橋涵監(jiān)理實施細則

1、工程橋涵監(jiān)理實施細則、灌注樁工程監(jiān)理實施細則1、轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)孔灌注樁施工監(jiān)理流程圖開工申請報告施工橋梁工程師和 現(xiàn)場監(jiān)理檢查施工組織設(shè)計及施橋梁工程師審批丄丄乙材料自檢監(jiān)理試驗幺日如倉混凝土配監(jiān)理試水泥x鋼室批復(fù)自合比設(shè)計驗室批鈴砂.石、檢抿告世件憐唐水.-核試驗報告孔位放樣監(jiān)理測B及自檢組批復(fù)自檢報告施工機具 自檢導(dǎo)管現(xiàn)場監(jiān)理密水試驗檢查護筒制作IJ場監(jiān)理位查鋼筋籠制現(xiàn)場監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)橋梁T程師開工令作自檢檢查及批孔深、孔斜及地質(zhì)理檢查復(fù)檢測:孑14立、孑1徑、鉆進現(xiàn)場監(jiān)理檢查現(xiàn)場監(jiān)理清孔：成孔檢測泥漿循環(huán)情況比重稠度現(xiàn)場監(jiān)|檢查成孔:孑L位、孑1徑、現(xiàn)場監(jiān)孔深、孑L斜理檢查施工及自檢現(xiàn)場監(jiān)理 檢查批

2、復(fù)鋼筋籠就 位，防上浮 措施現(xiàn)場監(jiān)理 檢查泥漿比重砂石含水量測定艸場監(jiān) 理檢查確定施工配監(jiān)理試驗現(xiàn)場監(jiān)理試臉試件制作現(xiàn)場監(jiān)混凝土拌測試：坍 落度、溫度佟季）檢查批復(fù)同上混凝土澆現(xiàn)場監(jiān)筑理旁站現(xiàn)場監(jiān)理旁站質(zhì)量檢驗橋梁工程試驗測試監(jiān)理試驗及報告師審批室批復(fù)工藝要求、首 批混凝土量導(dǎo) 管高度、隔水 設(shè)施、導(dǎo)管提工程檢驗 認可書橋梁工程 師審批靜載試驗現(xiàn)場監(jiān) 理旁站升速度、鋼筋 籠防上浮橋梁工程動載試驗或檢查工程師審批試辦計量認驗報告證師和現(xiàn)場 監(jiān)理審批鉆芯樣試驗2、材料(1) 、水泥標號不得低于42.5號，初凝時間不得短于2.5小時；(2) 、粗骨料一律采用級配良好的碎石、粗骨料最大粒徑為40mm,

3、且不得有大于導(dǎo)管直徑的1/8及鋼筋最小 凈距的1/4 ；(4)、所用材料(鋼筋、水泥、砂)的質(zhì)量符合規(guī)范要求。3、混凝土配合比、砂率應(yīng)選用0.40.5 ；、坍落度嚴格控制在1820mm,如果采用商品召仝應(yīng)控制在24mm以內(nèi)； 水泥用量控制灶350KG/以上；(4)、水灰比應(yīng)控制在0.50.6的范圍以內(nèi)。4、轉(zhuǎn)孔2、試驗、灌注樁開工前對水、水泥、砂、石、鋼筋、外加劑等原材了進行試 驗，符合強制性標準及檢測合格后方可用于工程施工；(2) 、對C25混凝土配合比試驗進行驗證，符合設(shè)計要求后方可用于工程 施工；(3) .對鋼筋的焊接進行試驗，符合規(guī)范要求后方可用于工程施工；(4) 、對制備的泥漿進行相

4、對密度試驗、粘度試驗、砂率試驗、膠體率、失水率、酸堿度指標試驗，符合規(guī)范要求方可用于工程施工；對導(dǎo)管進行水密性試驗，嚴禁采用氣壓法代替水密法；(6) 、試驗C25混凝土灌注前的泥漿粘度、含砂率、相對密度和酸堿度符 合規(guī)范要求方可施工；(7) 、現(xiàn)場試驗混凝土的坍落度、和易性、泌水性、離散性，符合要求后 方可用于工程施工，并制作標準試件進行標準養(yǎng)護和同期養(yǎng)護；(8) 、審查承包人的試驗資料(9) 、記錄每次試驗數(shù)據(jù)、整理施工及試驗資料，分類歸檔。3、測量詳見測量監(jiān)理實施細則4、現(xiàn)場控制(1)、施工平臺A 、淺水平臺施工，應(yīng)采用筑島法。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法，機具大小等要求決定，高度應(yīng)高于最高施工水

5、位0.5 1.0m ；B 、深水平臺施工，宜采用鋼管樁、木棍施工平臺°平臺須牢靠穩(wěn)定， 能承受工作時所有靜動荷載。鋼度樁概率不大于1%，位置偏差不大于300mm,在平臺處200m設(shè)警示標志，嚴禁船只碰撞，夜間開啟平臺首尾示警燈；C 、路上樁施工平臺按轉(zhuǎn)機要求及施工要求確定，必須保證足夠的施工斷面，便于轉(zhuǎn)機移動、就位、作業(yè)等，同時要滿足安全要求。、護筒A、護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200mm 400mm ；B、護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面誤差不大于50mm,豎直線傾斜不大于1%,干處實測，水域用導(dǎo)向架定位；C、陸上筑搗處護筒可挖坑埋設(shè)法，護筒深不少于1.2樁徑，護筒底部 和四周用粘土分

6、層填筑夯實；以水域應(yīng)用壓重、振動、捶擊法將鋼護筒深入水沖刷線以下不小于1.015m。護筒連接用焊接，平面位置，豎向傾斜符合上述要求；E、護筒應(yīng)高出地面0.3m,水面1.02.0m,有潮水影響時，高于施工 水位 1.5 2.0m o(3) .泥漿的調(diào)劑:般用水粘和添加劑按試驗配合比配制而成，具體要求參 見施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。(4) 、鉆孔入鉆機就位前，監(jiān)理員應(yīng)檢查鉆頭直徑、鉆桿長度，樁位監(jiān)理復(fù)測確認，試驗確認工作；氏鉆機就位時，監(jiān)理員檢查底座和頂端平穩(wěn)，鉆機轉(zhuǎn)盤護筒樁位中線 重合。G監(jiān)理員檢查轉(zhuǎn)孔施工記錄，結(jié)構(gòu)工程師檢查鉆孔泥漿檢測撈取渣樣 與地質(zhì)剖圖核對。、成孔A、結(jié)構(gòu)工程師帶領(lǐng)監(jiān)理員，用鉆機轉(zhuǎn)

