連續(xù)氣化合成氨項目渣及灰水處理單元(1800)生產(chǎn)操作培訓(xùn)技巧教材

1、連續(xù)氣化合成氨項目渣及灰水處理單元（1800）生產(chǎn)操作培訓(xùn)教材連續(xù)氣化合成氨項目渣及灰水處理單元(1800)生產(chǎn)操作 一、初始或檢修后的開車 1、準備與檢查 ? 檢查新鮮水、脫鹽水、循環(huán)水、電、低壓蒸汽、低壓氮氣、儀表空氣等都已送至本單元總閥前。 ? 所有設(shè)備和管線清除、吹掃、試壓合格，單體、聯(lián)動試車完畢。 ? 儀表、電氣調(diào)校合格，所有儀表閥已經(jīng)打開并投入運行，確認其靈敏好用。 ? 所有的控制閥，止回閥安裝正確，動作靈敏好用。 ? 所有設(shè)備確認好用:檢查動設(shè)備潤滑油質(zhì)、油位、泵手動盤車，檢查鏈式撈渣機(Q-1801)，并試運正常。 ? 檢查所有儀表試運正常，渣池液位計(18LI-0001)正常

2、。 ? 安全控制回路/邏輯測試已經(jīng)完成，報警指示燈工作正常。 ? 現(xiàn)場按盲板表檢查確認，凡是臨時盲板已拆除，操作盲板已就位。 ? 所有調(diào)節(jié)閥的前后手閥已經(jīng)打開，旁路閥及導(dǎo)淋閥已經(jīng)關(guān)閉，確認系統(tǒng)閥門開關(guān)位置正確。 ? 分散劑、絮凝劑已配制好，儲存在槽內(nèi)待用。 ? 確認氣化爐(F-1701)處于準備開車狀態(tài)。 二、開車 1、灰水系統(tǒng)充液: (1)密封沖洗水緩沖罐V-1816建立正常液位:打開18LV0010，使DW進入V-1816，18LIC0010,70%后投自動;按單體設(shè)備操作規(guī)程啟動P-1805A/B，向各運行設(shè)備供應(yīng)密封水，給F-1701、C-1701、V-1801等部位送密封沖洗水，通知

3、儀表調(diào)校各帶沖洗水的液位計，調(diào)校完成后視情況停運密封水系統(tǒng)。 (2)建立渣池V-1811液位:全開18HV0001，使RW進入V-1811，18FIC0002顯示最大流量由新鮮水管網(wǎng)向渣池內(nèi)注水，18LI0001升至50%后，按單體設(shè)備操作規(guī)程啟動兩臺渣池泵P-1801，打開18FV0001向V-1804送水，18FICA0001投自動。調(diào)節(jié)18HV0001，控制正常的渣池液位。 (3)建立沉降槽S-1801液位: 渣池泵P1801通過V1804將水送至沉降槽S-1801，直至沉降槽液位正常溢流，關(guān)閉18HV0001、18FV0001，停運P-1801。 (4)建立灰水槽T-1801液位:通過

4、沉降槽溢流水的溢流加入，建立T-1801液位至80%時停止加水。 (5)建立除氧器V-1808液位:打開V-1808手動放空閥，打開18FV0004，使DW進入V-1808，當除氧器液位升至70%時，關(guān)閉脫鹽水流量調(diào)節(jié)閥18FV0004。 注:如果液位已建立，充液步驟可省略。 2、啟動密封水系統(tǒng)。 (1)打開18LV0010，使DW進入密封沖水水罐V-1816，18LIC0010?70% 后投自動。 (2)按規(guī)程啟動P-1805A/B，向各運行設(shè)備供應(yīng)密封水。 3、啟動真空閃蒸系統(tǒng)并置換高閃 (1)打開E-1802 CW進出口閥及排放閥，排氣后關(guān)排氣閥。 (2)確認18FV0003 A/B 、

5、18FV0005 A/B 、18LV0003A/B關(guān)閉。 (3)打開真空泵分離罐加水閥，按規(guī)程啟動P-1811A/B。 (4)打開18PV0004前后閥，關(guān)副線，設(shè)定18PIC0004為,0.05MPa投自動。 (5)確認LN去V-1801的閥間盲板18SFS0003倒通，關(guān)閉閥間倒淋，打開兩道氮氣閥，打開V-1801頂部的放空閥，控制流量不低于3 900Nm/h，置換10分鐘后關(guān)閉兩道氮氣閥，盲板倒盲并打開閥間導(dǎo)淋，關(guān)閉頂部放空閥。 (6)常開C-1701安全閥后的LN手閥、吹除C-1701安全閥后管3線的氮氣流量至200Nm/h。 4、建立氣化爐水系統(tǒng)大循環(huán)和預(yù)熱水循環(huán)。 (1)手動調(diào)節(jié)1

