工裝模具管理制度

1、工裝模具管理制度一、目的為了提高工裝模具的先進程度和適用性,確保工裝模具滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求.二、適用范圍 適用于本公司工裝模具的設(shè)計、計劃、采購、驗證、加工等過程.三、職責1 生產(chǎn)技術(shù)部負責工裝模具的設(shè)計、圖紙繪制。2 倉儲部負責工裝模具的集中管理和發(fā)放及回收。3 機電設(shè)備部負責工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造,修理工作。4 采供部負責所需原材料的購進工作.四、工作流程1. 計劃與制造1。1 生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃通知單及模具的庫存情況，下達模具加工計劃，由機電設(shè)備部負責工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造.1。2 如沒有工裝模具圖紙，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)繪制出新的工裝模具圖紙，并將工裝模具圖紙與生產(chǎn)

2、加工一起下達到機電設(shè)備部，由機電設(shè)備部負責工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。2。 驗收、入庫2。1凡采購、外加工、自加工的工裝模具，須生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)人員負責加工尺寸和精度的檢查驗證。2.1。1 拉絲模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、進出口角度和外觀尺寸及表面質(zhì)量；2。1。2 擠出機、緊壓輪模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸和外觀表面質(zhì)量;2。1。3 絞線機、成纜機模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸、或與設(shè)備上所配得工裝配合尺寸和外觀表面質(zhì)量;2。2經(jīng)檢查合格的模具由生產(chǎn)技術(shù)部安排車間小批產(chǎn)品試車,試制的產(chǎn)品合格后，由車間使用部門班組長將試制產(chǎn)品的型號規(guī)格、自檢記

3、錄填寫在工裝模具驗收單的相應(yīng)欄目內(nèi),作為對該工裝模具試用的確認.2。3 已驗證合格的工裝模具由倉儲部統(tǒng)一建檔管理。2。4 模具保管員對模具及對工裝模具驗收單仔細核查無誤并簽字后，方可入庫,并建立臺賬妥善保管。3.領(lǐng)取、使用、交回 3.1 領(lǐng)用工裝模具必須辦理相應(yīng)的手續(xù),即領(lǐng)用方和保管員雙方對工裝模具認可的簽字. 3.2 領(lǐng)取人必須認真檢查，核實所用工裝模具的規(guī)格的質(zhì)量，避免錯用、混用造成質(zhì)量事故.3。3 工裝模具必須按規(guī)定正確使用，凡因使用不當造成損壞、丟失、由使用工序責任人按模具實際價值的 50100賠償。3。4 交回的工裝模具必須清潔、無損傷,否則保管員有權(quán)拒收。3。5對在正常使用中交回的

4、超差工裝模具，損耗工裝模具，使用人應(yīng)保管員聲明（書面）,以便及時修復(fù)、更換,保證工裝模具的完好、齊全.6。 保管6。1 對交回工裝模具須認真檢查，并對照領(lǐng)用手續(xù)進行核實，無損壞方可入庫。6。2 工裝模具必須保持清潔，涂油后入柜保管。6。3 為防止工裝模具供需脫節(jié),保管員必須每季度清查工裝模具消耗變動情況，并匯總列表上報生產(chǎn)技術(shù)部.7。 工裝模具的定期檢測7。1 工裝模具保管員在生產(chǎn)技術(shù)部、倉儲部和車間技術(shù)員等有關(guān)人員的指導(dǎo)配合下，定期對工裝模具進行檢測。7。2 檢測應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求,檢測其完好率，并做好記錄上報生產(chǎn)技術(shù)部.7.3 工裝模具檢測按本制度第4條規(guī)定檢驗。7。4 檢測周期：拉絲、擠出機模具每季檢測一次;絞線機、成纜機模具每半年檢測一次。8。 修復(fù)、報廢8。1 凡不能適應(yīng)產(chǎn)品工藝要求的工裝模具,經(jīng)返修、返工可重新使用的，保管員須分類保管.8。2 返修、返工后的工裝模具必須按本制度第4條的規(guī)定重新驗證入庫后,方可使用.8。3 凡認定無法修復(fù)的工裝模具，由保管員列入報廢模具清單，月終上報生產(chǎn)技術(shù)部，批準后進行報廢，否則影響生產(chǎn)由保管員負責.9、增補9.1 工裝模具的增補每月按生產(chǎn)計劃和保管員季終匯總的清單，由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一分類、匯總并安排增補計劃。9。2 因生產(chǎn)需要月中需增補的工裝模具按第3.1條的規(guī)定