EDS-T-7143：鹽霧噴射試驗方法

1、EDSEngineering,Daewood motor co., ltd.Standards鹽霧噴射試驗方法EDS-T-7143發(fā)布日期：1993.11.09更新日期：1996.11.13版本：2鹽霧噴射試驗方法1目的本標準目的是通過鹽霧噴射試驗來規(guī)范測定金屬性質(zhì)的（類金屬）以及其它具有防護涂層等抗腐蝕性環(huán)境的能力。該標準用以這種適當?shù)臏y試方法進行試驗。2范圍本標準適用于通過鹽霧噴射試驗來測定耐腐蝕的試驗方法。3試驗零件3.1 試驗零件的準備3.1.1盡可能對總成各部份都進行試驗，該試驗同樣可以對特別準備的最大面積為250cm2的試驗板進行試驗。3.1.2 如果組件的尺寸或外形影響所有組件的

2、測試，應(yīng)將試驗零件從中去下。3.1.3 要通過審核批準，至少要測試3個零件，如果是以質(zhì)量控制為目的，則至少要測試1個零件。3.2 試驗零件的清洗3.2.1 金屬或具有金屬涂層的試驗零件應(yīng)利用非氯溶劑（如：二甲苯，石油醚，石油苯）進行脫脂和清洗。對于Pb-Sn這樣比較軟的涂層，盡量避免沾上油污，應(yīng)在試驗之前立即進行清洗。3.2.2 陽極氧化鋁試驗零件應(yīng)在試驗之前立即用不含二氯甲的酸進行清洗。3.2.3 不同于3.2.1和3.2.2中所列的具有保護涂層的試驗零件在測試前不用清洗。3.2.4 試驗零件的清洗規(guī)則應(yīng)在試驗材料或組件規(guī)格上首選。4 試驗設(shè)備4.1 設(shè)備組成 鹽霧噴射試驗設(shè)備應(yīng)包括一個霧室

3、、一個鹽溶解池，能提供合適壓縮空氣的霧化噴嘴、試驗樣件供給、霧化室供熱，必要的控制手段。與DIN50021和ASTM B117一致的試驗設(shè)備對該試驗是合適的。圖1所示為試驗設(shè)備簡圖。所有結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)不影響或不受試驗溶液影響。4.2 試驗室（霧化室）4.2.1 霧化室最小體積為0.4m2，應(yīng)隔熱和防潮濕。應(yīng)配備恒溫加熱系統(tǒng)，使室內(nèi)溫度控制在35±2K。4.2.2 霧室的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免在試驗時聚集在霧室天花板或上蓋的溶液滴落在試驗零件上。4.2.3 試驗溶液一旦噴射后，不能再重復(fù)使用，因此不能再流回蓄水池。4.3 霧化噴嘴4.3.1 霧化室沒3m2至少應(yīng)有一個噴嘴，噴嘴應(yīng)使薄霧均勻的充滿整個

4、區(qū)域。4.3.2 噴嘴應(yīng)固定以避免薄霧直接噴射到試驗零件上，不允許對試驗零件進行直接噴射或在試驗零件上產(chǎn)生霧化物。4.4 濕度調(diào)節(jié)器該濕度調(diào)節(jié)器的設(shè)計及構(gòu)造應(yīng)滿足在整個試驗過程中和在特定溫度下使壓縮空氣中的水份達到飽和。壓縮空氣的多少、溫度以及水份的飽和度應(yīng)能夠調(diào)節(jié)。4.5 框架（支撐樣件） 框架應(yīng)放在物化室的有效范圍內(nèi)，試驗零件之間不允許相互接觸，不允許試驗溶液從一個零件滴落到另一個零件上，測試表面應(yīng)水平傾斜6075度。4.6 壓縮空氣壓縮空氣是用于噴射的霧化物，應(yīng)有1±0.2bar的壓強，盡可能無灰塵、油及其它雜質(zhì)。壓縮空氣隨后在增濕器（溫度調(diào)節(jié)器）中使水份飽和并進行溫度調(diào)節(jié)，從

