空調用無規(guī)共聚聚丙烯PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管管道工程技術規(guī)程

1、 CECS 198：2006中國工程建設標準化協(xié)會標準空調用無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管管道工程技術規(guī)程Technical specification of random Polypropylene/Aluminum stable composite pipeline for air-conditioning 中國工程建設標準化協(xié)會標準空調用無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管管道工程技術規(guī)程Technical specification of random Polypropylene/Aluminum stable composite pipeline for air-con

2、ditioningCECS 198：2006主編單位：建設部科技發(fā)展促進中心武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司批準單位：中國工程建設標準化協(xié)會施行日期：2 0 0 6 年 4 月 1 日2006北京中國工程建設標準化協(xié)會標準空調用無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑鋁穩(wěn)態(tài)管管道工程技術規(guī)程CECS 198：2006建設部科技發(fā)展促進中心 武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司 主編前言根據(jù)中國工程建設標準化協(xié)會（2005）建標協(xié)字第14號文關于印發(fā)中國工程建設標準化協(xié)會2005年第一批標準編制、修訂項目計劃的通知的要求，制定本規(guī)程。無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管是一種內層為PP-R,外層包敷鋁層及塑料保護層，各層間

3、通過熱熔膠粘接而成五層結構的管材。該管材既具有金屬管的剛性和線性膨脹系數(shù)小的特點，又具有塑料管的抗腐蝕、壽命長以及熱熔連接不滲漏的特性，還特別具有塑料管所沒有的防滲氧性能，是一種用于空調水系統(tǒng)的優(yōu)選管材。根據(jù)國家計委計標19861649號文關于請中國工程建設標準化委員會負責組織推薦性工程標準試點工作的通知要求，現(xiàn)批準發(fā)布協(xié)會標準空調用無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管管道工程技術規(guī)程，編號為CECS198：2006，推薦給工程建設設計、施工、監(jiān)理以及使用單位采用。本規(guī)程由中國工程建設標準化協(xié)會建筑與市政工程產品應用分會歸口管理，由建設部科技發(fā)展促進中心負責解釋。在使用中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補

4、充之處，請將意見和資料徑寄解釋單位。主編單位：建設部科技發(fā)展促進中心武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司參編單位：中南建筑設計院武漢市建筑設計院哈爾濱工業(yè)大學中國建筑西北設計院珠海市空調制冷協(xié)會天津市建筑設計院主要起草人：高立新李順新朱劍鋒 馬友才陳焰華 董重成 季偉蔣修英 鄧子龍伍小亭劉建華 涂向群郭兵肖德孝杜赤軍中國工程建設標準化協(xié)會2006年3月22日目 次1 總 則（ 1）2 術 語（ 2）3 材 料（ 3）3. 1 一般規(guī)定（ 3）3. 2 產品質量要求（ 3）4 設計（ 8）4. 1 一般規(guī)定（ 8）4. 2 管道的布置與敷設（ 9）4. 3 管道的變形計算和補償措施（10）4. 4 管道絕熱

5、（12）4. 5 管道水力計算（12）5 施工安裝（14）5. 1 一般規(guī)定（14）5. 2 貯運（14）5. 3 管道敷設（15）5. 4 管道的連接（16）5. 5水壓試驗 （18）5. 6 絕熱與防腐（20）5. 7 安全施工（20）6 檢驗與驗收（21）附錄A 水力計算表（23）本規(guī)程用詞說明（64）附：條文說明（65）1 總 則 為在空調水系統(tǒng)中應用無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管，做到安全可靠，經(jīng)濟合理，方便施工，確保工程質量，特制定本規(guī)程。 本規(guī)程適用于新建、改建及擴建的民用和工業(yè)建筑中空調水系統(tǒng)管道工程的設計、施工、監(jiān)理及驗收，系統(tǒng)的工作壓力不大于1.6MPa，管內介質

6、為水，介質溫度為565。本規(guī)程不適用于埋地、埋墻敷設的無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管管道工程。 本規(guī)程采用的無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管材、管件應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求。 空調用無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管管道工程的設計、施工、監(jiān)理及驗收，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB50019、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243等有關標準的規(guī)定。2 術語 無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管（以下簡稱PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管）random Polypropylene/Aluminum stable composite pipe一種