6、8HV0001，建立渣池V-1811液位18LI0001至60%。 ? 按規(guī)程啟動兩臺P-1801A/B/C，打開18FV0001，確定318FIC-0001流量為50m/h，向真空閃蒸罐V-1804送水。 ? 真空閃蒸罐V-1804的水從底部流入沉降槽S1801，并溢流至T1801。 ? 按規(guī)程啟動P-1803A/B，主控打開17FV0003，調(diào)節(jié)17FIC00033流量達30m/h后投自動，向渣鎖斗沖洗水罐充水。手動打開18FV0019，3調(diào)節(jié)18FIC0019流量在50,80m/h后投自動，控制除氧器液位至70% 。 ? 確認V-1808放空閥開。打開18FV0004向V1808補水，液

7、位達70% 時18FIC0004投自動。按規(guī)程啟動P-1806A/B，向C-1701供水。 ? 手動打開17LV0008向C-1701供水，當C-1701液位達60% 時，將17LIC0008投自動。主控聯(lián)系現(xiàn)場確認BW手閥打開，SC手閥關(guān)閉，3打開17FV0017，控制17FIC0017流量在1020 m/h投自動，變換送冷凝液后，根據(jù)冷凝液來水量調(diào)節(jié)173FV0016的開度。 ? 按規(guī)程啟動P-1703A/B，向F-1701供水。打開17FV0006以避免P-1703A/B氣蝕。打開17FV0008，向F-1701激冷環(huán)供水,確認317FIC0008大于65m/h 。 ? 氣化爐保持30%

8、低液位，預(yù)熱水通過調(diào)節(jié)17LV0001及其付線閥送至V-1804，建立氣化爐水系統(tǒng)大循環(huán)及預(yù)熱水循環(huán)。 ? 水循環(huán)建立后，降低渣池液位至20%聯(lián)鎖停P-1801A/B/C泵，渣池停止補一次水RW。水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)需要補水，補用V1808脫鹽水DW或C1701鍋爐水BW。 5、氣化爐液位控制 (1)17KS-0010啟動后，主控確認至開工引射器切斷閥17XV0016關(guān)閉。 (2)氣化爐開車:在啟動吹掃程序17KS-0010、點火燒嘴17KS-0002、開工燒嘴17KS-0003點火過程中，激冷室必須嚴格控制?5%的低液位，以防回火、熄火。 (3)開工燒嘴17KS0003開車程序完成后，觀察火焰燃燒正

9、常，取樣分析至開工引射器O含量,0.5%。 23(4)調(diào)節(jié)加大激冷水量，控制17FIC0008不低于100 m/h，去文3丘里激冷水17FIC0006 設(shè)定值40 m/h投“自動”。 (5)氣化爐開始升溫升壓，操作員控制氣化爐液位在50,60%的操作液位。 6、黑水切換操作 (1)開工燒嘴升溫升壓，當氣化爐升壓至0.5MPa時，F(xiàn)1701黑水由V-1804切向V-1801，打開17FV0003A/B，關(guān)閉17LV0001，黑水3流量17FIC0012設(shè)定65 m/h投“自動”。 (2)當氣化爐升壓至0.8MPa時，打開17FV0005A/B ，C-1701黑3水排向V-1801，黑水流量17F

10、IC0011設(shè)定10 m/h投“自動”。 (3)氣化爐黑水由V-1804切向V-1801后，確認18LV0003A/B前閥打開，當V-1801液位達30% 時，將18LIC0003A/B投“自動”。 (4)手動調(diào)節(jié)18PV0003，閃蒸壓力達0.5MPa時投自動，手動緩慢打開18FV0020，關(guān)閉LS去V-1808調(diào)節(jié)閥18FV0015。 (5)根據(jù)調(diào)度指令，變換送來冷凝液時，將17FV0017閥前的SC3手閥打開， BW手閥關(guān)閉，控制17FIC0017流量在1820 m/h投“自動”，視變換冷凝液水量大小調(diào)節(jié)17FV0016的開度。 (6)按規(guī)程啟動過濾機S-1802及相關(guān)設(shè)備。 (7)按規(guī)

