精煉崗位操作規(guī)程1

1、精煉崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)保證礦熱爐的安全生產(chǎn)穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。二、職責(zé)1安全職責(zé)（1）必須按勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，穿戴好所發(fā)放的勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）嚴(yán)禁操作人員接觸帶電的任何兩相電極，不準(zhǔn)赤手握鏟子推料。（3）操作人員必須預(yù)防自身遭受電流擊傷。（4）隨時(shí)觀察掌握電極和料面變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。（5）放電極必須將爐內(nèi)鐵水出完，方可進(jìn)行。（6）爐面操作人員必須經(jīng)常注意爐子的水冷卻系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)斷水現(xiàn)象，應(yīng)立即向班長(zhǎng)匯報(bào)，立即停電處理。（7）發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有大量漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即停電，迅速切斷水源2質(zhì)量職責(zé)1）下放電極后30秒內(nèi)要注意觀察電極變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即通知配電工和班長(zhǎng)（2）電極進(jìn)入

2、正常工作狀態(tài)后，加料要少加勤加，控制好料面三角區(qū)，保持良好的錐體狀。（3）攤料、拌料要均勻。（4）使用鏟子時(shí)，不得同時(shí)接觸任何兩項(xiàng)電極，以防觸電，或損壞設(shè)備。（5）工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得長(zhǎng)時(shí)間刺火操作。3環(huán)保職責(zé)（1）學(xué)習(xí)和理解公司的環(huán)境方針，明確與本職工作有關(guān)的環(huán)境目標(biāo)。（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)知識(shí)，提高工作技能和環(huán)境保護(hù)意識(shí)。（3）嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和環(huán)境管理作業(yè)指導(dǎo)文件。（4）在本職工作中，節(jié)約用水、用電，降低消耗，減少生產(chǎn)垃圾和生活垃圾等廢物的排放，最大限度的控制環(huán)境的污染。（5）按規(guī)定參加公司及生產(chǎn)車間組織的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)技能。（6）保持工作場(chǎng)所環(huán)

3、境的整潔和衛(wèi)生。三、硅鐵生產(chǎn)工藝流程敘述將符合硅鐵爐生產(chǎn)要求的硅石和碳素原料、鋼屑分別裝入上料車推至計(jì)量崗位，按規(guī)定配比進(jìn)行配料過秤，然后經(jīng)上料卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)至爐面，硅石和碳素原料、鋼屑混合拌勻鋪平，由爐前操作工將爐料投入爐內(nèi)。35000伏高壓電經(jīng)過爐變變成低壓后，經(jīng)過水冷式銅排和銅瓦導(dǎo)入電極，電極的升降用氣抱閘、卷揚(yáng)機(jī)或液壓升降機(jī)帶動(dòng)，壓力的來源由油（氣）壓裝谿供給，爐料在爐內(nèi)靠電弧熱和爐料電阻熱，加熱到140017000而生成硅鐵和一氧化碳。硅鐵生成后，定時(shí)出爐流入鐵水包內(nèi)，由出鐵車?yán)翝茶T生產(chǎn)車間進(jìn)行澆鑄。四、硅鐵爐的正常操作1投料方法采用多次投料法，稱：勤加少加法。做到勤加少加，保持料面一定

4、高度。2爐料面控制正常操作要保持料面饅頭型狀，中心高度與爐墻相平，四周料面低于中心200MM。3入爐料配比硅石：碳素原料：鋼屑200：125-135：27。也可隨原料的質(zhì)量而變動(dòng)，配比相應(yīng)調(diào)整。4調(diào)爐操作在正常情況下，爐料電阻適合電極能夠深入適當(dāng)?shù)奈回G，使?fàn)t底溫度提高，保證硅鐵爐的正常運(yùn)行，但是當(dāng)爐料電阻不當(dāng)或其它原因，電極不能深入，就難保證硅鐵爐的正常運(yùn)行。5電極管理：（1）電極管理必須有專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)，以確保正常運(yùn)行。（2）每班下放電極前必須掌握好電極軟硬變化程度，根據(jù)電極長(zhǎng)度及軟硬，下放至長(zhǎng)度要求，每班8小時(shí)下放電極12次，每次下放100200毫米。電極過短，放不到正常工作長(zhǎng)度，必須進(jìn)行下

5、放焙燒，過長(zhǎng)應(yīng)采用少放或不放。（3）電極正常工作長(zhǎng)度應(yīng)保持在12001800MM左右。（4）電極糊經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)定指標(biāo)要求，方可加入電極桶內(nèi)，電極糊粒度100150毫米，電極桶內(nèi)糊高度正常保持在電極銅瓦以上2.53米之間，加糊必須有專人負(fù)責(zé)，定時(shí)加入，每24小時(shí)加糊一次，數(shù)量可根據(jù)某相電極糊高度要求來定，每天加糊前必須觀察電極桶高度及電極軟硬程度。電極軟應(yīng)適當(dāng)減少糊高度及關(guān)閉銅瓦進(jìn)水量，過硬就適當(dāng)增加糊高度及開大銅瓦進(jìn)水量或及時(shí)變換適合現(xiàn)狀使用的電極糊，以確保電極培燒與消耗達(dá)到正常。（5）下放電極需停電操作，操作班長(zhǎng)及爐面操作工與儀表工要密切配合，觀察下放電極變化及設(shè)備狀況，盡可能縮短停電時(shí)間，

