空心板預(yù)制首件工程施工方案

1、現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案一、首件施工情況吉草高速公路第C07合同段負責K170+000-K185+10眼路基、橋涵、路面工程施工任務(wù)。為加強工程質(zhì)量管理，立足于“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點”的原則，認真貫徹執(zhí)行“以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保障體系，我項目部選定K175+860拖拉機天橋現(xiàn)澆連續(xù)梁作為全標段現(xiàn)澆連續(xù)梁相同工藝的首件工程。本次施工的連續(xù)梁，交角90。，孔徑為16+2X20+16米，高為1.3m,寬為5.5m,鋼筋28267.87kg,鋼絞線7143.63kg,C50現(xiàn)澆碎239.62m30現(xiàn)澆連續(xù)梁首件工程K175+860橋現(xiàn)澆連續(xù)梁自2010年6月15日

2、施工支架地基，6月23日開始架設(shè)滿堂支架，7月1日開始鋪設(shè)底模，7月11日底板鋼筋綁扎開始，于2010年7月19日C45泵送碎澆筑結(jié)束，于7月30日進行了預(yù)應(yīng)力張拉，經(jīng)自檢各項指標符合設(shè)計及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)的各項規(guī)定及公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)的要求。自檢評價意見為優(yōu)良工程，能夠用于指導(dǎo)后續(xù)工程的施工。二、參加首件施工的人員人員配備表職務(wù)姓名職責備注項目經(jīng)理王野負責全面組織、協(xié)調(diào)管理工作技術(shù)負責人朱興利負責施工方案設(shè)計及技術(shù)交底與總結(jié)質(zhì)檢負責人宋子冬負責施工期間質(zhì)量檢查工作測量負責人李世權(quán)負責測量總體協(xié)調(diào)管理工作試驗負責人楊愛軍負責材料

3、試驗工作的技術(shù)指導(dǎo)及試驗報告的審核施工隊長陳天發(fā)負責施工現(xiàn)場技術(shù)工作及現(xiàn)場機械、人員調(diào)度工作鋼筋工長孫浩負責鋼筋加工安裝工作專職安全員王誼負責現(xiàn)場施工安全拌和站長孫遷負責拌和站的生產(chǎn)、調(diào)配工作機械隊長辛維民機械設(shè)備調(diào)度測量員李慧功負責施工放樣和高程檢測工作內(nèi)業(yè)技術(shù)員汪小南負責施工自檢資料的整理及上報工作質(zhì)檢員姜明明負責施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測工作操作手22人各種施工機械設(shè)備的操作鋼筋工20人負責鋼筋加工制作張拉工8人負責預(yù)應(yīng)力筋的張拉工作電焊工4人鋼筋加工制作電工2人施工現(xiàn)場電氣安裝與維護振搗工8人碎振搗工作碎工8人碎澆筑工作木工16人模板安裝、拆除工作三、施工工藝總結(jié)施工準備：支立支架前，對地基進行

4、加固壓實處理，采用風化巖碾壓至無輪跡為止。支架下墊放枕木，盡量減少地基下沉。（一）支架模板施工1、支架設(shè)計（1）、原則：根據(jù)支架所承受的荷載（包括梁體自重、支架及模板自重、人群荷載、運輸及小型機具自重、傾倒混凝土?xí)r生產(chǎn)的沖擊力和風荷載等），對支架、基礎(chǔ)的強度、剛度、穩(wěn)定性進行計算，以滿足相應(yīng)的規(guī)范要求，并繪制支架總裝圖和細部構(gòu)造圖，將預(yù)拱度、豎曲線影響及支架變形等進行合理疊加，做為主梁施工中高程控制的依據(jù)，預(yù)拱度按二次拋物線設(shè)置，支架的卸載設(shè)備選擇使用U型頂托(2)、K175+860天橋支架內(nèi)力驗算1) 、工程概況：K175+860天橋為四跨才造物(16m+20m+20m+16m上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆

