水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范

1、1.0.1 水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范 （以下簡稱本規(guī)范） 是水利水電工程混凝土防滲 墻（以下簡稱防滲墻）施工的技術準則。1.0.2 本規(guī)范適用于水工建筑物松散透水地基或土石壩壩體內深度小于70m 、墻厚 60 100cm 防滲墻的施工。深度或厚度超過上述范圍，應通過試驗做出補充規(guī)定。1.0.3 防滲墻施工，除應遵守本規(guī)范外，凡本規(guī)范未涉及的內容還應遵守現(xiàn)行的有關標準。2 施工準備2.0.1 發(fā)包單位應提供下列有關資料：（ 1）初設階段的施工組織設計和施工詳圖階段的設計圖紙和說明書；（ 2）工程地質和水文地質資料、防滲墻中心線處的勘探孔柱狀圖和地質剖面圖，勘探孔的間距 不宜大于 20

2、m ；（ 3）墻體材料的性能指標；（ 4）水文氣象資料；（ 5 ）造漿粘土的產地、質量、儲量、開采運輸條件等資料；（ 6 ）施工中應使用的標準以及有關的其它文件。2.0.2 防滲墻中心線處的地質資料，應對下列項目作較詳細的描述：（ 1 ）覆蓋層的分層情況、厚度、顆粒組成及透水性；（ 2）地下水的水位，承壓水層資料；（ 3 ）基巖的地質構造、巖性、透水性、風化程度與深度；（ 4）可能存在的孤石、反坡、深槽、斷層破碎帶等情況。2.0.3 施工前在發(fā)包單位或監(jiān)理單位主持下，設計單位應向承包單位進行技術交底，說明有關技術 要求。2.0.4 承包單位必須按批準的設計及招標文件施工。施工前應編制施工組織設

3、計，報監(jiān)理單位批準 后實施。2.0.5 重要或有特殊要求的工程，宜在地質條件類似的地點，或在防滲墻中心線上進行施工試驗， 以取得有關造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。2.0.6 建造槽孔前應修筑導墻，導墻宜采用現(xiàn)澆混凝土。當?shù)鼗凛^松散時應采取加密措施，其加 密深度以 5 6m 為宜。2.0.7 鉆機軌道應平行于防滲墻的中心線，地基不得產生過大或不均勻沉陷，軌枕間應填充道渣碎 石。1.0.4 倒?jié){平臺宜采用現(xiàn)澆混凝土，其下可設置塊石墊層。1.0.5 臨時施工道路應暢通無阻，并應確保雨季施工的可靠性。3 造 孔2.0.8 防滲墻的中心線及高程，應依照設計文件，根據測量基準點進行控制。2.0.9 劃

4、分槽段時，應綜合考慮地基的工程地質及水文地質條件、施工部位、造孔方法、機具性能、造孔歷時、混凝土供應強度、墻體預留孔的位置、澆筑導管布置原則以及墻體平面形狀等因素。 合攏段的槽孔長度以短槽孔為宜，應盡量安排在槽深較淺、條件較好的地方。2.0.10 確定孔口高程，需考慮：（ 1）施工期的最高水位；（ 2）能順暢排除廢漿、廢水、廢渣；（ 3 ）盡量減少施工平臺的挖填方量；（ 4）孔口應高出地下水位2.0m 。2.0.11 防滲墻造孔工藝應根據地層情況、鉆機類型和其它施工條件選擇鉆劈法、兩鉆一抓法或抓取2.0.12 使用鉆劈法造槽孔，應注意：（ 1）開孔鉆頭直徑必須大于終孔鉆頭直徑，磨損后應及時補焊

5、；（ 2）選擇合理的副孔長度；（ 3）一、二期槽孔同時造孔，其間應留有足夠的長度。2.0.13 兩鉆一抓法應先鉆完主孔，后用抓斗抓取副孔土體，兩側主孔的中心距宜等于抓斗的有效抓取長度。2.0.14 抓取法施工應分主孔和副孔，主、副孔長度均應小于抓斗的有效抓取長度。2.0.15 造孔中，孔內泥漿面應保持在導墻頂面以下30 50 cm。2.0.16 地層中的孤石，在保證孔壁安全的前提下，可采取小鉆孔爆破或定向聚能爆破的方法處理。2.0.17 漏失地層，應采取預防措施。發(fā)現(xiàn)泥漿漏失，應立即堵漏和補漿。2.0.18 施工現(xiàn)場應設置排水溝，及時排除槽孔周圍的廢水、廢漿、廢渣。2.0.19 槽孔孔壁應平整

