大體積混凝土施工技術交底

1、大體積混凝土施工技術交底一、施工前的準備一現(xiàn)場準備1、施工道路:現(xiàn)場施工道路應平整、保證暢通。2、施工電源:用于砼施工中(振搗器、照明等的配電箱柜、電源線 路應敷(架設至場地就近地點, 以方便施工; 用于夜間施工的照明燈具應提前布置 完畢,要求數(shù)量足夠、照明充分?，F(xiàn)場除塔吊大燈外,還應隨澆注部位 增加碘鎢燈 8-10 個,泵車位置各設碘鎢燈 1 個。照明燈具應有備用 數(shù)量。3、施工跳板搭設:為保證工程質(zhì)量和安全,宜在底板(基礎梁上部 鋼筋上沿砼澆注方向鋪設跳板,隨砼澆筑速度隨搭隨拆,平行移動。4、外墻止水鋼板焊接應逐一檢查合格,做好詳細記錄;測溫點布設完 成。5、隱蔽驗收:根據(jù)施工圖紙及施工質(zhì)

2、量驗收規(guī)范,組織施工、技術、 質(zhì)量、安裝等相關部門和專業(yè)進行工程預檢,對軸線位置、標高控制、模板加固、墻 柱鋼筋插筋、 水暖電氣工藝安裝預留預埋等進行全面復核, 合格后報業(yè) 主、 監(jiān)理監(jiān)督及設計人員進行隱蔽驗收, 簽字同意后方可進行下一道混 凝土工序的施工。二、材料物資設備準備1、砼用振搗器 3臺(每泵各配 3 臺,備用 1 臺;振動棒 30, 3根(每泵 2 根,用以基礎主體結構施工。2 、施工水源、電源:施工用水來自場外自來水,檢查水泵、管道情況 是否完好;電源來自業(yè)主提供的分配電箱,并確認施工期間不得停電。 為了避免意外停電,現(xiàn)場宜備用發(fā)電機 150KW 一臺,以保證突然停 電時砼振搗及

3、施工照明用,發(fā)電機組與各主要箱柜連接。施工前還應對 相關配電箱柜、線纜進行逐一測試檢查。 另外在混凝土供應攪拌站也應 準備 200KVA 的發(fā)電機組一臺作為備用,以維持突然停電時攪拌站的 正常運行。3、各類機具設備按需要數(shù)量準備,按運行要求進行班前檢查,記錄詳 實,數(shù)據(jù)可靠。三、組織準備科學、合理、嚴謹?shù)氖┕そM織是保證砼施工各環(huán)節(jié)的根本保證,從管理 層到作業(yè)層必須建立有效的組織管理體系,責任到人,并保證信息的有 效暢通。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員等應晝夜排班,堅 守崗位,加強過程監(jiān)控,各負其責,以保證混凝土連續(xù)工作的進行。 混凝土澆筑過程中,項目部安排三個班次的值班:值班人員負責測

4、設砼入模溫度、 砼坍落度、 檢查料單強度及配合比、 控制澆筑連續(xù)性、檢查砼振搗及澆筑厚度、記錄砼澆筑記錄、檢查砼標 高及平整度、監(jiān)督砼收面及保溫覆蓋、聯(lián)系并控制商品砼送料等。 施工隊澆筑安排三班共 60人,另備 25人作為應急。每班安排帶班工長 1人, 振搗手, 抹面工, 看模工, 看筋工, 雜工若干。兩班換班時在工作面換班,吃飯時輪換吃飯。三、施工流向及工藝流程1 施工流向本底板砼面積較大,厚度較厚,工程量較多。擬采用三臺汽車泵,由東 向西斜面分層、逐一退步進行砼的澆筑。先澆電梯井至梯井底板,從推 進方向澆注底板砼 600, 砼自流到哪, 振搗就跟到哪里, 鋪攤面積宜小 不宜大,以保證砼澆筑