5、箱梁，下部結(jié)構(gòu)為擴大基礎(chǔ)、柱式墩，位于吉草高速K175+86淤里處?，F(xiàn)澆箱梁碎總量為239.62m3，箱梁鋼材重量35.4噸。2) 、支架方案：采用快拆支架，間距布置為0.9米，在墩柱處支架縱向間距加密為0.6米。為保證通行，在路基上預(yù)留一個門洞供車輛通行，門洞高度為4.5米，寬度為4.5米。采用碎基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板，40cmx0.8cm的鋼管與預(yù)埋鋼板焊接與碎基礎(chǔ)相連，上跨36B工字鋼。3) 、交通組織方案：設(shè)立限高、限寬、減速慢行等標識牌，并設(shè)專人進行交通疏導(dǎo)。4) 、計算參數(shù)：鋼管立柱縱向間距和橫向間距均為0.9m,鋼管為48mrK3.5mm,鋼管的彈性模量E=2.1X105KN/m,立柱截面

6、積A=4.89乂102,鋼材的極限強度值(r=215Mpa,鋼筋碎單位容重25KN/m，梁底寬2.5m,梁體碎239.62m3,鋼材重量354KN承重面積S=180nt5) 、重量構(gòu)成：、混凝土和鋼材重量為gi=239.62m3x25KN/m3+354KN=5990.5KN+354KN=6344.5KN、施工人員重g2=2KN/mi、傾倒和振搗碎產(chǎn)生的荷載均按g3=2.0KN/nf、每平方米底模承重2gm=g1+g2+g3=6344.5/180+2+2X2=41.25KN/m2、單位長度內(nèi)混凝土和鋼材重量為41.25kN/m2X0.9m=37.125KN/m、立桿驗算：立桿直接承受底模板傳遞來

7、的上部荷載，因此N=37.125KN由于步距為0.9m,l_900_長細比Z=i=15,78=57查表得e=0.789N=A二=0.789489215=82.9KNN=37.125<N=82.9KN。滿足要求。2、支架施工方案滿堂支架的施工，是整個現(xiàn)澆箱梁施工的一個非常重要的、基礎(chǔ)性的工藝環(huán)節(jié)。支架地基的承載力是否滿足要求，支架的強度和穩(wěn)定性是否符合要求，支架壓載試驗的數(shù)據(jù)是否準確、真實，這些環(huán)節(jié)將直接影響到施工安全和工程質(zhì)量。(1)、地基處理支架地基處理的目的是保證地基具有足夠的承載力和必要的防水排水設(shè)施。大橋的地基是在原高速路基上，壓實度已達到96犯上，現(xiàn)將基底再加高填筑山皮石硬化，

8、頂面高出地面30cm以上，并做出2%-4%勺橫坡，以利于排水，同時在處理過的地基范圍四周挖設(shè)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免支架產(chǎn)生不均勻沉降。(2)、支架搭設(shè)滿堂支架采用碗扣式多功能鋼管支架進行組合安裝，同時根據(jù)支架的荷載對支架桿件的各方向間距和搭設(shè)方案進行設(shè)計和驗算，確保支架的整體強度、剛度和穩(wěn)定性。驗算的內(nèi)容包括桿件受力驗算和支架穩(wěn)定性驗算。為保證整個支架的整體性，每間隔一定距離采用鋼管支架或碗扣支架在縱、橫方向與地平面成45度斜向布置通長鋼管剪力撐進行加強，剪力撐上至底模板，下至地面，在地面處設(shè)置墊木。剪力撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處，設(shè)置轉(zhuǎn)扣使構(gòu)件連接緊密。支架安裝完畢后，由測量人員

9、對支架托頂進行高程復(fù)測，確保誤差在設(shè)計及規(guī)范容許范圍之內(nèi)。支架搭設(shè)的施工程序如下：（ 3） 、測量放樣測量人員用全站儀放出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。（ 4） 、布設(shè)立桿墊板根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用5cm厚木板。墊板放置平穩(wěn)、牢固,底部無懸空現(xiàn)象，必要時墊板底部用水泥砂漿找平。（ 5） 、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿，安裝時應(yīng)保證立桿底部可調(diào)底座承托（0-600mm處于墊板中心。一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上

