凍土橋施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章工程概況 1第二章編制依據(jù)、合同文件 6第三章施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工力量配備 8第四章施工布局及施工平面布置 11第五章設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法 12第六章工程進(jìn)度計(jì)劃安排 17第七章重點(diǎn)、難點(diǎn)工程施工技術(shù)措施 21第八章主要工程的總體施工方案及施工方法 23第九章質(zhì)量保證體系和工程質(zhì)量保證措施 44第十章保證工程進(jìn)度的措施 54第十一章冬季、雨季及風(fēng)季施工的保證措施 56第十二章安全保證體系及保證安全的措施 59第十三章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 62第十四章支付保證措施 68第十五章其他應(yīng)說(shuō)明的事項(xiàng) 73第一章工程概況一、工程概況B6合同段為K11+930凍

2、土橋，橋梁上部結(jié)構(gòu)為 71x20m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)連續(xù)T梁，下部構(gòu)造為柱式墩臺(tái)，鉆孔樁基礎(chǔ)。二、主要設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)汽車荷載等級(jí)：公路-I級(jí)；橋面寬度：2X (0.5m+71M0.75m+0.75m) +0.5m 中央分隔帶；設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100 ;設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年；設(shè)計(jì)安全等級(jí)；二級(jí)；環(huán)境類別：II類。三、工程規(guī)模及數(shù)量K11+930凍土橋，基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)為鉆孔樁基礎(chǔ)，柱式臺(tái)身、墩身，上部 結(jié)構(gòu)為71孔20米預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁。橋梁主要工程量一覽表分項(xiàng)工程名稱數(shù)量單位合同工程量(m3)鉆孔樁288根8482.3墩臺(tái)身288座535.3墩臺(tái)帽144座2790.3預(yù)制T梁710片111

3、32.3已進(jìn)場(chǎng)材料材料名稱規(guī)格單位數(shù)量浩良河水泥PO.42.5t1530哈爾濱亞泰水泥PO.42.5t200中砂m32965碎石1-2m317521-3m32596.6粉煤灰一級(jí)t350鋼筋小10t97.99512t80.3416t12.13622t78.67225t416.16928t165.324套管25個(gè)1760528個(gè)5166第二章編制依據(jù)、合同文件一、編制依據(jù)招標(biāo)文件、 施工圖設(shè)計(jì)、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000設(shè)計(jì)要求及相關(guān)文件現(xiàn)場(chǎng)考察實(shí)際情況和地質(zhì)、地理自然條件對(duì)施工的影響同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工設(shè)備和技術(shù)力量二、編

4、制原則發(fā)揮企業(yè)施工管理優(yōu)勢(shì)，選用先進(jìn)的施工技術(shù)，配備先進(jìn)的施工設(shè)備，制定先進(jìn)、科學(xué)可行的施工方案，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、安全、按期完工的目標(biāo)。具體體現(xiàn)以下幾個(gè)方面：（一）、 根據(jù)本標(biāo)段工程的分布情況及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合業(yè)主對(duì)工期、質(zhì)量、環(huán)境、交通等方面的要求，以我項(xiàng)目部現(xiàn)有的技術(shù)力量和歷年來(lái)在各條公路建設(shè)項(xiàng)目中各類橋梁工程項(xiàng)目施工的豐富經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以業(yè)主的控制總工期和階段性控制工期作為目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮橋梁、環(huán)境保護(hù)、維護(hù)現(xiàn)有交通及其相關(guān)工程的總體部署，采用先進(jìn)合理的施工方案為手段，搶前、優(yōu)質(zhì)地完成本標(biāo)段的施工任務(wù)。（二）根據(jù)業(yè)主的有關(guān)要求和工程的實(shí)際情況，我項(xiàng)目部將為本工程的施工組建一套精干、高效的組織機(jī)構(gòu)，采

5、用項(xiàng)目法施工的管理模式，調(diào)遣專業(yè)化的施工隊(duì)伍，投入先進(jìn)的施工設(shè)備，實(shí)施科學(xué)管理，合理安排各分項(xiàng)工程的施工順序，做到統(tǒng)籌兼顧、經(jīng)濟(jì)合理。（三）嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，狠抓工程質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)，確保本工程獲得部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程、法律法規(guī)和規(guī)章制度，嚴(yán)肅安全生產(chǎn)防范措施，杜絕一切安全事故。信守合同承諾，在保證工程質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)及施工安全的前提下，力爭(zhēng)提前完成本合同工程的施工。第三章施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工力量配備一、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置我公司針對(duì)本合同段工程項(xiàng)目的特點(diǎn)組成本合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 具體機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見(jiàn)施工組織機(jī)構(gòu)框圖。、項(xiàng)目經(jīng)理部行政職責(zé)

6、及各業(yè)務(wù)部門人員配備廳P名 稱人數(shù)職 責(zé)權(quán)限1項(xiàng)目經(jīng)理1全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的協(xié)調(diào)、管理及生產(chǎn)工作2項(xiàng)目副經(jīng)理3協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，主抓施工現(xiàn)場(chǎng)管理3項(xiàng)目總工1對(duì)全標(biāo)段的質(zhì)量負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)技術(shù)管理及施工現(xiàn)場(chǎng)4工程部11工程技術(shù)指導(dǎo)、管理和安全工作(1)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)1負(fù)責(zé)計(jì)劃、計(jì)量、合同、施工調(diào)度工作(2)內(nèi)外業(yè)5負(fù)責(zé)工程的內(nèi)業(yè)資料的整理及外業(yè)技術(shù)指導(dǎo)安全管理(3)試驗(yàn)室3工程試驗(yàn)工作管理、指導(dǎo)（不包括各施工隊(duì)的試驗(yàn)員）(4)測(cè)量隊(duì)2負(fù)責(zé)控制測(cè)量、施工監(jiān)控測(cè)量、監(jiān)督測(cè)量5設(shè)備物資部5設(shè)備和物資的管理(1)設(shè)備管理2負(fù)責(zé)設(shè)備米購(gòu)、使用、維修和保養(yǎng)工作(2)物資管理3負(fù)貝施工材料的米購(gòu)、保官和發(fā)放工作6行政部