7、盤面標高與樁底標高相減法，確定 設(shè)計鉆桿長度，將鉆桿節(jié)數(shù)相加法確定實際鉆桿長度， 比較兩數(shù)據(jù)長度，確定是 否成孔。不得用超轉(zhuǎn)深度代替沉渣；B、檢查泥漿稠度、含砂率、密度等指標，確定是否可以提出轉(zhuǎn)頭；C、用不小于6米長，直徑同于樁徑的檢孔器檢查，確認是否有縮孔現(xiàn)象；D、轉(zhuǎn)孔時注意巖層的地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的應(yīng)通知設(shè)計單位確認； (6)、鋼筋籠制作與安裝A、結(jié)構(gòu)工程師帶領(lǐng)監(jiān)理員檢查所用鋼筋的等級、牌號、數(shù)量、規(guī)格及生 產(chǎn)廠家是否符合規(guī)定要求，要求承包人出具施工監(jiān)理的抽檢合格的報告；B、鋼筋加工場地要進行硬化處理，鋼筋不得污染，存放時要上蓋下墊；C、螺旋箍筋應(yīng)先調(diào)直備用，搭接焊長度不得小于100

8、mm ；D、主筋連接應(yīng)采用搭接焊連接，其要求同搭接焊相關(guān)要求，若采用閃關(guān) 對焊的必需做工藝試驗，否則應(yīng)采用搭接焊；E、施工焊接的設(shè)備必需性能穩(wěn)定，定期檢查，用于焊接的焊條必需符合國家標準，焊接結(jié)束后要進行外觀檢查；F、樁基骨架應(yīng)分段制作，分段長度應(yīng)視現(xiàn)場施工條件，單位截面的焊接 接頭應(yīng)小于50%,焊接接頭面應(yīng)錯開平面1米以上Q骨架外側(cè)應(yīng)按面距豎向2m、橫向周圍不得少于4處碇保護層墊塊， 起吊應(yīng)按懸架的分段 編號入孔。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。分段焊接后不能立即下 到孔中，要待焊接部位鋼筋冷卻后再下。H、結(jié)構(gòu)工程師要分段檢查鋼筋籠，測量主筋長度、箍筋間距符合設(shè)計要 求，做好記錄。I、鋼筋骨架的間距偏差

9、為士 伽E外徑偏差土 伽傾斜度士 0.5%, 骨架保護層厚度土 20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程土 20mm,骨架 底面高程土 50mm,箍筋間距士 20mm oJ、深測管三根，夾角120o,隨鋼筋籠設(shè)置，高出樁頂30cm。、碇澆筑導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑宜用200350mm鋼度，先按樁長配齊，安裝時 做好記錄，導(dǎo)管底標高宜高于樁底標高 40cm o、清孔:A、鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完，應(yīng)再次清孔，監(jiān)理員檢查孔內(nèi)泥漿四項性能指 標和孔底沉淀厚度，粘度為1622秒，含砂率不大于2%,相對密度不大于1.10 , 不小于98%,沉淀厚度不大于20cmoB、大于上述指標，任何一項都要進行二項清孔，符合

10、要求后方可澆筑水 下碇。C、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。沉淀度用設(shè)計孔深與測繩值之差。、水下召仝澆筑A、水下碇可用火山灰水泥，粉煤灰水泥，普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥粗集料優(yōu)造卵石。用碎石適當增加殮配合比含砂率，最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6 - 1/8，鋼筋最小凈距的1/4 ,同時不應(yīng)大于40mm,細集料用級配良好的 中砂，水泥強度等級不宜低于42.5 ,參入緩凝劑。B、碇攪拌能力、運輸能力應(yīng)滿足樁澆筑的連續(xù)性，澆筑時間不得長于首批碇初凝時間。C、首批澆筑碇數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算，滿足導(dǎo)管首次埋深1.0m。D、現(xiàn)場碇應(yīng)檢查坍落度和易性、均勻性、泌水性、離散性，任何一項不 符合要求，應(yīng)進行第二次拌

11、和，仍不符合不得使用；E、夏天氣溫高，冬天氣溫低，分別采取措施，確保現(xiàn)場質(zhì)量；F、在澆筑過程中，導(dǎo)管的位置深度宜控制在2- 6m；Q為控制鋼筋籠上浮，當澆筑到距鋼筋骨架底伽左右時，降低妊的澆筑速度，到骨架底部埋深 加以上時，可恢復(fù)正常澆筑速度；H、澆筑結(jié)束時，召仝頂面應(yīng)高于設(shè)計標高 90cm,導(dǎo)管埋深不小于6m,慢 慢拔出導(dǎo)管，防止產(chǎn)生碇內(nèi)負壓，將泥漿收入樁芯內(nèi)。I、護筒要邊澆筑，邊拔；J、監(jiān)理員全過程澆筑旁站，做好澆筑旁站記錄，結(jié)構(gòu)工程師經(jīng)常巡視檢 查。匕澆筑中發(fā)生故障時，結(jié)構(gòu)工程師應(yīng)查明原因，及時確定合理處理方 案，報監(jiān)理組。(10)、成樁檢查:A、平面位置及樁頂標高的檢查；B、澆筑樁的栓

