機械巖芯鉆探施工管理

1、機械巖芯鉆探施工管理鉆探在礦產(chǎn)勘查、巖土勘查、工程勘查等方面應(yīng)用非常廣泛，也是最常用的手段之一，即利用一定設(shè)備和工具破碎地殼巖石，在地層中形成一個具有一定小直徑和深度的圓滑規(guī)整的鉆孔。為保證質(zhì)量應(yīng)滿足六大指標。生產(chǎn)過程中最常用的是硬質(zhì)合金和金剛石鉆進。硬質(zhì)合金鉆進的特點：1、可以鉆進任意傾角的鉆孔，不受孔向、孔徑、孔深的限制，鉆出的井壁及巖芯、直徑比較一致表面比較光滑，保障安全鉆進和取芯都是有利的；2、可以根據(jù)不同的巖性設(shè)計、選擇鉆頭，便于在不同巖層中都可以取得較好效果和滿足鉆孔設(shè)計要求；3、操作簡便、規(guī)程參數(shù)范圍大容易掌握；4、鉆孔質(zhì)量容易保證、采取率較高、孔斜較小。硬質(zhì)合金鉆進操作及注意事

2、項：1、鉆頭應(yīng)分組排隊使用以保持孔徑一致（原則：先用外徑大內(nèi)徑小的，后用外徑小內(nèi)徑大的）；2、下鉆時對孔內(nèi)情況要心中有數(shù)，以防探頭石碰壞鉆頭；3、擰卸鉆頭應(yīng)使用自由鉗，且不能壓在硬質(zhì)合金上；4、鉆頭不能一下到底離孔底0.3m左右輕壓慢轉(zhuǎn)掃孔到底；5、鉆進中不要無故提動鉆具以免堵芯；6、當孔內(nèi)有合金或鋼粒時，須將其磨滅撈盡。 硬質(zhì)合金鉆頭圖機械巖芯鉆探施工管理金剛石鉆進的特點：1、鉆進效率高，因孔壁間隙小，鉆具較穩(wěn)定；2、鉆孔質(zhì)量好，采用雙管鉆進采芯率可達90%以上，且鉆孔彎曲小；3、裝備輕，勞動強度低；4、孔內(nèi)事故少；5、鉆探成本低，主要通過鉆進效率和鉆頭壽命體現(xiàn)；6、可鉆任意角度的孔。為能很

3、好的發(fā)揮金剛石鉆進的特性應(yīng)做到：1、注意鉆具的級配，鉆頭與鉆桿直徑差愈小愈好；2、擴孔器與鉆頭的配合，擴孔器比鉆頭大0.3mm0.5mm；3、卡簧與鉆頭的配合，卡簧的自由內(nèi)徑比鉆頭金剛石鉆頭圖內(nèi)徑小0.4mm左右；4、內(nèi)管底端與短節(jié)和卡簧座組合后在垂直狀態(tài)下不會自由脫落，卡簧座低端距鉆頭內(nèi)臺階3mm4mm。堅持“三必提、五不掃”的正確操作方法：即巖芯堵塞、鉆速驟降、下鉆遇阻輕轉(zhuǎn)無效必提；不掃孔、不掃殘留巖芯、不掃脫落巖芯、不掃掉塊、不掃探頭石。沖洗液應(yīng)根據(jù)巖層特點、鉆進方法、鉆孔深度、工程要求正確選擇沖洗液的類型，確定沖洗液的性能。機械巖芯鉆探施工管理1.完整、孔壁穩(wěn)定的地層，可采用清水做沖洗

4、液。2.較完整、有輕度坍塌的地層，采用優(yōu)質(zhì)泥漿或只加高分子材料(如聚丙烯酰胺等)的無固相沖洗液。3.破碎、裂隙發(fā)育、掉塊、坍塌，或有不同程度的漏失的地層，采用不同性能的優(yōu)質(zhì)泥漿做沖洗液。沒有漏失時可適當提高泥漿比重；輕微漏失時可用增粘泥漿或堵漏泥漿；嚴重漏失時先堵漏。4.未膠結(jié)或膠結(jié)很差的松散覆蓋層，采用優(yōu)質(zhì)泥漿(鈣處理泥漿、聚丙烯酰胺泥漿等)做沖洗液，覆蓋層較薄時可快速鉆穿，然后下套管封隔。5.片巖、千枚巖、頁巖、粘土等水敏性地層，遇水膨脹、剝落、易縮徑掉塊、坍塌、超徑地層，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿做沖洗液，并要嚴格控制失水量或在泥漿中加抑制顆粒分散的試劑。6.巖鹽、鉀鹽、芒硝、天然堿等水溶性地層，易