11、程啟動撈渣機Q-1811及相關(guān)設(shè)備。 7、絮凝劑、分散劑配制和操作 (1)配制時間:開始建立水循環(huán)前完成配制待用。正常運行期間一用一備。 (2)打開陽離子絮凝劑槽T-1803A/B入口脫鹽水手閥向槽內(nèi)加水，啟動攪拌器，向槽內(nèi)加入絮凝劑，配制濃度為“生產(chǎn)廠家提供”的溶液(陰離子絮凝劑槽T-1805 A/B溶液配制操作相同)。 (3)打開陽離子絮凝劑槽T-1803A/B出料根部閥，按規(guī)程啟動絮凝劑泵P-1809A/B，調(diào)節(jié)計量手輪以達到最佳絮凝效果(陰離子絮凝劑泵P-1813A/B操作相同)。 (4)現(xiàn)場操作工從沉降槽取樣口處取樣判斷沉降狀態(tài)，當?shù)谌齻€取樣口出現(xiàn)灰渣沉降時，按規(guī)程啟動沉降槽底流泵P

12、-1804A/B，將渣漿送至真空帶式過濾機 S-1802進行過濾。 (5)打開分散劑槽T-1804入口脫鹽水手閥向槽內(nèi)加水，啟動攪拌器，向槽內(nèi)加入分散劑，配制濃度為“生產(chǎn)廠家提供”的溶液。 (6)打開分散劑槽T-1804出料根部閥，按規(guī)程啟動分散劑泵P-1810，打開分散劑去低壓灰水泵入口管線，調(diào)節(jié)計量手輪以達到最佳分散效果，按分析結(jié)果配制和輸送。 8、火炬開車 (1)打開火炬水封罐的進水閥，關(guān)閉水封的排污閥。打開水封的水排放閥LV-071902的前后手閥，將液位設(shè)定在60,投自動。 (2)確認去火炬的管線、已經(jīng)通氮氣置換，并經(jīng)分析合格(氧含量<2,)。將入水封的低壓氮氣倒通，置換水封及

13、火炬，合格后將氮氣閥門關(guān)閉。 (3)打開儀表空氣(工藝空氣)入工段總閥，入減壓閥前手閥，將儀表空氣引至點火控制盤。 (4)打開燃料氣入工段手閥，入點火控制盤手閥、入常明燈的所有燃料氣手閥。打開點火控制盤去火炬頭的所有燃料氣手閥。 (5)打開HV-07190104閥，控制壓力在0.1MPa?，F(xiàn)場手動或控制室遙控點火，并根據(jù)TI-07190205判斷火炬的常明燈是否點火成功。 三、正常開車或短期停車后的開車 1、正常開車 冷態(tài)的正常開車過程與原始開車過程相同，參見“初始或檢修后的開車”。 2、短期停車后的開車 在與渣及灰水系統(tǒng)無關(guān)的一次跳閘后的系統(tǒng)開車，不需要灰水系統(tǒng)充液。如果是渣及灰水系統(tǒng)本身故

14、障造成的短停，只對有關(guān)部位進行檢查即可。由于渣及灰水系統(tǒng)設(shè)計為處理渣漿，開車前應(yīng)檢查、清除碎渣和沖洗所有細屑，特別是密封沖洗管線應(yīng)更強勁地沖洗。短期停車后的開車在系統(tǒng)不需充液的情況下，參見“初始或檢修后的開車”。 3、正常操作調(diào)整 渣及灰水系統(tǒng)不是完全的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)，即不能根據(jù)負荷的變化完全自動調(diào)節(jié)。 (1)控制室里對該系統(tǒng)的正常運行情況進行檢查: ? 主控操作人員要經(jīng)常仔細檢查屏幕上各檢測控制點的工藝參數(shù)在正常操作范圍內(nèi). ? 主控操作人員應(yīng)密切注意爐溫、系統(tǒng)壓力、激冷室液位變化情況,及時調(diào)整激冷水、黑水流量，控制穩(wěn)定的氣化爐、洗滌塔液位。 ? 氣化爐增減負荷時，調(diào)節(jié)水系統(tǒng)保持平衡，以維持工況

15、基本穩(wěn)定，不致有大波動為操作原則 ? 定期檢查來自氣化爐液位傳感器，17LY-0001/0002/0003(,氣化爐液位顯示)的各個信號，這些系統(tǒng)很容易結(jié)垢，傳感器之間的信號不同可能表明儀表管線需要額外的(手動)吹掃/沖洗。 ? 從PLC上檢查工藝警報。這些警報指示出某些特定的工序超過了預(yù)設(shè)的時間限制。在大多數(shù)情況下，這不會馬上影響到操作，但這通常指示出有些閥門或者壓力液位開關(guān)沒有正常工作，將可能導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生故障。 ? 從PLC上檢查閥門警報。這些警報指出閥門的開關(guān)時間超出了預(yù)設(shè)的時間限制。同樣在大多數(shù)情況下，這不會馬上影響到操作，但這要求聯(lián)系維護部門檢查該閥門(以及在最壞的情況下“準備采取行

