橋梁蓋梁抱箍法施工方案

1、蓋梁抱箍法施工方案一、工程概況某大橋橋梁左幅起訖樁號： K780+891.5 K781+722.8 。橋梁跨 徑組成為： 2 × （6 × 20）+3 × （5× 20）+（62+110+62）+2 ×25m ，橋梁全 長 831.3m 。某大橋橋梁右幅起訖樁號： K780+891.5 K781+728.5 。橋梁跨 徑組成為： 2× （6× 20）+3 ×（5× 20）+（62+110+62）+（18+20+18）m，橋梁全長 837.0m 。本橋 1#-5# 、 7#-9# 、 31#右幅、 32#右

2、幅墩 墩徑為 1.3m ，蓋梁 尺寸為：長 9.79m （ 7.39m ）、寬 1.6m 、厚（ 0.7+0.6 ） m ；6#墩墩徑 為 1.3m ，蓋梁尺寸為： 長 9.79m （ 7.39m ）、寬 1.8m 、厚（0.7+0.6 ） m ；10#、11# 、13#-16# 、18#-21# 、23#-26# 墩墩 徑為 1.4m ，蓋梁 尺寸為： 長 9.79m （ 7.39m ）、寬 1.6m 、厚（0.7+0.6 ）m ；12# 、17# 、 22# 墩墩 徑為 1.4m ，蓋梁尺寸為長 9.79m （7.39m ）、寬 1.8m 、厚 （ 0.7+0.6 ）m ；31#左幅墩墩

3、徑 1.4m ，蓋梁尺寸為長 9.79m （ 7.39m ）、 寬 1.7m 、厚（ 0.75+0.65 ） m 。二、編制依據(jù)（ 1 ）兩階段施工圖設(shè)計(jì) （第三冊 ）。（ 2 ）土建工程施工招標(biāo)文件 。（ 3 ）項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。（ 4 ）我國現(xiàn)行的公路工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、工程質(zhì)量評定驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)規(guī)程。（ 5 ）我單位的以往類似橋梁施工經(jīng)驗(yàn)。三、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃施工時(shí)間： 2012 年 4 月 15 日 2012 年 6 月 30 日四、勞動(dòng)力配置序號工種數(shù)量 /姓名序號工種數(shù)量 /姓名1技術(shù)負(fù)責(zé)人16技術(shù)員12試驗(yàn)負(fù)責(zé)人17測量負(fù)責(zé)人13現(xiàn)場負(fù)責(zé)人18鋼筋工104模板工89砼

4、工65機(jī)械工410雜工2五、施工方案及主要施工工藝（ 1 ）施工準(zhǔn)備橋墩施工完成后， 根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱 的確切位置，并做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。為方便蓋梁底模的安裝， 在澆注混凝土?xí)r， 墩柱頂混凝土標(biāo)高按 比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 5cm 控制。（ 2 ）墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 以上后，對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓 風(fēng)吹干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 3cm 左右，以便于安裝蓋梁底 模。（ 3 ）測量放樣 在蓋梁施工前， 對 墩柱進(jìn)行施工測量， 作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。 墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括： 墩柱中心位置

5、測量、 立柱頂高程測 量。墩柱中心測量采用全站儀進(jìn)行測量； 高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立 的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行，也可以三維坐標(biāo)控制測量。（ 4 ）蓋梁模板加工及安裝模板采用大塊整體鋼模，選用不小于6mm 厚鋼板作為面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、 穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝好后， 檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板 在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平 整嚴(yán)密。模板檢查合格后，刷脫模劑。( 5 )鋼筋的制作、運(yùn)輸與安裝在蓋梁底模安裝、 底模高程驗(yàn)收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼 筋在鋼筋廠加工制作， 鋼筋的

6、制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī) 范來進(jìn)行；為方便施工，加快進(jìn)度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能 在地面拼裝，然后用吊機(jī)進(jìn)行吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底 模上拼裝鋼筋。 注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目 見下表。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距 (mm)±20尺量：每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 (mm)±10尺量5：-1每0 構(gòu)個(gè)件間鋼筋骨架±10尺寸尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置 (mm)±20尺量：每骨架抽查30%尺量：每構(gòu)件沿模板保護(hù)層