7、內層為PP-R,外層包敷鋁層及塑料保護層，各層間通過熱熔膠粘接而成五層結構的管材。 管系列（S） pipe series用以表示公稱直徑和公稱壁厚有關的無量綱數(shù)值。 熱熔承插連接fusion for bell and spigot bonding由材質相同的熱塑性塑料制作的管材、管件的插口與承口互相連接時，采用專用熱熔工具將連接部位表面加熱熔融，承插冷卻后連接成為一個整體的連接方式。 絲扣連接 whorl connectionPP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管道之間或與設備連接時，采用帶有金屬螺紋接頭的PP-R管件進行連接的方法。 法蘭連接flange connection采用PP-R法蘭連接件及套入的金屬法

8、蘭盤組成活套法蘭進行連接的方法。 設計壓力（PD）design pressure在設計選定的工作水溫、預期使用壽命的條件下，管道系統(tǒng)設計的最高工作壓力。 設計應力(D ) design stress對于給定的使用條件下所允許的應力，單位為MPa。3 材 料3.1 一般規(guī)定 空調水系統(tǒng)所選用的PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管管材和管件，應有生產廠家的產品質量檢驗合格證。 管材上應標明原料名稱、規(guī)格、生產日期、生產廠名或商標；管件上應標明原料名稱、規(guī)格和商標，包裝上應標有批號、數(shù)量以及生產日期。 管道采用螺紋或法蘭連接時，應由生產廠提供專用的管配件。3.2 產品質量要求 管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：1

9、管材的色澤應基本一致。管材的內外表面應光滑平整，無氣泡和其它影響性能的表面缺陷。管材不應含有明顯的雜質。管材端面應切割平整并與軸線垂直。2 管件表面應光滑、平整，不允許有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質、嚴重的縮形，以及色澤不均、分解變色等缺陷。 管材規(guī)格用管系列S、公稱直徑dn及內管公稱壁厚e，n表示，PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管的公稱直徑、平均外徑、計算內徑、鋁層最小厚度及管壁厚，的規(guī)定。表-1管材管系列和規(guī)格尺寸(mm) 公稱直徑dn平均外徑計算內徑最小值最大值S5S4S3.2S2.52021.622.115.414.413.22526.827.320.419.418.016.63233.734.22

10、6.224.823.221.24042.042.632.631.029.026.65052.052.740.838.836.233.46365.466.251.448.845.842.07577.878.761.458.254.450.09093.394.373.669.865.460.0110114.0115.190.085.479.873.4160165.5167.0130.8124.2116.2106.8表-2鋁層最小厚度和管壁厚尺寸(mm)公稱直徑dn鋁層最小厚度管壁厚S5S4S3.2S2.5最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值200.153.23.63.74.14.34.

11、8250.153.43.83.94.34.65.15.35.9320.203.94.44.65.15.56.16.47.0400.204.85.45.66.26.77.47.88.6500.205.76.46.77.48.08.89.410.4630.257.18.08.49.310.011.011.813.0750.308.09.49.611.011.513.013.815.4900.359.611.011.512.913.715.216.418.21100.3511.412.913.715.216.618.319.821.81600.6017.419.320.722.924.727.329

12、.432.5注：管材的長度一般為4m，也可以根據(jù)用戶的要求由供需雙方協(xié)商確定。管材長度不允許有負偏差。 圖熱熔承插連接管件承口表熱熔承插連接管件承口尺寸與相應公稱直徑（mm）公稱直徑dn最小承口深度L1內管最小承插深度L2承口的平均內徑最小通徑Ddsm1dsm2最 小最 大最 小最 大2014.511.018.819.319.019.5132516.012.523.524.123.824.4183218.114.630.431.030.731.3254020.517.038.338.938.739.3315023.520.048.348.948.749.3396327.423.961.161.