16、動”)。 (2)現(xiàn)場進行如下的檢查: ? 現(xiàn)場操作人員定期巡檢，及時與主控聯(lián)系，在進行各項操作前向主控崗位匯報，要嚴格執(zhí)行口令重復(fù)制。 ? 檢查各種流量調(diào)節(jié)儀表/密封吹洗(如未安裝報警)。檢查所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備的正常操作。 ? 對運行中P1703 A/B/、P1806 A/B/、P1803 A/B/泵的吸入/排出壓力進行檢查，以判別泵進口過濾器結(jié)垢狀況，并據(jù)此切換運行泵，清理過濾器。 ? 檢查運行渣池泵的過濾器壓差(18PDI-0001A/B/C)。如果需要，倒泵，清理過濾器。 ? 各備用泵應(yīng)經(jīng)常盤車檢查。 ? 當分散劑槽及絮劑槽液位降至10cm時，按操作法重新配制水溶液。 ? 沉降槽黑漿變濃時，及

17、時啟動S1802。 ? 檢查“渣外觀” 觀察渣樣，以玻璃絲(球)狀的為適宜(詳見1700單元)。 ? 檢查鏈式撈渣機的運行情況。 四、停車 1、長期停車 (1)停車準備和檢查 ? 在開始降低生產(chǎn)能力至最低負荷(50,)時，啟動最終的一次渣排放(或切換到“集渣保持模式”)，隨后關(guān)閉順控17KS-0601。 ? 主控確認手動關(guān)閉17LV-0001(氣化爐液位調(diào)節(jié)閥)調(diào)節(jié)閥，通知現(xiàn)場打開17LV-0001前后手閥。 ? 主控關(guān)閉18FV0020(至除氧器低壓蒸汽的流量調(diào)節(jié))，以降低除氧器溫度。 ? 確認氣化爐已停車 (2)停車 ? 氣化爐停車 a、由于氣化爐溫度下降快，合成氣中夾帶走的水汽大量減少，

18、氣化爐液位上升快: b、調(diào)節(jié)17FV0008(激冷水泵出口黑水流量調(diào)節(jié)閥)開度，減少激冷水量;調(diào)節(jié)17FV0006(至文丘里洗滌器激冷水流量調(diào)節(jié)閥)開度，加大激冷水量。 c、調(diào)節(jié)17LV0008(合成氣洗滌塔工藝水入口流量調(diào)節(jié)閥)開度，減少進入洗滌塔的灰水量。 d、控制激冷室液位、洗滌塔液位在操作液位 ? 啟動“停車,吹掃”程序17KS0010 當氣化爐壓力手動減壓到低于0.8MPa時，主控手動打開17LV-0001(氣化爐開車液位調(diào)節(jié)閥)，將氣化爐黑水切換到V-1804，關(guān)閉18FV-0003A/B(出氣化爐激冷室黑水流量調(diào)節(jié))，18FV-0005A/B(出合成氣洗滌塔黑水流量調(diào)節(jié))，主控密

19、切注意控制F-1701、C-1701在操作液位。 ? “停車,吹掃”程序17KS-0010已完成，主控確認17XV0016(開工引射器入口合成氣切斷閥)打開。 ? 當爐膛溫度低于200?時，允許停送預(yù)熱水。 a、摘除各備用泵自啟動聯(lián)鎖。 b、按規(guī)程停P1703 A/B、P1806 A/B、P1803 A/B、P1814 A/B、P1801 A/B/C。 c、按規(guī)程停P1811A/B泵，手動關(guān)閉18PV0003(高壓閃蒸罐蒸汽壓力調(diào)節(jié))，關(guān)閉加RW閥。 d、按規(guī)程停P1809A/B、P1810A/B，P1813A/B。 e、確認使用密封水的運轉(zhuǎn)設(shè)備已停止，按規(guī)程停P1805，同時關(guān)V1816加D

20、W閥。 f、打開C1701底部排污閥，排空C1701。 g、反沖兩臺激冷水過濾器，交付維修工檢修除垢。 h、按規(guī)程停撈渣機Q-1801。 i、現(xiàn)場視情況排空所有容器內(nèi)的水，(注意渣池水溫須降至50?以下方可排放)，排完后關(guān)閉各截止閥。 (3)隔離 /“脫惰化” ? 根據(jù)需要安裝盲板/轉(zhuǎn)動眼鏡盲板，切斷電機電源。 ? 引入氮氣對容器進行保護。如進入容器檢修，需切斷N，通2過臨時連接短管引工廠空氣對高壓設(shè)備進行脫除惰性化。 2、短期停車 短期停車通常限于渣排放程序17KS-0601的停車、停車過程的液位控制、黑水切換、盲板倒通的處理。視情況停有關(guān)單體傳動設(shè)備/切電，局部排放、沖洗等。 當然，如果需