5、質(zhì)量。施工平面布置及施工澆注方向示意圖(附后2施工工藝流程施工準備(澆注方案、技術交底、測溫點布置、隱蔽驗收、機具準備、 合理選擇泵送機位 清理雜物、濕潤基層及模板 埋設測溫裝置 確定混凝土配合比 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆注(斜面分層 混凝 土振搗 混凝土表面壓光 混凝土養(yǎng)護、 測溫 調(diào)整養(yǎng)護措施 拆除模板。3、澆灌令的簽發(fā)準備工作全部就緒后,由項目經(jīng)理組織部門負責人進行檢查核實。 再報 請監(jiān)理公司、業(yè)主單位確認以后,由項目總監(jiān)理工程師師簽發(fā)、項目技 術負責人簽認砼澆灌令。四、混凝土澆筑1、混凝土全部采用泵送。計劃安排三臺汽車泵,覆蓋全部工作面,施 工平面布置及施工澆注方向詳見示意圖。

6、每個輸送管口配置 3根 50型振搗棒,在混凝土流淌的端部、中部和后 部跟隨振搗,確保混凝土振搗密實,防止漏振。機電科安排操作工人提 前試機。另備數(shù)臺振動器、數(shù)條振動棒作為應急。振動棒采取行列式行進,移動間距 40-50cm ,防止漏振。每一振點的 振動時間 15-30s , 以混凝土表面泛漿并基本平整, 不再溢出氣泡為準。 同時要防止過振。塔吊作為補充,如果泵管出現(xiàn)故障,及時吊運混凝土進行接茬,防止形 成不規(guī)則的施工縫。2、采用斜面分層法,計劃分三層由低向高逐步澆筑到設計標高,混凝 土的澆筑要保持沿基礎高度均勻上升。 混凝土振搗時要控制每層的澆筑 高度及振搗后坡度, 第一層分層高度 600mm

7、 ,也即防水板的厚度,第 二層分層高度控制在 600mm 左右,第三層分層高度控制在 600mm 左右。電梯基坑局部較低的部位, 應在澆筑開始時候就首先將電梯基坑底板混 凝土澆筑,在底板混凝土能夠承受上層混凝土的重量, 澆筑上層混凝土 時不至外溢時再澆筑上層混凝土, 澆筑上層混凝土的時間由現(xiàn)場值班人 員和混凝土帶班工長視混凝土的凝結的速度確定。適時澆筑上層混凝 土,既方便現(xiàn)場作業(yè),又不會在橫縱交接處形成施工縫。目前的氣候條件, 混凝土澆筑的間歇時間控制在 3小時內(nèi)。 結合現(xiàn)場的 實際情況和混凝土泵的工作效率, 按每臺泵每小時泵送量 30-40m3計 算。基礎混凝土每個工作面的寬度可定在 8-1

8、0m 之間,在每個工作面 內(nèi),澆筑完下層混凝土應返回頭澆筑上層混凝土。電梯井基坑側墻混凝土較厚,澆筑側墻混凝土的分層高度不得大于 300mm ,并要循環(huán)澆筑,適當間歇,必要時可采用塔吊吊運澆筑。 基礎承臺、 基礎梁和防水板相交的吊模處澆筑混凝土的方法與上述部位 類似。澆筑上層混凝土時, 振搗棒插入下層混凝土 5-10cm , 以消除上下層混 凝土間的縫隙和下層混凝土表面的泌水?；炷翝仓^程中,看模板的工人要隨時觀察模板和支架的穩(wěn)定情況, 模板和支架發(fā)生變形時, 要及時停止?jié)仓? 重新加固好以后再繼續(xù)澆筑。 混凝土表面在混凝土初凝前用工具抹壓一次, 隨即覆蓋一層塑料薄膜和 二層麻袋保溫保濕。承

9、臺和基礎的側面也采用麻袋包裹的方法進行保 溫。3、基礎混凝土計劃開始澆筑時間 2006年 8月 8日 8:00,在正常澆 筑情況下, 按平均每小時澆筑 60-80m3計算, 本次澆筑時間約需 32h , 預計在 2006年 8月 9日中午結束。五、大體積混凝土的養(yǎng)護施工時要嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差, 對澆筑后的混凝土進行保 溫養(yǎng)護,采取保溫養(yǎng)護的同時拌有保濕養(yǎng)護。基礎保溫材料采用塑料薄膜和麻袋,覆蓋一層塑料薄膜、二層麻袋。 保溫層覆蓋時交叉覆蓋, 讓其自身濕養(yǎng)護, 底板側面采用磚模保溫養(yǎng)護, 在實際測溫過程中如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過 25時,適當加蓋保溫材料, 防止混凝土產(chǎn)生溫差應力和裂縫。一