10、安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，斜撐桿通過扣件與碗扣支架連接，安裝時連接點盡量布置在框架結(jié)點上。（ 6） 、頂托安裝支架立桿頂部采用可調(diào)頂托（0-600mm），為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底設(shè)計高程在縱、橫方向設(shè)置標高控制點，精確調(diào)出頂托標高，最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜（ 7） 、縱橫梁安裝頂托標高調(diào)整完畢后，在其上安放方木縱梁，再在縱梁上間距20-30cm安放方木橫梁。橫梁長度隨橋梁寬度而定，橫梁比頂板一邊各寬出至少50cmi以便于支撐外模支架及檢查人

11、員行走。安裝縱橫方木時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一斷面上，同時要保證縱梁與頂托，縱梁與橫梁之間的相鄰面接觸緊密，無明顯縫隙。（ 8） 、支架的壓載試驗支架的壓載試驗是一道非常重要的工序，其目的主要有兩方面，一方面是進行一次承載模擬，檢驗支架及地基的強度和穩(wěn)定性，確保施工安全，另一方面是消除施工前支架和地基的非彈性沉降變形，同時收集支架和地基的彈性變形和非彈性變形的數(shù)據(jù)，為箱梁底模施工標高控制和跨中預(yù)拱度設(shè)置提供準確依據(jù)，確保梁體幾何線型的準確。1） 、支架的加載支架的加載使用砂袋預(yù)壓方式，加載的范圍為箱梁底部，加載的總重量不小于箱梁總重的1

12、.2倍。荷載分布位置與箱梁自重荷載分布一致，加載時各點壓重均勻?qū)ΨQ，防止出現(xiàn)異常情況。加載的方案采用一次性加載。一次性加載是把荷載的全部重量一次性布壓于支架上，并進行沉降觀測。2） 、沉降觀測沉降觀測點的布置應(yīng)準確定點，點的位置和密度能夠準確反映整個支架的位移和變形情況。觀測斷面布置在每跨的L/2、L/4處及墩部處，每個斷面分左、中、右三個觀測點。每個觀測斷面布置模板底部和支架基底兩層觀測點。模板底部的觀測點用鐵釘釘入模板底部的方木加以定位，采用水準儀進行沉降觀測，因為觀測點在上部，所以需要倒尺觀測。支架基底的觀測點定位于支架底的墊板上，采用水準儀進行觀測。在加載之前，測量各觀測點的標高，加載

13、之后每間隔一定的時間進行一次標高觀測，并認真記錄觀測結(jié)果。連續(xù)兩次觀測的時間間隔不宜過長，一般為2個小時到4個小時。加載到總荷載的100%后，持荷時間不得小于24小時。持荷24小時后，如果每2小時間隔測得的各點平均沉降小于0.1mm表明地基及支架沉降已基本穩(wěn)定，可以卸載，否則還須持荷進行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸載。卸載后再測量一次各觀測點的標高。沉降觀測完畢后，對觀測結(jié)果進行分析整理，根據(jù)各個觀測斷面每個觀測時點的沉降量平均值及與其對應(yīng)的荷載和時間，繪制沉降-荷載關(guān)系圖，沉降-時間關(guān)系圖。壓載時主要的觀測數(shù)據(jù)有：支架底座沉降地基沉降、頂板沉降支架沉降、卸載后頂板和地基的可恢復(fù)量以及支

14、架的側(cè)位移量和垂直度，根據(jù)這些觀測數(shù)據(jù)可以得到地基和支架的總沉降量、彈性變形數(shù)量和非彈性變形數(shù)量。彈性變形是卸載后可以恢復(fù)的沉降變形，是由于地基和支架的彈性變形造成的。非彈性變形是卸載后不可恢復(fù)的沉降變形，是由于地基和支架體系的非彈性變形和各接觸點間隙的壓密造成的。彈性變形量等于卸載后標高減去持荷后所測標高，總沉降量（支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形量。卸載后，根據(jù)測得的各點對應(yīng)的彈性變形數(shù)值及設(shè)計標高、設(shè)計預(yù)拱度，通過可調(diào)頂托重新調(diào)整模板標高和模板的施工預(yù)拱度，以保證砼施工后，底模仍保持其設(shè)計標高和線型。模板各斷面施工時控制標高的計算公式為H=h1+h2+f ：梁