21、要(如有關(guān)容器、閥門需維修/更換)，也需按“正常停車”有關(guān)步驟進行循環(huán)系統(tǒng)的仃車、排放、置換等。 3、緊急停車 除非是有關(guān)聯(lián)鎖觸發(fā)的轉(zhuǎn)動設(shè)備單體或局部緊急停車，如過熱/氣體泄漏保護聯(lián)鎖系統(tǒng)水循環(huán)停止、渣溢出聯(lián)鎖撈渣機跳閘等(詳見有關(guān)安全保護/聯(lián)鎖邏輯)，渣及灰水處理單元基本不會出現(xiàn)“緊?！鼻闆r。 但氣化爐緊急停車時，也需按“短期停車”有關(guān)步驟進行。 五、機泵啟停操作 1、P1703A/B激冷水泵、P1704A/B渣鎖斗循環(huán)泵 (1)開泵 A、開泵前的準備 ? 開泵前要拿掉放在機器上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈。 ? 加入適量的潤滑油。初次加油或加油量較大時，從放氣罩處加注，加油量以油位蓋過油標2/

22、3高度為宜，而后將恒位油杯(恒定油位加油器)注滿;以后在設(shè)備運行中應(yīng)定期向恒位油杯中補油，確保油位不低于油標1/2高度。該系列泵采用46,抗磨液壓油。 ? 未接聯(lián)軸器前，檢查電動機的轉(zhuǎn)向，看是否與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，并用手轉(zhuǎn)動泵軸，看是否轉(zhuǎn)動靈活。驗證后，接好聯(lián)軸器。 ? 開車前，應(yīng)先將冷卻系統(tǒng)和密封沖洗系統(tǒng)打開，后將泵入口閥打開灌泵，以驅(qū)除泵腔中的空氣。此時出口閥應(yīng)該關(guān)閉。 ? 輸送高溫介質(zhì)時，在開車前應(yīng)將泵均勻預(yù)熱。預(yù)熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過泵腔進行的。預(yù)熱程度以泵殼溫度不低于入口介質(zhì)溫度40?為最低限。 ? 開車前檢查地腳螺栓有無松動，潤滑油、冷卻水和密封沖洗液的供應(yīng)情況。 B、開車

23、? 徹底檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。 ? 打開各種儀表的開關(guān)。 ? 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力后，逐漸打開出口閥，并調(diào)節(jié)到需要的工況。在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過1分鐘。 ? 開車過程中，要時時注意電機的電流(功率)讀數(shù)及泵的振動情況，振動位移不應(yīng)超過0.06mm(1mm=10絲米=100忽米=1000微米，1絲=10忽米)。 (2)維護 ? 經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱情況，軸承溫度不應(yīng)超過70?，并隨時檢查恒位油杯情況，定期更換潤滑油，要求每半年更換一次。 ? 不要用入口閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。 ? 泵不宜在低于設(shè)計流量30,的情況下連續(xù)運行，將多余流量接入

24、泵入口管路。 ? 經(jīng)常注意密封的泄漏情況。 ? 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵體溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的情況和泵的振動情況。 ? 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如果發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，及時停車進行處理。 (3)停車 ? 逐漸關(guān)閉出口閥。 ? 切斷電源。 ? 待泵冷卻后，再關(guān)閉各冷卻系統(tǒng)和密封沖洗系統(tǒng)的管路。 ? 將泵內(nèi)介質(zhì)和冷卻水放凈、沖洗，防止凍裂和粒結(jié)。 2、P1801渣池泵、P1803低壓灰水泵、P1804沉降槽底流泵 (1)開泵 ? 開泵前的準備 a、確認設(shè)備、電器、儀表工作都已完成 b、潤滑油在正常工作液位 c、手動盤車，確認轉(zhuǎn)動靈活，無噪音 d、關(guān)閉泵出口閥，導(dǎo)淋閥 e、打開密封水截