7、5財(cái)務(wù)勞資及后勤管理工作(1)財(cái)務(wù)勞資2負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理、經(jīng)濟(jì)核算、費(fèi)用控制及勞資管理工作；(2)總務(wù)1負(fù)責(zé)后勤生活(3)安全保衛(wèi)2負(fù)責(zé)經(jīng)理部及各施工隊(duì)的安全施工和政工保衛(wèi)工作合計(jì)26總工對(duì)全標(biāo)段的質(zhì)量負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)技術(shù)管理及施工現(xiàn)場(chǎng)，三個(gè)副經(jīng)理王斌負(fù)責(zé)總體生產(chǎn)，周慶文負(fù)責(zé)梁場(chǎng)，唐鵬負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及下部構(gòu)造。三、施工力量配置施工層設(shè)置橋梁施工區(qū)。具體配備力量見(jiàn)下表:橋梁工區(qū)施工作業(yè)力量配置和施工任務(wù)劃分表廳P隊(duì)伍名稱配備人數(shù)任務(wù)劃分總計(jì)工長(zhǎng)力工1橋梁一隊(duì)2855100180K11+930凍土橋 基礎(chǔ)、下部、 橋面系及附屬工程2橋梁二隊(duì)195570120T梁預(yù)制合計(jì)48010170300第四章 施工布局及施

8、工平面布置根據(jù)標(biāo)段內(nèi)各分項(xiàng)工程的分布位置、水文、氣候、交通情況，結(jié)合工期要求，做如下施工布局和施工平面布置：一、施工便道：采用自行修建的場(chǎng)區(qū)施工便道等形成本段的通行網(wǎng)絡(luò)。二、設(shè)置綜合工區(qū)：綜合工區(qū)設(shè)置在樁號(hào)K11+500 橋位右側(cè)處設(shè)置辦公及生活區(qū)作為主要的生活基地。三、混凝土拌和、運(yùn)輸：預(yù)制場(chǎng)、攪拌站位于樁號(hào)K11+500 橋位左側(cè)。占地范圍40000m3。 混凝土采用在生產(chǎn)工區(qū)內(nèi)設(shè)置的攪拌站集中拌和，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車通過(guò)施工便道運(yùn)輸?shù)轿弧Ｋ摹⑹┕び秒姡翰捎迷陬A(yù)制廠設(shè)置的一座 630KV岐壓器，橋位處使用發(fā) 電機(jī)作為主要的用電來(lái)源。同時(shí)在生產(chǎn)區(qū)變電所內(nèi)配備 1臺(tái)120kw發(fā)電機(jī)、 預(yù)制場(chǎng)

9、變電所內(nèi)配備1臺(tái)200kw發(fā)電機(jī)作為備用電源。五、施工用水：生產(chǎn)、生活用水采用自打井取得，經(jīng)綜合工區(qū)內(nèi)設(shè)置的過(guò)濾儲(chǔ)水箱過(guò)濾后直接用管線供應(yīng)生活及工區(qū)生產(chǎn)設(shè)施及施工部位用水。六、通訊：采用寬帶上網(wǎng)，施工人員采用無(wú)線移動(dòng)通訊的方式取得聯(lián)系。具體場(chǎng)地布置見(jiàn)施工平面布置圖。第五章 設(shè)備、人員的動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、 材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法我公司按本合同工程的施工項(xiàng)目要求組建了一支精干的施工項(xiàng)目經(jīng)理部 及所屬施工隊(duì)伍，開(kāi)工伊始，經(jīng)理部馬上組織人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)臨建，進(jìn)行 一系列準(zhǔn)備工作，確保2011年6月1日前具備開(kāi)工條件。一、勞動(dòng)力供應(yīng)主要施工人員從我單位距施工現(xiàn)場(chǎng)較近的其他工地抽調(diào)，人員進(jìn)場(chǎng)以滿 足工

10、程施工實(shí)際需要及業(yè)主或監(jiān)理工程師要求為原則，按工程進(jìn)度的要求分 批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并隨情況變化及時(shí)調(diào)整。人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃具體安排詳見(jiàn)勞動(dòng)力使用計(jì)劃表期2011 年人數(shù)X123456789101112500450400勞350_ 1動(dòng)300力250資200源15010050施工進(jìn)程二、主要施工材料進(jìn)場(chǎng)途徑我部決定采用“擇優(yōu)選用”的原則。綜合考慮橋位處的交通狀況，料場(chǎng) 位置，采用汽車運(yùn)輸形式進(jìn)行材料運(yùn)輸。施工主要材料需用計(jì)劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期鋼筋I(lǐng)級(jí)t967.986II級(jí)t4049.638水泥PO.425t9024.28中砂中粗砂3 m10705碎石3 m17019粉煤灰I級(jí)t1209.5三

11、、人員、機(jī)械設(shè)備的動(dòng)員周期我部人員和主要施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)擬分二批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。第一批：于2011年4月10日進(jìn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員及橋梁施工 隊(duì)的部分施工人員，進(jìn)行施工前的一系列準(zhǔn)備工作、臨建工作。第二批：5月15日之前剩余施工人員全部到場(chǎng)和后續(xù)施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、類型、功率等詳見(jiàn)工程的主要施工機(jī)械表。工程的主要施工機(jī)械表機(jī)械 名稱規(guī)格 型號(hào)額定功率或容量、噸位廠牌及出 廠時(shí)間數(shù)量 （臺(tái)）進(jìn)場(chǎng) 日期混凝土拌和站5002已進(jìn)場(chǎng)10001已進(jìn)場(chǎng)電焊機(jī)BX3-30012KVA20已進(jìn)場(chǎng)沖擊鉆4已進(jìn)場(chǎng)旋挖鉆機(jī)TR360C1已進(jìn)場(chǎng)裝載機(jī)1ZL502已進(jìn)場(chǎng)切斷機(jī)4已進(jìn)場(chǎng)木工機(jī)床3已進(jìn)場(chǎng)鋼筋彎曲機(jī)W

12、J-403KW無(wú)錫焊接廠19974已進(jìn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車5已進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)彳t 2003已進(jìn)場(chǎng)25T吊車1已進(jìn)場(chǎng)16T吊車3已進(jìn)場(chǎng)振拔機(jī)1已進(jìn)場(chǎng)農(nóng)用車2已進(jìn)場(chǎng)生活車面包3已進(jìn)場(chǎng)指揮車獵豹1已進(jìn)場(chǎng)變壓器630KVA1已進(jìn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)200KW1已進(jìn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)120KW1已進(jìn)場(chǎng)配電柜4已進(jìn)場(chǎng)增容柜2已進(jìn)場(chǎng)測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備使用計(jì)劃表序 號(hào)名稱單 位規(guī)格數(shù)量標(biāo)定情況1全站儀臺(tái)扎豈康1日本已標(biāo)aE2水準(zhǔn)儀臺(tái)索佳2日本已標(biāo)aE3塔尺把5m2哈市已標(biāo)aE4鋼尺把50m5哈市已標(biāo)aE5壓力試驗(yàn)機(jī)臺(tái)DYE-20001無(wú)錫已標(biāo)aE6萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)臺(tái)WE-10001天水已標(biāo)aE7恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱個(gè)YH-40B1北京已標(biāo)aE8電熱鼓風(fēng)干燥箱個(gè)