7、厚度 (mm)±10周邊檢查 8 處6)安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后， 嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。 模板安裝實(shí)測項(xiàng)目見下表模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差序號項(xiàng)目檢驗(yàn)方法（ mm ）1軸線位置5尺量每邊不少于 2 處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不少于 3 處3高程±5測量4模板的側(cè)向彎曲l/1500拉線尺量5模板內(nèi)側(cè)寬度+10 ， -5尺量不少于 3 處6相鄰兩板表面高低差2尺量7）混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)1）混凝土的澆筑模板安裝完畢以后， 請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢谩?頂部標(biāo)高、 節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁混凝采 用泵車進(jìn)行混凝土的澆注。

8、 混凝土要連續(xù)灌注， 水平分層、一次成型， 每層厚度不超過 50 厘米，上下兩層間隔時(shí)間不得超過 1.5h ，在下層 混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)， 振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過該棒作用半徑的 1.5 倍； 與模板保持 5 10cm 的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋；插入下 層混凝土 5 10cm ；每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。 混凝土的振動(dòng)時(shí)間， 應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度， 當(dāng)混凝土不再 下沉、混凝土不出氣泡、 混凝土表面開始泛漿時(shí)， 表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、 防止氣泡孔的出現(xiàn)， 嚴(yán)格控制混凝 土的坍落度。蓋梁實(shí)測項(xiàng)

9、目見下表蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查2斷面尺寸 (mm)± 20尺量：檢查 3 個(gè)斷面3軸線偏位 (mm)10全站儀或經(jīng)緯儀： 縱、橫各 測量 2 點(diǎn)4頂面高程 (mm)± 10水準(zhǔn)儀：檢查 3-5 點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置 (mm)10尺量：每個(gè)2)混凝土的養(yǎng)護(hù)在蓋梁混凝土澆注完畢后，立即派專人將表面用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)。( 8 )模板與支架的拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)，并保證不致因拆模而受 損壞時(shí)，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與 混凝土脫離，再用吊車拆卸，

10、不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行， 并吊運(yùn)至指定位置堆放。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100% 時(shí)，才能拆除模板支架。支 架拆除時(shí)，嚴(yán)格按由上而下的順序進(jìn)行。六、施工注意事項(xiàng)1、高空作業(yè)時(shí)，上下施工人員必須配合緊湊，上面的施工人員 嚴(yán)禁不系安全帶操作， 同時(shí)防止腳下踏空； 下面的施工人員必須戴安 全帽，時(shí)刻注意高空落物，確保高空作業(yè)的安全。2、模板支架、底模安裝時(shí)嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁隨便變更 施工尺寸；縱梁與立柱之間的聯(lián)系一定要牢固穩(wěn)定。3、抱箍安裝必須在墩柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% 以上才能進(jìn) 行，為增加抱箍鋼帶與墩柱之間的摩擦力，保護(hù)墩柱砼外觀，在抱箍與墩柱間加墊 5mm 厚橡膠

11、皮。3、支座墊石與擋塊鋼筋預(yù)埋時(shí)要控制好安裝高度與平面位置， 嚴(yán)禁出現(xiàn)偏位與超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。4、澆注混凝土之前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一 品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料； 確保模板與 鋼筋之間有足夠的保護(hù)層。5、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查模板、鋼筋和對拉螺桿等 的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。6、在澆注混凝土過程中，施工人員應(yīng)注意正確使用插入式振搗 棒，防止振搗棒與模板、鋼筋、對拉螺桿碰撞所引起的松動(dòng)、變形、 位移。7、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)則進(jìn)行，對施工的機(jī)械設(shè) 備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時(shí)維修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8、施工前應(yīng)對機(jī)具設(shè)備

12、、材料、混凝土配合比及施工布置等進(jìn) 行檢查，以保證混凝土拌和質(zhì)量良好，澆筑過程中不發(fā)生故障。七、質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度、 質(zhì)量目標(biāo)的要求， 我部將嚴(yán)格按 照施工技術(shù)規(guī)范，狠抓工程質(zhì)量，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：確保本工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100% 、優(yōu)良率達(dá)到 95% 以上。（ 1 ）建立健全質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系，按照工程質(zhì)量管理目標(biāo)，各工序施工嚴(yán)格遵照質(zhì)量保證體系。2）明確質(zhì)量責(zé)任制，由工區(qū)總工對本工程的施工質(zhì)量進(jìn)行管理，并實(shí)行層層分解、落實(shí)到人，確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全，按工期完（ 3 ）設(shè)立專職質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度，由工區(qū)質(zhì)檢工程師專門負(fù) 責(zé)本工程的質(zhì)量

