的泡沫在與砂(凈)漿混合時(shí)不破裂，具有足夠穩(wěn)定性，且不影響膠凝材料凝結(jié)和硬化的物質(zhì)才能用于制備泡沫劑。通過改變泡沫添加量，可制成不同漿體密度和絕干密度的泡沫混凝土，泡沫混凝土強(qiáng)度也將因泡沫引入量不同而不同。優(yōu)選泡沫劑品種和確定最佳摻量是制備高性能泡沫混凝土的必要條件。 1.3 骨料 制備泡沫混凝土骨料通常分為普通集料、輕骨料和超輕骨料三類。根據(jù)泡沫混凝土密度和強(qiáng)度要求，決定是否采用骨料和采用哪類骨料。骨料品種和表觀密度對(duì)

6、泡沫混凝土強(qiáng)度影響明顯。為保證泡沫混凝土密度，用輕骨料比用普通骨料可使水泥漿體形成的結(jié)構(gòu)更致密。泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度通常較低，抗壓破壞通常發(fā)生在含有大量氣孔的水泥基基體中。與普通混凝土相比，使用密度較低的骨料將明顯提高泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度。 1.4 粉煤灰 鑒于粉煤灰來源廣泛、價(jià)格低廉，并具有一定活性，成為泡沫混凝土的首選摻合料。粉煤灰能顯著提高泡沫混凝土的后期強(qiáng)度，改善成型效果。 1.5 外加劑 泡沫混凝土常用外加劑包括分散劑、早強(qiáng)劑、速凝劑、防水劑、憎水劑。早強(qiáng)劑和速凝劑可加速泡沫混凝土結(jié)構(gòu)的形成過程和強(qiáng)度發(fā)展，提高漿體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 2 配合比設(shè)計(jì)研究 泡沫混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)固定原材料重量法

7、和固體混合料體積法進(jìn)行。通過檢測泡沫混凝土濕密度，進(jìn)而控制泡沫混凝土絕干密度和均勻性，達(dá)到控制泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度目的。 2.1 固定原材料重量法 以水泥-粉煤灰-泡沫-水原料體系泡沫混凝土為研究對(duì)象。設(shè)計(jì)參數(shù)： 泡沫混凝土設(shè)計(jì)絕干密度為r干，單位為kg/m³； 基本用水量為yw，單位為kg/m³。 基本水料比為，取值見表1。視粉煤灰摻量和泡沫劑質(zhì)量作適當(dāng)調(diào)整； 水泥用量為yC，單位為kg/m³。水泥水化修正系數(shù)k1，經(jīng)驗(yàn)值取k1=0.10； 粉煤灰用量為yf，單位為kg/m³；粉煤灰水化修正系數(shù)k2，經(jīng)驗(yàn)值取k1=0.02； 粉煤灰摻量為，單位為%； 配

8、合比設(shè)計(jì)關(guān)系式見式(1)和式(2)： k1yC+ k2yf=干 (1) yf/(yf +yC)=h (2) 水泥、粉煤灰和水用量按式(3)、式(4)和式(5)計(jì)算： yf=干/(1-)k1+k2) (3) yC=(1-)干/( (1-)k1+k2) (4) yw=w(yC+yf) (5) 2.2 固定混合料體積法 1m³泡沫混凝土中，由水泥、粉煤灰和水組成的漿體總體積為V1，泡沫添加量V2按式(6)計(jì)算。即配制單位體積泡沫混凝土，由水泥、粉煤灰和水組成漿體體積不足部分由泡沫填充。 V2= k3(1-V1) (6) 式中：V2泡沫添加量，單位為m³； V1加入泡沫前，水泥、粉

9、煤灰和水組成的漿體總體積，單位為m³； k3富余填充系數(shù)，k3通常大于1，視泡沫劑質(zhì)量和制泡時(shí)間而定。主要考慮泡沫加入到漿體中再混合時(shí)的損失。 2.3 泡沫混凝土漿體密度 泡沫混凝土漿體密度濕按式(7)計(jì)算： 濕= (1+)干/(k2+(1-)k1) +V2/Fv (7) 式中：濕泡沫混凝土漿體密度，單位為kg/m³； Fv泡沫劑水溶液發(fā)泡量，單位為m³/kg。 3泡沫混凝土泡沫混凝土混合料密度，進(jìn)而控制泡沫混凝土泡沫混凝土砌塊進(jìn)行。試件尺寸為100mm×100mm×100mm。 3.2 試驗(yàn)結(jié)果 泡沫混凝土泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度和絕干密度。粉煤

10、灰摻量為0、10%、20%、30%和40%時(shí)，泡沫混凝土絕干密度與抗壓強(qiáng)度相關(guān)性回歸曲線?；貧w結(jié)果列于表2。顯然，不論是否摻加粉煤灰，還是粉煤灰摻量有所變化，泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度與絕干密度之間具有良好的相關(guān)性。即在組成、配比和制備工藝相同的前提下，泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度與絕干密度基本是一一對(duì)應(yīng)。而粉煤灰摻量則對(duì)泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度值產(chǎn)生影響。 4 粉煤灰摻量對(duì)泡沫混凝土性能的影響 泡沫混凝土泡沫混凝土，其28d抗壓強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果列于圖6。結(jié)果表明，在水泥-粉煤灰-泡沫-水原料體系泡沫混凝土中，粉煤灰占有適當(dāng)比例，將有助于提高泡沫混凝土強(qiáng)度，而且可降低成本，降低收縮率，提高抗裂性（見圖7）。粉煤灰中含有7

11、0%以上的玻璃體，主要成分是SiO2和Al2O3。在強(qiáng)堿激發(fā)作用下將顯現(xiàn)膠凝活性。在泡沫混凝土中，水泥因水化不斷放出強(qiáng)堿Ca(OH)2，與粉煤灰產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成具有膠凝性能的水化硅酸鈣、低硫型和高硫型水化硫鋁酸鈣，促進(jìn)泡沫混凝土強(qiáng)度增長。 在早期，粉煤灰?guī)缀醪话l(fā)生火山灰反應(yīng)，因此隨粉煤灰摻量增加，混凝土抗壓強(qiáng)度降低。表現(xiàn)為摻加粉煤灰的泡沫混凝土試塊脫模時(shí)間長，低絕干密度泡沫混凝土表現(xiàn)極為明顯。隨著泡沫混凝土養(yǎng)護(hù)齡期增加，粉煤灰火山灰作用和水泥水化反應(yīng)的促進(jìn)作用，以及粉煤灰微集料效應(yīng)，摻加適量粉煤灰的泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到和超過純水泥泡沫混凝土(也稱泡沫水泥)。在本研究中，粉煤灰適宜摻量為20%。 5 結(jié) 論 (1) 組成是影響泡沫混凝土強(qiáng)度的首要因素，主要包括水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)、骨料種類與絕干密度、粉煤灰品質(zhì)、外加劑品種和發(fā)泡倍數(shù)等。 (2) 泡沫混凝土配合比設(shè)計(jì)可依據(jù)固定原材料重量法和固體混合料體積法進(jìn)行。即控制單位體積泡沫混凝土漿體中固體組分量和固體組分比例優(yōu)化。 (3) 在組成、配比和制備