6、垂直；不應有梅花孔、小墻等?？孜辉试S偏差不得大于3cm ；孔斜率不得大于 0.4，含孤石、漂石地層以及基巖面傾斜度較大等特殊情況，孔斜率應控制在0.6 以內；一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于設計墻厚的13 ，并應采取措施 保證設計墻厚。1.0.6 槽孔嵌入基巖的深度必須滿足設計要求?；鶐r面需按下列方法確定：（ 1 ）依照防滲墻中心線地質剖面圖，當孔深接近預計基巖面時，即應開始取樣，然后根據巖樣 的性質確定基巖面；（ 2 ）對照鄰孔基巖面高程，并參考鉆進情況確定基巖面；（ 3 ）當上述方法難以確定基巖面，或對基巖面發(fā)生懷疑時，應采用巖芯鉆機取巖樣，加以確定和驗證。

7、基巖巖樣是槽孔嵌入基巖的主要依據，必須真實可靠，并按順序、深度、位置編號，填好標簽， 裝箱，妥善保管。1.0.7 造孔結束后，應對造孔質量進行全面檢查。經檢查合格，方可進行清孔換漿。1.0.8 清孔換漿宜選用泵吸法或氣舉法。2.0.20 清孔換漿結束后 lh，應達到下列清孔標準：（ 1 ）孔底淤積厚度不大于10cm ；（ 2 ）當使用粘土泥漿時， 孔內泥漿的密度不大于 1.30g/cm3，粘度不大于 30S ，含砂量不大于 10；當使用膨潤土泥漿時，應根據實際情況另行確定。清孔換漿合格后，方可進行下道工序。3.0.17 二期槽孔清孔換漿結束前，應清除接頭混凝土孔壁上的泥皮。宜用鋼絲刷子鉆頭進行

8、分段 刷洗，刷洗的合格標準是：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。3.0.18 清孔合格后，應于 4h 內開澆混凝土，如因下設鋼筋籠或其它埋設件，不能按時澆筑，則應 由監(jiān)理或設計單位與承包單位協(xié)商，另行提出補充規(guī)定。4 泥 漿4.0.1 建造槽孔時泥漿的功用是支承孔壁，懸浮、攜帶鉆渣和冷卻鉆具。泥漿應具有良好的物理性 能、流變性能、穩(wěn)定性以及抗水泥污染的能力。4.0.2 應根據施工條件、造孔工藝、經濟技術指標等因素選擇拌制泥漿的土料。選擇土料時宜 優(yōu)先選用膨潤土。4.0.3 商品膨潤土的質量標準可采用原石油工業(yè)部部頒標準鉆井液用膨潤土（SY5060 85）4.0.4 拌制泥漿的粘土，應進

9、行物理試驗、化學分析和礦物鑒定，以選擇粘粒含量大于 50 ，塑性 指數(shù)大于 20 ，含砂量小于 5，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為3 4的粘土為宜。4.0.5 泥漿的性能指標和配合比，必須根據地層特性、造孔方法、泥漿用途，通過試驗加以選定。4.0.6 膨潤土泥漿新制漿液性能以滿足表 4.0.6 指標為宜。4.0.8 所列項目確定。1.0.9 測定泥漿性能指標的項目，可根據不同情況按表1.0.10 應選用新鮮潔凈的淡水配制泥漿。必要時可進行水質分析，判別標準可參照水工混凝土 施工規(guī)范( SDJ207 82)。1.0.11 泥漿處理劑的品種和摻加率應通過試驗確定。1.0.12 拌制泥漿的方法及時

10、間均應通過試驗確定，并按規(guī)定配合比配制泥漿，加量誤差值不得 大于 5。拌制膨潤土泥漿應用高速攪拌機，新漿經 24h 水化溶脹后方能使用。 儲漿池內的泥漿應經常攪動，保持泥漿性能指標均一。1.0.13 海水或地下水可能對泥漿產生污染的情況下，應進行水質分析并采取保證泥漿質量的措施。表 4.0.6 新制膨潤土泥漿性能指標項目單位性能指標試驗用儀器備注濃度%> 4.5指 100 水所用膨潤土重量密度3 g/cm< 1.1泥漿比重秤漏斗粘度s3090946/1500mL 馬氏漏斗塑性粘度cp< 20旋轉粘度計10 分鐘靜切力N/ m 21.410靜切力計PH 值9.512PH 試驗或