15、體撓度（設(shè)計提供）f+H3,其中H:模板的施工控制標高，hl:地基彈性變形，h2:支架彈性變形，H3:梁底設(shè)計標圖3） 、壓載試驗注意事項壓載試驗的主要目的之一是檢驗支撐體系在施工中的安全性，在壓載過程中要密切關(guān)注支架和地基的變形情況，如果發(fā)現(xiàn)地基出現(xiàn)明顯下沉或產(chǎn)生裂縫，鋼管發(fā)生嚴重位移、變形，方木發(fā)生裂縫或脆斷等情況，要立即停止預(yù)壓并進行卸載，查明原因并采取措施后再施工。加載預(yù)壓時支架下嚴禁站人。試驗完成后，要根據(jù)變形情況及地基沉降程度,采取必要的措施對薄弱環(huán)節(jié)予以加強,確保施工安全和工程質(zhì)量。試驗支架的搭設(shè)應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工,壓載前一定要仔細檢查支架各節(jié)點是否連接牢固可靠，試驗時試驗支架

16、與相鄰支架間的聯(lián)結(jié)扣件松開，使其獨立受力，以確保試驗的安全性和結(jié)果的真實性。3、滿堂支架施工注意事項（1） 地基處理本分項施工應(yīng)保證山皮石的填筑厚度，并且壓實達到要求，使其基礎(chǔ)穩(wěn)定，不能出現(xiàn)不均勻沉降現(xiàn)象的發(fā)生，造成安全隱患。（ 2）滿堂支架支撐體系布置地基土層在上部荷載作用下發(fā)生壓縮變形，上部荷載包括填土基礎(chǔ)、支撐體系重量、上部箱梁鋼筋混凝土重量、施工時產(chǎn)生的動荷載等。支架體系的布設(shè)要計算出其安全密度，并在此基礎(chǔ)上加一定的系數(shù)，保證支架對上方的動荷載的承重力。支架支立有要剪力支撐，且要順橋向和順路向都要有剪力支撐。（ 3）施工排水處理路基頂面嚴格按標高整平，并按設(shè)計做成橫坡、縱坡，邊坡上做好

17、排水溝，以利于排水。對因雨季排水不利的地方及時做好集水排水設(shè)置。4、模板施工模板的優(yōu)良與否是影響現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，必須保證足夠的強度和剛度。本橋模板全部采用優(yōu)質(zhì)鋼模板，內(nèi)模采用多層壓實板。模板與模板之間縫隙用海棉條填塞，并清除多余外露海綿條。在粗調(diào)好墊木標高后、鋪釘?shù)啄０迩?，掛線找平縱、橫向墊木，以確保墊木面在同一平面內(nèi)，對于不平整的墊木應(yīng)用手提刨刨平。梁體線型流暢與否直接影響整座橋梁的總體美觀，必須嚴控腹板外模的支立。腹板外模支立時，直線段按間距5m一點、曲線段按2.5m一點控制腹板外模線型。腹板外模的支撐與加固必須牢固可靠，嚴禁跑、脹?，F(xiàn)象出現(xiàn)。模板施工應(yīng)注意事項：模板施工前首先熟悉

18、施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。采用砂袋預(yù)壓時，在預(yù)壓前先在底板上鋪一層采條布，防止砂袋搬運時對底板造成創(chuàng)面，影響混凝土外觀質(zhì)量。（二）鋼筋施工工藝鋼筋混凝土箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜、數(shù)量多，施工中必須嚴格清查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型號。施工時宜先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在地模上制作，焊接牢固。在制作骨架時，特別注意嚴格控制彎起筋的彎折角度，確保同一平面內(nèi)的彎起筋嚴格處于同一平面內(nèi)。每孔腹板骨架筋及橫梁骨架筋于地面綁扎成型后整體吊裝、安放，以減少在箱梁上的焊