13、761.662.2497531.027.571.972.773.274.058.29035.532.086.487.487.888.869.811041.538.0105.8106.8107.3108.585.416056.052.0155.5156.5157.1158.2124.2注：1、此處的公稱直徑dn指與管件相連的管材的公稱直徑。2、此處的最小通徑D指管件的最小內徑。 管材的物理力學性能要求見表3.2.4表3.2.4管材的物理力學性能項目試驗參數(shù)試樣數(shù)量指標溫度（）時間（h）靜液壓試驗壓力（MPa）S5S4S3.2S2.5縱向回縮率135±2en8mm ：18mmen16mm

14、 ：2en16mm ：4-32%靜液壓試驗2013.204.005.006.403無破裂無滲漏95220.841.051.311.68951650.760.951.191.52951 0000.700.881.091.40靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性試驗1108 7600.380.480.590.761無破裂無滲漏熔體質量流動速率，MFR( 230/2.16 kg) g/10min3變化率原料的30% 管件的物理力學性能應符合表3.2.5的規(guī)定。表3.2.5管件的物理力學性能項目管系列試驗壓力（MPa）試驗溫度（）試驗時間（h）試樣數(shù)量指標靜液壓試驗S3.25.052013無破裂無滲漏S2.56.0

15、1S27.51S3.21.11951 0003無破裂無滲漏S2.51.31S21.64熔體質量流動速率，MFR( 230/2.16 kg) g/10min3變化率原料的30%熱穩(wěn)定性試驗（在1.9MPa靜液壓應力下）1108 7601無破裂無滲漏4 設 計4.1 一般規(guī)定根據(jù)ISO 10508規(guī)定的方法，按照空調水系統(tǒng)的使用條件確定二個應用級別，見每個級別均對應一個特定的應用范圍及50年的使用壽命，表空調用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管的使用條件級別使用條件級別TD在TD下的使用時間Tmax在Tmax下的使用時間Tmal在Tmal下的使用時間典型應用范圍年年h級別A2047.5302.5空調水系統(tǒng)冷水輸送

16、級別B20602522.5652.5100100空調水系統(tǒng)冷熱水輸送注：TD 設計溫度，；Tmax 最高設計溫度，；Tmal故障溫度，。 空調用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管按不同的使用條件級別和設計壓力，表空調用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管管系列S值的選擇設計壓力PDMPa管 系 列S級別AD=7.35MPa級別BD=3. 59MPa0.6550.8541.053.21.252.51.452.51.64 空調水系統(tǒng)管道應采用明敷或非直埋暗敷形式。 管道明敷和非直埋暗敷時，應考慮管道因溫度變形的補償措施。 循環(huán)水泵出口處與主立管等處如需使用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管，應符合下列條件：1 按使用條件級別和設計壓力選用的管系列

17、S值應提高一檔；2 系統(tǒng)工作壓力不大于1.6MPa；3 采用有效的防水錘作用的技術措施。4.2管道布置和敷設 設置在公共部位的空調水系統(tǒng)立管宜敷設在管道井內。 管道不得穿越煙道及風管。 管道不應布置在熱水器、煙囪等熱源上方。 管道穿越建筑變形縫時，應有預防損壞管道的柔性接管技術措施。 管道敷設時應設置支、吊架，對安裝距離較長的管道，應利用轉彎等形成的自由臂補償管道的伸縮；當不能利用時，應設置方型補償器或采取其他補償措施（參見4.3節(jié)）；當不能補償時，可采用連續(xù)的固定支架來限制變形，其最大間距不得超過本規(guī)程第5.3.3條中連續(xù)的固定支架的規(guī)定。 主立管敷設宜采用連續(xù)的固定支架限制管道變形。 支管

18、與干管、支管與設備或干管與設備連接時，應有管道伸縮時相互不受影響的補償措施，宜經(jīng)折角后連接。 管道支架的設置應不影響管道的正常位移和使用。4.3管道的變形計算和補償措施 管道因溫差引起的軸向伸縮量應按下式計算確定。 （4.3.1-1） （4.3.1-2）式中管道伸縮長度(mm)；線膨脹系數(shù)，取0.03；管道長度（m）；計算溫差（）；管道安裝時的溫度（）；管道內水的最高（低）溫度（）。 當采用自由臂補償形式時（圖4.3.2），自由臂的最小長度可按下式確定。Lz=K· （4.3.2）式中Lz 最小自由臂長度（mm）；K 材料常數(shù)，取20；L自固定點起管道伸縮長度（mm），可按本規(guī)程（-1

