3T中頻爐設(shè)備監(jiān)制方案(共21頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上3T中頻爐設(shè)備監(jiān)制方案審 批： 張萬(wàn)利編 制： 王 林日照方舟四冶機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司2009年12月3T中頻爐設(shè)備監(jiān)制方案1、目的對(duì)3T中頻爐的制造質(zhì)量和進(jìn)度實(shí)施控制，達(dá)到設(shè)備質(zhì)量符合訂貨合同、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,出廠合格率100%，進(jìn)度滿足訂貨合同規(guī)定或制造廠與NFC商定的交貨期。2、適用范圍 本方案適用于3T中頻爐設(shè)備的監(jiān)制工作。3、監(jiān)制工作依據(jù)3.1設(shè)備監(jiān)理管理暫行辦法國(guó)質(zhì)檢質(zhì)聯(lián)2001174號(hào)3.2設(shè)備委托監(jiān)制合同3.3 制造、檢驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3.4 設(shè)計(jì)圖紙3.5設(shè)備供貨合同及技術(shù)協(xié)議3.6 技術(shù)交底、會(huì)議紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及往來(lái)傳真、函件3.7 日照方舟四冶機(jī)電

2、設(shè)備有限公司的程序文件（QMSP/FS）和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/FS）4、監(jiān)制工程師的安排根據(jù)3T中頻爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，成立設(shè)備監(jiān)制組，公司擬派機(jī)械、電氣專業(yè)工程師根據(jù)業(yè)主要求對(duì)設(shè)備原材料進(jìn)廠、外購(gòu)件、中間制造、組裝、出廠試驗(yàn)及包裝出廠等節(jié)點(diǎn)進(jìn)行文件檢查、檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證等巡檢監(jiān)控。根據(jù)合同規(guī)定西安海意機(jī)電公司2006年8月20日交貨的要求，2006年6月底公司擬派1名監(jiān)制人員到西安海意機(jī)電公司對(duì)其質(zhì)量保證體系及有關(guān)文件進(jìn)行檢查驗(yàn)證，對(duì)原材料、外購(gòu)件合格證、質(zhì)量證明書及各零部件的制作檢驗(yàn)記錄進(jìn)行檢查驗(yàn)證，并根據(jù)設(shè)備制作進(jìn)度確定后續(xù)進(jìn)廠時(shí)間。根據(jù)合同規(guī)定西安海意機(jī)電公司于2006年8月20日交付4臺(tái)3T中

3、頻爐的要求，2006年6月底公司擬派1名監(jiān)制人員到西安海意機(jī)電公司對(duì)其質(zhì)量保證體系及有關(guān)文件、外購(gòu)合同進(jìn)行檢查驗(yàn)證，對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)和入庫(kù)復(fù)檢情況進(jìn)行檢查，并對(duì)設(shè)備制作、材料下料情況及有關(guān)檢驗(yàn)記錄進(jìn)行檢查；7月15日左右二次進(jìn)廠巡檢，對(duì)各零部件制作、加工、焊接尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)外協(xié)設(shè)備（變壓器、液壓站）和進(jìn)廠元器件（電氣、液壓、溫控、儀表）情況進(jìn)行檢查；7月底第三次進(jìn)廠巡檢對(duì)固定和活動(dòng)爐架組焊尺寸、中頻感應(yīng)圈制作及水壓試驗(yàn)、水冷系統(tǒng)及水壓試驗(yàn)、電容器柜制作、PLC柜組裝、電源柜組裝、部分零部件制作、組裝尺寸等進(jìn)行巡檢和旁站監(jiān)理；8月10日第四次進(jìn)廠對(duì)4臺(tái)3T中頻爐的組裝和各項(xiàng)出廠模擬試驗(yàn)、傾爐試驗(yàn)、

4、空載啟動(dòng)試驗(yàn)情況及出廠包裝、嘜頭和標(biāo)志印刷、制作情況；運(yùn)輸準(zhǔn)備情況及出廠文件完成情況進(jìn)行檢查。根據(jù)生產(chǎn)廠家的實(shí)際生產(chǎn)情況有可能對(duì)有關(guān)試驗(yàn)、檢驗(yàn)的時(shí)間進(jìn)行少許調(diào)整，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行監(jiān)督監(jiān)控和見(jiàn)證。3T中頻爐巡檢人員安排一覽表：巡檢日期巡 檢 內(nèi) 容巡檢人員備注06年6月26日持續(xù)時(shí)間3天收集廠家資質(zhì)資料及員工上崗資質(zhì)，對(duì)工量具、檢驗(yàn)儀器檢定的驗(yàn)證檢查；檢查廠家3T中頻爐的生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)大綱，外購(gòu)合同完成情況；對(duì)加工設(shè)備檢查驗(yàn)證；對(duì)原材料質(zhì)量證明書；進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄；材料理化試驗(yàn)報(bào)告；出廠試車方案；設(shè)備表面噴砂、噴涂方案；包裝方案進(jìn)行檢查驗(yàn)證。檢查現(xiàn)場(chǎng)各加工工藝文件、加工過(guò)程檢驗(yàn)記錄、文明生產(chǎn)環(huán)境等。對(duì)