11、電子 PH 計表 4.0.7 新制粘土泥漿性能指標項目單位性能指標試驗用儀器 備注31.11.2泥漿比重秤密度g/ cm漏斗粘度s1825500/700mL 漏斗含砂量%5含砂量測量器膠體率% 96量筒穩(wěn)定性 0.03量筒、泥漿比重秤失水量mL/30min< 30失水量儀又稱為濾失量泥餅厚24失水量儀1 分鐘靜切力N/2.05.0靜切力計PH 7值9PH 試紙或電P子H 計土料種類表 4.0.8 不同階段泥漿性能測定項目膨潤土粘土階段密度、漏斗粘度、失水量、密度、漏斗粘度、含砂量、鑒定土料造漿性能時確定泥漿配合比時靜切力、塑性粘度密度、漏斗粘度、失水量、泥餅厚、膠體率、穩(wěn)定性 密度、漏斗

12、粘度、含砂量、 膠體率、穩(wěn)定性、失水量、動切力、靜切力、 PH 值泥餅厚、靜切力、 PH 值施工過程中密 度、漏斗粘度、含砂量密度、漏斗粘度、含砂量5 墻體材料及其施工1.0.14 一般規(guī)定2.0.21 防滲墻的墻體材料可采用普通混凝土、鋼筋混凝土、塑性混凝土、固化灰 漿等。2.0.22 墻體材料應達到下列要求：（ 1）設計提出的抗壓強度、抗?jié)B性能及彈性模 量 等指標；（ 2 ）墻體材料拌合物應具有良好的施工性能。2.0.23 配制墻體材料的水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等應符合有關標準的規(guī)定，其配合比及配 制方法應通過試驗決定。2.0.24 澆筑槽孔前，必須擬定澆筑方案，其主要內 容有：（

13、1 ）繪制槽孔縱剖面圖；（ 2 ）計劃澆筑方量、供應強度、澆筑高程；（ 3 ）混凝土導管等澆筑器具及埋設件的布置、組合；（ 4 ）澆筑方法、開澆順序、主要技術措施；（ 5 ）墻體材料配合比、原材料品種及用量。1.0.15 防滲墻墻體應均勻完整，不得有混漿、夾泥、斷墻、孔洞等。1.0.16 墻體施工的質量事故，承包單位除應按規(guī)定及時處理和補救外，并應提供事故發(fā)生的時間、 位置、原因、補救措施、處理經過等資料。2.0.25 墻體材料3.0.19 混凝土墻體材料，人孔坍落度應為18 22 cm ，擴散度應為 34 40 cm ，坍落度保持 15cm 以上的時間應不小于 lh；初凝時間應不小于 6h，

14、終凝時間不宜大于 24h ；混凝土的密度不宜小于 2100 kg 3m 。當采用鉆鑿法施工接頭孔時，一期槽段混凝土早期強度不宜過高。3.0.20 普通混凝土的膠凝材料用量不宜少于3；水膠比不宜大于 0.65 。水泥標號不宜低于 325350kg/m號。3.0.21 配制混凝土的骨料，宜優(yōu)先選用天然卵石、礫石和中、粗砂；最大骨料粒徑應不大于 40mm ， 且不得大于鋼筋凈間距的1/4 。3.0.22 墻體采用固化灰漿，需遵守下列規(guī)定：1）配制固化灰漿的泥漿，漏斗粘度直為2）新拌混合漿液失去流動性的時間不宜小于3）原位攪拌法施工時固化灰漿的密度宜為25 45S ，密度應根據固化灰漿的配合比控制；5

15、h ，固化時間不宜大于 24h ；1.3 1.5g/cm3。2.0.26 混凝土拌和及運輸4.0.8 混凝土的拌和及運輸能力，應不小于最大計劃澆筑強度的 1.5 倍。4.0.9 混凝土的拌和、運輸應保證澆筑能連續(xù)進行。若因故中斷，時間不宜超過 40min 。4.0.10 應保證運至孔口的混凝土具有良好的和易性。2.0.27 泥漿下混凝土澆筑5.4.1 泥漿下澆筑混凝土應采用直升導管法，導管內徑以200 250mm 為宜。5.4.2 槽孔內使用兩套以上導管時， 間距不得大于 3.5m 。一期槽端的導管距孔端或接頭管宜為 1.01.5m ，二期槽端的導管距孔端宜為1.0m 。當槽底高差大于 25c