13、管理工作， 監(jiān)督質(zhì)量制度的實(shí)施， 貫徹工序自檢抽查 程序，對總工程師負(fù)責(zé)。八、質(zhì)量保證措施1、各種施工原材料和機(jī)具設(shè)備的驗(yàn)收、試驗(yàn)與檢驗(yàn)按現(xiàn)行規(guī)范 及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、加強(qiáng)對施工用的各種原材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收制度，各種原材料 必須有合格證書。 鋼筋、水泥等進(jìn)場前必須由現(xiàn)場試驗(yàn)人員或技術(shù)人 員進(jìn)行驗(yàn)收， 不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。 施工用水在使用前進(jìn)行水 質(zhì)分析，合格后才能使用。3、嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板全部采用新制作的定型鋼模板， 并在施工前進(jìn)行試拼、調(diào)整和打磨，確保模板幾何尺寸正確，拼縫嚴(yán) 密，不漏漿。4、鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)要求，半成品經(jīng)過檢查合格后方可綁扎成 型，加固牢靠并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證

14、后方可澆筑砼。5、現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)各部位砼性能要求，進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)，確 保砼質(zhì)量， 并隨工程進(jìn)度現(xiàn)場抽取足夠的砼試件， 為拆模和下道工序 施工提供數(shù)據(jù)。6、施工測量執(zhí)行三級（即施工隊(duì)測量組、項(xiàng)目經(jīng)理部測量組和 監(jiān)理測量組）逐級復(fù)核制度。九、安全保證措施1、鋼筋除銹時(shí)， 除銹人員穿戴好防護(hù)用品； 電動(dòng)除銹機(jī)除銹時(shí)， 設(shè)接零裝置及漏電保護(hù)器， 以防漏電， 圓盤鋼絲刷及傳動(dòng)部分要設(shè)置 防護(hù)罩。2、鋼筋調(diào)直時(shí)，施工場地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)，兩端設(shè)安全 擋板或擋護(hù)墻，調(diào)直設(shè)備事先檢查各部件是否安全可靠。3、起吊鋼筋，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤； 高空綁扎、吊裝嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)要求。

15、4、混凝土澆注，檢查料斗的吊具、料斗及串筒的掛鉤和吊環(huán)均 確保穩(wěn)固可靠。5、橋墩模板施工是高空作業(yè)，施工前對施工人員進(jìn)行必要的安 全教育，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定。 施工時(shí)設(shè)置各種防護(hù)設(shè) 施，墩上操作工人必須戴好安全帶，保證人身安全。6、施工前，施工場地設(shè)危險(xiǎn)區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。墩上墩 下有關(guān)人員均戴安全帽， 無關(guān)人員嚴(yán)禁到墩上去， 嚴(yán)禁從高空向下拋 擲雜物。7、電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷 雨等惡劣天氣而停工時(shí)，要切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。8、模板安裝前搭設(shè)好牢靠的腳手架、工作平臺及上下扶梯。工 作人員系好安全帶， 穿拉桿要里應(yīng)外合。 施工使用的各種腳手架及

16、工 作平臺的欄桿均采用封閉式；施工平臺上荷載放置均勻、對稱，并不 得超過其設(shè)計(jì)極限。9、模板安裝完成后必須進(jìn)行預(yù)壓，確保支架穩(wěn)定后再進(jìn)行鋼筋 綁扎和砼澆筑施工。十、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施1 、 文明施工的保證措施（ 1 ）建立文明施工管理體系，完善管理制度 項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組， 指定一名副經(jīng)理主抓文 明施工、環(huán)境保護(hù)工作，制定文明施工管理細(xì)則。（ 2 ）工地現(xiàn)場要掛好各種安全與文明施工標(biāo)志牌，并懸掛橫幅 標(biāo)語。所有參工人員必須配戴胸卡上崗。（ 3 ）工地現(xiàn)場的材料和機(jī)具要堆放有序，雜物和生產(chǎn)垃圾應(yīng)及 時(shí)外運(yùn)。（ 4 ）建立文明施工管理責(zé)任制，將文明施工和環(huán)境保護(hù)與各作 業(yè)班

17、組和管理人員工資分配掛鉤。（ 5 ）項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次文明施工檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問 題限期整改。2 、 環(huán)境保護(hù)（一）噪音、污染控制（ 1 ）合理分布動(dòng)力機(jī)械的工作場所，盡量避免同處運(yùn)行較多的 動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。（ 2 ）對于行駛的機(jī)動(dòng)車輛，現(xiàn)場只許按低音喇叭，場外行駛嚴(yán) 禁鳴笛。（二）減少粉塵措施（ 1 ）作業(yè)場地及運(yùn)輸車輛應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗，保證場地及車輛 的清潔。（ 2 ）運(yùn)輸?shù)缆芬〞r(shí)灑水防塵，嚴(yán)禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及 廢棄物。（三）施工期間愛護(hù)環(huán)境， 保護(hù)綠化，保護(hù)好已成建筑物不損壞、不污染，完工時(shí)徹底清場，恢復(fù)原有道路、設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地潔凈。附