5、零件下料尺寸進(jìn)行檢查。對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行對(duì)比檢查。1人如發(fā)生拖期情況，根據(jù)批準(zhǔn)的拖期時(shí)間安排后續(xù)進(jìn)廠檢查計(jì)劃06年7月13日持續(xù)時(shí)間3天檢查外購(gòu)設(shè)備（電源變壓器、液壓站、水水交換器、油缸）廠家的符合性，性能、技術(shù)參數(shù)、外觀檢查；對(duì)外購(gòu)件（電氣、液壓、溫控、儀表）廠家、數(shù)量、質(zhì)量的符合性，合格證、入庫(kù)復(fù)檢記錄進(jìn)行檢查；對(duì)焊接結(jié)構(gòu)件焊接檢查報(bào)告；活動(dòng)爐架、固定爐架、爐蓋裝置的下料、焊接尺寸和檢驗(yàn)記錄進(jìn)行檢查；對(duì)電容器柜制作檢驗(yàn)記錄；零部件制作檢驗(yàn)記錄；傳動(dòng)裝置加工、制作檢驗(yàn)記錄；水冷卻系統(tǒng)下料、制作、焊接尺寸檢查；磁軛下料、制作、焊接檢查及檢驗(yàn)記錄檢查。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤巡檢。對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行對(duì)比檢

6、查。1人06年7月25日持續(xù)時(shí)間6天檢查3T中頻爐的隨機(jī)資料、出廠文件的完成情況，并對(duì)包裝資料編制準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查；對(duì)固定和活動(dòng)爐架組焊尺寸、爐架組裝；爐蓋裝置的組焊尺寸檢查；對(duì)坩堝模的組焊尺寸和焊接質(zhì)量；爐襯頂出裝置；操作臺(tái)的制作、組裝；部分零部件制作、組裝尺寸；中頻感應(yīng)圈制作尺寸的檢查及水壓試驗(yàn)、水冷系統(tǒng)制作及水壓試驗(yàn)、電容器柜制作、PLC柜組裝、電源柜組裝、水循環(huán)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，電氣系統(tǒng)的絕緣試驗(yàn)；等進(jìn)行巡檢和旁站監(jiān)理；對(duì)所有軸的制作檢驗(yàn)記錄、熱處理報(bào)告、硬度檢驗(yàn)報(bào)告和入庫(kù)實(shí)物進(jìn)行尺寸和外觀檢查；對(duì)零、部件機(jī)械加工質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督；對(duì)爐架、爐蓋、電容器柜架等需噴涂的金屬表面的噴砂質(zhì)量進(jìn)行

7、檢查監(jiān)督；對(duì)電器柜、操作柜標(biāo)識(shí)牌，設(shè)備銘牌的材質(zhì)印刷、位置、內(nèi)容、中外對(duì)照的正確性進(jìn)行檢查。對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行對(duì)比檢查和督促。2人（機(jī)、電各1人）06年8月10日持續(xù)時(shí)間10天分別對(duì)3T中頻爐的爐架、旋轉(zhuǎn)爐蓋、感應(yīng)爐芯、磁軛、水冷系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的整體組裝和各部分組裝質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量檢查；爐體裝配后整體作水循環(huán)和水壓實(shí)驗(yàn)，感應(yīng)爐芯對(duì)地絕緣試驗(yàn)、液壓站及液壓系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)、爐蓋旋轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行跟蹤和檢查。對(duì)電源柜組裝；電容器柜組裝；PLC柜組裝；操作柜組裝、走線、標(biāo)識(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)電氣系統(tǒng)的對(duì)地絕緣試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)進(jìn)行跟蹤檢查。對(duì)電源柜、電容器柜的水壓試驗(yàn)進(jìn)行跟蹤檢查。聯(lián)機(jī)試驗(yàn)：要求進(jìn)行功率、頻

8、率、中頻電壓調(diào)試和空載、帶載試驗(yàn)。啟動(dòng)成功率實(shí)驗(yàn)；傾爐試驗(yàn)；漏爐報(bào)警試驗(yàn)并分別進(jìn)行跟蹤和停止點(diǎn)檢查。檢查各技術(shù)參數(shù)是否符合合同技術(shù)要求。對(duì)使用“西門子”程序模塊的PLC柜的程序編制的正確性和準(zhǔn)確性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢查，驗(yàn)證程序控制對(duì)整套設(shè)備的工作流程、各動(dòng)作點(diǎn)及電壓、電流、水壓、水質(zhì)、水溫、油壓、油溫、漏爐報(bào)警、頃爐位置等各警戒點(diǎn)要進(jìn)行自動(dòng)控制和安全監(jiān)控。必須對(duì)各控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)調(diào)試和編程控制的準(zhǔn)確性及對(duì)合同技術(shù)參數(shù)的符合性進(jìn)行跟蹤檢查。對(duì)設(shè)備表面噴涂的顏色及質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查。對(duì)隨機(jī)文件和隨機(jī)備件、材料、油料等與合同要求的符合性進(jìn)行跟蹤檢查。對(duì)上交甲方的出廠文件進(jìn)行審查核對(duì)，并對(duì)完成時(shí)間給與要求。對(duì)外檢工