5、噴嘴噴出時，飽和的壓縮空氣溫度約為35。4.7 試驗溶液4.8 試驗溶液應(yīng)由試劑等級的鹽與蒸餾或除去離子的水，按重量5：95溶解而成。4.8.1 溶液的PH值應(yīng)進行調(diào)整，通過添加化學純度鹽酸或化學純度的氫氧化鈉，以便聚集的冷凝物在時PH值在6.5到7.5之間。4.8.2 PH值應(yīng)在23±2K時，用一個玻璃電極進行電鍍測量，或用藍色的溴化酚試紙（指示器）進行色彩測量。5 試驗環(huán)境5.1試驗溫度試驗時，被封閉的試驗室的暴露區(qū)域的溫度應(yīng)為35±2K。5.2 噴霧量5.2.1為了測定所噴霧的數(shù)量及分布狀況，在與試件相同的高度至少要放兩個收集容器，拿時要小心，防止有溶液從一個試件滴到

6、另一個試件上。收集容器應(yīng)放在靠近試件的位置，一個容器應(yīng)放在最靠近噴嘴處，另一個要遠離噴嘴。5.2.2 在至少16個小時的噴射之后，在每個收集容器上每80cm2應(yīng)有1.5±0.5ml/hour的冷凝物聚集。5.2.3 在23±2K時，聚集的冷凝物應(yīng)包含有50±5g/l的氯化鈉并且PH值在6.57.5。5.3 試驗周期下列試驗周期用于評估鹽霧噴射試驗性能：5.3.1 2，8，16，32，40，48，72，96，120，144，168，192，240，288，480小時。5.3.2 特別定義。5.4 試驗設(shè)備（儀器）的校準該設(shè)備（儀器）的腐蝕影響根據(jù)測試條件是易變的，該

7、試驗的腐蝕影響應(yīng)通過把鋼板（噴涂用鋼板：SPCC或等價物）暴露中并確定大量脫落來進行校驗。（校準方法） 鋼板（50×80mm，厚1mm）應(yīng)用干凈的軟布或軟刷沾上酒精清洗干凈，并用接近1mg的分析天平進行加重。 對不直接暴露在鹽霧噴射介質(zhì)中的試驗板的邊應(yīng)進行合適的防護（使用特殊膠帶、漆或蠟）。試驗板沒有防護的邊應(yīng)位于霧室的最上面并且與小平面有一個約70°的傾斜，在鹽霧噴射的介質(zhì)中暴露96小時。 96小時后，從霧室中取出試驗板，并用流水把鹽霧噴射的介質(zhì)沖洗干凈，同時撕去防護膠帶。 暴露表面的腐蝕產(chǎn)物應(yīng)用抑制酸溶液除去，抑制酸溶液包括770ml（蒸餾水或去離子水）、230ml鹽酸

8、，1ml iso-丙基酒精或者同等的溶液和一把合適的刷子。 在去除腐蝕物之后，試件應(yīng)在干凈流水中徹底清洗，然后再用丙酮進行清洗允許烘干，最后計算并記錄損失重量，以g/m2為單位。在暴露96小時之后，脫落應(yīng)控制在140160 g/m2。6 工序過程在試驗設(shè)備已經(jīng)根據(jù)第4條款準備之后，試件或組件在試驗期間應(yīng)連續(xù)暴露在噴霧的作用中。打開的時間應(yīng)盡可能短。在試驗結(jié)束時，試件應(yīng)從霧室中取出，用40干凈流動的水洗去全部剩下的鹽，立即弄干并進行檢測，如果沒有其它要求，試件在清洗干燥之后在23±5K溫度下檢測。7 評價方法在規(guī)定的測試期完成后，應(yīng)立即對試件進行目測（參照5.3條款），先在試件任何一側(cè)

9、表面用刀片小心劃線，將表面粘附物割開，并用流水沖洗干凈，之后在60±3分鐘，溫度21±3K（除非有其它規(guī)定）條件下，從鹽霧試驗箱中取出試樣件，用5.56.2bar的壓縮空氣將劃線從3mm口徑吹至與表面垂直。評價用的腐蝕寬度應(yīng)是從劃線長度方向取不同點之間的測量值的平均，腐蝕寬度Wd（mm）按以下公式計算：d-d02Wd=式中，d=腐蝕的寬度（平均值），單位mm d0=劃線的原始寬度（通常d0為0.5mm）表面等級的判定按以下等級：7.1 等級1：表面無變化。7.2 等級2：除了沒有基礎(chǔ)材料的腐蝕，允許涂層的腐蝕。7.3 等級3：特別定義。7.4 等級4：除了沿刻劃線外有底層腐蝕，除了特別明確外，不允許有起泡或其它不利的表面缺陷，任一處的擴散腐蝕，不得超過劃線任一邊3mm，Wd計算值最大不超過1mm，允許輕微銹斑，但不得超過暴