16、m 時，導管應布置在其控制范圍的最低處。1.0.17 導管的連接和密封必須可靠。應在每套導管的頂部和底節(jié)管以上設置數(shù)節(jié)長度為0.3 1.0m 的3.0.263.0.27主槽孔內混合漿液固化后，應用濕土覆蓋墻頂。4.0.11在條件許可時，應盡量減少墻段連接縫。4.0.12墻段連接可選用接頭管（板）法、鉆鑿法、雙反弧樁柱法等。4.0.13接頭管（板）法施工，需遵守下列規(guī)定：短管。導管底口距槽底應控擬在15 25cm 范圍內。1.0.18 開澆前，導管內應置入可浮起的隔離塞球。開澆時，應先注入水泥砂漿，隨即澆入足夠的混 凝土，擠出塞球并埋住導管底端。1.0.19 澆筑過程需遵守下列規(guī)定：（ l ）導

17、管埋入混凝土的深度不得小于1m ，不宜大于 6m ；（ 2）混凝土面上升速度不應小于2m h；（ 3 ）混凝土面應均勻上升，各處高差應控制在0.5m 以內，在有鋼筋籠和埋設件時尤應注意；（ 4 ）至少每隔 30min 測量一次槽孔內混凝土面深度，至少每隔 2h 測量一次導管內混凝土面深度，并 及時填繪混凝土澆筑指示圖，以便核對澆筑方量；（ 5 ）槽孔口應設置蓋板，避免混凝土散落槽孔內；（ 6 ）不符合質量要求的混凝土嚴禁澆入槽孔內；（ 7 ）應防止入管的混凝土將空氣壓人導管內。1.0.20 混凝土終澆頂面直高于設計高程 50cm 。2.0.28 泥漿固化施工3.0.23 原位攪拌法施工，固化材

18、料加入槽內前，應將孔內泥漿攪拌均勻；水泥宜攪拌成水泥砂漿加 入，水泥砂漿的密度不宜小于衛(wèi)1.8g cm3。3.0.24 原位攪拌法應根據設計選擇攪拌方式。3.0.25 原位攪拌法氣拌方式，空壓機的額定壓力不小于孔內最大漿往壓力的 1.5 倍；每根風管均應下 到槽底，風管底部應安裝水平出風花管；加料應在 2h 內結束，中途不得停風，結束后繼續(xù)氣拌至少30min原位攪拌結束前，應從槽內 2 4 個不同部位取樣裝模成型試件。（ l ）接頭管（板）應能承受最大的混凝土壓力和起拔力，管（板）表面應平整光滑，其節(jié)間連接方 式應簡便、可靠、易操作；（ 2 ）應根據預計的最大拔管（板）阻力，選用有足夠起拔能力

19、的吊車或液壓拔管機起拔接頭管；（ 3 ）開始拔管的時間通過試驗確定；（ 4 ）澆筑過程中應經常活動接頭管（板）；（ 5 ）起拔接頭管（板）過程中，必須做好混凝土澆筑和起拔記錄；（ 6 ）液壓拔管（板）機起拔接頭管，應驗算地基及導墻的承載能力，并采取措施防止孔口坍塌。 1.0.21 雙反弧樁柱法施工，需遵守下列規(guī)定：（ 1）用于防滲墻槽段（或圓樁）連接的雙反弧樁柱，其弧頂間距為墻厚的1.1 1.5 倍；（ 2 ）鉆鑿雙反弧樁孔，鉆頭不得扭轉，樁孔孔斜應符合3.0.12 條的規(guī)定；（ 3 ）鉆完樁孔后，需用專用的機具將其兩端一期槽（或圓樁）混凝土上所附泥皮及地層殘留物全部 清除。清除結束標準是作業(yè)