9、作進(jìn)行協(xié)調(diào)配合。對(duì)設(shè)備出廠包裝質(zhì)量、熏蒸、嘜頭、標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查及對(duì)發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備情況檢查。對(duì)設(shè)備的吊裝和發(fā)運(yùn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。2人（機(jī)、電各1人）5、設(shè)備監(jiān)制組的職責(zé)5.1編寫3T中頻爐設(shè)備監(jiān)制實(shí)施細(xì)則；5.2審查制造單位的質(zhì)量和進(jìn)度計(jì)劃、有關(guān)工藝文件；5.3審查制造單位的資質(zhì)；5.4對(duì)設(shè)備（包括原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件）的制造過(guò)程進(jìn)行監(jiān)制；5.5監(jiān)督檢查設(shè)備的總裝、調(diào)試和包裝運(yùn)輸；5.6編寫設(shè)備監(jiān)制工作反饋和專題反饋；5.7填寫有關(guān)監(jiān)制記錄；5.8整理設(shè)備監(jiān)制資料并歸檔。6、監(jiān)制組監(jiān)制工作流程對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)資料進(jìn)行審查，編制項(xiàng)目監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則對(duì)設(shè)備制造單位質(zhì)量管理體系實(shí)施驗(yàn)證審查設(shè)備制造單位的工藝

10、方案、進(jìn)度計(jì)劃、檢驗(yàn)方案、包裝方案等文件，需確認(rèn)的文件督促?gòu)S家進(jìn)行確認(rèn)對(duì)設(shè)備制造過(guò)程的監(jiān)督與控制；1、 圖紙轉(zhuǎn)化及生產(chǎn)準(zhǔn)備情況的控制；2、 設(shè)備零部件鑄造、鍛造、下料、焊接、加工、裝配制作控制；3、 零部件及產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)的控制；4、 原材料、外構(gòu)（協(xié)）件的控制；5、 制造進(jìn)度的監(jiān)督與控制；6、 不合格品的控制。對(duì)設(shè)備裝配、調(diào)試進(jìn)行監(jiān)督檢查對(duì)設(shè)備出廠檢驗(yàn)和包裝運(yùn)輸進(jìn)行監(jiān)督檢 查對(duì)設(shè)備監(jiān)制與驗(yàn)收工作進(jìn)行評(píng)價(jià)編寫工作總 結(jié)7、3T中頻爐設(shè)備的組成3T中頻爐主要采用PLC編程來(lái)實(shí)現(xiàn)整套設(shè)備及相關(guān)輔機(jī)的電氣化自動(dòng)控制。控制系統(tǒng)為集中控制和本地控制兩種控制方式。設(shè)備主要由電源變壓器，變頻器、爐體、換爐開(kāi)

11、關(guān)、液壓系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)組成，設(shè)備選用4個(gè)爐體，三路供電方式，以確保至少兩個(gè)爐室處于工作狀態(tài)。設(shè)備及部件分類如下：A類：線圈 磁軛 短路環(huán) PLC控制柜 電源控制柜 電源變壓器B類：活動(dòng)爐架 固定爐架 爐蓋裝置 電容器柜 液壓站 水冷卻系統(tǒng)C類：電極 爐襯頂出裝置 坩堝模 爐體旋轉(zhuǎn)軸 操作控制臺(tái)等部件組成。（1）爐體為坩堝體外圍中頻感應(yīng)圈，再外圍磁軛系統(tǒng)，并連通水冷、溫控、漏爐報(bào)警系統(tǒng)，加上旋轉(zhuǎn)爐蓋系統(tǒng)整體坐在活動(dòng)爐架上，由旋轉(zhuǎn)軸和固定爐架連接，用一對(duì)油缸進(jìn)行支撐和傾爐。 （2）3T中頻爐的電源由電源變壓器通過(guò)電源控制柜變成工頻供給感應(yīng)圈，并進(jìn)行頻率和功率的調(diào)整控制。同時(shí)電容器柜對(duì)功率因數(shù)進(jìn)行

12、補(bǔ)償。（3）爐體的傾倒和爐蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)可通過(guò)手動(dòng)控制臺(tái)進(jìn)行液壓控制，同時(shí)PLC柜通過(guò)編程可實(shí)現(xiàn)對(duì)整套設(shè)備及相關(guān)輔機(jī)的電氣化異地自動(dòng)控制。同時(shí)對(duì)系統(tǒng)工作流程、各動(dòng)作點(diǎn)的電壓、電流、水壓、水質(zhì)、水溫、油壓、油溫、漏爐報(bào)警、頃爐位置等各警戒點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)控制和安全監(jiān)控。（4）液壓站、水水交換器作為輔機(jī)站對(duì)系統(tǒng)提供液壓動(dòng)力和水冷卻循環(huán)及水質(zhì)、水溫的監(jiān)控。8、監(jiān)制工作主要內(nèi)容、方法和措施8.1監(jiān)制工程師對(duì)設(shè)備制造單位質(zhì)量保證情況、圖紙轉(zhuǎn)化情況的檢查的驗(yàn)證設(shè)備準(zhǔn)備投料生產(chǎn)前監(jiān)制工程師應(yīng)進(jìn)廠對(duì)設(shè)備制造單位質(zhì)量保證情況、圖紙轉(zhuǎn)化情況進(jìn)行檢查和驗(yàn)證，如果主要板材、型材已進(jìn)廠，可對(duì)材料及復(fù)檢情況一起進(jìn)行檢查驗(yàn)證，否則