19、）式計算確定；dn 管道的公稱直徑（mm）。圖利用自由臂補償管道伸縮示意 采用方型補償器時，方型補償器應設在兩固定支架的中間位置（圖4.3.3）。自由臂的最小長度按公式4.3.2確定。圖利用方型補償器補償管道伸縮示意 管道安裝的位置應保證管道在最大熱位移時，其絕熱層外壁與其他物體外表面的距離不得小于5mm。4.4管道絕熱 空調用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管的絕熱應符合國家標準采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB50019-2003第7.9節(jié)的規(guī)定。4.5管道水力計算 管道的水頭損失計算，應遵守下列規(guī)定：管道單位長度沿程水頭損失應按下式計算，或按附錄A確定。冷水管（4.5.1-1）熱水管（4.5.1-2） 式中

20、： 冷水管單位長度水頭損失（kPa/m）； 熱水管單位長度水頭損失（kPa/m）； 管道的計算內徑（m）； 設計流量（m3/s）。注：1 式中冷水管水溫按10計，熱水管水溫按60計。2 管道局部阻力水頭損失可按沿程水頭損失的2530計。 管道計算內徑見-1。 當進行水力計算，選用的工作水溫與水力計算表的溫度條件不符時，應將查得的值乘以水溫修正系數(shù)進行修正。水溫修正系數(shù)見表4.5.3。表水溫修正系數(shù)表水溫（）510203040水溫修正系數(shù)K11.03710.9430.8950.856水溫（）50556065水溫修正系數(shù)K10.8220.8080.7930.781 空調用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管流速的選

21、擇：公稱直徑不大于dn32時，不宜大于1.5m/s；公稱直徑為dn40dn63時，不宜大于2.0m/s；公稱直徑大于dn63時，不宜大于3.0m/s。5 施工安裝5.1一般規(guī)定 材料經(jīng)過外觀質量檢查，管材、管件配套。 管道采用熱熔承插連接，應由管材生產廠提供或確認專用配套的熔接機具。熔接機具應安全可靠，便于操作，并附有產品合格證書和使用說明書。 施工人員已經(jīng)過PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管的安裝技術培訓并經(jīng)考核合格。5.1.4 管道安裝前，再次檢查管材、管件的外觀質量和規(guī)格尺寸是否符合設計要求。不得使用有明顯傷痕的管道，管材、管件內外的污垢和雜物應清理干凈。5.1.5 管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆、瀝青

22、等有機污染物與管材、管件接觸。5.1.6 施工安裝時應核對管材的管系列S，管道標記應向外側。5.1.7 管道系統(tǒng)安裝間斷時，敞口處應隨時封堵。5.1.8 在冬季施工環(huán)境溫度較低時，應注意管材的低溫特性，采取相應保護措施。5.2貯運 管材、管件在裝卸及運輸時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，不得受到油污和化學品污染。 管材、管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得在露天堆放。堆放場所應避免陽光曝曬和遠離熱源。嚴禁與油類或化學品混合存放，場地應注意防火安全。 管材應水平堆放在平整的地面上，避免局部受壓使管材變形，堆放高度不宜超過1.5m；管件貯存應成箱存放在貨架上或逐層碼放整齊，堆置高度不宜超過

23、1.5m。5.3管道敷設 管道安裝應符合下列規(guī)定：1 PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管之間的連接應采用熱熔承插連接形式；2 PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管與金屬管道或空調設備的連接應采用絲扣或法蘭連接；3 裝有閥門或手動部件的管道，在閥門和手動部件附近應采取可靠的固定措施；5.3.2 方形補償器的尺寸和安裝位置應符合施工圖要求；固定支架的位置及結構形式應符合設計要求。 管道支架間距應符合下列規(guī)定：1 自然補償管道的敷設，其支架間的最大間距（固定支架與滑動支架、滑動支架與滑動支架）應符合表5.3.3-1的要求。表5.3.3-1自然補償管道支架之間的最大間距（mm）公稱直徑dn2025324050637590110160橫

