支管試壓的方案

1、鄂鋼公司新 2#高爐技改工程噴煤系統(tǒng)管道試壓、吹掃方案編 制：審 核：批 準：中國化學工程第七建設有限公司2013年 3月 21日、編制依據1、中冶南方工程技術有限公司提供的施工圖紙和相應的設計文件；2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97；3、現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98；4、現(xiàn)場施工環(huán)境和條件。二、工程簡介 噴煤系統(tǒng)氣體管道有煤氣管道、蒸汽管道、氮氣管道、壓縮空氣管道，均引 自 2#高爐主干網 GZ-a 處支管至噴煤主廠房。 其中煤氣管道有高爐煤氣和焦爐煤 氣，氮氣有中壓和低壓， 中壓氮氣經氮氣球罐和調壓站后分 5 條管道至噴煤系統(tǒng)， 包括：

2、噴吹穩(wěn)壓吹堵、布袋反吹粉倉流化、噴煤事故充氮、氣動閥門、充壓五個子系統(tǒng)，具體設計參數(shù)見下表：序 號介質管道編號用 途管道規(guī)格材質工作壓力試驗壓力1氮氣N1調壓站159×6202.65MPa3.048MPa2氮氣N2噴吹事故219×6200.5MPa0.58MPa3氮氣N3布袋反吹159×6200.5MPa0.58MPa4氮氣N4噴煤充壓159×6201.6MPa1.84 MPa5氮氣N5噴吹吹堵108×5201.6MPa1.84 MPa6氮氣N6氣動閥門57×4200.5MPa0.58MPa7氮氣N7低壓用戶273×8201

3、MPa1.15MPa8高爐煤氣BFG煙氣爐630×6Q235-B12Kpa50Kpa9焦爐煤氣COG煙氣爐377×6Q235-B5Kpa40Kpa10蒸汽S吹堵73×3.5201.3 MPa1.95 MPa11壓縮空氣IA儀表159 ×4.5200.8 MPa1.2 MPa三、人員組織1、現(xiàn)場主管：孫紅2、技術負責人：羅榮3、安全負責人：林通陽4、管道工： 2 人5、電 工：1 人6、焊 工：1 人7、鉗 工：2 人8、其他人員： 4 人四、試壓前的檢查及準備1、試壓前應檢查管道內是否清理干凈，清理干凈后，檢查所有閥門及永久 盲板是否已經安裝完，焊縫質量

4、是否合格，螺栓是否牢固。2、檢查管道、支架、管托等是否符合設計圖紙，波紋補償器拉桿螺母是否 全部鎖死。3、管道上的臨時加固支撐是否全部割除并清理干凈。4、試壓用的工具和量具等物品是否準備齊全。5、試壓區(qū)域是否清理干凈，并設置警示牌和防護欄繩。6、待試管道上流量計、儀表等是否已拆除并加以隔離。7、待試管道與無關系統(tǒng)是否已用盲板隔開 .8、試壓方案是否已經批準，并已進行了試壓技術交底。9、試壓范圍內的管道安裝符合設計圖紙，并且安裝質量符合規(guī)范要求。10、試壓要求的氣源、電源已準備齊全。11、試壓用的臨時管線和試壓用設備已安裝齊備。五、煤氣管道試壓順序和主要試壓方法1. 對管道、管件、管支架、管托等

5、作詳細檢查，確認牢固可靠。2. 在管道始端、末端各安裝 t=14厚的盲板，始端安裝 DN50的閥門，以備打 壓完泄壓吹掃。3. 水銀壓力計安裝在試壓管道的末端。煤氣管道只做嚴密性試驗。4. 試壓時壓力緩慢上升，打壓時，壓力上升到一半試驗壓力時，全線檢查， 無異常情況時允許繼續(xù)緩慢升高壓力。 在加壓的同時對全線作適時檢查， 一旦發(fā) 現(xiàn)漏氣應及時做好標記， 待泄壓后進行補焊， 不得帶壓補焊。 試壓過程中如發(fā)現(xiàn) 異?；蛱貏e響聲就立即停止升壓，查明原因并處理確認無礙后方可重新打壓。漏氣率計算公式為：漏氣率 1/t(1-P2T1/P1T2) × 100P1初壓( MPA)P2末壓（ MPA）