19、接。在箱梁上焊接鋼筋時，要用濕棉紗布或薄鐵皮等墊在鋼筋接頭下，避免灼傷模板。腹板、橫梁鋼筋骨架的高度必須嚴格控制，在認真復(fù)核圖紙、精準推算頂板保護層尺寸后，進行反算控制骨架主筋、彎起筋高度，并留有12cm富余量，避免骨架露出頂板或保護層不夠現(xiàn)象出現(xiàn)。在綁扎腹板箍筋時，其彎頭交合處應(yīng)相互錯開、交叉布置。頂、底板鋼筋綁扎前要按鋼筋布置間距在箱梁模板或鋼筋上作出標記，綁扎時嚴格按標記布設(shè)、綁扎鋼筋。對于曲線上箱梁，圖紙所給的頂、底板中橫向鋼筋分布間距為箱梁中心線處橫向鋼筋間距尺寸，對于橫向鋼筋兩端部間距尺寸要根據(jù)曲線半徑計算確定。頂板與底板中兩層鋼筋的間距用支撐板凳筋控制，板凳筋分布間距按設(shè)計要求辦

20、理，當設(shè)計無要求時，可以按1.5X1.5m間距布設(shè)。板凳筋必須綁扎或點焊布設(shè)牢固，不得倒塌而減小兩層鋼筋間距?？紤]到梁體內(nèi)力分布，腹板鋼筋留設(shè)于梁上對接的焊縫宜留設(shè)到1/4梁跨處。頂、底板鋼筋保護層的留設(shè)必須嚴格符合設(shè)計及規(guī)范要求，以免因保護層原因出現(xiàn)砼裂紋或漏筋現(xiàn)象。在預(yù)應(yīng)力砼箱梁中，當普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋定位有相互干擾、發(fā)生“打架”時，應(yīng)遵循“普通鋼筋中的次要受力筋為主要受力筋讓路、普通鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋讓路”的原則，可以適當調(diào)整普通鋼筋的間距以利讓預(yù)應(yīng)力鋼筋通過。任何情況下必須保證預(yù)應(yīng)力管道形狀圓滑、線形流暢，絕對禁止“死彎”的出現(xiàn)。為了保證錨下混凝土有局部的抗壓強度，在設(shè)置螺旋筋的部位可

21、設(shè)36層的加強鋼筋網(wǎng)，并加強錨下砼振搗，避免張拉時拉脫、凹陷。為使保護層數(shù)據(jù)準確，保護層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。（三）混凝土施工1、澆注砼澆注前應(yīng)用高壓水槍及大功率吸塵器徹底沖洗底板、清理完雜物，特別是焊條頭、焊渣、大塊焊溜、扎絲等金屬物必須清揀干凈，以免拆模后日久底板出現(xiàn)銹跡。砼澆注前留意天氣情況，必要時備足防雨布。在砼澆注過程中，派專人全過程檢查支架的支撐、加固情況，逐個卡扣敲擊檢查，松、脫處及時處理。箱梁砼宜分兩次澆注，第一次澆注底板、腹板砼，第二次澆頂板、翼緣板碎。碎澆注宜先底板、后腹板（分層厚3040cm）從一端向另一端層層推進、順序進行。砼澆注分層長度不宜太長，