12、質(zhì)量采用無破損檢測方檢查，深測度檢測方檢查，由具有專業(yè)資質(zhì)的遂粧查；(11)、中間交工驗檢驗:A、孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，滿足強制樁準B、樁身連續(xù)完整無瘵號；C、鋼筋籠符合設(shè)計，不探浮D、無破損檢測，深測度檢測合格；E、實測碇強度合格；F、實測樁位偏差小麗；Q鋼筋骨架高程誤差小麗。(12)、安全要求:A、樁基施工前，四標專職安全員要對全體施工人進行闌安全增B、施工人員要佩戴安全帽，現(xiàn)場要設(shè)置安全標牌水中樁施工要設(shè)置警 示燈，警示標志。c、對電線要架空成地下敦設(shè)三級保護，要有施工方案和專項鹽;D、水中樁要求施工方案和專項麺；E、結(jié)構(gòu)工程師巡視安全，發(fā)現(xiàn)隱患立即要求整改，嚴蜃下黠場會，并匯報

13、業(yè)主，處理安全事故做到四不放過F、安全物資要配備齊全，專項費用不瞬(13)、環(huán)境保護B、A、根據(jù)設(shè)計工程地質(zhì)資料，當?shù)氐臍夂蚣爸苓叚h(huán)境、編制環(huán)境保護措施；鉆孔泥漿存放要選擇合適場地，嚴格控制泥漿灘購環(huán)t；D、C、河中樁施工完，應(yīng)及時清理河道，控制破壞水生環(huán)境，影術(shù)洪施工機械嚴格檢查，防止油料泄漏，嚴禁將廢油，施工垃圾E、采取有效措施，進行水土保持。質(zhì)量檢驗質(zhì)量権（1）鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)進行孔位、孔深檢驗；（2）孔徑、孔形和傾斜度可采用外徑為鉆孔樁鋼筋樹mm,長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔椅測。（3）鉆孔成孔質(zhì)量椎項嵐許偏差孔的中心位置（mm）群樁:100 ；單排樁:50孔徑（mm）不

14、小于設(shè)計樁位傾斜度小于1 %孔深不小于設(shè)計規(guī)沉淀厚度（mm）不大于20清孔后泥漿握相対密度:1.031.10 ；粘度:仃 20RS,含砂率<2%,膠凍率>98%（4）每根樁試佛3組，以數(shù)理統(tǒng)計方法連R-K,S> 0.9R,Kmin> KR ；（5）全部無破損法檢測； （6）當檢測后，樁身質(zhì)量符合要求時，擬鞘勰。二、系梁（承臺）、墩、臺帽工程監(jiān)理實施細則系梁（承臺）施工監(jiān)理流程圖基樁無破損檢測IK HEL承 臺現(xiàn) 場施工準備承包人自檢放 樣 定 位現(xiàn)場監(jiān) 理驗證 地面線備料、現(xiàn)場監(jiān)譬壹下達開工令無破損檢測合格樁頭混凝土匱董檢測樁位高程檢測t返工補救破枇頭基樁'僉測

15、驗鋼筋加工成型橈板制做不合格預(yù)埋墩柱鋼管承包人自檢注：本流程圖分全承臺開 挖破樁頭之后進行無 破損檢測與先進行無 破損檢測合格后再開 挖承臺破樁兩種流程合格澆注混凝土養(yǎng)護拆模位 鋼 管 制 作 加 工返修強度外觀幾何尺寸 不合格檢查合格簽發(fā)中間交工證系梁質(zhì)量監(jiān)宴4、1s系梁質(zhì)量控制工序檢驗程序:測量工程師復(fù)測測量工程師、監(jiān)超監(jiān)毘錘結(jié)構(gòu)工程師檢查監(jiān)現(xiàn)裁側(cè)結(jié)構(gòu)工程師檢查、監(jiān)瑾鏑2、測量工程師復(fù)測承包人基槽軸線、邊線位置及基底標高，符合橫誰后方可施工，見測量3、基槽開挖：、基槽頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，開挖土方及時運 、基槽尺寸應(yīng)滿足施工要求，0.5 - 1.0m支撐模板用；、開挖至標高的

16、基槽及時檢查尺寸、高程，符合要求后立題鏡施工，不能長期暴露、擾動成泡。如超挖應(yīng)將松動部分清除，畫攝理 組批準。、基槽內(nèi)水可用集水坑、導(dǎo)流溝，排至槽外。(1) 、墊層碇不能低于015,抹平抹光；(2) 、墊層面積要大于系梁底面積；(3) .墊層要清理干凈，不能污染鋼筋。5、綁扎鋼筋:(1) 、結(jié)構(gòu)工程師、監(jiān)理員檢查所使用鋼筋等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量及生 產(chǎn)廠家是否與試驗提供資料相符，不符合不得用于工程；(2) 、加工鋼筋場地要硬化處理，鋼筋不得污染，存放要標準，下墊上蓋；(3) 、主筋連接采用焊接或其它連接方法，單面焊接法，焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑；雙面焊接法，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。(4

17、) 、凡施焊的各種鋼筋均要有材質(zhì)證明書。焊條、焊劑要有合格證符合 強制性標準；(5) 、結(jié)構(gòu)工程師要檢查鋼筋規(guī)格、位置、數(shù)量及偏差值，受力筋間距士20mm,箍筋間距020mm,受力筋長土 10mm,寬、咼土 5mm,彎起位置土 20mm, 保護層厚土 10mm,做好檢查記錄。6、模板(1) 、模板優(yōu)先選用鋼模，吊車起吊就位；(2) 、鋼模剛度、擾度不大于模板構(gòu)件跨度的1/250 ,面板變形不大于彳.5mm,成品檢查合格后方可使用；(3) .澆筑碇之前，模板要滌刷脫模劑，脫模劑要采用同一品種。7、碇澆筑(1) 、設(shè)計選用C25碇，嚴格按市高指批準的系梁碇配合比換成施工配合 比進行配制碇；(2)

18、、現(xiàn)場碇要保持均勻性和規(guī)定的坍落度，發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌及不符合要求不得使用。碇拌和物運輸時間限制氣溫(°C)無攪拌設(shè)施運輸(min)有攪拌設(shè)施運輸(min)20 3030 60彳0彳94575596090(3)、向系梁模板內(nèi)傾卸碇時應(yīng)用溜槽，防止碇離析。1.5、碇應(yīng)從一端澆向另一端，插入式振動棒移動間距不應(yīng)趙魏倍，與側(cè)模應(yīng)保持100mm的距離，每處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐提振動棒，不能碰撞模板鋼筋。、對每一振動部位必須振動到該部位碇密實為止。薙下汛再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿、碇澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，眞斷間