20、后孔底淤積不再增加。7 槽孔內鋼筋籠及埋設件2.0.29 鋼筋籠3.0.28 結合防滲墻施工工藝，鋼筋籠的結構設計需滿足以下規(guī)定：（ 1 ）鋼筋籠的外形尺寸應根據槽段長度、接頭形式及具備的起重能力等因素確定；（ 2 ）鋼筋籠保護層厚度應不小于80mm ；（ 3 ）垂直鋼筋凈間距應不小于混凝土粗骨料直徑的4 倍，尤應注意分節(jié)鋼筋籠搭接段的鋼筋間距；應盡量減少水平配置的鋼筋，其中心距宜大于 150mm ；加強筋與箍筋不得設計在同一水平面上；（ 4 ）混凝土導管接頭外緣至最近處鋼筋的間距應大于100mm 。3.0.29 鋼筋籠制作最大允許偏差規(guī)定為：（ 1 ）主筋間距為 ± 10mm ；（

21、 2 ）箍筋和加強筋間距為 ± 20mm ；（ 3 ）鋼筋籠長度為 ± 50mm ；（ 4）鋼筋籠彎曲度不大于l 。3.0.30 應采取措施使鋼筋籠在存放和吊運過程中不致扭曲變形。3.0.31 應在鋼筋籠上安裝定位墊塊，以保證保護層的厚度。3.0.32 鋼筋籠底端垂直鋼筋應加工成微閉合形狀。3.0.33 鋼筋籠分節(jié)長度應按孔深、起吊高度、重量、在孔口總連接時間、出廠鋼筋長度等綜合考慮 選定。3.0.34 鋼筋籠下設起吊應選擇合適起吊點。鋼筋籠較長時，應采用兩點法起吊。下設鋼筋籠，應對準槽段中軸線，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻礙，不可強 行下沉。1.0.22 分節(jié)

22、制作的鋼筋籠，應保證上、下節(jié)連接后的垂直度。鋼筋籠下端距槽底一般不宜小于 20cm 。應防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮。1.0.23 鋼筋籠入槽后，其定位允許最大偏差應符合下列規(guī)定；（ 1 ）定位標高為 ± 50mm ；（ 2 ）垂直墻軸線方向為 ± 20mm ；（ 3 ）沿墻軸線方向為 ± 75mm 。2.0.30 預埋管或管模3.0.35 墻體內可采用預埋管或預留孔法（拔管法）成孔。3.0.36 預埋管或預留孔所使用的拔管管模應有足夠的強度和剛度，管模的結構應有助于最大限度減 少起拔阻力，并保證在已成孔段不出現(xiàn)負壓。管接頭應牢固。下設前，應先在地面上試組裝，檢查

23、其是否順直，其彎曲度應小于1 。3.0.37 預埋管或預留孔孔位應布置在兩相鄰混凝土導管間的中心位置或槽孔端頭。3.0.38 預埋管底部和上端應予以固定。3.0.39 預留孔應注意：（ l ）混凝土開澆后，適時地將管模插入混凝土內以固定其下端；（ 2 ）確定最佳拔管時間。3.0.40 應保護好預埋管和預留孔，防止異物墜入。2.0.31 儀器埋設4.0.14 防滲墻內埋設的觀測儀器主要有應變計、無應力計、鋼筋計、土壓力盒、墻體變形測斜導管 等，均應使用合適的埋設方法。4.0.15 儀器埋設斷面，應在相鄰混凝土導管間的中心位置上。儀器埋設斷面處的造孔質量必須合格。4.0.16 儀器埋設前，應完成儀

24、器的力學率定、溫度率定、絕緣氣 密性率定，并進行電纜絕緣的氣密性檢查和芯線電阻檢查，電纜硫化接頭強度和絕緣情況檢查。4.0.17 儀器埋設，應按設計嚴格控制其位置和方向，注意對電纜的保護，防止從槽孔口掉入異物。4.0.18 承包單位在混凝土澆筑完畢至防滲墻竣工，應妥善保護儀器電纜。8 特殊處理5.4.3 導墻嚴重變形或底部坍塌，宜采取以下處理方法：1）破壞部位應重新修筑導墻或采取其它安全施工措施；2）改善地基條件和槽內泥漿性能。1.0.24 地層嚴重漏漿，應迅速填入堵漏材料，必要時可回填槽孔。1.0.25 混凝土澆筑過程中導管堵塞、拔脫或漏漿需重新下設時，必須采用下列辦法：（ 1 ）將導管全部