22、以免形成施工冷縫。頂板砼的頂面標高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制，確保砼的澆注厚度滿足要求、不超高。頂、底板面至少進行三次找平收面，以防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生。底板面收成毛面即可，頂板面前兩次找平收成毛面，于砼初凝前收壓成光面，并于初凝后立即用鋼刷拉毛，達到“大面平整、細部粗糙”要求。頂板砼澆注完畢后及時清理通氣孔，讓其發(fā)揮作用，以避免箱室內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差。對于預(yù)應(yīng)力砼箱梁，在砼澆注過程中至最后澆注的砼初凝前每間隔30分鐘，由兩頭掛設(shè)的倒鏈來回抽動鋼絞線數(shù)次，以防止波紋管漏漿堵塞死管道?；炷翝仓r間應(yīng)選擇低溫澆筑，澆筑過程中注意控制泵送混凝土的坍落度，并注意覆蓋、防風、保濕。2、振搗混凝土的振搗用

23、插入式振搗棒，振搗時間要適當掌握不要漏振也不要過振。振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件，避免其跑位。鋼筋較密處可以用小直徑振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當延長振搗時間、加強振搗。振搗頂、底板及翼緣板砼時要在棒頭上作好振搗深度標記，嚴格控制好振搗深度，避免振搗棒觸及模板。3、養(yǎng)生混凝土澆注完后，馬上用蓬布和塑料膜蓋起來，根據(jù)氣候情況，12小時內(nèi)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期不少于7天，在此時間內(nèi)要保持砼面處于濕潤狀態(tài)。（四）預(yù)應(yīng)力筋的安裝和加工1、波紋管施工（ 1） 、縱向和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用塑料波紋管。（ 2） 、波紋管在運輸存放過程中，注意不能造成變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要

24、順直，不可受潮和雨淋銹蝕。（ 3） 、按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。（ 4） 、管道所有接頭長度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼筋保證管道位置的正確。施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。（ 5） 、澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。2、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝（ 1） 、縱向預(yù)應(yīng)力加工及安裝卷揚機穿束

25、可穿縱向長束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚機通過滑車慢慢把鋼絞線引進管道內(nèi)。（ 2） 、橫向預(yù)應(yīng)力加工及安裝橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入波紋管道內(nèi)。3、預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前委托有資質(zhì)單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ嬎愠鰤毫Ρ碜x數(shù)，施工過程中實行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。（ 1） 、縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉：縱向預(yù)應(yīng)力采用千斤頂整體張拉，張拉時兩端對稱進行。（ 2） 、橫向預(yù)應(yīng)力

26、筋的張拉：橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用千斤頂，利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺，一端錨固，一端張拉，前后交替進行。（ 3） 、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內(nèi)，張拉時砼強度達到100%設(shè)計強度以上，張拉步驟為：010%（T220%100%T2持荷5分鐘-100%rK錨固對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。4、壓漿及封錨（1）真空輔助壓漿在正式真空輔助壓漿前，測試孔道密封情況。關(guān)閉其它排氣閥門，僅開通抽真空端和真空泵上的閥門，啟動真空泵約10分鐘，顯示出真空負壓力，要求達到一0.08一0.1Mpa左右的負壓并保

27、持。啟動壓漿泵并壓出殘存在壓漿機及喉管內(nèi)的水分、氣泡，同時檢查所排出的水泥漿的稠度，在滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿泵并將壓漿喉管接到錨墊板的壓漿快換接頭上。保持真空泵開啟狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿向孔道內(nèi)壓注。真空壓力表的讀數(shù)在壓漿時將減少。當水泥漿排進負壓容器后，立即關(guān)閉連接通往負壓容器的閥門，同時開啟通往廢漿桶的閥門，關(guān)閉真空泵。繼續(xù)壓漿，直至所排出的水泥漿的稠度與壓入漿體的稠度一致且流出順暢時，關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿泵。依次開啟置于保護罩上和最高點的排氣孔，開動壓漿泵，直至水泥漿從排氣孔流出，待流出的水泥漿稠密度與壓入漿體的稠度一致并流出順暢時，暫停壓漿泵，密封出氣