19、應(yīng)不爭前層碇的初凝時間或能重欝時間。C25碇氣溫高于25°C時，不大于180min；氣溫不高于25°C時，不大于210mino否則應(yīng)預(yù)留施工縫、在澆筑過程中或澆筑完成時,如碇表面泌水轅須軻就僥筑碇的條件下，采取措施將水排除。、系梁碇澆筑完成后,對碇面應(yīng)及時進行修整、抹平、璉臨再抹第二遍并壓光。在氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在養(yǎng)生之前，覆蓋物不得接觸、澆筑碇期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋等瞬有松動變形、移位時，應(yīng)及時處理(10)、熱期栓澆筑時，要采取技術(shù)措施，對使用水降溫，水泥砂料遮蔭降溫，對碇坍落度損失,要摻加減水劑、粉煤灰減少水胭量縮輸間，選擇每天溫度最低時澆筑。(11

20、)、雨季施工時要按時收集天氣預(yù)報，混凝土施工要盡可能的銅 大風等惡劣天氣，必要時要做好防洪水、防臺風等措施；8、混凝土養(yǎng)護、混凝土澆筑后要在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生；、當氣溫低于5攝氏度時應(yīng)該覆蓋保溫，不得直接向混凝土表面灑水;、混凝土養(yǎng)生用水應(yīng)為清潔的水源，不得污染混凝土表面；、混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般 7天，每天灑水養(yǎng)護并確保表面始處于濕潤嶽9、質(zhì)蚤驗、施工設(shè)備及地、混凝土組成材料及配合比(3) 、混凝土凝結(jié)速度等性能(4) 、鋼筋、模板(5) 、養(yǎng)護方法及設(shè)施、安全設(shè)施(6) 、混凝土的和易性每工作臺班至少檢查2組(7) 、制取混凝土試件(8) 、混凝土外露面或裝飾層的質(zhì)量(9) 、

21、對隱蔽工程、分項工程扌屯、變更設(shè)計的修改、施工方案的變更、質(zhì) 量事故的發(fā)生和處理事項按有關(guān)規(guī)定及時通知有關(guān)人員；(10) 、對混凝土強度的標準試件，澆筑每單元結(jié)構(gòu)制取 2組，隨機取樣;10、質(zhì)量標準、系梁C25混凝土強度按同批驗收，用數(shù)理統(tǒng)計的方法評定：(2) 、混凝土強度按試件強度進行評定，達不到合格條件時，采用鉆取試 樣或以無損檢測查明結(jié)構(gòu)實際混凝土強度和澆筑質(zhì)量，仍然不合格的須返工；(3) .系量必須要表面密實平整，蜂窩麻面面積不得超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的 0-5%,裂縫寬度不得大于設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)物的位置及外形尺寸允 許偏差符合規(guī)范要求11s安全(1) 、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩

22、戴安全帽(2) 、用電有專業(yè)電工(3) 、吊車作業(yè)有專人指揮(4) 、要有專項預(yù)案12、環(huán)保(1) 、施工機械嚴格檢查，防止油料泄漏，嚴禁將廢油，施工垃圾燈隨意 拋入水體；(2) 、采取有效措施，進行水土保持。、承臺監(jiān)理施細1、承臺質(zhì)量控制工序檢查程序如下測量工程師復(fù)核測量工程師復(fù)核、監(jiān)理椅查監(jiān)理捷查結(jié)構(gòu)工程師檢查結(jié)構(gòu)工程師檢查、監(jiān)理嶺2、測量工程師復(fù)測承包人基槽軸線、邊線位置及基底標高，符合權(quán)誰后方可施工，見測量3、基槽開挖：、基槽頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，開挖土方及時運、基槽尺寸應(yīng)滿足施工要求，0.5 - 1.0m支撐模板用；、開挖至標高的基槽及時檢查尺寸、高程,符合要求后應(yīng)扌施

23、工，不能長期暴露、擾動成泡。如超挖應(yīng)將松動部分清除，理方麋按理組批準。、基槽內(nèi)水可用集水坑、導(dǎo)流溝，排至槽外。4、碇墊層(1) s墊層碇不能低于C15,抹平抹光；(2) 、墊層面積要大于系梁底面積；(3) .墊層要清理干凈，不能污染鋼筋。5、綁扎鋼筋:(1) 、結(jié)構(gòu)工程師、監(jiān)理員檢查所使用鋼筋等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量及生 產(chǎn)廠家是否與試驗提供資料相符，不符合不得用于工程；(2) 、加工鋼筋場地要硬化處理，鋼筋不得污染，存放要標準，下墊上蓋；(3) 、主筋連接采用焊接或其它連接方法，單面焊接法，焊縫長度不小于2倍鋼筋直徑；雙面焊接法，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。(4) 、凡施焊的各種鋼筋均要有材質(zhì)

24、證明書。焊條、焊劑要有合格證符合 強制性標準；(5) 、結(jié)構(gòu)工程師要檢查鋼筋規(guī)格、位置、數(shù)量及偏差值，受力筋間距士 20mm,箍筋間距020mm,受力筋長土 10mm,寬、高士 5mm,彎起位置土 20mm, 保護層厚土 10mm,做好檢查記錄。6、模板(1) 、模板優(yōu)先選用鋼模，吊車起吊就位；(2) 、鋼模剛度、擾度不大于模板構(gòu)件跨度的1/250 ,面板變形不大于彳.5mm,成品檢查合格后方可使用；(3) .澆筑碇之前，模板要滌刷脫模劑，脫模劑要采用同一品種。7、碇澆筑(1) 、設(shè)計選用C25碇，嚴格按市高指批準的系梁碇配合比換成施工配合 比進行配制碇；(2) 、現(xiàn)場碇要保持均勻性和規(guī)定的坍

