PTFE板材模壓成型和燒結(jié)旋切加工的故障處理

1、PTFE板材模壓成型和燒結(jié)旋切加工的故障處理PTFE板材模壓成型和燒結(jié)旋切加工的故障處理聚四氟乙烯板材模壓成型及燒結(jié)旋切加T-故障的排除故障名稱成因及對策預(yù)塑模壓板表面花紋及裂紋(1)樹脂熱穩(wěn)定性能太差。應(yīng)選用熱穩(wěn)定性能較好的樹脂。(2)不同批號的樹脂混用。應(yīng)使用同一批號的樹脂。(3)預(yù)成型壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。(4)加壓工藝控制不當(dāng)。應(yīng)緩慢而均勻地加壓，不允許沖擊式加壓。(5)模具配合不當(dāng)。應(yīng)改進(jìn)模具配合結(jié)構(gòu)。此外，模具要放置在壓機(jī)臺面的中心，聯(lián)接牢固可靠預(yù)塑模壓板表面粗糙及白點(1)預(yù)成型壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高單位面積壓力，保持足夠的保壓時間。(2)樹脂粒徑太大。應(yīng)選用粒徑較小的樹脂，要求樹

2、脂的平均粒徑為25、200pm預(yù)塑模壓板表面變色及凹陷(1)樹脂中低組分雜質(zhì)含量太高。應(yīng)選用雜質(zhì)少的樹脂，并防止操作中夾帶外來雜質(zhì)。(2)加料不均勻。應(yīng)均勻加料，密實一致。(3)加壓方式不正確。應(yīng)進(jìn)行兩面加壓。(4)保壓時間不足。應(yīng)適當(dāng)延長保壓時間預(yù)塑模壓板外形尺寸不準(zhǔn)確(1)樹脂分子量太小或分布不均。應(yīng)選用批號相同、性能一致的樹脂。(2)預(yù)成型受壓不均。應(yīng)均勻緩慢地加壓。(3)加料不均勻。應(yīng)向模套內(nèi)均勻加料，加完料后刮平。(4)保壓不當(dāng)。在不同壓力之下，必須給予一定的保壓時間·，以保證壓力傳遞到樹脂各部分，壓力越大，加壓速度越慢，保壓時間應(yīng)越長板材燒結(jié)裂紋(1)升溫或降溫速度太快。

3、應(yīng)適當(dāng)控制升溫速度。通常，升溫速度為041庇no制品越大，升溫速度應(yīng)越慢，當(dāng)溫度升至330左右時，板材外部先開始熔融，然后逐漸向內(nèi)滲透。若采用15-3t而n的升溫速度，向內(nèi)滲透的熔融速度約為每毫米厚度56而no為了使整個板材達(dá)到熔融，必須控制一定的升溫速度和恒溫時間。(2)燒結(jié)溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。(3)保溫時間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。(4)預(yù)制品脫模時碰傷，導(dǎo)致燒結(jié)裂紋。應(yīng)小心脫模，避免碰撞。預(yù)成型時，加壓完成后要緩慢泄壓，防止制品炸裂旋切厚薄不均及表面有橫向波紋(1)刀片安裝不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。一般旋切厚度為053mm的板材時，刀尖角為38；旋切厚度為o5mm時，刀尖角34，后角一般不大于5。刀尖

4、高度應(yīng)比主軸中心線略高為宜。(2)芯軸安裝不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整或更換芯軸。(3)夾刀裝置螺母松動。應(yīng)重新調(diào)試旋刀及安裝刀座。(4)刀刃不平直。應(yīng)進(jìn)行修磨或換刀旋切表面有縱向劃痕或裂口(1)型坯中含有金屬類雜質(zhì)。應(yīng)停車清除。(2)刀刃上有缺口。應(yīng)修磨或換刀。(3)旋切時硬雜質(zhì)卡在刀刃與旋切表面之間。應(yīng)停車處理，并應(yīng)經(jīng)常清除板材和刀刃間的雜質(zhì)板材燒結(jié)變形(1)保溫時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。為了使燒結(jié)件的內(nèi)外溫度均勻一致，應(yīng)在300330條件下保溫一段時間。(2)降溫速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。冷卻速度關(guān)系到板材的結(jié)晶度，是影響其物理性能的重要參數(shù)，降溫太快，板材容易產(chǎn)生應(yīng)變及龜裂。一般以加50幾的速度降溫冷卻較

5、為適宜。3)爐溫分布不均勻。應(yīng)增加測溫點和控溫精度，使?fàn)t溫分布均勻，也可適當(dāng)延長降溫時間板材燒結(jié)不透明(1)燒結(jié)溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。(2)保溫時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。值得注意的是，應(yīng)在樹脂熱穩(wěn)定性能良好的情況下，才能適當(dāng)提高燒結(jié)溫度和延長保溫時間板面兩邊不等長或中間凸起兩端松邊(1)燒結(jié)條件不合理。應(yīng)調(diào)整燒結(jié)條件。如燒結(jié)溫度、保溫和降溫時間等。(2)刀刃與芯軸中心線不平行。應(yīng)調(diào)整至平行 聚四氟乙烯板材模壓成型及燒結(jié)旋切加T-故障的排除  故障名稱    成  因  及 