25、止閥，從流量視鏡中確認密封水供給正常 f、打開泵入口閥，壓力計截止閥、出口排氣閥、氣排盡后，再關(guān)閉出口排氣閥 g、聯(lián)系電工送電 ? 啟動泵 a、點動泵，確認電機轉(zhuǎn)動方向正確。 b、按泵啟動鍵，啟動泵 c、緩慢打開泵出口閥，運行中注意觀察泵出口壓力，電機電流正常。 ? 停泵 a、關(guān)閉泵出口閥 b、按泵停車鍵，停泵 c、 交出檢修時關(guān)閉泵入口閥 d、關(guān)閉密封水截止閥。 3、P1805密封沖洗水泵 (1)開車前的檢查及準備工作 ? 檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確。 ? 檢查各連接部位是否有松動現(xiàn)象。 ? 檢查清洗油冷器、過濾器，油池、加入ATF220美孚油。 ? 檢查冷卻水、密封水管線是否正常工作。 (2)

26、開車 ? 打開冷卻水閥門向油冷器，泵體加入冷卻水，冷卻水壓力不大于1MPa。 ? 向泵內(nèi)通密封緩沖液，打開密封體上的放空口，排放泵腔內(nèi)的空氣。 ? 微開出口閥門，全開進口閥門，使泵腔內(nèi)充滿水。 ? 起動輔助電動機油泵，油壓不低于0.1MPa后起動主電機。 ? 調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度到泵的流量點。 ? 調(diào)節(jié)冷卻水流量，使齒輪箱油溫控制在60,80?之間。 (3)開車后的檢查 ? 檢查連接部位有無松動現(xiàn)象 ? 觀察起動電流、電壓、工作電流、工作電壓正常。 ? 潤滑油工作壓力是否在0.2,0.6MPa范圍內(nèi)。 ? 軸承溫升得超過80? ? 振幅不得超過0.02mm。 (4)停車 逐步關(guān)閉出口閥門，然后

27、斷電，關(guān)閉進口閥口，最后關(guān)閉冷卻水，密封系統(tǒng)閥門。 4、P1806高壓灰水泵 (1)開車前的檢查及準備工作及準備工作 ? 泵及運行前現(xiàn)場清理干凈。 ? 所有聯(lián)接螺栓是否全部擰緊。 ? 電動機的轉(zhuǎn)向是否正確，盤車轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻。 ? 各儀表的設(shè)置值和電路接線應(yīng)正確。 ? 冷卻水管路連接正確、無泄漏;兩端壓差?P=0.25,0.35MPa;冷卻水進口溫度T=20?，t<32?。 max? 聯(lián)軸器護罩應(yīng)安裝牢固。 ? 取下加油塞堵頭，加入60、80、100目的三級過濾的干凈ATF200美孚油。初次注油量約為18升，一邊盤車，一邊加注，加至高油位指示器中心線。注完油后，讓油面穩(wěn)定一段時間，然

28、后裝上堵頭約30分鐘后方可啟動。 ? 啟動輔助油泵，運轉(zhuǎn)2,3分鐘，檢查低油位，同時盤車調(diào)節(jié)油位調(diào)節(jié)套高度，使低油位穩(wěn)定在指示器的中心線上。如調(diào)節(jié)套已至極限位置而仍不能達到要求時，可以補加潤滑油，但一次只能加0.5升。輔助油泵正常工作的油壓，出口應(yīng)在0.25,0.45MPa，軸承前應(yīng)在0.08,0.25MPa范圍內(nèi)。 ? 打開各儀表開關(guān)，打開進出口閥向泵內(nèi)注滿液體，驅(qū)除泵中的空氣后，關(guān)閉出口閥。 ? 打開冷卻水閥，按要求緩慢地給冷卻器接通冷卻水。 (2)開車 ? 打開潤滑油系統(tǒng)排氣閥，用手動盤車5,10周，使主油泵得到充分潤滑。 ? 將出口閥稍開。 ? 啟動輔助油泵2,3分鐘，復(fù)查低油位指示器

29、的油位。待低油位指示器中的油位穩(wěn)定及輔助油泵出口壓力達到正常油壓、盤車正常后正式啟動泵。 ? 當主油泵油壓達到設(shè)定值后，壓力開關(guān)會按要求輔助油泵自動停機，此時正常運轉(zhuǎn)，否則應(yīng)停機檢查。 ? 主泵轉(zhuǎn)速達到額定值，確認壓力已經(jīng)上升之后，在60秒內(nèi)均勻地打開出口閥，調(diào)至需要的工況(以免流速突變?nèi)肟诠苈烦榭?。 (3)開車后的檢查 ? 油壓、油溫、油位、泵出口(過濾器前)0.3,0.8MPa。 ? 泵的流量壓力，軸承前應(yīng)在0.06,0.3MPa。 ? 電機的電流、電壓，軸承溫度、溫升不能超過80?。 ? 機械密封泄漏情況，不能超過3mL/h。 ? 冷卻水壓力及溫度。 ? 機組振動情況，振幅小于0.02