13、應(yīng)分期進(jìn)行，主要進(jìn)行以下幾個(gè)方面的檢查驗(yàn)證：（1）驗(yàn)證生產(chǎn)廠是否按GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000系列標(biāo)準(zhǔn)建立了完善的質(zhì)量管理體系,并使之有效運(yùn)行；（2）檢查生產(chǎn)廠編制的質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃、檢驗(yàn)試驗(yàn)大綱(檢驗(yàn)計(jì)劃)、制造工藝方案、設(shè)備包裝方案及運(yùn)輸方案；（3）驗(yàn)證檢驗(yàn)人員的資質(zhì)及特殊工種人員的資質(zhì)水平和能力；（4）驗(yàn)證生產(chǎn)廠對(duì)制造、檢驗(yàn)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否采取有效控制；（5）驗(yàn)證生產(chǎn)廠家的實(shí)際生產(chǎn)水平和檢測(cè)試驗(yàn)量具是否都在檢定期內(nèi)，檢測(cè)試驗(yàn)量具、工器具配備是否滿足設(shè)計(jì)和合同要求，如現(xiàn)有水平不能完全滿足要求，承制廠是否有對(duì)應(yīng)措施，包括改進(jìn)質(zhì)量控制、檢測(cè)和試驗(yàn)技術(shù)，添置或研

14、制新的試驗(yàn)設(shè)備；（6）檢查驗(yàn)證生產(chǎn)廠家對(duì)外購(gòu)物質(zhì)的控制及復(fù)檢手段；（7）檢查生產(chǎn)廠家對(duì)不合格品的控制及質(zhì)量反饋和處理措施；（8）檢驗(yàn)生產(chǎn)廠的運(yùn)搬、保管、倉(cāng)儲(chǔ)制度及包裝情況；（9）根據(jù)對(duì)生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證情況的驗(yàn)證,填寫質(zhì)量保證情況反饋表和文件檢查與驗(yàn)證表，如發(fā)現(xiàn)其中有不符合時(shí)，立即通知設(shè)備制造單位進(jìn)行改進(jìn)。進(jìn)度計(jì)劃、檢驗(yàn)試驗(yàn)大綱、制造工藝方案、包裝方案和運(yùn)輸方案等文件在審查后按要求報(bào)業(yè)主進(jìn)行審批；（10）監(jiān)制工程師應(yīng)對(duì)3T中頻爐圖紙轉(zhuǎn)化情況進(jìn)行審查，熟悉3T中頻爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并在進(jìn)一步熟悉其制造工藝、生產(chǎn)流程的基礎(chǔ)上編制詳細(xì)質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)3T中頻爐制造質(zhì)量及進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。并對(duì)3T中頻爐零部

15、件進(jìn)行A、B、C分類，根據(jù)其重要程度實(shí)施不同的監(jiān)控方法。監(jiān)制工程師經(jīng)過(guò)圖紙的審查和制造工藝分析，結(jié)合以往監(jiān)制的經(jīng)驗(yàn)，確定3T中頻爐制造的監(jiān)制質(zhì)量控制點(diǎn)，R-文件見(jiàn)證點(diǎn)，W-現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)，H-停止見(jiàn)證點(diǎn)。明確質(zhì)量控制點(diǎn)，并按設(shè)置要求實(shí)施檢查監(jiān)督，確保設(shè)備制造質(zhì)量受控。8.2分包單位資格審查 當(dāng)設(shè)備制造單位需選擇分包單位時(shí)，由專業(yè)監(jiān)理工程師審核分包單位資格，確認(rèn)其質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)制造及檢驗(yàn)?zāi)芰κ欠窨煽?、可行，具體執(zhí)行公司分包單位資格審查制度，由專業(yè)監(jiān)理工程師簽署審查意見(jiàn)，交總監(jiān)理工程師審核，并報(bào)業(yè)主確認(rèn)批準(zhǔn)。8.3 設(shè)備制造過(guò)程的檢查、審驗(yàn)8.3.1 原材料的監(jiān)驗(yàn) （1）3T中頻爐的爐體、爐架在熔

16、煉過(guò)程中始終處在高溫下工作，制作爐體的鋼材要承受高溫及重量，并頻繁作業(yè)，為此，要求爐體高溫不變形，在熱應(yīng)力作用下不破裂，爐架須有足夠的強(qiáng)度和剛度，坩堝、爐蓋應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)低合金鋼容器鋼板來(lái)制作，感應(yīng)圈應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)T2銅材，磁軛應(yīng)采用Z11無(wú)取向優(yōu)質(zhì)硅鋼片疊制，所有材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)；各個(gè)軸料也必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)；其余板材、爐架型材等也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)，這些主要原材料在監(jiān)制過(guò)程中要重點(diǎn)監(jiān)控。（2）監(jiān)制人員首次進(jìn)廠后應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并審查承制廠的非標(biāo)準(zhǔn)配套設(shè)備及主要原材料的質(zhì)量控制制度，檢查采購(gòu)合同是否滿足本合同設(shè)備的質(zhì)量要求；（3）檢查原材料的合格證、質(zhì)量證明

17、書和材質(zhì)單等出廠文件是否齊全有效；（4）制造廠對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)其復(fù)檢記錄進(jìn)行檢查驗(yàn)證。8.3.2外購(gòu)設(shè)備、物資、外購(gòu)件的監(jiān)驗(yàn)（1）外購(gòu)設(shè)備、物資、外購(gòu)件全部進(jìn)廠后，監(jiān)制工程師應(yīng)進(jìn)廠對(duì)主要外購(gòu)物資、外購(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)證；（2）檢查外購(gòu)設(shè)備、物資、外購(gòu)件的合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書及質(zhì)量證明書等出廠文件是否齊全有效；（3）檢驗(yàn)外購(gòu)設(shè)備、物資、外購(gòu)件的外觀和數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)、合同和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）由監(jiān)制人員將所有的外購(gòu)（協(xié)）件和主要原材料檢查結(jié)果填寫在外購(gòu)物資檢驗(yàn)明細(xì)表中，并收集所有的原材料、外購(gòu)件的合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)檢報(bào)告。8.3.3生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)驗(yàn)（1）3T中頻爐設(shè)備監(jiān)制要點(diǎn)a、爐架、爐蓋、坩