10、般砼澆注完成第三、四天為升溫的高峰,其后逐漸降溫。保溫材料宜10 天以上為妥,降溫速度不易過快,以防溫差應力產(chǎn)生裂縫。 由于砼在溫降中產(chǎn)生的拉應力較大, 所以在澆筑完 4d 內(nèi)應及時測量放 線, 4d 后應盡量不要掀開覆蓋材料。六、砼試塊制作與管理1 、 根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及本工程實際情況, 筏板砼按以下標準進行 試塊制作:按每 100m3 取樣制作 1 組標準養(yǎng)護試塊,同條件養(yǎng)護; 不小于 3組, 抗?jié)B試塊按每 500m3 取樣制作 1 組標準養(yǎng)護試塊。 2 、 試塊制作專人負責, 并在業(yè)主、 監(jiān)理和砼攪拌站人員的監(jiān)督下進行; 同條件養(yǎng)護試塊應按照現(xiàn)場養(yǎng)護條件進行覆蓋; 標準養(yǎng)護試塊應在制

11、作 完 3h 內(nèi)采用塑料布進行覆蓋,防止失水, 2 天內(nèi)拆模送試驗室標養(yǎng)。 3 、砼試塊應在制作完成后,及時進行標識,注明澆筑部位、砼強度等 級及成型日期。4 、規(guī)范試塊管理,做好登記臺帳。七、大體積混凝土的測溫基礎混凝土采取預留測溫孔,準確地掌握并控制混凝土的內(nèi)外溫度差, 控制其內(nèi)、外溫度差不超過 25。1.測溫點布置測溫點布置必須具有代表性與可比性,測溫點平面布置按十字交叉布 置,每一測溫點埋設三根測溫管,一個埋深 500mm ,一個埋深 1050mm ,一個埋深 1600mm ,測溫管采用 50mm 直徑鋼管制作, 測溫鋼管下口密封不透水,上口用木塞密封。測溫點布置示意圖如下: 2.測溫

12、方法使用玻璃溫度計, 由測溫孔從上向下緩慢地將觸頭放到鋼管內(nèi)的不同測 溫點處測溫,隨時控制混凝土內(nèi)外溫度。3.測溫制度第 1d-5d ,每 6h 測溫一次;第 6d-第 14d ,每 8h 測溫一次;在測混凝土內(nèi)部溫度的同時, 測出混凝土表面溫度,計算混凝土內(nèi)外溫 差。4.記錄要求每測溫一次, 記錄各測溫點的溫度與混凝土表面溫度, 填入測溫記錄表 中,計算混凝土內(nèi)外溫差,當發(fā)現(xiàn)溫差超過 25時,及時加強混凝土 保溫,防止混凝土產(chǎn)生溫差應力,出現(xiàn)裂縫。八、大體積混凝土施工注意事項1.加強管理,對混凝土入模溫度進行嚴格控制。2.保證混凝土的澆筑連續(xù)性;混凝土布料、振搗要按施工規(guī)范進行。3.重視混凝

13、土保溫保濕的養(yǎng)護工作,養(yǎng)護不少于 14天。4.地下室施工要盡快施工,盡快回填土。5.根據(jù)天氣情況及時調(diào)整,避免雨天施工。6.大體積混凝土收面后,不能澆水養(yǎng)護,以免表面收縮過快,產(chǎn)生溫 度裂縫。7.混凝土作業(yè)時,搭設人行通道,夜間施工加強照明。8、澆筑前和供電部門聯(lián)系,確保在澆筑過程中不停電,保證混凝土連 續(xù)澆筑。九、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系,全面落實崗位責任制,層層落實到人。2、認真執(zhí)行 “ 把六關 ” 、 “ 五不準 ” 的規(guī)定,堅持 “ 三檢制 ” 。 “ 把六關 ” 即 把施工方案關、材料進場關、技術交底關、檢測計量關、工序交接關、 質(zhì)量驗收關; “ 五不準 ” 即無施工方案

