XXX焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、 XXX/ZYHJ-01-2016焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書1.目的 為了規(guī)范焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕安全隱患，確保真空鍍膜設(shè)備及其他產(chǎn)品所使用的焊接部件符合技術(shù)文件的要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終達(dá)到客戶滿意。2職責(zé) 從事焊接作業(yè)的人員，必須嚴(yán)格按照經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)、檢驗，保證焊接件的質(zhì)量符合技術(shù)文件要求。本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了焊接作業(yè)時，與制造焊接件有關(guān)的加工和操作規(guī)范，適用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接作業(yè)。 使用設(shè)備：各類型焊機。操作者必須嚴(yán)格按相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保安全文明生產(chǎn)。3.工藝程序3.1 焊前準(zhǔn)備3.1.1焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時應(yīng)采取行之有效防護(hù)措施，否則禁止進(jìn)行焊

2、接作業(yè)。a、風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其它焊法大于10m/s時；b、相對濕度大于90時；C、雨雪環(huán)境時；d、當(dāng)焊件溫度為20C°0C°時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C°以上，低于20C°禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。注：焊接件的升溫預(yù)熱與焊后緩冷去應(yīng)力可使用恒溫箱。3.1.2、鍍膜機體等高合金鋼的焊接場地應(yīng)與其它類別材料分開，并采取保護(hù)措施，例如應(yīng)鋪置防劃傷墊；法蘭類等較精密產(chǎn)品進(jìn)行焊接作業(yè)時應(yīng)做好精密端面的保護(hù)，可使用夾布橡膠墊、鋁板等防護(hù)措施輔助焊接作業(yè)。3.1.3 施焊前焊縫區(qū)（坡口面、I型接頭立面及焊縫兩側(cè)）母材表面20-50mm寬范圍內(nèi)的氧化

3、物、油、銹斑等雜質(zhì)須徹底清理干凈，呈現(xiàn)出均勻的金屬光澤后，再進(jìn)行焊接作業(yè)，以避免雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量避免油污高溫后產(chǎn)生異味刺激，影響身體健康。3.1.4 檢查被焊件焊縫的組對質(zhì)量是否滿足圖紙要求，否則進(jìn)行整改。3.1.5根據(jù)技術(shù)文件、工藝規(guī)程的要求領(lǐng)取焊接材料，并確定焊接材料牌號準(zhǔn)確無誤。3.1.6氬弧焊中不進(jìn)行背摳的單面焊，必須進(jìn)行背氣保護(hù)。開放空間采取背氣保護(hù)罩，密閉空間采取低處送氣，上部出氣，待焊焊縫密封可采用膠帶粘貼。3.1.7對施焊的焊接設(shè)備進(jìn)行焊接前檢查，以確保設(shè)備正常安全運轉(zhuǎn)。3.2 焊接過程3.2.1組對點焊的焊材應(yīng)與施焊材料相同，點焊長度一般為10-15mm（可視情況而定）或點焊

4、直徑6-8mm，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。3.2.2多層焊接時，層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修理；對層間溫度有要求的焊接時，必須嚴(yán)格進(jìn)行溫度控制。3.2.3合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，不同的焊接方法，有不同的焊接參數(shù)。a. 電流一般根據(jù)工件厚度、要求熔深、焊材規(guī)格等方面選擇，包括手工 焊、氣保焊、氬弧焊、埋弧焊等都必須選擇電流參數(shù)的；b.電壓一般根據(jù)電流值匹配，有時在焊接要求不同時也會做一些微調(diào)。一般來說手工焊、氬弧焊不需要調(diào)節(jié)電壓，由焊接電源根據(jù)輸出電流自動匹配，而氣保焊及埋弧焊就需要另外調(diào)整，比如埋弧焊多層焊時，底層要求熔深焊道電壓就稍低，電流要大，強調(diào)熔透性，而表層焊道為

5、了焊道比較美觀，就選擇較高的電壓，熔池寬而淺利于氣體排出減少氣孔；c.焊接速度一般根據(jù)電流大小、坡口形式等選擇，慢速則焊縫堆高，過快則容易產(chǎn)生未融合及焊縫成型不規(guī)則等問題，需要焊接作業(yè)人員根據(jù)實際情況，結(jié)合我司的不銹鋼焊接經(jīng)驗做出調(diào)整；總之，選擇正確的參數(shù)，避免因參數(shù)選擇不當(dāng)導(dǎo)致不良發(fā)生。d.需要強調(diào)的是引燃電弧、試驗電流時，須使用廢棄邊料，嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流等。3.2.4減少焊接應(yīng)力變形的措施。圖3.1焊法示例A原則上采用小焊接規(guī)范、窄焊道、不擺動焊法；先單件，后組件或部件最后總裝焊。單件焊接時，先焊接縱縫，后焊接環(huán)縫，先里部后外部以減少焊接應(yīng)力。見圖3.1a. 剛性固定

6、法：施焊前加裝固定筋板，筋板的厚度一般不小于8mm；b.針對法蘭類產(chǎn)品、閥類產(chǎn)品等，視產(chǎn)品大小而定，使用恒溫箱；c.較長的焊縫，采用逐段退焊法、分中逐段退焊法、跳焊法等；見圖3.2圖3.2焊法示例Bd.采用對稱焊法，以焊縫軸線為基準(zhǔn)，左右對稱、反正面對稱、上下對稱焊和兩人同時施焊等，必要時可采取浸水冷卻焊；e.選擇合理的焊接順序，對于結(jié)果較復(fù)雜的大型組裝件的焊接，應(yīng)從中間位置向四周施焊，使焊縫的收縮拘束度減少。3.3焊縫外觀檢查項目及質(zhì)量要求 焊縫表面應(yīng)成型均勻，無裂紋和大的余高以及不應(yīng)有的焊瘤、未熔合、弧坑和咬邊等缺陷的存在。3.3.1、焊縫余高。見圖4.1所示 當(dāng)板厚t25mm時 ； 0h