6、60;對  策預(yù)塑模壓板表面花紋及裂紋  (1)樹脂熱穩(wěn)定性能太差。應(yīng)選用熱穩(wěn)定性能較好的樹脂。  (2)不同批號的樹脂混用。應(yīng)使用同一批號的樹脂。  (3)預(yù)成型壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。  (4)加壓工藝控制不當(dāng)。應(yīng)緩慢而均勻地加壓，不允許沖擊式加壓。  (5)模具配合不當(dāng)。應(yīng)改進(jìn)模具配合結(jié)構(gòu)。此外，模具要放置在壓機(jī)臺面的中心，聯(lián)接牢固可靠預(yù)塑模壓板表面粗糙及白點  (1)預(yù)成型壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高單位面積壓力，保持足夠的保壓時間。  

7、(2)樹脂粒徑太大。應(yīng)選用粒徑較小的樹脂，要求樹脂的平均粒徑為25、200pm預(yù)塑模壓板表面變色及凹陷  (1)樹脂中低組分雜質(zhì)含量太高。應(yīng)選用雜質(zhì)少的樹脂，并防止操作中夾帶外來雜質(zhì)。  (2)加料不均勻。應(yīng)均勻加料，密實一致。  (3)加壓方式不正確。應(yīng)進(jìn)行兩面加壓。  (4)保壓時間不足。應(yīng)適當(dāng)延長保壓時間預(yù)塑模壓板外形尺寸不準(zhǔn)確  (1)樹脂分子量太小或分布不均。應(yīng)選用批號相同、性能一致的樹脂。  (2)預(yù)成型受壓不均。應(yīng)均勻緩慢地加壓。  (3)加

8、料不均勻。應(yīng)向模套內(nèi)均勻加料，加完料后刮平。  (4)保壓不當(dāng)。在不同壓力之下，必須給予一定的保壓時間·，以保證壓力傳遞到樹脂各部分，壓力越大，加壓速度越慢，保壓時間應(yīng)越長板材燒結(jié)裂紋  (1)升溫或降溫速度太快。應(yīng)適當(dāng)控制升溫速度。通常，升溫速度為041庇no制品越大，升溫速度應(yīng)越慢，當(dāng)溫度升至330左右時，板材外部先開始熔融，然后逐漸向內(nèi)滲透。若采用15-3t而n的升溫速度，向內(nèi)滲透的熔融速度約為每毫米厚度56而no為了使整個板材達(dá)到熔融，必須控制一定的升溫速度和恒溫時間。  (2)燒結(jié)溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。 

9、 (3)保溫時間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。  (4)預(yù)制品脫模時碰傷，導(dǎo)致燒結(jié)裂紋。應(yīng)小心脫模，避免碰撞。預(yù)成型時，加壓完成后要緩慢泄壓，防止制品炸裂旋切厚薄不均及表面有橫向波紋  (1)刀片安裝不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。一般旋切厚度為053mm的板材時，刀尖角為38；旋切厚度為o5mm時，刀尖角34，后角一般不大于5。刀尖高度應(yīng)比主軸中心線略高為宜。  (2)芯軸安裝不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整或更換芯軸。  (3)夾刀裝置螺母松動。應(yīng)重新調(diào)試旋刀及安裝刀座。  (4)刀刃不平直。應(yīng)進(jìn)行修磨或換刀旋切表面有縱向

10、劃痕或裂口  (1)型坯中含有金屬類雜質(zhì)。應(yīng)停車清除。  (2)刀刃上有缺口。應(yīng)修磨或換刀。  (3)旋切時硬雜質(zhì)卡在刀刃與旋切表面之間。應(yīng)停車處理，并應(yīng)經(jīng)常清除板材和刀刃間的雜質(zhì)板材燒結(jié)變形  (1)保溫時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。為了使燒結(jié)件的內(nèi)外溫度均勻一致，應(yīng)在300330條件下保溫一段時間。  (2)降溫速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。冷卻速度關(guān)系到板材的結(jié)晶度，是影響其物理性能的重要參數(shù)，降溫太快，板材容易產(chǎn)生應(yīng)變及龜裂。一般以加50幾的速度降溫冷卻較為適宜。  <3)爐溫分布不均勻。應(yīng)增加測溫點和控溫精度，使?fàn)t溫分布均勻，也可適當(dāng)延長降溫時間板材燒結(jié)不透明  (1)燒結(jié)溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。&#