6、t 試驗時間（小時）溫度計算方法T1=273+ 初溫（）T2=273+ 末溫（）漏氣率每小時不超過 1%為合格。試壓合格后，應及時切除堵板及其它試壓用的附件，接通管道，保證能安 全生產。六、煤氣管道吹掃的主要順序和方法1、吹掃方法：利用區(qū)域管網氮氣直接吹掃。2、吹掃前準備工作：2.1 系統(tǒng)管線安裝試壓完畢，所有密封墊片為正式墊片。2.2 對管道、管件、管支架、管托等作詳細檢查，確認牢固可靠。2.3 吹掃用臨時配管、 閥門、放空閥門、 補償器等均已安裝并符合強度要求。2.4 已將被打壓的管道上安裝的所有儀表元器件 （如流量計、 孔板、溫度計、 壓力表）等不能參與吹掃的部件拆除并封堵， 管道上的調

7、節(jié)閥已拆除或已采 取措施加以保護，不參加吹掃的設備已斷開。2.5 檢查確認閥門開關靈活。3、吹掃步驟及方法3.1 吹掃時要注意，入口為 GZ-15a處，出口為噴煤主廠房一端。3.2 用區(qū)域管網的氮氣往管道內送氣， 憋壓至氣源管道工作壓力后， 迅速打 開末端管道上的閥門， 進行吹掃， 視吹掃情況反復做幾次。 直至符合標準要求為 止。4、吹掃完成，經現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后， 拆除臨時設施， 恢復管路，清理現(xiàn)場。5、質量標準吹掃合格標準： 連續(xù)兩次更換靶板檢查， 以出口處的靶板被吹掃 5 分鐘內無藥皮焊渣、無鐵銹、塵土及其他雜物為合格七、蒸汽管道試壓方法1、試壓參數(shù)：蒸汽管網設計工作壓力為 1.3Mpa

8、，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，即1.95MPa。2、試壓介質：蒸汽管道強度壓力試驗采用水壓試驗，介質為自來水；3、試壓前應具備的條件3.1 、管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求和管道施工驗收規(guī)范的規(guī)定；3.2 、管道支架、吊架安裝完畢，配合正確合理，堅固牢靠；3.3 、焊接、無損探傷等工作結束，并經檢查合格；焊縫及其它應檢查的 部位沒有涂漆和保溫；3.4 、清除管線上臨時卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能 保證便于檢查； 試驗用的壓力表已經校驗， 精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值為 最大被測壓力的 1.52 倍，壓力表不得少于 2 塊；3.5 、試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、 設備

9、、儀表及管道附件等加以隔離；3.6 、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應再進行試驗。4 、試壓準備管道在進行試壓前應對管線進行全面完整性檢查， 按照設計院的圖紙對已安 裝好的管道、管件、閥門、緊固件、管道支架等進行核對，材質是否用錯；固定 支架是否已固定；焊縫檢驗工作是否已結束。試壓前應根據設計要求和規(guī)范編制管道試壓方案； 根據方案對被試系統(tǒng)的管 線進行接通或隔斷。5、試壓蒸汽管道安裝完畢后， 采用電動試壓泵將自來水引入管道進行試驗。 加壓過 程要緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查管道是否有滲漏現(xiàn)象。 如果加壓已超過 0.3MPa以上，發(fā)現(xiàn)焊縫有滲漏現(xiàn)象不得補焊，應及

10、時降壓后才 可進行修理，以免發(fā)生事故。當升壓到試驗的壓力時，經觀察后，壓力不下降， 且管子接口未發(fā)生滲漏現(xiàn)象， 壓力指針無變化， 即認為試壓合格。 試壓完畢后立 即將管道中的水排放干。排水點設在中段處疏水點，通過疏水器排出。6、管道試壓端蓋強度 蒸汽管道堵板厚度不小于： 8mm7 、蒸汽管道吹掃蒸汽管道應用蒸汽進行吹掃， 吹掃時保證系統(tǒng)的流速不小于 30m/s。吹掃時， 在排氣口采用鋁板或白布白漆做靶板打板檢查合格為止。7.1 、吹掃介質：吹掃介質為蒸汽。7.2 、吹掃壓力：蒸汽管道吹掃壓力與其工作壓力一致，為 1.3Mpa。7.3 、吹掃時間：在管道進行氣密性試驗后進行。7.4 、技術要求：