18、：蓋梁抱箍法施工設(shè)計(jì)及檢算、施工設(shè)計(jì)說明計(jì)算時(shí)取抱箍體單位受力面上受力最大的進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算， 具體 比較見下表。單位面積承重 墩臺號蓋梁體積（ m3 ）墩直徑 (m)(t/m2)1#-5# 、7#-9# 、Y31# 、Y32#19.211.37.846#21.611.38.8210# 、11# 、 13#-16# 、19.211.47.2818#-21# 、 23#-26#12#、 17# 、 22#21.611.48.19Z31#21.91.48.3從表中可以看出， 6# 墩抱箍體單位受力面上受力最大，所以取6#墩的蓋梁進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。、 6#墩蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、側(cè)模與端模支撐側(cè)模為特制

19、大鋼模 ,面模厚度為 5mm ，在側(cè)模外側(cè)背面設(shè)6 根19.22 m 長的 8#槽鋼作為橫帶，豎向間距0.3m ；在側(cè)模外側(cè)設(shè) 22 根1.45m 高， 4 根 0.97m 高的 8#槽鋼作為豎帶，縱向間距0.8m 。在豎帶上下各設(shè)一條 2m 長 16 的栓桿作拉桿， 中間 9 根上下拉桿間間 距 126.3cm ，兩端 4 根拉桿上下間距分別為 128.6cm 、 88.6cm 。端 模為組合鋼模 ,面模厚度為 5mm ，肋板高為 10cm 。墩線心橋2、底模支撐底模為特制大鋼模 ,面模厚度為 5mm ，肋板高為 10cm 。在底模 下部設(shè) 19 根 3m 長 10# 槽鋼作為橫梁。 蓋梁懸

20、出端底模下設(shè) 5×5 角 鋼三角支架支撐，三角架放在橫梁上。橫梁底下設(shè)縱梁。3、縱梁 在橫梁底部，抱箍兩側(cè)各設(shè) 11m 長的 25# 工字鋼形成縱梁，縱 梁位于墩柱兩側(cè)，中心間距 142cm ，縱梁下為抱箍。4、抱箍 采用兩塊半圓弧型鋼板(板厚 t=8mm )制成， M20 的高強(qiáng)螺栓 連接，抱箍高 30cm ，采用 28 根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上 產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力， 是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。 縱梁 直接放在抱箍上，兩根縱梁之間設(shè) 7 根 1.5m 長的 16 栓桿作拉桿， 間距 1.5m 。5、防護(hù)欄桿與與工作平臺(1) 欄桿采用外徑 50mm ，壁厚 3mm

21、 的鋼管搭設(shè)， 在橫梁上每隔 19.23 m 設(shè)一道 1.2m 高的鋼管立柱，鋼管之間采用扣件連接。(2) 工作平臺設(shè)在橫、縱梁懸出端，在橫梁上鋪設(shè)2cm 厚的竹膠板，竹膠板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。三、主要工程材料數(shù)量匯總表主要工程材料數(shù)量匯總表序號項(xiàng)目及名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注側(cè)模支撐1豎帶8#槽鋼kg760.8962栓桿16 圓鋼kg82.16兩端帶絲型， 26 根序號項(xiàng)目及名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注3螺帽墊片用于 16 栓桿個(gè)52 個(gè)底模支撐1橫梁10#槽鋼kg570.399共計(jì) 19 根2三角架5×5 角鋼kg225.916共計(jì) 2 個(gè)，角鋼 5mmd三縱梁1工字鋼25b#

22、kg924.662橫拉桿16 圓鋼kg16.59計(jì)7 根四抱箍共計(jì) 2 套1抱箍桶鋼板鋼板 =8mmkg185.2112連接角鋼10 ×10 角鋼kg48.384角鋼 1cm 厚共 16 塊3高強(qiáng)螺栓18 長 100mm個(gè)28×2五護(hù)欄與工作平臺1欄桿架50mm 外徑鋼管m84.8重 295.104kg2安全網(wǎng)33.63竹膠板厚 2cm17.324扣件個(gè)48說明：主要工程材料數(shù)量是以單個(gè)蓋梁需用量考慮四、蓋梁抱箍法施工設(shè)計(jì)計(jì)算1、設(shè)計(jì)檢算說明（ 1 ）設(shè)計(jì)計(jì)算原則1）在滿足結(jié)構(gòu)受力情況下考慮撓度變形控制2）綜合考慮結(jié)構(gòu)的安全性。3）采取比較符合實(shí)際的力學(xué)模型。4）盡量采用已

