混凝土攪拌站技術(shù)交底

1、、拌合設(shè)備簡述：攪拌站攪拌技術(shù)交底6#攪拌站選用的拌合設(shè)備均為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，每臺(tái)攪拌機(jī)生產(chǎn)能力為120m3/h，并配有相應(yīng)的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備、攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝配合比設(shè)定配合比參數(shù)確定原材料進(jìn)場不合格檢驗(yàn)攪拌機(jī)充分?jǐn)囃素浰訜釘嚢铏C(jī)再次攪拌攪拌機(jī)最終攪拌格出場混凝土 檢測骨料含水量 檢測不 合 格不 合其他計(jì)膠凝材料計(jì)測水溫 不滿 足測環(huán)境溫度不 合 格混凝土檢測混凝土檢測圖 2-1 ：攪拌站混凝土生產(chǎn)流程三、原材料控制試驗(yàn)室對混凝土的所有原材料按照客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件 中的要求，對材料進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)。實(shí)際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計(jì)相一致。 材料進(jìn)場后，按材料

2、控制 程序進(jìn)行登記，收集、保留相關(guān)資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗 骨料按要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，并對其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo) 識(shí)；膠凝材料、外加劑儲(chǔ)存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬。 骨料用 鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。4、攪拌站操作方法4.1 拌合設(shè)備配備攪拌站計(jì)量設(shè)備均有合格證， 計(jì)量系統(tǒng)定期檢定， 滿足要求后方可使用。 生產(chǎn)工藝為 滿足高性能混凝土要求， 采用集中攪拌、 統(tǒng)一供應(yīng)的方式進(jìn)行施工。 攪拌、運(yùn)輸、振搗等設(shè) 備根據(jù)拌合時(shí)間、攪拌能力、運(yùn)輸距離、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進(jìn)行綜合配套，每條生產(chǎn) 線配備一臺(tái)

3、裝載機(jī)。4.2 起動(dòng)前的準(zhǔn)備開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。 使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料 斗內(nèi)內(nèi)軌道架上是否有異物積存。合上動(dòng)力電源， 電壓應(yīng)符合要求， 其變動(dòng)范圍不超過額定值的± 10 。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試 車檢查攪拌電機(jī)、 水泵的轉(zhuǎn)向是否正確； 卸料門是否開企自如； 提升電機(jī)抱剎是否安全可靠； 各行程開關(guān)、 啟動(dòng)按紐是否動(dòng)作靈活； 各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好； 各部 位聯(lián)接螺栓是否牢固， 特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油 脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。 起動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力

4、應(yīng)在 0.5 0.7 公斤的范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。4.3 攪拌站攪拌混凝土混凝土要在有計(jì)劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。技術(shù)員提前一天以書面或電話的形式向攪拌站調(diào)度上報(bào)混凝土需求計(jì)劃， 內(nèi) 容包括混凝土類別、 數(shù)量，要求等。技術(shù)員還應(yīng)在澆注混凝土前二小時(shí)通知攪拌站調(diào)度。攪拌站調(diào)度接到通知后，根據(jù)技術(shù)員預(yù)約的使用混凝土?xí)r間安排生產(chǎn)，必須在約 定的時(shí)間內(nèi)供應(yīng)混凝土。攪拌前準(zhǔn)備工作 攪拌站試驗(yàn)員在混凝土拌制前及拌制中檢測砂石含水率的并驗(yàn)證各種摻入 料的合格報(bào)告，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)配合比， 提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計(jì)的要求。應(yīng)嚴(yán)格測定粗、細(xì)骨料的含水率，宜

5、每班抽測 2 次。使用露天堆放骨料時(shí)， 應(yīng)隨時(shí)根據(jù)其含水量變化調(diào)整施工配合比。新機(jī)使用的第一個(gè)臺(tái)班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負(fù)荷工作。新機(jī)使用 1-2 個(gè)臺(tái)班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。 攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí) 后，裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?5 分鐘進(jìn)行筒體的清洗。（ 3）混凝土攪拌拌制混凝土?xí)r， 攪拌站司機(jī)按照試驗(yàn)員下達(dá)的施工配料單以及拌合時(shí)間、 技術(shù)交底進(jìn)行 數(shù)據(jù)輸入、控制。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計(jì)量， 配料按配料單進(jìn)行稱量。 其允許偏差應(yīng)符合下列 規(guī)定 : 膠凝材料 （ 水泥、微細(xì)粉等 ） ± 1%； 化學(xué)外加劑（高效減水劑或其他化學(xué)添加劑）±1%；

6、 粗、細(xì)集料± 2%； 拌合用水± 1%。 拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，但保持水灰比不變。原材料的投料順序宜為：粗骨料、細(xì)骨料、水泥、微細(xì)粉投入（攪拌約為0.5min ）加入拌合水（攪拌約為 1min ）加入減水劑（攪拌約為 0.5min ） 出料。當(dāng)采用其他投料順序時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其攪拌時(shí)間，保證攪拌均勻。攪拌 的最短時(shí)間滿足 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) 中的要求。從全部材 料投完算起的攪拌時(shí)間不得小于1min 。先將攪拌機(jī)起動(dòng)空轉(zhuǎn)，觀察攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常，卸砼料門開關(guān)是否靈活，并排除機(jī)內(nèi)水份及雜物。開始攪拌時(shí)，采用 手動(dòng)操作，確定各部位工作