13、HWX-21北京已標(biāo)aE9恒溫恒濕全自動(dòng)控制儀臺(tái)BWX-II1天津已標(biāo)aE10膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)臺(tái)ZT1無(wú)錫已標(biāo)aE11膠砂攪拌機(jī)臺(tái)JJ-51無(wú)錫已標(biāo)aE12水泥凈漿攪拌機(jī)臺(tái)NJ-160B1無(wú)錫已標(biāo)aE13沸煮箱個(gè)FZ-31A1無(wú)錫已標(biāo)aE14負(fù)壓篩析儀個(gè)FSY-1501無(wú)錫已標(biāo)aE15標(biāo)養(yǎng)室溫濕自控儀個(gè)BYS-III1上海已標(biāo)aE16電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)臺(tái)J-5001沈陽(yáng)已標(biāo)aE17水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定 儀個(gè)P (20.5-33.5 )1上海已標(biāo)aE18雷氏火膨脹測(cè)定儀個(gè)LD-501無(wú)錫已標(biāo)aE19水泥凈漿測(cè)定儀個(gè)S:0-70mm1上海已標(biāo)aE20電子天平架JM1余姚已標(biāo)aE21洛氏硬度計(jì)個(gè)HR-

14、150A1萊州已標(biāo)aE22石子篩套1上虞已標(biāo)aE23砂子篩套2上虞已標(biāo)aE24電子靜水天平個(gè)LD-720341沈陽(yáng)已標(biāo)aE25電子計(jì)價(jià)稱個(gè)ACS-301永康已標(biāo)aE26針片狀規(guī)準(zhǔn)儀套2滄州已標(biāo)aE27容積升個(gè)2滄州已標(biāo)aE28水泥漿稠度儀個(gè)1浙江已標(biāo)aE29壓碎指標(biāo)測(cè)定儀個(gè)1浙江已標(biāo)aE30鋼筋標(biāo)距儀個(gè)BJ-101天津已標(biāo)aE31鋼筋位置測(cè)定儀個(gè)JY-8s1北京已標(biāo)aE32勃氏透氣比表面積儀個(gè)DBT-1271無(wú)錫已標(biāo)aE33混凝土回彈儀個(gè)WTC-H1溫州已標(biāo)aE34混凝土試模套，_，_，_315X 15X 15cm180哈市已標(biāo)aE35坍落度筒個(gè)2哈市已標(biāo)aE第六章 工程進(jìn)度計(jì)劃安排一、控制工

15、期及工期目標(biāo)開(kāi)工日期預(yù)計(jì)為2011 年 6 月 1 日， 至 2011 年 9 月 30 日下部構(gòu)造完成，T梁預(yù)制2011年7月15日至10月15日完成400片。T梁安裝2011年8月25 日至 2011 年 11 月 20 日完成 400 片。二、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體施工布局分離橋的施工順序制約關(guān)系所安排的各分項(xiàng)工程的工作面，綜合考慮本橋的工、料、機(jī)各個(gè)生產(chǎn)要素的配置情況，計(jì)算出各分項(xiàng)工程施工的單元周期，充分考慮季節(jié)、大風(fēng)、雨季、洪水、低溫等自然不利因素對(duì)工期的影響，制定各主要分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃。鉆孔樁：6 月1日9 月5 日完成288 根6 月1日7 月1 日每天2 3 根7 月1日8

16、 月1 日每天3 4 根8 月 1 日 9 月 5 日每天3 4 根墩臺(tái)柱：7 月 1 日 9 月 15 日 完成 288 根7 月1 日8 月1 日每天1 2 根8 月1 日9 月15 日每天3 根蓋 梁：7 月10 日9 月30 日完成144座7月10日8月20日每天2座8 月20 日9 月30 日每天2 3 座T 梁預(yù)制：715 日 1015 日715日815日815日915日9 15日1015日完成400 片每天1日 2 片每天2日 3 片每天3日4片完成400片T梁安裝：8月25日11月20日第七章 重點(diǎn)、難點(diǎn)工程施工技術(shù)措施為保證本標(biāo)段各分項(xiàng)工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，有效地完成施工計(jì)

17、劃，我部計(jì)劃在完善質(zhì)量體系的同時(shí)，有針對(duì)性地加強(qiáng)重點(diǎn)關(guān)鍵工程施工過(guò)程控制，防止關(guān)鍵部位質(zhì)量事故的發(fā)生。一、試鉆總結(jié)我B6標(biāo)段K11+930凍土橋地質(zhì)情況特殊，特別是地下有飽冰凍土層，這在黑龍江省內(nèi)是首次遇到，鉆孔施工工藝資料不完善。為了掌握凍土地質(zhì)特性，確保開(kāi)工后不耽誤施工工期，我標(biāo)段在橋位范圍內(nèi)試鉆，本次試鉆的時(shí)間為 4.21 4.26，共計(jì)使用114.3 小時(shí)，最終孔深達(dá)28米。（1） 、平整場(chǎng)地橋位范圍有殘留樹(shù)根，必須用挖掘機(jī)挖除，且橋位位于沼澤地域，為使鉆機(jī)能就位到樁位附近，我部對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行表面清淤、換填碎石土，鋪墊場(chǎng)地，換填深度為1.5 米。（2） 、準(zhǔn)備工作測(cè)量人員在橋位范圍內(nèi)確定一

18、點(diǎn)為本次試鉆樁位中心點(diǎn)，該點(diǎn)取在樁號(hào)K11+550橋位左側(cè)，樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控 制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。1、我部護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒選用2.5m高，挖坑埋設(shè)后，護(hù)筒四周分層夯實(shí)。護(hù)筒高出地面 30cmi我部采用護(hù)筒跟進(jìn)法施工工藝，外護(hù)筒 內(nèi)徑比樁徑大40cm,護(hù)筒厚度為1cm,內(nèi)護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大5cm,厚度為 1.5cm,靠其自重隨鉆頭跟進(jìn)，以防止塌孔。2、我部選用沖擊鉆試鉆。改用合金鉆頭，并在鉆頭上端加40cm護(hù)圈。為加強(qiáng)泥漿護(hù)壁，用膨潤(rùn)土造漿，泥漿相對(duì)密度達(dá)到1.3 1.55，粘度達(dá)到2332 Pa?s。在鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)撈取鉆渣樣品，鉆到飽冰凍土