23、有的構(gòu)件和已經(jīng)使用過的支撐方法。（ 2 ）對部分結(jié)構(gòu)的不均布，不對稱性采用較大的均布荷載。（ 3 ）本計(jì)算未扣除墩柱承擔(dān)的蓋梁砼重量，以做安全儲備。（ 4 ）抱箍加工完成實(shí)施前，必須先進(jìn)行壓力試驗(yàn)，變形滿足要 求后方可使用。2、縱梁計(jì)算縱梁采用 25#工字鋼，長 11m 。（ 1 ）縱梁荷載計(jì)算1）蓋梁砼自重： G1=21.613 m3 ×26kN/m 3 =561.938kN2 ） 模 板 自 重 ： G2= （ 9.79 ×1.3 ×2-1.2*0.6*2+1.6 ×0.7 × 2+1.6*1.342*2+7.39*1.6- （ 1.3/2

24、 ） 2 × 3.1415 ） m2 × 39.25kg/ m 2 *10/1000=16.11kN3 ）加固構(gòu)件自重：G3= （ 760.896+82.16+16.59+295.104 ）*10/1000=11.55kN4）三角支架自重： G4=225.916*10/1000 2.26kN5 ）施工荷載與其它荷載： G5=100kN6）橫梁自重： G6=570.399*10/1000 5.7kN7）縱梁自重： G7=924.66*10/1000 9.25kN 縱梁上的總荷載：GZ=G1+G2+G3+G4+G5+G6+G7=561.938+16.11+11.55+2.2 6

25、+100+5.7+9.25=706.808kN縱梁所承受的荷載假定為均布荷載， 則每根縱梁的均布荷載 q： q= GZ/2L=706.808/ （ 9.79 ×2） =36.1kN/m（ 2 ）縱梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)算1)根據(jù)力學(xué)計(jì)算得知，最大彎矩出現(xiàn)在跨中，代入q 后Mmax=ql 2/8-qa 2/2=36.1*5.49 2/8-36.1*2.15 2/2=52.5711kN ·m 2)工字鋼的允許彎矩計(jì)算查路橋施工計(jì)算手冊 25# 工字鋼抗彎模量 Wx=422.2cm3 ； 查公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 25# 工字鋼的彈性模量E=2.1 ×105MPa; 容許

26、應(yīng)力 =180 MPa 故：max=Mmax/Wx=52.5711/422.2×10 -6 =124.517 MPa < =180 MPa滿足強(qiáng)度要求( 3 )縱梁撓度驗(yàn)算25# 工字鋼剛度參數(shù)查路橋施工計(jì)算手冊 25# 工字鋼的慣性矩 I=5278cm 4; 查公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 25# 工字鋼的彈性模量E=2.1 ×10 8Mpa ，查公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范9.2.4 (3) 支架、拱架受載后撓曲的桿件 (蓋梁、縱梁 )，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1400；最大撓度發(fā)生在蓋梁中間fmax= ql 4 (5-24a 2/l2)/384EI=36.1 

27、15;5.49 4 (5-24 ×2.152/5.492)/(384 ×2.1 ×5278 ) =0.010164 < f=a/400=5.49/400=0.013725m3、抱箍承載力計(jì)算( 1 )荷載計(jì)算 每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)兩個(gè)抱箍體支承上部荷載，由力學(xué)計(jì)算可知： 支座反力RA=RB= (a +l/2) ql/2= ( 2.15+5.49/2 ) ×36.1 ×5.49/219.24 kN 以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力 N 進(jìn)行計(jì)算，該值即為抱 箍體需產(chǎn)生的摩擦力。（ 2 ）抱箍受力計(jì)算1）螺栓數(shù)目計(jì)算 抱箍體需承受的豎向壓力 N=485.068kN 抱箍所受的豎向壓力由M20 的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查 公 路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)范規(guī)：M20 螺栓的允許承載力：N=P n/K式中： P- 高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取 165kN;-摩擦系數(shù)，取 0.3 ；n- 傳力接觸面數(shù)目，取 1 ；K- 安全系數(shù)，取 1.5。則： N= 165 ×0.3 ×1/1