25、落度，發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌及不符合要求不得使用。碇拌和物運輸時間限制氣溫(°C)無攪拌設(shè)施運輸(min)有攪拌設(shè)施運輸(min)20 3030 60彳0彳9457559609°、向承臺模板內(nèi)傾卸碇時應(yīng)用溜槽，防止碇離析1.5、碇應(yīng)從一端澆向另一端，插入式振動棒移動間距不應(yīng)趙魏倍，與側(cè)模應(yīng)保峙100mm的距離，每處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐提振動棒，不能碰撞模板鋼筋。、對每一振動部位必須振動到該部位碇密實為止。薙下汛再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿、碇澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，眞斷間應(yīng)不不前層碇的初凝時間或能重

26、欝時間。C25栓氣溫高于25°C時，不大于180min；氣溫不高于25°C時，不大于210mino否則應(yīng)預(yù)留施工縫、在澆筑過程中或澆筑完成時，如碇表面泌水轅 須軻就僥筑碇的條件下，采取措施將水排除。、系梁碇澆筑完成后，對碇面應(yīng)及時進行修整、抹平、璉匾再抹第二遍并壓光。在氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在養(yǎng)生之前，覆蓋物不得接觸、澆筑碇期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋等瞬有松動變形、移位時，應(yīng)及時處理(10)、熱期碇澆筑時，要采取技術(shù)措施，對使用水降溫，水泥砂料遮蔭降溫，對栓坍落度損失，要摻加減水劑、粉煤灰減少水胭量縮輸 間，選擇每天溫度最低時澆筑。(11) 、雨季施工時要按時收

27、集天氣預(yù)報，混凝土施工要盡可能的銅大風等惡劣天氣，必要時要做好防洪水、防臺風等措施；8、混凝土養(yǎng)護、混凝土澆筑后要在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生；、當氣溫低于5攝氏度時應(yīng)該覆蓋保溫，不得直接向混凝土表面灑水;、混凝土養(yǎng)生用水應(yīng)為清潔的水源，不得污染混凝土表面；、混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般 7天，每天灑水養(yǎng)護并確保表面始處于濕潤魅9、質(zhì)蜃驗、施工設(shè)備及地(2) 、混凝土組成材料及配合比(3) .混凝土凝結(jié)速度等性能(4) 、鋼筋、模板(5) 、養(yǎng)護方法及設(shè)施、安全設(shè)施(6) 、混凝土的和易性每工作臺班至少檢查2組(7) 、制取混凝土試件(8) 、混凝土外露面或裝飾層的質(zhì)量(9) 、對隱蔽工程、分項

28、工程扌屯、變更設(shè)計的修改、施工方案的變更、質(zhì) 量事故的發(fā)生和處理事項按有關(guān)規(guī)定及時通知有關(guān)人員；(10) 、對混凝土強度的標準試件，澆筑每單元結(jié)構(gòu)制取2組，隨機取樣;10、質(zhì)量標準(1) 、系梁C25混凝土強度按同批驗收，用數(shù)理統(tǒng)計的方法評定：(2) 、混凝土強度按試件強度進行評定，達不到合格條件時，采用鉆取試 樣或以無損檢測查明結(jié)構(gòu)實際混凝土強度和澆筑質(zhì)量，仍然不合格的須返工；(3) .系量必須要表面密實平整，蜂窩麻面面積不得超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的 0-5%,裂縫寬度不得大于設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)物的位置及外形尺寸允 許偏差符合規(guī)范要求11s安全(1) 、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽(

29、2) 、用電有專業(yè)電工(3) 、吊車作業(yè)有專人指揮(4) 、要有專項預(yù)案12、環(huán)保(1) 、施工機械嚴格檢查，防止油料泄漏，嚴禁將廢油，施工垃圾燈隨意 拋入水體；(2) 、采取有效措施，進行水土保持。（三）、立柱施工監(jiān)理靈細1、立柱質(zhì)量控制工序檢查程序為:施工放樣測量工程師復(fù)核結(jié)構(gòu)工程師檢查結(jié)構(gòu)工程師檢查結(jié)構(gòu)工程師檢查、監(jiān)理員菊結(jié)構(gòu)工程師檢查2、測量工程師復(fù)核承包人立柱放樣精度標準和方法攤測量監(jiān)理擬細 則3、鋼筋、結(jié)構(gòu)工程師或監(jiān)理員檢查所使用的鋼筋等級、/IzTx規(guī)格、婁握及生產(chǎn)廠家是否與試驗提供的資料相符，不符合的不得用于工程施工、加工鋼筋的場地要進行硬化處理，鋼筋不得污染，篠要標準，上蓋下

30、墊；、主筋連接采用焊接或其它連接方法，單面焊接法焊縫長度不不10倍的鋼筋直徑，雙面焊接時焊縫長度不得爭 5倍的鋼筋直徑、凡施焊的各種材料均要有材質(zhì)證明書，焊條、焊麗有合格證，符 合強制性標準、結(jié)構(gòu)工程師要檢查鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量及偏蠱 受力筋間為壬0mm,箍筋間距- 20mm,受力筋長度保護層厚度鋼筋 要豎直，無局部彎折，箍筋要先調(diào)直后盤圓；(6)、在澆筑混凝土前要對安裝好的鋼筋及預(yù)埋件的位置進行逐一檢查。4、模板(1)、模板要用定型鋼模板，分兩半圓弧合成圓柱、模板剛度撓度不小于模板結(jié)構(gòu)跨度的1/250,面板變形不大于1.5mm, 成品檢查合格后方可使用；(3) 、模板要試拼裝，進行除銹除漆

31、打磨，拼縫要嚴密，模板高度要大于立柱高度；(4) 、檢查合格后用吊車就位，用鉛錘進行對中，模板中線必須與立柱中 線同軸；(5) 、澆筑混凝土前，模板要涂脫模劑，脫模劑要采用同一品種；(6) 、要用支撐和風繩對就位的模板進行固定，模板根部外側(cè)用水泥漿封 底，防止漏漿；5、混凝土澆筑(1) 、設(shè)計采用C30混凝土，嚴格按照市高指批準的立柱配合比換算成施 工配合比進行混凝土配制，詳見試驗監(jiān)理細則(2) 、立柱混凝土要采用同一廠家、同一批號的水泥，受潮或存放時間超 過3個月的不得使用，細骨料要用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒清潔、粒徑小于 5mm的河沙，細度模數(shù)符合中砂要求，粗骨料采用堅硬的卵石或碎石，用連