19、層后，降低進(jìn)尺速度，及時(shí)跟進(jìn)護(hù)筒，每2 米焊接 1 節(jié)護(hù)筒。（3） 、沖擊鉆鉆孔1、鉆機(jī)安裝：安裝鉆機(jī)前，底架墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。2、沖擊鉆機(jī)鉆孔1 ）開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。3、鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位須高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時(shí)

20、向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭 高度和泥漿比重及粘度。4、鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度要均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。5、鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，填寫(xiě)鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?cm。（4） 、試鉆總結(jié)通過(guò)這次試鉆，我部發(fā)現(xiàn)在凍土層施工中，因地底含有多年飽冰凍土，沖擊鉆鉆進(jìn)困難，而且為防止凍土與泥漿發(fā)生熱交換，導(dǎo)致擴(kuò)孔、塌孔，必須及時(shí)焊接內(nèi)護(hù)筒，使進(jìn)尺速度變慢，特別是凍土層和非凍土層交界處特別容易塌孔，所以內(nèi)護(hù)筒達(dá)到凍土層底部時(shí)，必須繼續(xù)跟進(jìn)2 米，既防止凍土層與非凍土層交界處塌孔，還能控制兩層交界處熱交換；在鉆進(jìn)過(guò)程

21、中出現(xiàn)內(nèi)護(hù)筒下沉現(xiàn)象可以看出，隨著鉆機(jī)的鉆進(jìn)，凍土層出現(xiàn)孔壁融化現(xiàn)象。而且就我部在鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)取出鉆渣的情況看，發(fā)現(xiàn)實(shí)際的地質(zhì)情況與圖紙給出的地質(zhì)情況不符合（見(jiàn)地質(zhì)層情況對(duì)比圖），原設(shè)計(jì)給出的鉆機(jī)方案（反循環(huán)鉆機(jī)）不適用于凍土層施工，特別是凍土層有一層高密度冰層，強(qiáng)度非常高，而且鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)化巖層甚至弱風(fēng)化巖層，而不是圖紙給出的碎石土層。反循環(huán)式鉆機(jī)根本不適用于該地質(zhì)層施工，只能改用沖擊鉆沖擊施工，使施工難度增大進(jìn)而導(dǎo)致工程成本大大提高。二、張拉過(guò)程控制（一）張拉前要對(duì)混凝土同體養(yǎng)生試塊進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到混凝土強(qiáng)度的85%方可張拉。（二）在張拉前要對(duì)千斤頂和張拉油表進(jìn)行嚴(yán)格的校對(duì)，在使用過(guò)

22、程中要配套使用。（三）張拉的時(shí)候兩端對(duì)稱張拉，張拉油泵緩慢給油，使兩端均勻受力。而且在張拉過(guò)程中要仔細(xì)觀察錨下混凝土的變化，不得出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象。（四）張拉時(shí)的預(yù)應(yīng)力鋼筋實(shí)際伸長(zhǎng)量要與設(shè)計(jì)的相符合，不的超過(guò)正負(fù)6%，如果超過(guò)應(yīng)該立即停止施工，分析原因，解決后再行施工。（5） T 梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過(guò)程中為防止梁體發(fā)生過(guò)大側(cè)彎，張拉順序?yàn)?0%N2 100%N 3100%N2100%N 1（六）張拉完成后在24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿。三、T梁安裝本橋橋頭橋尾平面位于圓曲線上，各梁尺寸不同，在T梁預(yù)制過(guò)程中，標(biāo)好梁號(hào)，確保全橋質(zhì)量。第八章 主要工程的施工方案及施工方法一、施工測(cè)量、恢復(fù)定線、圖紙會(huì)審工程開(kāi)工

23、前，組織工程技術(shù)人員詳細(xì)核對(duì)施工圖設(shè)計(jì)文件，如發(fā)現(xiàn)圖紙資料有問(wèn)題，及時(shí)向指揮部及業(yè)主代表上報(bào)。參與指揮部組織的交接樁，核對(duì)實(shí)際測(cè)設(shè)點(diǎn)位與施工圖設(shè)計(jì)圖紙的對(duì)應(yīng)關(guān)系，將實(shí)際導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)的位置標(biāo)在測(cè)設(shè)圖紙上。建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，經(jīng)平差計(jì)算確定橋位控制樁及高程控制基點(diǎn)，根據(jù)橋位及引道附近的地勢(shì)情況做必要的保護(hù)。二、橋梁工程基礎(chǔ)等隱蔽工程部分嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定。并采集施工照片，要妥善的進(jìn)行保管，收集的照片資料不得是用數(shù)碼相機(jī)采集的，要有底片。首件工程要堅(jiān)持上報(bào)制度。在首件工程澆注混凝土之前要向相關(guān)的部門（監(jiān)理辦、高監(jiān)辦、指揮部）進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并且要作好首件工程的影象資料的收

24、集和保管工作。如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際施工中的情況與設(shè)計(jì)圖紙的不相符合要及時(shí)的向監(jiān)理工程師進(jìn)行認(rèn)可與核實(shí)，并且收集影象資料。（一）鉆孔灌注樁施工標(biāo)段共計(jì)288 根鉆孔樁，按橋位現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)資料及孔徑的尺寸，擬采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔工藝進(jìn)行鉆孔施工，施工方法如下：1、場(chǎng)地準(zhǔn)備及測(cè)量放樣我B6標(biāo)段K11+930凍土橋全長(zhǎng)1427.16米，72排共計(jì)288根鉆孔樁,我部橋位位于凍土地帶，場(chǎng)地范圍內(nèi)都是沼澤地，隨著氣溫的升高，凍土不斷融化，導(dǎo)致場(chǎng)地泥濘不堪，為使鉆機(jī)能夠就位樁位，施工人員及機(jī)械具備施工條件，我部必須對(duì)場(chǎng)地表面淤泥清除后再用碎石土換填進(jìn)行筑島。特向指揮部提出筑島方案。為了滿足鉆機(jī)站位，吊車站位及混凝土罐