18、堝部分應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行制作，下料尺寸誤差在2mm之內(nèi)，焊接尺寸誤差小于3mm，爐口直徑1530mm的橢圓度誤差5mm，坩堝各段橢圓度誤差4mm。焊接件應(yīng)符合重型機(jī)械通用技術(shù)條件 焊接件 JB/T5000.3-1998、工藝及圖紙的規(guī)定，焊接質(zhì)量評(píng)定等級(jí)均為BS、BK；其焊接坡口焊前必須保證清潔，坡口尺寸形狀應(yīng)符合圖紙規(guī)定，爐架應(yīng)按要求在平臺(tái)上組焊，尺寸符合圖紙要求及未注公差范圍要求，所有對(duì)接焊縫應(yīng)保證焊縫質(zhì)量，符合圖紙對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。焊后表面應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力噴丸除銹處理，要求符合Sa2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,吹凈表面后噴涂第一遍耐熱防銹底漆。b、電容器柜架的下料、焊接按圖紙要求進(jìn)行制作，尺寸誤差小于2.5m

19、m，平行度誤差小于3mm，焊接件應(yīng)符合重型機(jī)械通用技術(shù)條件 焊接件 JB/T5000.3-1998、工藝及圖紙的規(guī)定，其焊接坡口，焊前必須保證清潔，坡口尺寸形狀應(yīng)符合圖紙規(guī)定，柜架應(yīng)按要求在平臺(tái)上組焊，尺寸符合圖紙要求及未注公差范圍要求，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。柜架焊好后點(diǎn)焊配裝側(cè)板，要求平整、美觀，然后和制作好的柜門一起分別進(jìn)行內(nèi)外表面噴砂除銹處理，要求符合Sa2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,吹凈表面后噴涂第一遍防銹底漆。柜門的配作要求裝配后與柜體平齊，四邊間隙一致、嚴(yán)密周正，柜門開(kāi)閉靈活大于900，銷鎖后不松動(dòng)。電容器柜的水循環(huán)系統(tǒng)管路要求用不銹鋼材料制作，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，要求水流暢通0.4M

20、Pa壓力5min無(wú)滲漏。裝配時(shí)，倒?fàn)t開(kāi)關(guān)的電極應(yīng)全部作鍍銀處理，質(zhì)量符合圖紙要求，裝配后要對(duì)鍍銀電極進(jìn)行包覆保護(hù)處理。c、磁軛的下料制作：磁軛的原材料為0.5的Z11無(wú)取向優(yōu)質(zhì)硅鋼片，檢查外觀應(yīng)無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)、變形等。剪板下料尺寸誤差0.5mm，對(duì)邊平行度誤差0.4mm。磁軛組疊后應(yīng)整齊緊密、無(wú)縫隙，成組壓緊后焊接磁軛邊框和水循環(huán)道及進(jìn)出水嘴。完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行烘干方可進(jìn)行涂絕緣漆和167有機(jī)硅絕緣漆，浸漆涂覆3遍至完全覆蓋為合格。d、活動(dòng)及固定爐架連接軸的軸、軸瓦按圖紙要求的材質(zhì)及鍛造、鑄造工藝進(jìn)行配料制造，并取樣進(jìn)行化學(xué)性能試驗(yàn)及機(jī)械性能試驗(yàn)，保證材質(zhì)合格，轉(zhuǎn)動(dòng)軸按工藝要

21、求進(jìn)行鍛造，并在粗車后進(jìn)行超探及調(diào)質(zhì)熱處理，保證其整體機(jī)械性能要求。軸、軸瓦精加工后按圖紙要求進(jìn)行檢查，對(duì)加工尺寸、粗糙度、形位公差等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保零件制作質(zhì)量符合圖紙要求。同時(shí)查驗(yàn)鍛造、鑄造檢驗(yàn)記錄、熱處理報(bào)告及材質(zhì)的機(jī)械性能、化學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告的符合性。對(duì)軸的熱處理質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查其硬度是否符合圖紙要求。e、其余小零部件如地腳螺栓、螺母、隔熱板及支架、墊板、卡環(huán)、水冷加料口等的制作質(zhì)量的檢查監(jiān)制人員應(yīng)在檢查主要零部件時(shí)穿插進(jìn)行，其中水冷加料口的水壓試驗(yàn)應(yīng)設(shè)為停止點(diǎn)單獨(dú)監(jiān)控，水壓試驗(yàn)前監(jiān)制人員應(yīng)進(jìn)廠對(duì)其水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)、檢驗(yàn)儀器進(jìn)行監(jiān)督監(jiān)控。f、中頻變頻電源柜、PLC柜的元器件裝配、電氣間隙、壓