25、撥出、沖洗、并重新下設，抽凈導管內泥漿繼續(xù)澆筑；（ 2 ）繼續(xù)澆筑前必須核對混凝土面高程及導管長度，確認導管的安全插入深度。1.0.26 混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮，需采取以下措施：（ 1 ）應及時調整導管埋入深度并適當降低混凝土面上升速度；（ 2 ）對籠體錨固或壓重。1.0.27 一、二期槽孔套接接頭達不到設計要求的最小墻厚時，可選擇下列處理辦法：（ 1 ）在接縫上游側進行高壓噴射灌漿或灌漿處理；（ 2 ）在最小套接斷面處加打一鉆， 鉆頭直徑根據接頭孔孔斜和設計墻厚選擇， 成孔后再澆筑混凝土。1.0.28 在混凝土澆筑過程中發(fā)生質量事故，可選取以下辦法進行處理：（ 1 ）鑿除已澆入孔內的混凝

26、土，重新澆筑；（ 2 ）在需要處理墻段上游例補貼一段新墻；（ 3 ）地層可灌性較好時，宜在需要處理的墻段上游面進行灌漿或高壓噴射灌漿處理。9 質量檢查和工程驗收2.0.32 承包單位在開工前必須建立質量保證體系，包括建立質量檢查機構，配備質檢人員，并制 訂質量檢查制度及實施辦法等。2.0.33 質檢人員應對槽孔建造、泥漿配制及使用、清孔換漿、鋼筋籠加工運輸及下設、混凝土澆 筑等質量進行檢查與控制。2.0.34 檢查墻身質量應在成墻一個月后進行，檢查內容為墻體的均勻性、可能存在的缺陷和墻段 接縫。檢查可采用鉆孔取芯和其它無損檢測等方法。檢查孔的位置和數(shù)量，由發(fā)包單位、監(jiān)理單 位會同有關單位研究確

27、定。2.0.35 混凝土防滲墻工程的驗收，分工序質量驗收和單項工程竣工驗收。 工序質量驗收包括終孔驗收、清孔驗收、鋼筋籠制造及下設質量驗收，混凝土澆筑質量驗收。各工序驗收合格后，由監(jiān)理單位或發(fā)包單位簽發(fā)合格證。2.0.36 槽孔的終孔驗收應包括下列內容；（ 1 ）孔位、孔深、孔斜、槽寬；（ 2 ）基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度；（ 3 ）一、二期槽孔間接頭的套接厚度。1.0.29 槽孔的清孔驗收應包括下列電睿： （ 1 ）孔內泥漿性能；（ 2 ）孔底淤積厚度；（ 3 ）接頭孔壁刷洗質量。1.0.30 鋼筋憲制造及下設驗收應包括下列內容：（ 1 ）鋼筋籠的尺寸，導向裝置及加工質量；（ 2 ）鋼筋籠的

28、下設位置及節(jié)間連接質量。1.0.31 混凝土澆筑驗收應包括下列內容：（ 1 ）導管間距；（ 2 ）澆筑混凝土面的上升速度及導管埋深；（ 3 ）混凝土的終澆高程；（ 4 ）混凝土原材料的檢驗；（ 5 ）混凝土機口取樣的物理力學指標及其數(shù)理統(tǒng)計分析結果。1.0.32 固化灰漿防滲墻泥漿固化的驗收應包括下列內容：（ 1 ）固化灰漿原材料的檢驗；（ 2 ）槽孔內固化漿液的物理力學性能指標；（ 3 ）墻體的均勻性及抗?jié)B性能。1.0.33 防滲墻單項工程竣工驗收，應具備下列資料：（ 1 ）設計圖紙、說明書、技術要求、變更及補充文件；（ 2 ）竣工報告、竣工總平面圖及剖面圖、每個槽孔的竣工資料；（ 3 ）施

29、工原始記錄、 質量檢查及工序驗收資料、 各種原材料試驗資料、 墻體材料及泥漿試驗資料、 施工期地下水位和壩體觀測資料、墻身檢查孔成果資料、重大質量事故報告；（ 4 ）有關專題試驗研究報告。1.0.34 經發(fā)包單位和監(jiān)理單位檢查，認為工程質量符合要求時，應簽發(fā)合格證，如不符合要求， 承包單位應根據發(fā)包單位或監(jiān)理單位意見進行處理，達到合格后再進行驗收。10 施工記錄和觀測工作2.0.37 承包單位必須做好防滲墻施工記錄和資料分析工作。主要圖表可采用附錄 B 的格式。2.0.38 防滲墻施工過程中，宜對槽口沉陷和位移進行觀測。2.0.39 在土石壩壩體內建造防滲墻時，發(fā)包單位應定期觀測壩體的沉陷、位