25、車澆筑混凝土空間，一排鉆孔樁的筑島面積需達(dá)到樁位東西兩側(cè)各10 米范圍，而我部橋梁為20 米一孔，這就使筑島面積達(dá)到了整個(gè)場(chǎng)地滿鋪的效果。因?yàn)闃蛭惶幱趦鐾恋貛?，凍土一旦露出地表就開(kāi)始融化，所以我部根據(jù)凍土融化的速度，決定每清除10 米淤泥， 開(kāi)始鋪墊碎石土，從橋頭位置逐步推進(jìn)。清除淤泥體積為長(zhǎng)度1430米、寬度 30.5 米、 深度 1.5 米， 共計(jì) 65422.5 立方米； 鋪墊碎石土體積為長(zhǎng)度1430米、寬度30.5 米、深度1.5 米。共計(jì)65422.5 立方米。筑島工程中，清除出的淤泥不可利用，而且我部橋位位于林區(qū)范圍，為了不污染林區(qū)環(huán)境，清除淤泥不能隨處排放，需運(yùn)至距我橋位15 公

26、里處棄土場(chǎng)掩埋處理。由于本橋位于多年凍土且地下有飽冰凍土層，施工難度較大，我部為了解實(shí)際地質(zhì)情況，將在橋位范圍內(nèi)用沖擊鉆試鉆一樁，根據(jù)試鉆結(jié)果確定鉆孔方案（沖擊、旋挖、反循環(huán)鉆機(jī)），測(cè)量人員用全站儀精確測(cè)出橋墩、橋臺(tái)鉆孔樁的中心線位置，然后沿平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩側(cè)設(shè)置牢固的橋墩基礎(chǔ)中線控制樁，橋梁樁位必須反復(fù)校核，護(hù)筒埋置后，再次進(jìn)行校核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行“十”字栓樁，為鉆頭找中、鋼筋骨架找中等后續(xù)工序創(chuàng)造條件。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒：護(hù)筒采用雙護(hù)筒，外護(hù)筒內(nèi)徑比內(nèi)護(hù)筒內(nèi)徑大2030cm,內(nèi)護(hù)筒厚度為2cm,內(nèi)徑比設(shè)計(jì)孔徑大3cmi靠其自重隨鉆頭跟進(jìn)，以防止塌孔。現(xiàn)場(chǎng)做好 地質(zhì)層記錄，確保

27、內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)深度超過(guò)飽冰凍土層底部2 3 米。 （塌孔多發(fā)生于凍土層交界處，跟進(jìn)深度視實(shí)際情況而定）3、鉆機(jī)就位：測(cè)量放樣，在護(hù)筒周邊放出樁位中心十字線，并用紅油標(biāo)識(shí)。4、 旋挖鉆機(jī)：鉆進(jìn)過(guò)程中緩慢進(jìn)斗，同時(shí)跟進(jìn)護(hù)筒避免造成冰塊碎裂，用膨潤(rùn)土造漿，加大泥漿比重，加強(qiáng)泥漿護(hù)壁泥漿，相對(duì)密度達(dá)到1.2 1.45，粘度達(dá)到19 28 Pa?s。為防止泥漿不均勻，用22KWWZ上大功率泥漿泵攪漿。鉆過(guò)飽冰凍土層后，恢復(fù)正常進(jìn)尺速度。我部引進(jìn)TR360O挖鉆機(jī)，并改進(jìn)鉆頭為截齒鉆頭，能切入巖層，雖然成本提高，但加快了工程進(jìn)度。5、沖擊鉆機(jī)：盡量避免使用“磕頭機(jī)”，應(yīng)用自動(dòng)沖擊鉆。改用合金鉆頭，用膨潤(rùn)土造漿

28、，泥漿相對(duì)密度達(dá)到1.3 1.55，粘度達(dá)到23 32 Pa?s。為防止泥漿不均勻，用22KVWZ上大功率泥漿泵攪漿。在鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)撈取鉆渣樣品，鉆到飽冰凍土層后，降低進(jìn)尺速度，及時(shí)跟進(jìn)護(hù)筒, 加強(qiáng)泥漿護(hù)壁。鉆過(guò)飽冰凍土層后，恢復(fù)正常進(jìn)尺速度。7、鉆孔鉆孔灌注樁鉆孔操作要點(diǎn)1）開(kāi)鉆前對(duì)護(hù)筒、樁位等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，護(hù)筒不得變形，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)孔徑大 2040cm,護(hù)筒周圍 0.51.0m范圍內(nèi)夯填粘性土（深度為0.51.0m） 。護(hù)筒埋設(shè)采用人工挖埋。護(hù)筒平面位置的偏差不大于5cm ，護(hù)筒傾斜不大于1%。在鉆進(jìn)過(guò)程中要保證護(hù)筒不承受任何施工荷載，要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理

29、。待符合要求后方可開(kāi)鉆。2）鉆機(jī)就位，要使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤保持水平狀態(tài)，鉆桿的軸線應(yīng)和樁位中心線一致，鉆進(jìn)過(guò)程中每小時(shí)檢查一次，并認(rèn)真做好原始記錄。3）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制水頭高度和泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)（見(jiàn)上表），以防塌孔。4）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、連接螺栓等有無(wú)損壞情況，并及時(shí)更換，鉆桿連接時(shí)，要注意使各連接螺栓受力大致相同。5）在鉆進(jìn)過(guò)程中要做好不同地質(zhì)層鉆渣的取樣工作。6）在鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)不同地質(zhì)情況進(jìn)尺速度及泥漿指標(biāo)，避免泥漿比重過(guò)小導(dǎo)致坍孔事故的發(fā)生。7） 深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用測(cè)繩對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查填寫(xiě)終孔檢查表。8）鉆孔至設(shè)計(jì)高程后經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師對(duì)孔深和孔徑的驗(yàn)收并合格后立即進(jìn)行清孔工作。清孔

30、過(guò)程中需保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。8、成孔檢查：1）孔徑檢測(cè)鉆孔鉆至設(shè)計(jì)高程后，利用籠式井徑器進(jìn)行孔徑檢測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)資料制作成籠式井徑器，籠式井徑器用鋼筋制做而成，其外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度等于孔徑的46倍。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，下上通暢無(wú)阻，表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有徑縮或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。2）孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。測(cè)錘采用錐形錘，錐底直徑13-15cm，高 20-22cm， 質(zhì)量 4-6kg。 每次檢測(cè)完孔深和孔底沉渣，必須復(fù)核測(cè)繩的