7、3.0mm 當(dāng)板厚t25mm時 ； 0h4.0mm仰、橫焊縫可適度放寬至5mm。圖4.1焊縫余高 3.3.2、焊肉不平度 在50mm長度焊縫內(nèi)，h1mm。見圖4.2圖4.23.3.3、焊縫寬度 在50mm長度焊縫內(nèi)，b1-b20.2t（t=板厚），但不超過2mm；整個焊縫長度上：b1-b23mm。見圖4.3圖4.3 3.3.4、焊腳、焊喉尺寸 a、焊腳K： 0.9 K。 K 1.2 K。見圖4.4K。圖紙標(biāo)注焊腳尺寸 K 實際焊腳尺寸b、焊喉W: 0.9 W。 W 1.2 W。W。為理論焊喉尺寸c、角焊縫凸度h: 1+0.1b 最大3mm圖4.4 3.3.5、咬邊 要求平滑過渡e0.5mm，超

8、差時用細(xì)焊條補焊。見圖4.5圖4.5 3.3.6、焊瘤 清理掉，不允許存在。見圖4.6圖4.63.3.7、表面裂紋、氣孔 不允許存在，要予以鏟除補焊、打磨。3.3.8、未熔合與未焊透 不允許存在，查出原因修改坡口角度、裝配間隙或選用正確的焊接規(guī)范（焊接電流和焊接速度）和防止焊偏。注：3.3焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考GB/T19418-2003鋼的弧焊接頭 缺陷質(zhì)量分級指南、NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定、NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程、GB/50683-2011焊縫外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)制定而成。3.4焊接外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)我司的焊接外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為：a.余高和根部突出 b.母材厚度（T） c.焊縫目視檢驗

9、項目三類。詳細(xì)要求如下圖：焊縫外觀質(zhì)量（余高和根部突出）母材厚度6mm613132525焊縫等級1.5mm1.5mm3.0mm3.0mm1.5mm3.0mm3.0mm4.0mm2.0mm4.0mm4.0mm5.0mm注：焊接作業(yè)中受非標(biāo)因素影響，我司焊縫等級跨度比較大，所以此焊縫等級做為參考使用焊縫外觀質(zhì)量（母材厚度：T）選用級焊縫等級禁止缺陷裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、表面夾渣、焊縫中有不可控氧化物、未焊滿（自熔或控制變形需要情形除外）咬邊不允許深度：0.05T，且0.5mm。連續(xù)長度100mm，兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長注：圓法蘭、長系法蘭焊縫須留有5mm焊邊深度：0.10T， 且1mm

10、，長度不限根部凹陷不允許深度：0.2+0.02T，且0.5mm深度：0.2+0.02T， 且1mm（收縮）長度不限長度不限角焊縫不允許不允許0.3+0,05T厚度不足且2mm角焊縫差值差值1+0.15t差值2+0.2t焊腳不對稱1+0.1t焊縫目視檢驗項目檢驗項目檢驗部位質(zhì)量要求清理質(zhì)量所有焊縫及其邊緣無熔渣、飛濺及阻礙外觀檢查的附著物幾何形狀1、焊縫與母材的連接處焊縫完整不得有漏焊，連接處應(yīng)圓滑過渡2、焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位焊縫高低、寬窄及結(jié)晶魚鱗波應(yīng)均勻變化焊接缺陷1、整條焊縫及熱影響區(qū)附近無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷2、焊縫接頭、收弧及形狀尺寸突變部位氣孔、咬邊應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

11、傷痕補焊1、裝配拉筋板拆除部位無缺肉及遺留焊疤2、母材引弧部位無表面氣孔、裂紋、夾渣、疏松等缺陷3、母材機械劃傷部位劃傷部位不應(yīng)有明顯棱角和溝槽，傷痕深度不超過相關(guān)規(guī)定本標(biāo)準(zhǔn)制作參考GB50683-20113.5角度尺寸公差（詳見圖1至圖5具體示例）公差等級公稱尺寸l（工件長度或短邊長度）范圍/mm040040010001000以角度表示的公差/（º）C±1º±45±30注：t為的正切值，它可由短邊的長度計算得出，以mm/m計，即每米短邊長度內(nèi)所允許的偏差值。圖 2圖 1圖 3圖 4 圖 53.6焊后檢檢3.6.1.焊接結(jié)束后，清除熔渣以及飛濺物，自檢焊縫外觀尺寸及表面質(zhì)量，外觀尺寸要符合焊接工藝規(guī)程的要求。3.6.2對接焊縫金屬不得低于母材，并與母材圓滑過渡，焊縫平直度和寬度力求基本一致。對存在的氣孔、未融合、焊瘤、咬邊、弧坑和余高超標(biāo)等缺陷要進(jìn)行修補打磨。3.6.3自檢完成后，放置待檢驗區(qū)域，等待質(zhì)量檢驗人員驗收。4. 安全及注意事項4.1焊接作業(yè)者工作時，必須穿戴好工作服及防護(hù)用品。4.2