24、管冷水管80090010001100130014001500170019002100冷熱水管6007008009001000120013001500160018002 當管道采用連續(xù)的固定支架敷設時，支架間的最大間距應符合表5.3.3-2的要求。表5.3.3-2連續(xù)的固定支架之間的最大間距（mm）公稱直徑dn2025324050637590110160立 管7008009001000110012001300140015001700橫管冷水管7008009001000120014001500170018002000冷熱水管50060070080090011001200140015001700 自

25、然補償?shù)淖杂杀坶L度超過表5.3.3-1最大間距的2/3時，應增加支、吊架，該支、吊架應能滿足自由臂的變形位移要求。5.4管道的連接 PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管截斷時，截斷工具應與管材成直角，管材截斷后，應將管材端面的毛刺和切割碎屑清理干凈。5.4.2 PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管的卷削應符合下列要求：1 卷削器刀具的調整：用相同規(guī)格的標準PP-R管材作為調整刀具的樣管，將樣管插入相應的卷削孔內，使固定好的刀具刃口剛好頂住樣管的表面。使用一段時間后，若刀具刃口磨鈍，則應將其廢棄，重新更換新卷削刀片。刀具調整與卷削尺寸見表5.4.2；注 dn 20dn 32管材可采用手動卷削器和電動卷削器。 dn 40dn 63管

26、材宜采用電動卷削器。 dn75以上管材宜采用卷削機。2 將PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管推入卷削器的卷削孔內卷削，卷削器出料槽中應有均勻的鋁塑屑旋出；3在卷削PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管鋁層時，管材端截面應觸到卷削器的內孔頂部；4 在PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管進行熔接之前，應將熔接部位的鋁層完全清除干凈。表5.4.2 刀具調整與卷削尺寸（mm）公稱直徑dn2025324050內管最小卷削深度1011.5141619卷削后的內管外徑19.820.124.825.131.832.139.840.149.950.1公稱直徑dn637590110160內管最小卷削深度2326.5313750卷削后的內管外徑62.963.174.9

27、75.189.890.1109.8110.1159.7160.15.4.3 PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管的熔接應符合下列要求：1 在開始熔接之前，應檢查鋁層是否被完全清除；2 使用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管專用模頭對管材和管件進行加熱，其熱熔深度及操作時間應符合表5.4.3要求；表5.4.3 熱熔承插連接技術要求公稱直徑dn2025324050637590110160內管最小加熱深度（mm）1011.51416192326.5313750塑鋁復合層加熱深度（mm）23加熱溫度（）260±10加熱時間（s）57812182430405090最大切換時間（s）44466610101515冷卻時間（min）

28、5588101015152020注：本表適用的環(huán)境溫度為20。低于該環(huán)境溫度，加熱時間適當延長；若環(huán)境溫度低于5，加熱時間宜延長50%。3 連接時，應先將管件插入熱熔模頭，待管件被加熱深度達到規(guī)定深度的50%時，再將管材插入熱熔模頭，并使管件和管材同時插至模頭底部。4 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱模頭上同時取下，迅速將管材無旋轉地沿直線方向承插至管件內，使外層PP-R熔進管件23mm。承插連接時應均勻推進,以防止管端向內翻卷而造成縮徑；5 在熔接過程中，可將剛熔接好的接頭稍加校正，但嚴禁旋轉。5.4.4 當管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：1 將PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管專用金屬法蘭盤套在

29、管道上；2 PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管專用法蘭連接件與管道熱熔承插連接的步驟應符合5.4.3條的要求；3 校直兩對應的金屬法蘭盤，使其垂直于管軸線，表面相互平行；4 應使用與金屬法蘭盤規(guī)格配套的螺栓，安裝方向應一致；螺栓應對稱緊固；緊固后的螺栓不得低于螺母；緊固件宜采用鍍鋅件；5 連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不宜使管道受到軸向力；6 法蘭連接部位應設置支、吊架。5.5水壓試驗 強度試驗壓力：當工作壓力不大于1.0MPa時，為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。 嚴密性試驗壓力：為工作壓力的1.15倍，但不得小于0.9MPa。 管道