30、mm。 ? 地腳螺檢栓及聯(lián)接螺栓有無松動。 (4)停機 ? 緩慢關(guān)閉出口閥，但不要關(guān)死。 ? 切斷電源及各種儀表開關(guān)。 ? 關(guān)閉進口閥。 ? 泵冷卻后再關(guān)閉冷卻水管路。 5、P1811,P1812 閃蒸,過濾機真空泵 (1)啟泵前的檢查及準備工作 ? 各連接部分是否緊固 ? 向軸承加入ZL-3鋰基脂。 ? 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。 ? 手動盤車是否有卡阻現(xiàn)象。 ? 供水系統(tǒng)是否正常供水。 ? 與泵連接的工藝管道是否正確，且應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。 ? 真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。 (2)開車 ? 關(guān)閉進氣管路上的閥門，啟動電動機，打開供水管上的閥門向泵內(nèi)供水，當泵達到極限真空或最大壓力時打開進

31、氣管路上的閥門，泵開始正 常工作。 ? 調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功率消耗最小達到性能指標。 (3)開車后檢查 ? 各連接部位有無松動現(xiàn)象。 ? 有無異常聲響和磨擦。 ? 軸承溫升最高不得超過70?。 (4)停車 ? 關(guān)閉進氣管上的閥門。 ? 關(guān)閉電動機，同時停止供水。 ? 關(guān)閉補充水閥門。 6、P1809,P1813 陽,陰離子絮凝劑泵 P1810分散泵 (1)開車前的檢查及準備工作 ? 檢查清洗齒輪箱并加入透平油。 ? 檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確。 ? 檢查各連接部位是否有松動現(xiàn)象。 (2)開車 ? 關(guān)閉泵出口閥門，打開進口閥門，打開回流閥。 ? 起動電動機待達到

32、額定轉(zhuǎn)速下打開出口閥，關(guān)閉回流閥。 ? 調(diào)整調(diào)節(jié)手柄，調(diào)整運轉(zhuǎn)泵的流量。 (3)開車后的檢查 ? 電動機工作電流、電壓。 ? 各連接部位有無松動，傳動與調(diào)節(jié)機構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)。 ? 運行是否平穩(wěn)，有無振動和異常聲響。 ? 軸承溫升不得大于70?。 5、停車 (1)打開運轉(zhuǎn)泵回流手閥，視泵出口壓力情況緩慢關(guān)閉泵出口閥門 (2)待泵出口手閥關(guān)閉，按停車按鈕斷電。 (3)根據(jù)需要關(guān)閉泵入口手閥、回流手閥。 備注:如無回流閥，對于轉(zhuǎn)子式容積泵及正位移柱塞泵開車前為防泵憋壓損壞泵體，泵進、出口閥在啟動前均應(yīng)開啟。 六、特殊設(shè)備的啟停操作 1、Q1801撈渣機 (1)開車前的準備工作 ? 聯(lián)系調(diào)度給撈渣機送電

33、，送水。 ? 開啟撈渣機內(nèi)導(dǎo)輪軸封水水閥、沖洗環(huán)鏈水水閥。 ? 氣化爐已經(jīng)具備建立鎖斗循環(huán)條件，開啟撈渣機外加新鮮水手閥，通知主控室開啟17HV0001(撈渣機補充新鮮水調(diào)節(jié)閥)給撈渣機加水。 (2)撈渣機開車 ? 在空運行試驗合格后，按主控指示開啟撈渣機。 ? 按下電控柜速度變頻啟動按鈕，電機應(yīng)啟動，此時觀察鏈條的運動方向是否正確，如果方向錯誤，應(yīng)立即按下電控柜柜門上的撈渣機停車按鈕，以防設(shè)備被卡壞。停車后先切斷電源，等待五分鐘后再調(diào)換電機接線，使電機轉(zhuǎn)向符合要求。 ? 啟動過程結(jié)束后，右旋電控柜門上的調(diào)速電位器，變頻器的輸出頻率和電壓將隨給定信號的變化而變化，從而使電機的速度加大，也就加大

34、了撈渣量。反之，左旋電控柜門上的調(diào)速電位器，變頻器的輸出頻率和電壓將隨給定信號的變化而變化，從而使電機的速度減小，就減小了撈渣量。 ? 按啟動按鈕后，注意觀察環(huán)鏈與鏈輪的嚙合，環(huán)鏈結(jié)合、刮板與環(huán)鏈的連接、油水的泄漏情況，若有異常通知主控室作停車處理。 (3)遠程調(diào)試 將“遠控”調(diào)速方式選擇按鈕旋至遠控位置，撈渣機的啟動與停止要通過遠程由主控室提供的PLC無源觸點控制，利用主控室提供的4-20mA信號進行調(diào)速。 (4)停車 撈渣機有主控室及現(xiàn)場兩種停車方式，在正常生產(chǎn)中一般由現(xiàn)場停車為主，在緊急情況下可由控制室停車。正常停車前，應(yīng)確認撈渣機剛卸完渣，并且鎖斗循環(huán)在接料狀態(tài)。按停車按鈕后，當撈渣機