22、線、走線線徑標(biāo)號(hào)，裝配質(zhì)量等要按圖紙仔細(xì)檢查，符合圖紙和相關(guān)電器制作標(biāo)準(zhǔn)的要求（GB4086-85中頻感應(yīng)加熱用電控設(shè)備技術(shù)條件、GB/T3797電控設(shè)備，第二部分：裝用電子器件的電控設(shè)備、JB/DQ6142-86固定面板式低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備、GB7251低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備等）。對(duì)PLC柜的程序編制和各控制點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)試的檢查要按合同技術(shù)附件的指標(biāo)參數(shù)要求對(duì)整套設(shè)備的工作流程、各動(dòng)作點(diǎn)及電壓、電流、水壓、水質(zhì)、水溫、油壓、油溫、漏爐報(bào)警、頃爐位置等各警戒點(diǎn)的自動(dòng)控制和安全監(jiān)控要準(zhǔn)確和穩(wěn)定。中頻變頻電源柜水冷系統(tǒng)要進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，要求水流暢通0.4MPa壓力5min無(wú)滲漏。中頻變頻電源柜和PLC柜和其

23、他電氣柜制作完成后要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)地絕緣測(cè)試和耐壓試驗(yàn)并符合指標(biāo)要求。g、感應(yīng)線圈為40304的矩形T2銅管繞制，材料進(jìn)場(chǎng)要重點(diǎn)檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、壁厚和表面質(zhì)量，出廠廠家、證明書、材質(zhì)化驗(yàn)單、合格證要符合要求。感應(yīng)圈的繞制尺寸檢查內(nèi)外直徑、螺距、圈數(shù)要符合圖要求，各段橢圓度誤差4mm。經(jīng)水壓試驗(yàn)檢查合格后方能進(jìn)行絕緣處理，包裹云母帶外纏繞玻璃絲帶，浸167有機(jī)硅絕緣漆，浸漆涂覆3遍，保證全部浸透后烘干處理，要符合絕緣浸漆處理工藝要求。感應(yīng)線圈與爐體裝配后整體作水循環(huán)和水壓實(shí)驗(yàn)，0.4MPa壓力5min無(wú)滲漏，冷卻水欠壓保護(hù)、水溫報(bào)警點(diǎn)控制穩(wěn)定準(zhǔn)確。線圈各處對(duì)地絕緣試驗(yàn)電阻應(yīng)大于1M，符合合同技

24、術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。冬天出廠運(yùn)輸時(shí)3T爐水壓試驗(yàn)后感應(yīng)圈內(nèi)的水應(yīng)用壓縮空氣吹凈，以免路上凍壞。（2）3T中頻爐設(shè)備組裝的監(jiān)制檢查活動(dòng)爐架與固定爐架裝配后的尺寸公差是否符合圖紙要求，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與銅套的配和間隙應(yīng)符合公差配合的標(biāo)準(zhǔn)要求。中頻感應(yīng)圈裝配時(shí)內(nèi)襯聚四氟乙烯塑料,裝上坩堝后作打結(jié)處理，然后組裝磁軛部分。爐蓋與爐口裝配蓋合后間隙應(yīng)均勻，扣合嚴(yán)密，符合3T爐裝配工藝要求。檢查爐前襯板的安裝尺寸和位置是否符合圖紙的要求，以免傾爐時(shí)發(fā)生干涉。按照機(jī)、水、液、電的順序安裝連接各部件，裝配時(shí)注意保持絕緣良好，避免各部件的碰傷。去除各件連接處毛刺及油物，然后進(jìn)行裝配，組對(duì)過(guò)程中應(yīng)保證件與件之間對(duì)稱度及間隙大小

25、，各轉(zhuǎn)動(dòng)表面涂潤(rùn)滑脂，各連接處螺栓應(yīng)把合牢固。各軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻干涉現(xiàn)象。組裝時(shí)，吊車與組裝人員應(yīng)配合默契，防止加工件磕碰損壞和絕緣漆層的破壞。件與件之間對(duì)稱度及間隙大小，調(diào)整后及時(shí)用螺栓緊固牢靠，并進(jìn)行檢測(cè)達(dá)到使用要求。各部件預(yù)組裝前，監(jiān)制人員應(yīng)進(jìn)廠對(duì)各零部件毛刺及油物去除情況、倒角、表面清理等情況進(jìn)行檢查，裝配過(guò)程中應(yīng)對(duì)裝配情況進(jìn)行監(jiān)控，防止野蠻操作與磕碰，預(yù)組裝完成后應(yīng)與檢驗(yàn)人員一起對(duì)設(shè)備組裝質(zhì)量及各部標(biāo)高、中心線、各零部件相對(duì)位置尺寸、對(duì)角線及誤差、形位公差等重要尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)查驗(yàn)預(yù)組裝工藝方案和組裝檢驗(yàn)記錄。（3）3T中頻爐出廠試車的監(jiān)制3T中頻爐屬于大型非標(biāo)機(jī)電設(shè)備，由于受

26、到條件限制，廠家一般只作出廠前的空載模擬試驗(yàn)和技術(shù)性能參數(shù)的調(diào)整及測(cè)試等項(xiàng)目，在做出廠試驗(yàn)之前監(jiān)制人員須進(jìn)廠對(duì)出廠試車進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)制，應(yīng)提醒制造廠提前通知業(yè)主派代表來(lái)廠參加出廠試車試驗(yàn)。試車前應(yīng)審查出廠試車方案是否符合合同及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，按照出廠試驗(yàn)方案逐項(xiàng)進(jìn)行檢查是否做好試車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，潤(rùn)滑油加注，各部件組裝連接須符圖紙及合合同要求，檢驗(yàn)測(cè)試儀器等是否符合要求；各輔機(jī)應(yīng)提前通電試運(yùn)行，各部分轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲和沖擊，電動(dòng)機(jī)電流符合要求，程序運(yùn)行動(dòng)作可靠，電機(jī)及軸承溫升正常。按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢測(cè)各項(xiàng)目參數(shù)（傾爐試驗(yàn)：爐體傾斜90-950 爐蓋提升旋轉(zhuǎn)60，同時(shí)液壓平穩(wěn)、無(wú)