31、長(zhǎng)度。對(duì)成孔的孔徑，孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后填寫(xiě)終孔檢 驗(yàn)記錄。成孔后質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表:成孔質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm50孔徑（mrm不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)傾斜度（為小于1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀層厚度（mm符合設(shè)計(jì)要求，并W 300清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03-1.10 ,粘度17-20Pa s,含砂率小于2% 膠體率大于98%9、清孔清孔的目的是換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等 指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉渣厚度，防止樁底存留沉淀物過(guò)厚，而影響鉆 孔樁的質(zhì)量，還能為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順利， 確?；炷临|(zhì)量，避免出現(xiàn)斷樁之類

32、重大工程質(zhì)量事故。終孔檢查合格后，必須迅速清孔。不得停歇過(guò)久使泥漿、鉆渣沉淀增多， 造成清孔工作的困難，甚至坍孔。清孔完成經(jīng)檢驗(yàn)?zāi)酀{各項(xiàng)指標(biāo)合格后應(yīng)在 最短時(shí)間內(nèi)完成鉆孔樁的鋼筋施工。鋼筋施工完成后在灌注水下混凝土之前，要對(duì)孔內(nèi)沉淀層的厚度再次進(jìn) 行檢測(cè)，如果孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認(rèn)真做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄并 經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。如果不合格則需要進(jìn)行二次清孔直至符 要求方可進(jìn)行水下混凝土澆筑工作。10、泥漿池處理，挖完泥漿池后，在其底部鋪墊 50cm河卵石，四周用水 泥袋樁裝河卵石碼砌50cm厚，再鋪設(shè)防水卷材及彩條布各一層，這樣能很好 的防止泥漿與坑壁發(fā)生熱交換。11、我B6

33、標(biāo)段K11+930凍土橋位于林地范圍內(nèi)，地質(zhì)層含有飽冰凍土層，鉆孔樁施工過(guò)程中，鉆渣及泥漿對(duì)環(huán)境影響很大，不能在附近排放，為了不污染林區(qū)環(huán)境，我部決定用挖掘機(jī)和翻斗車將鉆渣及泥漿遠(yuǎn)運(yùn)到指定棄土場(chǎng)掩埋處理。鉆渣及泥漿共計(jì)16965n3,運(yùn)距25公里。12、鋼筋骨架制作所有鋼筋骨架采用在現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，均分兩節(jié)成型（預(yù)留接頭鋼筋長(zhǎng)度，同一接頭斷面內(nèi)焊縫數(shù)量不得超過(guò)鋼筋數(shù)量的50%） 。現(xiàn)場(chǎng)用吊車吊起，分節(jié)入孔的方法施工。施工中骨架第一節(jié)入孔后，用支撐桿固定骨架于井口中心位置，吊起另一節(jié)骨架與第一節(jié)骨架相接，接頭采用電弧焊以單面焊的工藝進(jìn)行焊接。在焊接工作進(jìn)行之前要嚴(yán)格檢查第二節(jié)鋼筋骨架的豎直度

34、。焊接采用幾臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行，以減少砼澆筑前焊接所占用的時(shí)間。放鋼筋骨架前應(yīng)該預(yù)先算好引籠的長(zhǎng)度并且找負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核，然后在孔口加設(shè)四根導(dǎo)向鋼管，以保證鋼筋骨架在吊裝過(guò)程中盡量對(duì)中，不傷孔壁及控制保護(hù)層厚度。鋼筋骨架的支撐系統(tǒng)不得壓在鋼護(hù)筒之上。鋼筋骨架就位后，采取四點(diǎn)固定，以防止掉籠和砼澆筑時(shí)骨架上浮現(xiàn)象發(fā)生。支撐系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中 線。為防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架上焊接控制鋼筋骨架與孔壁凈距的護(hù)壁筋，以確保鋼筋骨架在孔中的位置、保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架在孔內(nèi)的高度位置用引籠拉筋固定在孔口位置。13、混凝土灌筑1）導(dǎo)管的型式和連接方法：導(dǎo)管采用螺紋連接的形式。導(dǎo)管直徑300mm， 壁厚10mm，

35、 中段每節(jié)長(zhǎng)2.0m，底節(jié)做成5m長(zhǎng)，余節(jié)段用1m及0.5m的管節(jié)找零。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固，內(nèi)壁光 滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于±2mm。導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。水密試驗(yàn)時(shí)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.3 倍的水壓，進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分節(jié)拼裝，吊放時(shí)再逐段拼裝。吊放時(shí)用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔5m左右用鋼絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。導(dǎo)管吊放時(shí)，須使其位置居于孔中，軸線順直，防止卡掛鋼

36、筋骨架。導(dǎo)管底端至孔底面距離約為2540cm,且導(dǎo)管要進(jìn)行升降試驗(yàn)，保證不碰撞鋼筋骨架。2）灌筑砼表面測(cè)深和導(dǎo)管埋深控制灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)探測(cè)泥漿面以下的孔深和所灌注混凝土面的高度，以控制沉淀層厚度、導(dǎo)管埋深和樁頂標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管在砼中埋置深度在4 6m， 灌筑的樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5 1.0m。 探測(cè)采用測(cè)深錘法，用繩系住重錘，吊入孔中，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為混凝土的灌注深度，為防止測(cè)錘接近頂面時(shí)，由于沉淀層增加和泥漿變稠而發(fā)生誤測(cè)，因此測(cè)錘要做得重一些，不應(yīng)小于4kg，為防止測(cè)錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小，

37、測(cè)繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮且標(biāo)有尺度的尼龍皮尺制作，并用鋼尺校核，每根樁灌注前至少要校核一次，每次測(cè)完后，與灌入混凝土量校對(duì)，防止測(cè)量錯(cuò)誤。3）水下混凝土的灌注鋼筋骨架入孔校正完畢，導(dǎo)管入孔固定后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收鋼筋工序及孔內(nèi)沉淀層厚度，泥漿指標(biāo)合格后，開(kāi)始澆筑孔內(nèi)水下砼。砼采用在攪拌站集中拌和，混凝土采用混凝土混凝土攪拌運(yùn)輸車配合吊車進(jìn)行混凝土澆筑，接入孔內(nèi)導(dǎo)管的方法施工。澆筑砼前再次檢測(cè)孔底沉淀層厚度，如大于規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行二次清孔；硅拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)檢查和易性和坍落度，水下混凝土的坍落度1822cm符合要求后方可使用，灌孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得間斷。在灌注混凝土過(guò)程中，要防止混凝土拌和物