30、水壓試驗應符合下列規(guī)定：1 管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進行試壓；2 熱熔承插連接的管道，水壓試驗應在連接24h后進行；3 試壓介質為常溫水。當管道系統(tǒng)較大時，應分層、分區(qū)試壓；4 試驗壓力按第1）強度試驗（試驗時間為1h）：壓力表應安裝在管道系統(tǒng)的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近；管道內充滿清水，徹底排凈管道內空氣；用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次；記錄最后一次泵壓后10min及40min時的壓力，它們的壓差不得大于0.06MPa。2）嚴密性試驗（試驗時間2h）：強度試驗合格后，應立即將壓力降至嚴密性試驗壓力，進行系統(tǒng)嚴密性試驗；記錄試驗2h后的

31、壓力，此壓力比試驗規(guī)定的壓力降不應超過0.02MPa。 寒冷地區(qū)冬季進行水壓試驗時，應采用有效防凍措施，試驗完畢后應及時將管道中的水排凈。5.6絕熱與防腐 管道的絕熱應符合國家現(xiàn)行采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB50019、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243。 PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管無需防腐，在對其他金屬部件進行防腐處理時，不得對管道造成污染。5.7安全施工使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮，防止污染。 操作現(xiàn)場不得使用明火；嚴禁對PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管進行烘烤。 不得將其他物體拉、掛、攀、吊在PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管管道上。6 檢驗與驗收 PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管管道工程驗收時，一般應

32、包括下列文件和記錄：1 圖紙會審記錄、設計變更文件和竣工圖；2 管材管件的出廠合格證書及進場驗收記錄；3 隱蔽工程檢查驗收記錄；4 水壓試驗和管道清洗檢驗合格記錄；5 觀感質量綜合檢查記錄；6 工程質量事故處理記錄；7 工程質量檢驗評定記錄。 竣工驗收應包括下列內容：1 管道、閥門及儀表安裝位置、接管正確，無滲漏，閥門調節(jié)靈活，儀表完好，符合設計要求；2 自由臂補償管道和方型補償器的自由臂長度、安裝位置應符合設計安裝技術要求；3 管道支吊架形式、位置、間距符合本規(guī)程的要求；固定支架應牢固；非鍍鋅鐵件表面的面漆涂刷飽滿、均勻，無氣泡；4 絕熱層的材質、厚度應符合設計要求；表面平整、均勻，無斷裂和

33、脫落；設有防潮層時，防潮層應緊密地粘貼在絕熱層上，封閉應完整、嚴密，無破損。設有保護殼時，保護殼應順水搭接，無滲漏； 絕熱工程施工前安裝在封閉的管道井或封閉吊頂內的管道，均應視作隱蔽工程；隱蔽工程在隱蔽前，應按以下規(guī)定進行驗收：1 管材及管件對正，無明顯偏斜；2 管材及管件表面無明顯劃傷、刮傷痕跡；3 熱熔接頭接縫密實，凸緣均勻；法蘭結合面平整，螺栓安裝整齊；4 支吊架形式、位置、間距符合要求；5 支吊架絕熱襯墊應符合相關要求，安裝牢固，表面平整；6 水壓試驗合格；7 在封閉的管道井內的管道絕熱施工質量應符合第6.0.2條第4款的要求。附錄A 水力計算表當管內水溫為10時，空調用PP-R塑鋁穩(wěn)

34、態(tài)管水力計算表分別按管系列S5、S4、S3.2編制，見本附錄表A.0.1-1、表A.0.1-2、表A.0.1-3；當管內水溫為60時，空調用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管水力計算表分別按管系列S5、S4、S3.2、S2.5編制，1、2、表A.0.1-4。表A.0.1-1 空調用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管S5管系列水力計算表(10)iL(Pa/m)dn(mm)2025324050637590110160vm/sQm3/hvm/sQm3/hvm/sQm3/hvm/sQm3/hvm/sQm3/hvm/sQm3/hvm/sQm3/hvm/sQm3/hvm/sQm3/hvm/sQm3/h100.090.070.100.12

35、0.120.230.140.420.160.810.191.400.212.210.233.560.266.040.33 16.16 200.130.100.150.180.180.340.200.610.241.170.272.030.303.210.345.170.388.790.49 23.51 300.160.120.190.220.220.420.250.760.291.460.342.530.384.000.426.440.4810.940.61 29.27 400.190.140.220.260.260.500.290.890.341.710.392.950.444.670.49