35、液位降至低限，停渣池泵。如撈渣機需要檢修，則停各加水閥，利用導(dǎo)淋將水排凈。 (5)注意事項 ? 一般情況下，為便于調(diào)節(jié)撈渣機流量使設(shè)備運行在合理狀態(tài)，旋鈕開關(guān)應(yīng)置于變頻位置，當變頻器發(fā)生故障時可將置于工頻位置，以防撈渣機運行故障，防撈渣機造成停機。 ? 變頻器聯(lián)機調(diào)試后，已經(jīng)將頻率變化范圍設(shè)置在10-60HZ，不要隨便修改，否則會超出機械設(shè)備本身的允許范圍。 ? 變頻器本身具有變頻器超溫和過載保護功能，當長時間過載后會自動降低頻率，降壓低速運行直至無輸出。遇到該情況時，必須按電控柜上的停車按鈕，使設(shè)備停機查明過載原因并排除故障后再運行。 ? 撈渣機工頻運行方式只是應(yīng)急運行方式，正常情況下一律采

36、用變頻運行方式，建議調(diào)速至30HZ即可。 ? 由變頻向工頻轉(zhuǎn)換時應(yīng)使相序正確。 2、 S1802真空帶式過濾機 (1)開車前的檢查及準備工作 ? 各部件是否安裝齊全、完好。 ? 電機接線是否正確。 ? 各種管路是否暢通。 ? 濾漿、氣源、水源是否滿足使用要求。 (2)開車 ? 先開氣源:注意觀察各表壓力是否正常，總壓力不低于0.5MPa，張緊壓力0.2-0.3MPa,糾偏壓力不低于0.2MPa,往返壓力不低于0.4MPa,大氣真空切換壓力不低于0.3MPa,注意檢查總氣源壓力表油杯不能斷油。 ? 開啟手動開關(guān)。 ? 開濾布沖洗水閥，濾布加沖洗水。 ? 電器開啟:頭輪電機，變頻電機，清洗電機檢查

37、是否運轉(zhuǎn)正常。 ? 調(diào)整濾布轉(zhuǎn)速 ? 啟動真空泵，泵轉(zhuǎn)速正常后加水。 ? 啟動加料裝置，控制細渣厚度在2-3cm (3)試運中的檢查 ? 檢查各電機運轉(zhuǎn)情況 ? 檢查濾布沖洗水是否均勻，濾布是否沖洗干凈。 ? 檢查二位五通閥是否開關(guān)正常。 (4)停車 ? 停車時先停止加料，濾布空轉(zhuǎn)一圈以上，把濾布清洗干凈。 ? 停真空泵加水和清洗水 ? 真空泵空轉(zhuǎn)數(shù)圈后，停真空泵電機。 ? 把濾布轉(zhuǎn)速調(diào)整為零。 ? 松弛濾布。 ? 停各壓力表氣源。 ? 關(guān)閉清洗電機，變頻電機，頭輪電機。 3、攪拌器開車 (1)開車前的檢查及準備工作 ? 攪拌器減速機與軸承出廠前已加油，須檢查油量是否滿足要求，油量不夠減速機須

38、填加L-CKC320齒輪油，軸承填加ZL-3鋰基脂。 ? 手動盤車檢查各轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。 ? 檢查各部位連接螺栓有無松動現(xiàn)象。 ? 點動起車檢查電機轉(zhuǎn)向 (2)開車 ? 空負荷開車2小時。 a、測量電動機啟動電流、起動電壓、工作電壓、工作電流。 b、測量軸承溫度，最高溫度不得超過80?。 c、檢查聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象。 d、檢查聯(lián)接螺栓是否松動 ? 負荷開車2小時 a、測量電動機啟動電流，起動電壓、工作電壓、工作電流。 b、測量軸承溫度、最高溫度不得超過80?。 七、異?，F(xiàn)象和事故原因、判斷與處理 由于缺乏實際的運行經(jīng)驗，下面僅列出一些估計可能會發(fā)生的問題及建議的處理措施，供參考。 1、高竄低 (1)后果:造成低壓設(shè)備爆炸損壞 (2)原因: ? 氣化爐、洗滌