11、 蒸汽管道應用蒸汽吹掃；吹掃前，應緩慢升溫暖管，恒溫一小時再吹掃，再 降到環(huán)境溫度，就這樣一般不少于 3 次；管口應朝上傾斜，保證安全排放；絕熱 管道吹掃時，一般在絕熱施工前進行，必要時采取局部的人體防燙措施。7.4.1 、吹掃壓力不得超過管道的設計壓力， 排氣口附近管道應進行加固。7.4.2 、閥門的開啟與關閉都應緩慢，不能過急，以免引起閥件破裂。7.4.3 、在吹洗過程中，當目測無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白 漆的木制靶板檢驗， 5min 內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。八、氮氣管道試壓方法試壓范圍內的管道安裝工程均已按設計圖紙全部完成， 安裝質量符合設計及 規(guī)范要求

12、，所有焊縫及其他待檢部位均進行外觀檢查合格，無損探傷檢測合格。 按試驗的要求，管道已經加固，試壓用的壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精 度不得低于 1.5 級，表的滿刻度值應為 4 Mpa，壓力表不得少于兩塊。待試管道 上的調節(jié)閥、 儀表元件等已經拆下； 試壓方案已經批準， 并已經進行了技術交底 之后方可試壓； 建設單位應參加壓力試驗， 壓力試驗合格后應和施工單位一同按 GB50235附錄 A 第 A.0.8 條規(guī)定的格式填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。壓力試驗完畢， 不得在管道上進行修補。根據管道輸送氮氣的用途將每道氮氣管道單獨做強度試驗和嚴密性試驗。 試 驗時將管道首末端設置盲堵板，使用煉鐵現(xiàn)有氮氣

13、管網和高壓瓶裝氮氣進行試 壓，試驗時，制定可靠的安全措施，并經主管單位安全部門批準后進行，試壓管 道上的閥門應處于打開狀態(tài) （ 或將閥芯拆下 ） ，試驗時升壓應逐級緩慢進行， 先利 用氮氣管網的氮氣升到試驗壓力的 50%進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按 照試驗壓力的 10%逐級升壓，直到氮氣管網不能加壓后，再聯(lián)通高壓氮氣瓶充氣 進行壓力試驗，每一級穩(wěn)壓 3min，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，以無泄漏 ， 無變形為合格。保持設計壓力，穩(wěn)壓 10min 進行整體檢查，管道無泄漏 、無變 形為合格。在強度試驗合格后，氮氣管道應進行嚴密性試驗，試驗時，緩慢降壓 到設計壓力后，斷開試驗氣源，停

14、壓 30min 后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回 檢查所有密封點，重點檢查閥門法蘭處，以不泄漏為合格。試壓合格后， 拆除管道首尾盲板， 斷開與氮氣管道之間連接管，并填寫試壓 記錄，請相關單位簽字確認。九、安全措施1、設立專門的試壓吹掃工作指揮小組，進行安全工作三級確認。2、試壓前對所有參加試壓的人員進行詳細的技術交底， 嚴禁違章作業(yè)、 擅自 操作試壓設備及開關閥門。3、參加試壓人員必須穿戴好勞保用品， 2m以上應系好安全帶。4、參加試壓人員嚴禁打鬧、酗酒，遵守安全技術規(guī)定。5、試驗時應劃定禁區(qū)，并設置警示牌，禁止無關人員入內。6、在試壓過程中、嚴禁敲打、撞擊、破壞試壓物件。7、試壓人員事先準備好機具等，明確分工、統(tǒng)一指揮。8、在試壓過程中，各崗位配備人員嚴禁串崗、離崗。9、管道試壓，應分級緩慢升壓，設專人操作，待穩(wěn)壓后，方可進行檢查。10、非有關操作人員不得在盲板、法蘭、焊口處停留。11 、如發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即停止給氣，泄壓后再進行處理。12、進行吹掃時必須