38、從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，導(dǎo)致測(cè)深不準(zhǔn)確，灌注過(guò)程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其與鋼筋骨架脫離，當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭漏出孔口以上一定高度后，可拆除一節(jié)或兩節(jié)導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢孔口的導(dǎo)管。掛上起吊設(shè)備，松動(dòng)接頭，然后起吊導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后重新將漏斗插入孔口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注，拆除導(dǎo)管的動(dòng)作要快，同時(shí)要防止工具等掉入孔中，將以拆除的導(dǎo)管立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空

39、氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出導(dǎo)管間的密封墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土標(biāo)高減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及渣土稠度增加，密度增大，會(huì)出現(xiàn)混凝土頂升困難，這時(shí)可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使混凝土灌注順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管以下形成泥心。灌筑砼時(shí)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防污染環(huán)境。14、樁頭的鑿除和接樁灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.51.0m,以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在墩柱施工前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層、表面平整。接樁前應(yīng)該將

40、樁的預(yù)埋鋼筋調(diào)直，將鋼筋上的混凝土和泥土等雜物用鋼絲刷或者是采用其他的方式清除干凈，測(cè)量人員用全站儀器測(cè)量出樁頂?shù)闹行牟⒆鰳?biāo)記，然后在清理干凈的樁頂預(yù)埋鋼筋上按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的要求綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行模板施工。模板在施工前要進(jìn)行除銹和試拼裝，滿足要求后使用，進(jìn)行混凝土澆注?；炷敛捎没炷翑嚢柢囘\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，然后利用灰槽子將其引入模板內(nèi)進(jìn)行振搗，完成混凝土的澆注工作。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能夠滿足拆除模板的要求后拆除模板，用土工布進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定日期。15、樁的檢測(cè)和質(zhì)量要求：在監(jiān)理工程師旁站的情況下，采用監(jiān)理認(rèn)可的無(wú)破損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。 樁基質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆孔灌注樁

41、檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差規(guī)定檢查方法計(jì)劃?rùn)z查方法1硅強(qiáng)度（Mp3在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查按附錄D檢查2樁位（mm群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度直樁小于1%查灌注前記錄查灌注前記錄4沉淀厚度（mm摩擦樁不大于圖紙規(guī)定查灌注前記錄查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程（mm±50查灌注前記錄查灌注前記錄（二）墩臺(tái)身施工1、柱式墩臺(tái)身施工：采用定型加工的鋼制半圓型裝配式模板，地錨拉線找正的方案施工，工藝方法如下：1）、測(cè)量放樣用全站儀精確地測(cè)出每墩每根墩臺(tái)柱中心線的精確位置，同時(shí)在樁頂適 宜位置搭設(shè)鋼管施工腳手架。2) 、樁頂面墩

42、柱位置的確定用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁頂標(biāo)高，并同時(shí)按設(shè)計(jì)高程將混凝土邊緣線處用砂漿找平。3) 、鋼筋安裝在已預(yù)先預(yù)埋的立筋的中心用垂球校核垂直中心，用地錨拉線手動(dòng)葫蘆跟蹤找正，找正結(jié)束后，采用單面焊接接長(zhǎng)主筋，箍筋在場(chǎng)地按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑某叽缂庸こ尚?、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝工藝采用常規(guī)施工方法。4) 、模板安裝柱式墩臺(tái)柱的施工模共采用8 套，使用前要經(jīng)過(guò)試拼裝，合格后方可以投入使用。模板采用定型加工大塊半圓型鋼制模板，接縫處用膠墊法蘭連接，模板根據(jù)墩柱的具體高度加工成各種尺寸不同的節(jié)段，模板安裝使用人工配合吊車進(jìn)行。5) 、墩臺(tái)柱混凝土澆注、養(yǎng)生采用混凝土集中拌站拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到位，吊車進(jìn)行垂直運(yùn)輸

43、，直接入模，人工手持振搗棒分層均勻振搗。從高處直接傾卸時(shí)，自由其傾斜高度不宜超過(guò)2ml以不發(fā)生離析為度；當(dāng)傾落高度超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)利用緩降器 來(lái)減少混凝土的下落速度；在緩降器出料口下面，模板內(nèi)混凝土的堆積高度不宜超過(guò)1mi模板拆除后用塑料布進(jìn)行包裹并且向其內(nèi)部的混凝土表面灑水(增加其內(nèi)部濕度)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（三）、墩臺(tái)蓋梁施工墩臺(tái)蓋梁施工擬采用6套底模、4套邊模，以便在施工中得以順利的周轉(zhuǎn) 和使用，為搶工期創(chuàng)造有利的條件。本標(biāo)段橋梁距地面較高的墩臺(tái)蓋梁采用無(wú)支架支撐形式作為支撐和操作 平臺(tái)，較低的墩臺(tái)蓋梁用鋼管支架支撐即可。工藝流程：測(cè)量放樣一鋼摩擦箍安裝-安裝無(wú)支架支撐和操作平臺(tái)一支 立蓋

44、梁底模支撐系統(tǒng)一支立底模-安裝鋼筋-安裝側(cè)模及內(nèi)斜拉找正系統(tǒng)一 驗(yàn)收一澆筑混凝土-養(yǎng)護(hù)一拆模。測(cè)量放樣-地面夯實(shí)一支立鋼管腳手架一支立蓋梁底模-安裝鋼筋-安 裝側(cè)模及內(nèi)斜拉找正系統(tǒng)-驗(yàn)收一澆筑混凝土-養(yǎng)護(hù)一拆模。墩臺(tái)帽檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1碎強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試驗(yàn)室檢測(cè)碎同體強(qiáng)度2斷面尺寸（mrm±20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm10經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4支座處項(xiàng)血高程（mrm± 10水準(zhǔn)儀量每個(gè)支座1處5支座位置（mrm5用尺量6預(yù)埋件位置（mrm5用尺量（四）預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁預(yù)制:1、預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工：預(yù)應(yīng)力T梁采用設(shè)置在綜合工區(qū)內(nèi)