28、口。開啟壓漿泵，壓力達到0.7Mpa,持壓2min。關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿。（ 4） 水泥漿要求適用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于C42.5;水灰比：具范圍0.29-0.35之間，一般控制在0.33。水泥漿在拌和3h后，其泌水率不大于2%，總泌水率不得超3%，且泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體（水泥）完全吸收。流動度在1825S之間。調(diào)整水膠比，以使?jié){體的泌水率、收縮率之和與膨脹率相等。自由膨脹宜不大于5%。漿體密度不小于2.0g/cm3?？箟簭姸龋涸跇藴署B(yǎng)護條件下，其7d齡期的強度不小于40MPa、28天抗壓強度不小于設(shè)計要求。（ 5） 工中注意事項針對曲線孔道的特點，在波紋管每個波峰的最高

29、點靠同一端立鋼泌水管，高出混凝土200mm,并帶螺紋；輸漿管選用高強橡膠管，抗壓力大于1MPa,保證壓漿時不易破裂，連接處牢固。不得脫管；灰漿進入壓漿泵之前應(yīng)通過1.2mm篩網(wǎng)進行過濾；攪拌后的水泥漿必須做流動性、泌水性試驗，并制備漿體試塊；灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（30-45分鐘內(nèi)），壓漿要連續(xù)；中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動壓漿泵，讓漿體保持循環(huán)流動；壓漿孔數(shù)和位置做好記錄，防止漏灌；儲漿罐的儲漿體積大于1倍所要壓注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積；壓漿時每工作班留取不少于3組的70.7*7.07*70.7mm立方體試件，標養(yǎng)28天，檢查其抗壓強度，做為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)；施工現(xiàn)場如實填寫施工記

30、錄。（4）、割束和封錨1）割束方法、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。、割束的要求：對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L>10cm。2） 封錨、封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。、對于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時還必須注意其顏色，必須和周圍碎顏色一致，保持砼表面的美觀。、封錨碎標號應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計碎的80%。5、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝施工注意事項（ 1） 、使用原材料的注意事項1）預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進行驗收，驗收包括：質(zhì)量證明書包裝標志是否齊全正確是否有損傷，油污，銹蝕應(yīng)對鋼材進行原材料檢驗（ 2） 、

31、管道施工中的注意事項1）在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠碰變形、開裂，并保證尺寸。2）管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。3）要準確按照設(shè)計標高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。4）施工中人員，機械，振動棒等不得碰撞管道。5）管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應(yīng)仔細檢查管道的密封強度。6）接頭長度以5d為準，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。（ 3） 、穿束和高強預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項1）整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。2）切割鋼絞線時應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。3）預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰

32、傷或缺陷應(yīng)切除。4）預(yù)應(yīng)力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強鋼筋下料應(yīng)用砂輪機切割，嚴禁電氣焊進行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。6）預(yù)應(yīng)力鋼筋接長時，應(yīng)保證接頭居連接器之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂。7） 預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。8） 預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)嚴格按規(guī)定長度下料，同時要考慮節(jié)段施工中臨時加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。（ 4） 、張拉工序的注意事項1） 為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗。張拉過程中

33、預(yù)應(yīng)力高強鋼筋或整根鋼束突然斷裂；千斤頂發(fā)生故障嚴重漏油；油泵壓力指針不能退回零點；油泵車倒地或重物撞擊油壓表。2）任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。3）按設(shè)計要求，應(yīng)做管道摩阻試驗，以修正張拉力。4）當砼強度達到100%以上時方可進行張拉。5） 按張拉要求認真作好記錄，并應(yīng)當場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（±6）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。（ 5） 、壓漿工序的注意事項1）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。2）壓漿要注意盡量避免高溫時間進

34、行，拌制的水泥漿溫度<32C,壓水泥漿的延續(xù)時間應(yīng)控制在3045min之內(nèi)。3）壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。4）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。5）壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機械故障不能繼續(xù)壓漿時，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機吹干積水。6）操作完畢后機具和現(xiàn)場應(yīng)及時沖洗干凈。7）填寫壓漿原始記錄要及時、認真、整潔，試件要按規(guī)定制取。8）壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載。四、注意事項1、模板與支架拆除順序當施工完畢達到拆除支撐、模板、支架條件后，需按：拆除箱室內(nèi)內(nèi)模加周支撐-張拉、壓漿（待漿體強度達90犯上）由跨中向兩端頭對稱拆除翼緣板