30、移、裂縫、測壓管水 位等。1.0.35 工程交付使用后，運行管理部門應對防滲墻進行系統(tǒng)觀測，及時整理分析觀測資料，監(jiān)視 防滲墻的運行情況。附 錄 A術語A1 混凝土防滲墻（ 1.0.l ） 于地面上進行造孔施工，在地基中以泥漿固壁，開鑿成槽形孔或聯(lián)鎖樁柱孔，回填防滲材料，筑成具有防滲性能的地下連續(xù)墻。A2 松散透水地基（ 1.0.2 ） 泛指覆蓋層或由覆蓋層和粉狀或塊狀全風化基巖組成的地基。A3 導墻（ 2.0.6 ） 沿防滲墻軸線方向，在設計槽孔寬度以外一定深度內建造的平行防滲墻軸線的平整、垂直的擋土墻。A4 合攏段的槽孔（ 3.0.2 ） 全墻最后施工的一個槽孔。A5 副孔長度（ 3.0.

31、5 ） 當槽孔分為主、副孔時，副孔長度為相鄰的兩主孔邊之間的最小距離。A6 定向聚能爆破（ 3.0.9 ） 在造孔過程中，將具有定向聚能裝置的爆破簡下至孤石表面進行爆破。A7 梅花孔（ 3.0.12 ） 沖擊鉆進時，由于各種原因致使孔形不圓整的孔。A8 小墻（ 3.0.12 ） 相鄰單孔之間兩側孔壁及孔底未鉆凈的殘留部位。A9 孔斜率（ 3.0.12 ） 某一孔深處的施工孔位中心相對于孔口處的施工孔位中心的偏差值與該處孔深的比值。A10 孔位允許偏差（ 3.0.12 ） 在孔口水平面上，單孔施工與設計中心位置在任意方向上的偏差值。A11 孔底淤積厚度（ 3.0.16 ） 清孔后 lh，泥漿中的

32、鉆渣淤積在孔底的厚度。附錄B主要圖表格式表 B1 造 孔 班報機組編號槽孔號單孔號鉆機類型年 月 日 時 至時交班孔深m時間（時：分）鉆具進尺記錄（ m ）折合孔內及地質情況本班主要材料消耗起止間隔工作內容名稱直徑 （ m ）長度（m）總長機上余尺孔深進尺進尺（m）（孔型、孔斜、地層名稱、變層位置等）品名單位數(shù)量勞動力出勤情況技工學員普工直接生產輔助生產故障停工附屬生產準備工作總時 間 記 錄鉆孔機械維護換鋼絲繩換 鉆頭孔內機械停 水電待料清孔澆筑安裝搬遷合計機長：班長：記錄員：表 B2 單孔基巖頂面鑒定表槽孔編號單孔編號： 孔口中心樁號： 孔口高程： m設計基巖頂面高程： m 實際基巖頂面高

33、程： m取樣部位取樣號巖樣簡述孔深（ m ）高程（ m ）鑒定 基巖面深度（基巖名稱m） 意 見基巖面高程（ m）說明基巖鑒定成員簽字：年月日槽孔編號表 B3 終孔驗收合格證起止樁號 槽孔長度 鉆機類型 鉆孔機組表 B4 清孔驗收合格證槽孔編號清孔開始時間清孔機組清孔結束時間 清孔方法 清孔驗收時間清孔機具（一） 孔內泥漿性能驗收成果：單孔號取樣總數(shù)（個）密度（ g/cm3）粘度（ s）含砂量（ % ）備注二） 孔內淤積厚度驗收成果：單孔編號淤積厚度（ cm ）三） 非一期槽孔端孔混凝土孔壁刷洗質量驗收成果：位置單孔號刷洗遍數(shù)累計刷洗次數(shù)最后一遍刷洗完畢后備注刷子鉆頭上攜帶泥屑情況淤積厚度增加情況起端孔末端孔四）承包單位說明：五）驗收