14、不準施工,不合格材料、半成品不 準使用,技術交底不清不準施工,檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準施工,上道工序 不符合質(zhì)量標準的不準進行下道工序施工。3、堅持砼澆灌令簽認制度;專人負責做好后勤工作,提供可靠保障。4、執(zhí)行技術交底、技術復核和隱蔽工程驗檢制度,各工種各專業(yè)協(xié)調(diào) 配合。5、商品砼要有出廠質(zhì)量證明書,砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須 符合規(guī)范有關規(guī)定,使用前檢查出廠質(zhì)量證明書及有關報告。8、嚴格控制水灰比,經(jīng)常檢測砼坍落度。商品砼運至現(xiàn)場后,現(xiàn)場設 專人定期抽查砼的塌落度和外觀質(zhì)量, 實測塌落度與要求塌落度之間允 許偏差 ±20 , 使塌落度控制在 160mm 之間, 做好混凝土澆筑記錄。

15、 控制砼的攪拌質(zhì)量。9、澆筑砼時應派鋼筋工、木工進行鋼筋、模板看護,發(fā)現(xiàn)問題及時處 理;砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰,對后澆帶、施工縫應 仔細清理、鑿毛處理。10、澆灌砼連續(xù)作業(yè),各施工班組之間要認真進行交接檢查,詳細交 代振搗情況,做好交接記錄。11、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨雪緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采 取防護措施。其措施是:已澆筑完畢的砼表面用塑料布覆蓋,正在澆筑 的部位搭設防雨棚。12、專人做好砼試塊同條件養(yǎng)護、標準養(yǎng)護工作。13、加強成品保護工作,底板砼表面在強度未達到 1.20Mpa 時,不 得進行上部施工作

16、業(yè);14、加強過程監(jiān)控,各職能人員跟蹤協(xié)調(diào)工作,做好砼澆筑施工記錄。 15、砼表面應平整,振搗密實,不準有蜂窩、漏筋、裂縫等缺陷。 16、底板砼施工期間,應加強基礎降水、排水工作,杜絕地下水上來。 十、安全文明環(huán)保措施1、加強安全管理,實施跟蹤巡檢。做到施工中旁站到位。2、做好對各工種、各專業(yè)進行安全交底工作,詳細安全操作規(guī)程。3、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)正確系安全帶。4、砼振搗工和拉線人員必須帶好絕緣手套,穿膠鞋;濕手不得接觸電 源開關,以防觸電。5、電工、焊工、機械工等特殊工種必須持證上崗。6、現(xiàn)場電源三相五線制,做到一機一閘一漏保,嚴禁使用破損或絕緣 性能不好的電線,嚴禁電線隨

17、地走。7、注意架空線路高度,已防掛斷。8、夜間施工必須有充分照明,照明燈具應有防護措施,并接地良好。9、專人專機,不超載,不帶病運轉。10、操作工人精力集中,不許嬉戲打鬧;嚴禁班前班中酗酒。11、工作前應檢查操作環(huán)境,機械設備是否符合安全要求,經(jīng)檢查合 格后方可施工。12、電氣設備和線路絕緣良好,漏電靈敏,并應接地、接零。作業(yè)前, 應檢查電源線路無破損漏電, 漏電保護裝置靈活可靠, 機具各部件連接 緊固,旋轉方向正確。電線不準直接掛在鋼筋上,不準隨地或在底板鋼 筋上走。13、現(xiàn)場禁止吸煙,注意防火安全。14、進入基坑的人行通道,釘防滑條,搭護欄 1.2m 高,掛安全網(wǎng)。 基坑周邊搭圍護欄桿 1.5m 高。15、前臺、后臺工完場清;嚴禁上下拋擲物品。16、振搗器不得在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面 上試振。檢修或作業(yè)間斷時,必須切斷電源。17、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50 ,并不得多于兩個 彎;操作時振搗棒自然垂直地插入