32、續(xù)級 配同一廠家，外加劑采用同一廠家，原材料技術(shù)要求詳見試驗監(jiān)理細則；(3) 、混凝土拌和物要符合和易性、凝結(jié)時間技術(shù)條件(見試驗細則)，符 合強度耐久性質(zhì)量要求；(4) 、禁止使用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽水防寒劑。對加氣劑使用含氣量控 制在3.5 % -5.5 %,外加劑使用要控制每立方米碇堿含量大于 1.8kg/m3,見試 驗細則。(5) 、填充材料摻量見試驗細則。(6) 、泵送碇時，粗骨料最大粒徑不大于1/25,輸送管徑(輸送管徑100 150mm),召落度為 80 180mm.(7) 、碇的配制要滿足施工，調(diào)整配合比要經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師批準。、運前到現(xiàn)場的碇要滿足和易性，不能離析，嚴重泌水或坍落

33、度不符 合要求，可進行二次攪拌，二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同加水 和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。選擇好 的運輸線路、澆栓前，要對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查。模板的麴積水和鋼筋上的污垢清理凈。模板縫隙填塞嚴密。結(jié)構(gòu)工程師檢查合格能 澆筑。(10) 、碇傾卸高度不大于2m。(11) 、召仝按分層澆筑，每層厚度不大于300m o(12) 、插入式振動棒移動間距不大于1.5倍振動半徑，保持與側(cè)50100mm的距離，每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，不饉摸板、鋼筋及預(yù)埋件。(13) 、對每一振動部位，必須振動到該碇密實為止。餐饒下沉不再 冒出氣

34、泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(14) 、碇的澆筑要連續(xù)進行，因故必須間斷，其間斷間應(yīng)于前層碇的初凝時間或能重塑的時間。C30碇澆筑間歇全部時間氣溫不高于25弋時 180min,氣溫高于25°C時150min要預(yù)留施工縫。(15) 、施工縫的位置要留在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，接縫時要鑿除水泥漿和松,用水沖洗干凈，對垂直縫刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層厚為1020mm的1 : 2的水泥砂漿。(16) 、碇澆筑過程中或澆筑完成時,如碇表面泌水較多須在不干就無澆筑碇的條件下，采取將水排除。繼續(xù)澆筑碇，要查明原因，減小泌水。(17) 、澆筑碇期間，要設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件瞬

35、有松動、變形、移位時及時處理(18) 、澆筑碇時，要填寫碇施工說(19) 、熱期碇澆筑時，要采取技術(shù)措施，對使用水降溫，水泥、砂、脅遮陰降溫，對坍落度損失要摻加減水劑，粉煤灰減少水泥用量, 選擇每天溫度低的時條筑。如、雨期施工時，要按時收集天氣預(yù)報 碇施工要盡可能避開大雨天氣,要制定防洪水、防臺風措施。6、拆模、養(yǎng)護(1) 、非嚴重側(cè)模板要在碇強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞 時方可拆除，碇抗壓強度大于2.5兆帕時拆除側(cè)面模板；(2) 、承重模板和支架要在混凝土強度能夠保證其自重力及其它可能疊加 荷載時，方可拆除。碇強度大于 75%設(shè)計強度標準時方可拆模。設(shè)計對拆除模 板有規(guī)定按規(guī)定執(zhí)

36、行。(3) 、設(shè)計有規(guī)定按規(guī)定，無規(guī)定按先支后拆，后支先拆。(4) 、碇澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。(5) 、當氣溫低于5°C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向碇面上灑水。(6) 、碇養(yǎng)護用水要干凈，不能污染碇面。、碇的灑水養(yǎng)護時間一般為7d,每天灑水保護碇表面處于濕潤狀態(tài)為 度。7、質(zhì)量檢驗(1) 、施工設(shè)備及場地(2) 、混凝土組成材料及配合比(3) 、混凝土凝結(jié)速度等性能(4) 、鋼筋、模板(5) 、養(yǎng)護方法及設(shè)施、安全設(shè)施(6) 、混凝土的和易性每工作臺班至少檢查2組(7) 、制取混凝土試件(8) 、混凝土外露面或裝飾層的質(zhì)量(9) 、對隱蔽工程、分項工程扌屯、變更設(shè)計的

37、修改、施工方案的變更、質(zhì) 量事故的發(fā)生和處理事項按有關(guān)規(guī)定及時通知有關(guān)人員；(10) 、對混凝土強度的標準試件，澆筑每單元結(jié)構(gòu)制取2組，隨機取樣;8、驗收要求椅杳項目允許偏差檢杳方法混凝土強度符合要求每臺班3組相鄰間距正負15mm卡冃尺量頂、中、底3處垂直度0.3 %H且小于寺于20mm垂.戔縱橫各兩處柱頂高程正負10mm71準儀軸線偏位10mm?I站儀斷面尺寸正負15mm屯F斷面3處外觀符合要求文字描述、臺帽、墩帽施工監(jiān)理施細1、墩、臺帽質(zhì)量控制工序檢查程序測量工程師復(fù)測測量工程師復(fù)測試驗工程師檢查拆模、養(yǎng)生結(jié)構(gòu)工程師檢查2、測量工程師復(fù)測承包人臺帽、墩帽放樣，精度標準和方珈魏3、支架(1)

38、、支架地面要硬化，確保梁體不下沉。（3）、支架選用門式支架，鋼度和穩(wěn)定性要驗算珈第、支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許沉降量要証I麹拱度中。（4）、桿件在豎直與水平面內(nèi)，要用交叉桿件聯(lián)結(jié)牢固，確保穩(wěn)定。（5）為便于支架拆卸，在跨中設(shè)置相應(yīng)木鍥、木馬、砂蘭冊頂4、模板（1）、底模用竹膠板，不能脫色，側(cè)模用固定型鋼模板；、模板剛度撓度不小于模板結(jié)構(gòu)跨度的1/250 ,面板變形不大于彳.5mm,成品檢查合格后方可使用/、模板要試拼裝，進行除銹除漆打磨，拼縫要嚴密，模板廈要大于(4) 、檢查合格后用吊車就位，由梁邊線控制，見測量細則。(5) 、澆筑混凝土前，模板要涂脫模劑，脫模劑要采用同一品種；(6)