27、爬行、抖動(dòng)；電源參數(shù)：空載、負(fù)載中頻電壓 電流功率和頻率符合要求；冷卻系統(tǒng)模擬：冷卻水欠壓超溫保護(hù)正常；PLC過(guò)程模擬：程序正確，系統(tǒng)保護(hù)準(zhǔn)確，流程監(jiān)控及溫度，缺相，過(guò)載，欠壓欠流，水位，水溫、水壓各整定值及檢測(cè)正常；漏爐模擬檢測(cè)：漏爐報(bào)警正常；控制系統(tǒng)觸發(fā)性能：觸發(fā)脈沖波形幅值 寬度 對(duì)稱性 符合要求）。監(jiān)制人員與工廠試驗(yàn)人員一起按照出廠試車方案的要求進(jìn)行測(cè)試，對(duì)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、空載試驗(yàn)進(jìn)行檢查驗(yàn)證、核對(duì)檢查相關(guān)檢測(cè)記錄，并對(duì)試車報(bào)告進(jìn)行簽收。（4）3T中頻爐設(shè)備噴涂的監(jiān)制 設(shè)備噴涂過(guò)程中監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)廠進(jìn)行監(jiān)制。審查噴涂工藝方案應(yīng)符合業(yè)主要求，檢查涂裝材料應(yīng)選用耐高溫的并符合設(shè)計(jì)和用戶提供的技術(shù)

28、資料的規(guī)定。檢查涂裝應(yīng)嚴(yán)格遵守涂料技術(shù)說(shuō)明，對(duì)溫度、濕度、重涂間隔時(shí)間、調(diào)配方法等應(yīng)符合涂料漆種的要求，對(duì)設(shè)備表面除銹質(zhì)量、油漆顏色、漆膜厚度涂層附作力性能檢驗(yàn)等進(jìn)行逐項(xiàng)檢查符合合同及圖紙要求。涂漆表面不允許有針孔、氣泡、脫落、流掛、漏涂等缺陷。（5）3T中頻爐設(shè)備包裝工作的監(jiān)制3T中頻爐設(shè)備在包裝過(guò)程監(jiān)制人員應(yīng)進(jìn)廠進(jìn)行監(jiān)制；審查設(shè)備包裝工藝方案符合合同及業(yè)主的要求，設(shè)備包裝前，監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行復(fù)檢，并對(duì)散件進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)；檢查設(shè)備包裝是否執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)備包裝方案，如有不符，要求設(shè)備制造單位進(jìn)行改正；備品備件需單獨(dú)包裝，隨主設(shè)備一起發(fā)運(yùn)，隨機(jī)文件數(shù)量?jī)?cè)數(shù)應(yīng)符合要求，單獨(dú)防潮包裝后裝入設(shè)備

29、第一箱內(nèi)。 包裝完成后，由監(jiān)理工程師檢查合格后才允許封箱，包裝檢查應(yīng)關(guān)注各零部件的固定情況、防護(hù)是否合理、運(yùn)輸標(biāo)識(shí)是否齊全、正確，防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生意外造成設(shè)備的損失；重要及關(guān)鍵零部件要做到防潮、防震、防銹等運(yùn)輸要求；檢查隨機(jī)技術(shù)文件要符合合同要求，嘜頭格式和內(nèi)容要符合要求。（6）3T中頻爐設(shè)備發(fā)運(yùn)工作的監(jiān)制3T中頻爐設(shè)備在出廠發(fā)運(yùn)前監(jiān)制人員應(yīng)進(jìn)廠進(jìn)行監(jiān)制，檢查制造廠制定的運(yùn)輸方案是否符合業(yè)主及有關(guān)運(yùn)輸要求，檢查設(shè)備裝運(yùn)是否符合要求，設(shè)備緊固是否符合要求。9、其它工作（1）項(xiàng)目監(jiān)制實(shí)施細(xì)則的編制、實(shí)施、變更a、由監(jiān)制專業(yè)監(jiān)理工程師編制實(shí)施細(xì)則，交項(xiàng)目總監(jiān)審核、批準(zhǔn)，并報(bào)監(jiān)制委托單位。b、 實(shí)施

30、細(xì)則經(jīng)批準(zhǔn)后，監(jiān)制人員嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容方法執(zhí)行。c、在獲得必要的監(jiān)制資料（圖紙、合同、方案、計(jì)劃等）后，在7日內(nèi)完成監(jiān)制實(shí)施細(xì)則編制。d、當(dāng)設(shè)備制造過(guò)程中因工作量、制造工期、設(shè)備結(jié)構(gòu)、制造工藝等發(fā)生重大變化時(shí)，監(jiān)制實(shí)施細(xì)則也應(yīng)作出相應(yīng)的修改，并報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)批準(zhǔn)。（2）監(jiān)制工作反饋 監(jiān)制工作反饋由專業(yè)監(jiān)理工程師編制，編制內(nèi)容按公司周工作反饋要求填寫，及時(shí)將近期的工作反饋以傳真或電子郵件的形式發(fā)送給項(xiàng)目總監(jiān)，并報(bào)業(yè)主單位。（3）監(jiān)理日記 監(jiān)理日記是記錄監(jiān)制人員每天工作內(nèi)容和當(dāng)日發(fā)生的事件的重要文件，也是監(jiān)制工作完成后編制工作總結(jié)的的依據(jù)；監(jiān)理日記由監(jiān)制人員按自己的工作實(shí)際情況填寫，填寫要求和內(nèi)容按公