5、溶于水或泥漿，既擴大了孔壁，又污染了泥漿，應(yīng)采用與該巖礦層可溶性鹽類相應(yīng)的飽和鹽水泥漿做沖洗液。根據(jù)地層條件和鉆進方法，確定沖洗液的類型，并且在泥漿實驗室優(yōu)選出合適的配方。正常情況下每班至少測定一次沖洗液性能，并將測得數(shù)據(jù)填入班報表。應(yīng)定時清理循環(huán)系統(tǒng)，注意根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整泥漿性能。不準向沖洗液中任意添加清水，不要讓污水、山水、雨水流進沖洗液中。往沖洗液中添加處理劑時要緩慢、均勻，避免沖洗液性能突變。進行沖洗液類型轉(zhuǎn)化前，要做小型試驗，以確定轉(zhuǎn)化方法。操作時要嚴格按規(guī)定處理。使用化學處理劑時，要了解其性能， 3機械巖芯鉆探施工管理注意防毒、防腐蝕，應(yīng)配備必要的勞動保護用品。鉆孔質(zhì)量的好壞直

6、接關(guān)系到后續(xù)的生產(chǎn)活動，故應(yīng)滿足六大指標。即巖礦芯采取率、鉆孔彎曲度、簡易水文觀測、孔深校正、原始報表、封孔。生產(chǎn)中滿足了這六大指標此鉆孔定合格。生產(chǎn)中應(yīng)做到記錄員負責將巖礦芯自上而下地按順序放入巖芯箱內(nèi)，不得顛倒、丟失，寫明回次數(shù)、總塊數(shù)、塊號和填寫巖芯牌，將兩個回次的巖芯隔開。鉆孔頂角每百米彎曲度不得超過3，可遞增計算，方位角允許偏移度由甲乙雙方商定，鉆孔每百米測一次頂角、方位角，下套管前換徑后見礦層應(yīng)各測一次。簡易水文觀測的項目有：孔中的水位、沖洗液消耗量、鉆孔漏水位置與漏失量、涌水位置及水頭高度，每班測12次。每鉆進100米、下套管前、見礦層、終孔后都要用鋼尺丈量鉆桿校正孔深，誤差1/

7、1000以內(nèi)的忽略不計，超差時以校正后的為準。記錄員隨施工進度逐項填寫原始報表，須做到及時、準確、真實、齊全，終孔后交相關(guān)部門歸檔。地質(zhì)員提出終孔通知書后要對鉆孔進行封孔，1、含水層礦層含水構(gòu)造的鉆孔都要嚴格封孔；2、見到礦層但未見含水層、含水構(gòu)造的鉆孔及孔位低于侵蝕基準面以下的鉆孔只封閉孔口部位。施工流程：平機場放線安裝基臺木及鉆塔開孔下孔口管（根據(jù)地層情況判定）鉆進（根據(jù)孔深進行測斜、校正孔深、記錄孔內(nèi)情況、簡易水文觀測等）終孔封孔。鉆探工作有時往往需要有豐富的經(jīng)驗，如處理孔內(nèi)事故、在鉆進時遇到的復(fù)雜地層、漏失等情況。機械巖芯鉆探施工管理在工作中存在的問題和不足有：1、取芯時不卸鉆頭直接敲

8、打；2、設(shè)備的保養(yǎng)維護不夠；3、施工人員的安全意識不夠等問題。應(yīng)針對上述問題加以改進，規(guī)范操作。有利于改善勞動強度，有利于減少事故的發(fā)生，有利于提高鉆孔質(zhì)量，滿足六大指標的要求。我認為今后的改進與提高應(yīng)放在提高巖礦芯采取率。比如采用雙管鉆具、繩索取芯等。單動雙管鉆具在鉆進中不僅避免了沖洗液直接沖刷巖礦芯同時還避免了機械力對巖礦芯的破壞作用。有的單動雙管設(shè)有防振、防污、防脫和退芯方便的裝置，因此對巖礦芯的采取率、完整度、純潔性都有大副提高、代表性更好。單動雙管結(jié)構(gòu)應(yīng)具備以下條件：單動性能良好，異徑接頭、擴孔器、鉆頭、短節(jié)、卡簧座等同心度要好。內(nèi)外管不彎曲、未壓扁、無傷裂、不呈喇叭形。內(nèi)管下端與短節(jié)、短節(jié)與卡簧座裝好后，在垂直位置時不自由脫落。機械巖芯鉆探施工管理一般注意事項：下鉆前必須檢查內(nèi)外管的同心度、垂直度，彎曲變形影響單動性能、鉆進效率和取芯效果，如有彎曲及時校正。重視內(nèi)管短節(jié)、卡簧、卡簧座的互配關(guān)系，經(jīng)常發(fā)生內(nèi)管短節(jié)的內(nèi)徑比巖芯直徑小而引起巖芯堵塞的故障?？ɑ苫顒臃秶?，鉆進中不得隨意提動鉆具，否則會提斷巖礦芯造成堵塞。雙管內(nèi)外水路過水斷面小，