39、 、要用風繩對就位后的模板進行固定，橫向用對拉桿件固定。5、鋼筋安裝(1) 、結(jié)構(gòu)工程師或監(jiān)理員檢查所使用的鋼筋等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)廠家是否與試驗提供的資料相符，不符合的不得用于工程施工(2) 、加工鋼筋的場地要進行硬化處理，鋼筋不得污染，存放要標準，上 蓋下墊；(3) s主筋連接采用焊接或其它連接方法，單面焊接法焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑，雙面焊接時焊縫長度不得小于5倍的鋼筋直徑(4) 、凡施焊的各種材料均要有材質(zhì)證明書，焊條、焊劑要有合格證，符 合強制性標準(5) 、結(jié)構(gòu)工程師要檢查鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量及偏差值，受力筋間距為士 20mm,箍筋間距0、- 20mm,受力筋長度士

40、 10mm,保護層厚度土 10mm,鋼筋要豎直，無局部彎折，箍筋要先調(diào)直后盤圓；(6) 、在澆筑混凝土前要對安裝好的鋼筋及預(yù)埋件的位置進行逐一檢查。6、碇澆筑(1) 、設(shè)計采用C30混凝土，嚴格按照市高指批準的立柱配合比換算成施 工配合比進行混凝土配制，詳見試驗監(jiān)理細則(2) 、立柱混凝土要采用同一廠家、同一批號的水泥，受潮或存放時間超過3個月的不得使用，細骨料要用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒清潔、粒徑小于5mm的河沙，細度模數(shù)符合中砂要求，粗骨料采用堅硬的卵石或碎石，用連續(xù)級配同一廠家，外加劑采用同一廠家，原材料技術(shù)要求詳見試驗監(jiān)理細則；(3) 、混凝土拌和物要符合和易性、凝結(jié)時間技術(shù)條件(見試

41、驗細則)，符 合強度耐久性質(zhì)量要求；(4) 、禁止使用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽水防寒劑。對加氣劑使用含氣量控制在3.5 % -5.5 %,外加劑使用要控制每立方米碇堿含量大于1.8kg/m3 ,見試驗細則。、填充材料摻量awy、泵送碇時，粗骨料最大粒徑不大于1/25,輸送管徑(輸送管徑100- 150mm),召仝坍落度為 80 180mm.、碇的配制要滿足施工，調(diào)整配合比要經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師推、運前到現(xiàn)場的碇要滿足和易性，不能離析，嚴重泌水或坍落度不符 合要求，可進行二次攪拌，二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可阿加水 和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。選婷 的運輸線路、

42、澆碇前，要對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查。模板的麴積水和鋼筋上的污垢清理凈。模板縫隙填塞嚴密。結(jié)構(gòu)工程師檢查合格能 澆筑。(10) 、碇傾卸高度不大于2m。(11) 、召仝按分層澆筑，每層厚度不大于 300m o(12) 、插入式振動棒移動間距不大于1.5倍振動半徑，保持與欄50100mm的距離，每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，不饉摸板、 鋼筋及預(yù)埋件。(13)、對每一振動部位,必須振動到該碇密實為止。餐饒下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(14) 、碇的澆筑要連續(xù)進行，因故必須間斷，其間斷間應(yīng)于前層碇的初凝時間或能重塑的時間。C30碇澆筑間歇全部時間氣溫不高于25弋時180

43、min,氣溫高于25°C時150min要預(yù)留施工縫。(15) 、施工縫的位置要留在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，接 縫時要鑿除水泥漿和松弱，用水沖洗干凈，對垂直縫刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層厚為10 20mm的1 : 2的水泥砂漿。(16) 、碇澆筑過程中或澆筑完成時,如碇表面泌水較多須在不干就無澆筑碇的條件下，采取將水排除。繼續(xù)澆筑碇，要查明原因，戒泌水。(17) 、澆筑碇期間，要設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件瞬有松動、變形、移位時及時處理(18) 、澆筑碇時，要填寫碇施工說(19) 、熱期栓澆筑時，要采取技術(shù)措施，對使用水降溫，水泥、砂霽遮陰降溫，對坍落度損失要摻加減

44、水劑，粉煤灰減少水泥用量，縮翔選擇每天溫度低的時僥筑。如、雨期施工時，要按時收集天氣報碇施工要盡可能避開大雨天氣,(10)、對混凝土強度的標準試件，澆筑每鮑取2組，隨機取樣要制定防洪水、防臺風措施O7、拆模、養(yǎng)護、非嚴重側(cè)模板要在碇強度能保證其表面及棱角不致因拆模耐時方可拆除，碇抗壓強度大于2.5兆帕時拆除側(cè)面模板；、承重模板和支架要在混凝土強度能夠保證其自重力及其它可能頓荷載時，方可拆除。碇強度大于 75%設(shè)計強度標準時方可拆模。設(shè)計對拆除模 板有規(guī)定按規(guī)定按、設(shè)計有規(guī)定按規(guī)定，無規(guī)定按先支后拆，后支先拆。、碇澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。、當氣溫低于5弋時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向

45、妊面上灑水。、碇養(yǎng)護用水要干凈，不能濟歳、碇的灑水養(yǎng)護時間般7d,每天灑水保護殮表面處于;度。8、質(zhì)量檢、施工設(shè)備及地、混凝土組成材料及配合比、混凝土凝結(jié)速度等性能、鋼筋、模板、養(yǎng)護方法及設(shè)施、安設(shè)施 、混凝土的和易性每工作臺班至少餐2組 、制取混凝土試件、混凝土外露面或裝飾層的質(zhì)量、對隱蔽工程、分項工程扌屯、變更設(shè)計的修改、施工方JT7 =1小變更、量事故的發(fā)生和處理事項按有關(guān)規(guī)定及時通翔關(guān)園三、預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁板監(jiān)理實施細則1、先張法預(yù)制板梁監(jiān)理實施細則(1) 、質(zhì)量控制工序檢查程序起梁存放監(jiān)理員檢查(2) 、預(yù)制臺座:&、基礎(chǔ)要用石灰處理，深度不少于50cm,寬度滿足施工需要，長度