31、司監(jiān)理日記填寫要求進(jìn)行。（4）專題反饋在監(jiān)制過(guò)程中，如發(fā)生重大質(zhì)量事故或重要事件，需要項(xiàng)目總監(jiān)或業(yè)主協(xié)調(diào)、批準(zhǔn)的，由監(jiān)制組長(zhǎng)以專題反饋形式于12小時(shí)內(nèi)書面反饋給項(xiàng)目總監(jiān)，特殊情況須在3小時(shí)內(nèi)電話通報(bào)。（5） 工作總結(jié) 當(dāng)設(shè)備制造單位承制的設(shè)備驗(yàn)收合格出廠后，由專業(yè)監(jiān)理工程師在一周內(nèi)根據(jù)工作總結(jié)編制制度編制工作總結(jié)，對(duì)監(jiān)制設(shè)備概況、監(jiān)制組人員組成和分工情況、合同履行情況、監(jiān)制工作取得的成效以及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)等進(jìn)行全面總結(jié)；經(jīng)項(xiàng)目總監(jiān)審核后提交業(yè)主。10進(jìn)度控制 根據(jù)設(shè)備制造單位編制的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃、結(jié)合監(jiān)制工作程序制定監(jiān)制工作進(jìn)度計(jì)劃，通過(guò)監(jiān)制工作進(jìn)度計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度計(jì)劃落后

32、時(shí)，即時(shí)通知設(shè)備制造單位分析原因并采取措施改進(jìn)。當(dāng)落后情況嚴(yán)重時(shí)，以工作聯(lián)系單的形式通知設(shè)備制造單位，要求其調(diào)整資源，滿足進(jìn)度需求；并向總監(jiān)理工程師和業(yè)主進(jìn)行專題反饋。 在工作反饋中對(duì)進(jìn)度情況進(jìn)行分析反饋；每月末對(duì)當(dāng)月的實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行對(duì)比，分析其進(jìn)度提前或落后的原因，已采取的措施和實(shí)施情況及效果，提出改進(jìn)的措施建議等。11、質(zhì)量記錄11.1質(zhì)量保證體系驗(yàn)證情況反饋表及附表11.2分包單位資格審查表11.3外購(gòu)物資檢驗(yàn)明細(xì)表11.4文件檢查與驗(yàn)證表11.5主、關(guān)鍵部件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表11.6焊接質(zhì)量監(jiān)測(cè)綜合報(bào)告11.7無(wú)損檢測(cè)監(jiān)測(cè)綜合報(bào)告11.8工作反饋11.9專題反饋11.10監(jiān)理日記1

33、1.11設(shè)備監(jiān)制驗(yàn)收單11.12 設(shè)備監(jiān)制驗(yàn)收分臺(tái)帳附表監(jiān) 制 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)序號(hào)監(jiān)檢點(diǎn)監(jiān)檢內(nèi)容監(jiān)造方式備注RWH1質(zhì)保體系、技術(shù)圖紙、工藝文件、人員資質(zhì)、設(shè)備狀況檢查與驗(yàn)證1、驗(yàn)證質(zhì)量體系和質(zhì)量保證水平的運(yùn)行情況。提供相關(guān)證明復(fù)印件資質(zhì)2、圖紙轉(zhuǎn)化、工藝文件、質(zhì)量計(jì)劃、檢驗(yàn)試驗(yàn)表格等文件審查及與合同的符合情況。3、人員資質(zhì)水平、檢測(cè)手段、儀器、試驗(yàn)、生產(chǎn)設(shè)備檢查與驗(yàn)證及綜合分析。2感應(yīng)線圈1、原材料質(zhì)量證明書和理化分析報(bào)告、力學(xué)性能報(bào)告。提供制作過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄2、下料、繞制、截?cái)?、冷卻管組焊、水嘴阻焊、外形尺寸、等監(jiān)檢和控制（根據(jù)技術(shù)圖紙），沿直徑方向制造公差3，長(zhǎng)度方向制造公差5，螺距公差3mm。表面焊縫光滑、無(wú)燒蝕、無(wú)裂紋。3、水壓試驗(yàn)合格、0.4MPa 5min內(nèi)無(wú)滲漏3活動(dòng)、固定爐架、電容器柜架等焊接結(jié)構(gòu)件1、下料、拼接、組焊、加工等制作過(guò)程監(jiān)控，根據(jù)制作工藝文件。提供制作過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄報(bào)告及檢驗(yàn)報(bào)告2、焊后尺寸、質(zhì)量檢驗(yàn)等監(jiān)控，根據(jù)技術(shù)圖紙和相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。4磁軛1、原材料質(zhì)量證明書、材料性能分析報(bào)告（Z11無(wú)取向）。提供制作過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)報(bào)告2、原材料外觀質(zhì)量、厚度尺寸等監(jiān)檢。3、剪板下料尺寸公差、形位公差、無(wú)毛刺、變形等監(jiān)檢。4、組疊層數(shù)、外框焊接尺寸、水嘴焊接質(zhì)量等監(jiān)檢。5