45、的 T梁預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)制的方案施工； 由于我部預(yù)制場(chǎng)位于沼澤地區(qū)，地基承載能力很差，為了滿足施工要求，整 個(gè)場(chǎng)地范圍鋪墊1米厚碎石土，壓實(shí)后對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行 20cm混凝土硬化處理。我 部預(yù)制場(chǎng)設(shè)梁底42個(gè)，分兩層澆筑，底層為長(zhǎng)20米寬1.5米厚0.3米鋼筋 混凝土（兩層鋼筋網(wǎng)片），頂層為長(zhǎng)20米寬0.44米厚0.2米鋼筋混凝土（一層鋼筋網(wǎng)片）。儲(chǔ)梁底座設(shè)80米/道X 2道，分兩層澆筑，底層為1.5米寬、50 公分高鋼筋混凝土（兩層鋼筋網(wǎng)片）；頂層為1 米寬、 50 公分高鋼筋混凝土（兩層鋼筋網(wǎng)片）。為了提高質(zhì)量、提高進(jìn)度，我部將在預(yù)制場(chǎng)設(shè)4T 鍋爐一臺(tái)。我部預(yù)制場(chǎng)設(shè)一拌和站，500 拌和機(jī)兩臺(tái)、10

46、00 拌和機(jī)一臺(tái)（60 立方米/小時(shí)）設(shè)4套龍門架，2套60T,兩套5T。T梁模板8套，6套中梁模板，2 套邊梁模板。我部在預(yù)制場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)室160 平米、鋼筋加工場(chǎng)地1500 平米、鋼筋存放場(chǎng)地1500 平米、 木工加工場(chǎng)地500 平米、 水泥庫(kù) 350 平米 （彩鋼頂）及民工生活區(qū)等（詳見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面布置圖）。（ 1）預(yù)制底座的預(yù)制、安裝：底座設(shè)置成鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上置 20 槽鋼， 上鋪木方及鋼板形成預(yù)制底模，底模與側(cè)模以對(duì)拉筋采用幫包底的加固形式連接。（ 2）場(chǎng)地龍門吊機(jī)設(shè)置：為方便 T 梁起吊，模板吊運(yùn)，鋼筋運(yùn)輸、混凝土水平垂直運(yùn)輸?shù)裙ぷ?，擬在預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置2 套起重噸位為60 噸的龍門架及

47、兩套小龍門架。（ 3）預(yù)制模板的制作組拼及安裝方法：定型加工鋼制框架裝配式模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，模板做成如下型式：模板面板采用S =5mnH A3鋼板；支撐框架采用12cm梢鋼焊制而成。面板與框架之間采用斷續(xù)焊接型式，模板做成6 塊；模板之間采用雙面膠帶連接，伸縮縫與連接模板做成不同形式的端頭側(cè)模板，端頭模板做成鋼制面板，角鋼框架，端頭模板與側(cè)模之間以螺栓連接；側(cè)模與底模之間加設(shè)軟塑料封條，并以對(duì)拉螺栓形式加固，側(cè)模上端用鋼管做支頂，并用對(duì)拉筋穿過(guò)支頂鋼管加固。( 4)模板支拆、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝：模板支立：采用龍門吊機(jī)上的電動(dòng)絞車人工配合進(jìn)行模板支立。鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝：鋼筋在場(chǎng)地下料綁扎點(diǎn)

48、焊成分節(jié)骨架，用人工抬到現(xiàn)場(chǎng)安裝，節(jié)段之間采用搭接，搭接長(zhǎng)度滿足35d并錯(cuò)開(kāi)一個(gè)斷面的50%梁端加固鋼筋采用點(diǎn)焊加固，并直接將管道坐標(biāo)架加工出來(lái)，鋼筋安裝采用常規(guī)施工方法。安裝標(biāo)準(zhǔn)符合招標(biāo)文件及橋規(guī)有關(guān)要求。按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)位置。管道支架焊按牢固，位置準(zhǔn)確，為防止管道坍腰必要時(shí)可將管道架加密，以確保管道曲線圓順，流暢，管道接頭用特制大頭管連接，并用膠布綁牢，以免漏漿。(5) T梁硅澆注：砼采用分層澆筑，梁體配筋較密，砼嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比，并使用高效減水劑北京JF-1 ，以提高砼的早期強(qiáng)度。澆筑從梁的一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，待距另一端2 米左右時(shí)，先澆筑梁端部，再向梁中合攏

49、，以保證梁頭砼密實(shí)；梁澆筑采用外模上附著式振搗器和手持式振搗棒配合振搗的方式進(jìn)行振搗，鋼筋較密及管道集中的部位并附搗釬配合。(6) T梁硅養(yǎng)生、拆模：砼澆注完畢，進(jìn)行砼養(yǎng)生。采用草袋覆蓋、人工灑水保濕的方法養(yǎng)生。模板內(nèi)模部分在梁端部的橫隔板預(yù)留洞口用人工拆除的方法拆模，外模采用龍門吊機(jī)上的電動(dòng)鉸車拆除。( 7)預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉：預(yù)應(yīng)力鋼束采用場(chǎng)地加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用穿束機(jī)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束安裝；張拉采用雙控法進(jìn)行兩端張拉。 根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的每片梁鋼束根數(shù)、長(zhǎng)度在下料場(chǎng)地下料編束，編束時(shí)注意鋼鉸線束頭用膠布綁好以免在運(yùn)料時(shí)破壞束頭而影響穿束。 繪制張拉管埋圖，查取初張、錨固張拉的油表讀數(shù)和計(jì)算相

50、應(yīng)的伸長(zhǎng)量，按張拉力、鋼絞線束的技術(shù)參數(shù)、鋼束長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范提供的伸長(zhǎng)值計(jì)算公式計(jì)算不同束長(zhǎng)的張拉伸長(zhǎng)值，并做好記錄，交監(jiān)理工程師驗(yàn)算、審核、批復(fù)。 采用主被動(dòng)頂油表讀數(shù)差法做錨下應(yīng)力試驗(yàn)，獲取錨口損失，管道摩阻損失等影響預(yù)應(yīng)力損失的系數(shù)。 預(yù)應(yīng)力張拉工藝：待T 梁砼強(qiáng)度達(dá)到85%（同體試件），且混凝土齡期不小于7d,開(kāi)始進(jìn)行預(yù)應(yīng)力T梁張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法施工，即伸長(zhǎng)量和張拉力同時(shí)控制。采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，鋼鉸線分批對(duì)稱張拉（每批張拉為對(duì)稱的兩束）， 張拉過(guò)程中嚴(yán)格控制斷滑絲數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的1%；若超過(guò)1%，必須更換鋼束。張拉機(jī)具經(jīng)有效檢校后，方可使用。（ 8）管道壓漿：張拉工序結(jié)束后，用手持砂輪機(jī)切除多余的鋼鉸線束頭。壓漿前做灰漿配合比實(shí)驗(yàn)，并從中選擇符合設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)及監(jiān)理工程師認(rèn)可的灰漿配合比做為施工配合比投入使用。制出微膨脹灰漿。施工中使用砂漿拌