6、減少爐溫?fù)p失。帶電壓放電極，必須提起電極、降低負(fù)荷后方可進(jìn)行（6）當(dāng)電極工作長(zhǎng)度不夠使用時(shí)，電極成熟較差，必須采用焙燒方法及分多次每次少放的原則，來達(dá)到正常使用的工作長(zhǎng)度。嚴(yán)禁使用短電極生產(chǎn)及不放的生產(chǎn)做法，以防發(fā)生電極事故和設(shè)備事故。（7）下放電極送電后，電流負(fù)荷應(yīng)慢慢升高，爐面操作人員必須認(rèn)真觀察下放電極的變化，不得急速升加負(fù)荷，以防造成電極事故發(fā)生。（8）應(yīng)保持正常的電極入爐深度12001800mm，不得將電極插入過深，導(dǎo)致銅瓦燒壞及損壞料層，也不得使電極插入過淺，造成爐底溫度低，出現(xiàn)生產(chǎn)不正?，F(xiàn)象。6電極焙燒（1）焙燒某一相電極時(shí)，應(yīng)根據(jù)電極軟硬程度來確定焙燒長(zhǎng)度，過軟及使用長(zhǎng)度不夠應(yīng)

7、分2次，下放焙燒。焙燒時(shí)電極電流應(yīng)逐步增加，不可急速增大電流，以防被焙燒電極電流過大過快及焙燒的某一相電極沒有與料層墩實(shí)而導(dǎo)致電極刺火流糊。（2）焙燒某一相電極的電流值，是其它兩項(xiàng)電極電流的和，有其它兩相電極的電流表調(diào)整此焙燒相電極電流，以達(dá)到滿負(fù)荷致使電極焙燒成熟。焙燒時(shí)間一般需要1.52小時(shí)。（3）電極焙燒好后，電極必須根據(jù)使用長(zhǎng)度，銅瓦落回抱緊燒結(jié)位谿。（4）焙燒此相電極時(shí)，電極必須與熔池墩實(shí)，用爐料將此相電極圍實(shí)，以防送電后電極刺火漏糊。7正常停爐、開爐操作：（1）停爐：停爐前應(yīng)盡量將爐內(nèi)硅鐵排出，停爐后，電極用爐料埋住，停電時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)用碳素材料加入熔池電極周圍以防停電時(shí)間長(zhǎng)電極氧化，

8、減少爐溫?fù)p失。（2）停電后，電極每隔一小時(shí)活動(dòng)電極一次，以防電極和爐料粘連，造成電極硬斷故障。（3）開爐：把電極提高到適當(dāng)?shù)奈回G，以確保送電時(shí)沖擊負(fù)荷，不超過20，方可送電開爐。（4）送電后適當(dāng)干燒一下，使電極能適當(dāng)深入爐內(nèi)，以便提高爐溫，為正常運(yùn)行創(chuàng)造有利條件，按規(guī)定停爐時(shí)間越長(zhǎng)，在增加負(fù)荷時(shí)越要小些，防止電流負(fù)荷增加過快造成電極事故發(fā)生。（5）送電后應(yīng)努力提高爐溫，適當(dāng)增加碳素材料數(shù)量，以確保盡快恢復(fù)爐溫，為送電后出第一爐及生產(chǎn)穩(wěn)定打下基礎(chǔ)。（6）送電前應(yīng)全面檢查，并查看循環(huán)水及液（氣）壓系統(tǒng)及導(dǎo)電系統(tǒng)各部位是否完好，沒有問題方可送電。8新開爐及停爐操作：硅鐵爐開爐分為新爐開爐和舊爐大修后

9、開爐兩種：它們的主要不同點(diǎn)是新開爐要預(yù)先焙燒電極，而舊爐大修后開爐則可免去。1)烘爐A.下放電極2.5米左右，電極桶內(nèi)裝破碎電極糊高度5米以上。B.由紅磚封堵爐門或耐火磚均可，電極底部墊兩層磚，以防電極與爐底相粘，并檢查爐內(nèi)設(shè)備系統(tǒng)是否通水。C.由木柴點(diǎn)燃待著火后，加入大塊焦炭，逐步使焦炭燃燒，添至電極2.5米高度，電極銅瓦或大套下邊，焦炭焙燒電極時(shí)間4872小時(shí)。D焙燒時(shí)每一小時(shí)觀察一次電極糊熔化情況及電極成熟情況，爐內(nèi)焦炭逐步加至高度要求。待三相電極焙燒成熟后，清除爐內(nèi)焦炭雜物。(2)鋪爐底A.待爐內(nèi)焦炭清除干凈，下放電極1.8米，調(diào)整好電極間距。B.鋪爐底，在爐底鋪一層200MM高的焦炭

10、，三相電極筒底部用圓鋼或碳精棒連接，使三相電極導(dǎo)電相同。(3)送電A.送電開爐之前要全面檢查導(dǎo)電系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備、油壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)是否符合運(yùn)行要求。B.正式送電前做1-2次電氣沖擊試驗(yàn)，檢查是否有連電刺火現(xiàn)象。C.變壓器空載運(yùn)行1-2小時(shí).D.增加負(fù)荷速度，必須按照開爐流程進(jìn)行精細(xì)操作、嚴(yán)格執(zhí)行。9安全注意事項(xiàng)（ 1）在突然停電時(shí)，禁止觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，以防突然送電造成傷亡。（ 2）嚴(yán)格按停送電程序進(jìn)行操作，必須一人操作，一人監(jiān)督，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。（ 3）嚴(yán)禁操作人員同時(shí)接觸帶電的任何兩相電極，不得赤手握鏟子推料，以防觸電事故發(fā)生。（ 4）壓放電極前必須認(rèn)真觀察電極軟硬程度，檢查電極筒，電極軟