35、部位支撐、支架-由跨中向兩端頭對稱拆除底、腹板部位支撐、支架順序進行。絕對禁止未拆完內(nèi)模豎向支撐即拆支架、未拆完翼緣板部分支撐支架即拆底腹板部位支撐支架，以防結(jié)構(gòu)在體系轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生破壞性荷載拉裂梁體。支架拆除的順序為：先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對稱拆除，使箱梁逐漸受力，避免產(chǎn)生裂紋。2、加強線型控制特別對于腹板外模、翼緣板的線型，必要時可以采取加密控制點的方法，必須確保線型流暢、美觀。3、注重基底處理特別對于在箱梁施工所搭設(shè)支架范圍內(nèi)，由樁基施工所遺留的泥漿池，必須徹底清理完畢后再回填；另外承臺基坑超挖部分必須嚴格分層回填、夯實，謹防支架沉陷。同時做好場地排水工作。4、精心支

36、撐加固頂板內(nèi)模所有頂板內(nèi)模支撐必須用楔釘連接成整體，牢固可靠，謹防出現(xiàn)內(nèi)模坍塌事故。五、雨季施工措施1、雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當?shù)貧庀箢A(yù)報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。2、在雨季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水。腳手板、斜道板、跳板上應(yīng)采取防滑措施。加強對支架、腳手架檢查，防止傾倒。3、雨季施工時，處于洪水可能淹沒地帶的機械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。4、施工中遇有暴風雨應(yīng)暫停施工。六、安全施工措施（一）安全總則1、安全組織機構(gòu)建全，人員到位。項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項工作，另外，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，隊兼職安全

37、員，并做到人員到位，上班要佩戴胸章、袖標。2、健全安全教育制度。新工人要進行“三級教育”和“三工”教育，單項工程開工要對員工進行一次安全教育。項目經(jīng)理部每月要召開一次安全總結(jié)分析會，隊每星期對員工進行一次安全教育，安全教育要做到人員、時間、教材和內(nèi)容有保證，記錄清楚。3、 在單項工程開工前，要對擔負施工的員工進行一次技術(shù)交底，明確交代安全注意事項，使員工做到心中有數(shù)。4、凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、司爐工和機動車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動培訓(xùn)，考試合格持證上崗。5、 凡是進入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護用品。6、 各單位要按規(guī)定、建立五本安全臺帳，

38、日安全上崗記錄，做到記載清楚，查有依據(jù)。7、 各類施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責任制，無違章行為。8、單位制定有安全生產(chǎn)獎懲辦法，明確各類人員的崗位責任制。9、現(xiàn)場有清晰、醒目的安全生產(chǎn)標語、口號、板報、墻報等宣傳標志。10、施工場所設(shè)有安全標志，危險部位有安全警示牌，夜間設(shè)有紅燈。11、施工人員嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時嘻笑打鬧。12、施工道路平整、排水暢通。機械設(shè)備停放有序，材料堆放整齊，標識清楚，并保證安全距離。13、項目經(jīng)理部或隊，年無重傷和因工以及非因工亡人事故，輕傷率和事故的直接經(jīng)濟損失，不超過公司的規(guī)定。14、張拉、壓漿時嚴禁在張拉、壓漿正前方站人，避免鋼絞線斷絲飛出、高壓泥漿噴出傷人。同時注意檢查油管接口嚴實，杜絕油泵送油時液壓油噴射傷人。（二）安全技術(shù)標準1腳手架安全技術(shù)標準（ 1）作業(yè)平臺有足夠的面積，腳手架必須達到穩(wěn)定、堅固，保證在各種荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃。（ 2）使用的材料規(guī)格和型號必須符合安全要求。（ 3）搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定，腳手架桿件連接處要固定牢靠。（ 4）作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固，無探頭板。（5）必須有完善的安全防護措施，按規(guī)定設(shè)置防護欄，安全擋板以及安全網(wǎng)等。（ 6）鋼腳手