36、7.520.5612.780.71 34.19 500.210.160.250.290.290.560.331.000.391.930.443.330.495.270.558.490.6314.420.80 38.57 600.240.180.270.320.320.620.371.110.432.130.493.680.555.810.619.370.7015.910.88 42.57 700.260.200.300.350.350.670.401.200.472.310.534.000.596.320.6710.180.7617.290.96 46.27 800.280.210.320.3

37、80.370.720.431.290.502.480.574.300.646.790.7110.950.8118.591.03 49.73 900.290.220.340.400.400.770.461.380.532.650.614.580.687.240.7611.660.8719.811.10 53.00 1000.310.240.360.430.420.810.481.460.562.800.644.850.727.660.8112.350.9220.971.16 56.10 1100.330.250.380.450.440.860.511.540.592.950.685.100.76

38、8.070.8513.000.9622.081.22 59.07 1200.340.260.400.470.460.900.531.610.623.090.715.350.798.460.8913.631.0123.141.28 61.92 1300.360.270.410.490.480.940.561.680.653.230.745.590.838.830.9314.231.0624.161.34 64.65 1400.370.280.430.510.500.980.581.750.683.360.775.820.869.190.9714.811.1025.151.39 67.30 150

39、0.390.300.450.530.521.010.601.820.703.490.806.040.909.541.0015.371.1426.111.44 69.85 1600.400.310.460.550.541.050.621.880.733.610.836.250.939.881.0415.921.1827.031.50 72.33 1700.420.320.480.570.561.080.641.940.753.730.866.460.9610.211.0716.451.2227.941.55 74.74 1800.430.330.490.590.581.120.662.000.7

40、83.850.896.660.9910.531.1116.971.2628.811.59 77.09 1900.440.340.510.600.591.150.682.060.803.960.916.861.0210.841.1417.471.3029.671.64 79.37 2000.450.350.520.620.611.180.702.120.824.080.947.051.0511.151.1717.961.3330.501.69 81.61 2100.470.350.540.640.631.220.722.180.844.190.967.241.0711.441.2018.441.

41、3731.321.73 83.79 2200.480.360.550.650.641.250.74續(xù)表A.0.1-12.230.874.290.997.431.1011.741.2418.911.4032.111.78 85.92 2300.490.370.560.670.661.280.762.290.894.401.017.611.1312.021.2719.371.4432.891.82 88.01 2400.500.380.580.690.671.310.782.340.914.501.037.781.1512.301.2919.821.4733.661.86 90.06 2500.5

42、10.390.590.700.691.340.792.390.934.601.067.961.1812.571.3220.261.5034.411.90 92.07 2600.520.400.600.720.701.360.812.450.954.701.088.131.2112.841.3520.701.5435.151.95 94.04 2700.530.410.610.730.721.390.832.500.974.791.108.291.2313.111.3821.121.5735.871.99 95.98 2800.540.410.630.740.731.420.842.550.99

43、4.891.128.461.2513.371.4121.541.6036.582.02 97.88 2900.550.420.640.760.751.450.862.591.004.981.158.621.2813.631.4321.961.6337.282.06 99.76 3000.570.430.650.770.761.470.872.641.025.081.178.781.3013.881.4622.361.6637.972.10 101.60 3100.580.440.660.790.771.500.892.691.045.171.198.941.3314.131.4922.761.

44、6938.652.14 103.42 3200.590.440.670.800.791.530.912.741.065.261.219.091.3514.371.5123.161.7239.322.18 105.21 3300.600.450.690.810.801.550.922.781.085.341.239.241.3714.611.5423.541.7539.982.21 106.97 3400.600.460.700.830.811.580.942.831.095.431.259.391.3914.851.5623.931.7840.632.25 108.71 3500.610.470.710.840.831.600.952.871.115.521.279.541.4215.081.5924.301.8041.272.28 110.43 3600.620.470.720.850.841.630.972.921.135.601.299.691.4415.311.6124.681.8341.912.32 112.12 3700.630