46、不小于50mob、在處理的基礎(chǔ)上澆鋼筋召仝臺座，臺座上用10mm厚鋼板，縱向邊角 用C75角鋼包邊，臺平必須在同一平面。c、臺座鋼面板要打磨干凈，除銹磨光。d、設(shè)置預(yù)留拱度值。(3) s鋼筋綁扎(1) 、結(jié)構(gòu)工程師或監(jiān)理員檢查所使用的鋼筋等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量 及生產(chǎn)廠家是否與試驗提供的資料相符，不符合的不得用于工程施工(2) 、加工鋼筋的場地要進行硬化處理，鋼筋不得污染，存放要標準，上蓋下墊；(3) 、主筋連接采用焊接或其它連接方法，單面焊接法焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑，雙面焊接時焊縫長度不得小于5倍的鋼筋直徑(4) 、凡施焊的各種材料均要有材質(zhì)證明書，焊條、焊劑要有合格證，符合強制性標

47、準(5) 、受力鋼筋焊接接頭要設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯開布置，對于綁扎接頭，兩街頭的距離不小于位倍的搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋受拉區(qū)不大于 50%,收壓不受限制；(6) 、電弧焊接和和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，也不能在構(gòu)件彎距最大處；(7) 、骨架焊接在工作臺上進行，焊接質(zhì)量要符合規(guī)范規(guī)定；(8) 、結(jié)構(gòu)工程師要檢查鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量及偏差值，受力筋間 距為士 20mm,箍筋間距0、- 20mm,受力筋長度士 10mm,保護層厚度土 10mm,鋼 筋要豎直，無局部彎折，箍筋要先調(diào)直后盤圓；(9)

48、、在澆筑混凝土前要對安裝好的鋼筋及預(yù)埋件的位置進行逐一檢查。、模板紙模板用大型鋼模，吊車起吊就位;b、鋼剛度擾度不大于模板構(gòu)件跨度的1/400,面板變形不大于1.5mm,成品檢查合格后方可使用。c、芯分幾塊組成，要安裝、拆除方便，拼縫密實。d、澆筑召仝之前，模板要涂刷脫模劑，脫模劑要采用同一品種。e、后張法預(yù)應(yīng)力梁還要考慮預(yù)應(yīng)力作用。f、錨具要安裝牢固，位置準確。、碇澆筑:(1) 、設(shè)計采用C30混凝土，嚴格按照市高指批準的立柱配合比換算成 施工配合比進行混凝土配制，詳見試驗監(jiān)理細則(2) 、梁體混凝土要采用同一廠家、同一批號的水泥，受潮或存放時間 超過3個月的不得使用，細骨料要用級配良好、質(zhì)

49、地堅硬、顆粒清潔、粒徑小于 5mm的河沙，細度模數(shù)符合中砂要求，粗骨料采用堅硬的卵石或碎石，用連續(xù)級 配同一廠家，外加劑采用同一廠家，原材料技術(shù)要求詳見試驗監(jiān)理細則；(3) .混凝土拌和物要符合和易性、凝結(jié)時間技術(shù)條件(見試驗細則)，符合強度耐久性質(zhì)量要求；(4) 、禁止使用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽水防寒劑。對加氣劑使用含氣量控制在3.5 %5.5 %,外加劑使用要控制每立方米碇堿含量大于18kg/m3,見試驗細則。、填充材料摻量見試驗細則。、泵送碇時，粗骨料最大粒徑不大于1/25,輸送管徑(輸送管徑100 150mm),召落度為 80 180mm.(7) 、碇的配制要滿足施工，調(diào)整配合比要經(jīng)結(jié)構(gòu)

50、工程師批準。(8) 、運前到現(xiàn)場的碇要滿足和易性，不能離析，嚴重泌水或坍落度不 符合要求，可進行二次攪拌，二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加 水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。選擇 好的運輸線路。(9) 、澆碇前，要對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查。模板內(nèi)的雜 物積水和鋼筋上的污垢清理干凈。 模板縫隙填塞嚴密。結(jié)構(gòu)工程師檢查合格后才 能澆筑。(10) 、碇傾卸高度不耒2m。(11) 、召仝按分層澆筑，每層厚度不耒300m o(12) 、插入式振動棒移動間距不耒 =5倍振動半徑，保持與憫50100mm的距離，每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，不

51、饉撞模板、 鋼筋及預(yù)埋件。(13)、對每一振動部位,必須振動到該碇密實為止。餐隹下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(14) 、碇的澆筑要連續(xù)進行，因故必須間斷，其間斷間應(yīng)小于同碇的初凝時間或能重欝時間。C30碇澆筑間歇全部時間氣溫不高于25弋時180min,氣溫高于25°C時150min要預(yù)留施工縫。(15) 、施工縫的位置要留在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，接縫時要鑿除水泥漿和松弱，用水沖洗干凈，對垂直縫刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層厚為W - 20mm的1 : 2的水泥砂漿。(16) 、碇澆筑過程中或澆筑完成時,如殮表面泌水較多須在不干麹無澆筑碇的條件下，采取將水排除。繼續(xù)澆筑碇，要查明原因，減小泌水。(17) 、澆筑碇期間，要設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件燼發(fā) 現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理(18) 、澆筑碇時，要填寫碇施工逮(19) 、熱期殮澆筑時，要采取技術(shù)措施，對使用水降溫，水泥、砂、石縮短運輸間,料遮陰降溫，對坍落度損失要摻加減水劑 粉煤灰減少水泥用量, 選擇每天溫度低的時僥筑。如、雨期施工時，要按時收集天氣預(yù)報，碇施工要盡可能避雨天氣，要制定防洪水、防臺風措施。如、混凝土分兩次澆筑,第一次澆筑到腹板部如、澆筑混凝