7、正常， 各電氣件動(dòng)作準(zhǔn)確可靠， 試驗(yàn)員核準(zhǔn)砼質(zhì)量合 格后，再進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)?；炷粱炷吝\(yùn)輸混凝土每罐生產(chǎn)完成后， 由試驗(yàn)員進(jìn)行拌合物的性能檢測， 將檢測結(jié)果填寫到混凝 土簽認(rèn)單中。無檢測結(jié)果和試驗(yàn)員簽字的混凝土簽認(rèn)單的混凝土不得出廠?；炷脸鰪S時(shí)，由攪拌站司機(jī)打印混凝土簽認(rèn)單一式三份(拌合站、出廠和現(xiàn)場 各一份)，簽認(rèn)單上必須有混凝土的使用部位和混凝土的有關(guān)質(zhì)量信息?；炷恋倪\(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌、 澆筑能力相適應(yīng)， 并應(yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)， 最短的時(shí)間 將混凝土從攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)， 以保證拌合物于澆筑時(shí)仍具有施工所需要的和易性要求，并 保持良好的工作性?；炷吝\(yùn)輸車司機(jī)應(yīng)根據(jù)拌合站調(diào)度的統(tǒng)一安

8、排， 負(fù)責(zé)將混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)安全運(yùn)至 使用地點(diǎn)； 負(fù)責(zé)混凝土接收單的送出與取回， 按照規(guī)定辦理簽認(rèn)手續(xù)交回歸檔保存； 當(dāng)因 混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時(shí)， 司機(jī)應(yīng)要求工地調(diào)度及時(shí)和拌合站調(diào)度取得聯(lián)系， 按照拌合 站調(diào)度指令進(jìn)行處理。 嚴(yán)禁擅自加水， 嚴(yán)禁混凝土被拒收后又 “轉(zhuǎn)圈回來” 的現(xiàn)象。違反 上述規(guī)定者由項(xiàng)目部安質(zhì)部對司機(jī)處以500 元罰款。4.3 混凝土入模溫度計(jì)算T0=0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(m ws ms ms mg)+c1(w s ms Ts+ w g mg Tg) c2(w s ms + w g mg)÷ 0.92(m c + m s +

9、 m g)+ 4.2 m w式中 : T 0 混凝土的拌和溫度 ( ); Ts 、 Tg 砂、石子的溫度 ( );Tc、 Tw水泥、拌和用水的溫度 ( );mw、mc、 ms、 mg水、水泥、砂、石子的重量(kg);ws、 wg砂、石子含水量;c1、 c2骨料溫度冬季混凝土熱工計(jì)算見冬季混凝土施工技術(shù)方案夏季混凝土計(jì)算如下：拌合用水取用地下井水，Tw取 20 o C36.1 進(jìn)行計(jì)算Ts 、 Tg 、 Tc 取環(huán)境溫度，取哈爾濱地區(qū)最高氣溫T0=0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(m ws ms ms mg)+c1(w s ms Ts+ w g mg Tg) c2(w s m

10、s + w g mg)÷ 0.92(m c + m s + m g)+ 4.2 m w=27.1oC混凝土入模溫度計(jì)算： 混凝土拌和物在運(yùn)輸過程中的熱量變化t s 為:t )t =(at+0.032n)( t=1.1 s e a混凝土入摸板時(shí)的溫度為 :t r = t e+t s=31.1 1.1=28.2 < 30 滿足鐵路混凝土工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量控制依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比， 核查各種材料質(zhì)量， 攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精度。對微 機(jī)控制攪拌站計(jì)量參數(shù)資料要及時(shí)分析， 動(dòng)態(tài)校正計(jì)量。 驗(yàn)證混凝土的和易性、可泵性、測 試坍落度。操作中按技術(shù)參數(shù)投料， 待出料完畢

11、， 卸料門關(guān)閉后方能提升投料。 在投料過程中， 要馬上加水，以減少攪拌時(shí)間及灰塵飛揚(yáng)。工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時(shí)觀察 各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)正確處理。隨時(shí)觀察各種物料實(shí)際稱量是否超過規(guī)定的允許誤差值， 超過規(guī)定值應(yīng)采用手動(dòng)操作處 理，對砼過干、過稀等異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。要正確掌握各料倉的物料品種規(guī)格和存料情況， 及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)出要料訊號(hào)。注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于 0.4Mpa 時(shí)，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電 氣元件、電線受潮及損壞。嚴(yán)格執(zhí)行操作程序， 不得擅自更改。 嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。 系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如 無緊急

12、情況，嚴(yán)禁改變工作方式(手動(dòng)或自動(dòng)) 。如出現(xiàn)意外情況， 應(yīng)立即按下緊急停止按鈕， 切斷系統(tǒng)控制電源， 并切斷總電源開關(guān)， 應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后， 如需重新啟動(dòng)， 必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài)， 將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行 到底， 使拌筒稱斗、 量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。 禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。5、拌合設(shè)備使用注意事項(xiàng)使用過程中，按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于 4 歐。清掃攪拌站各部位 漿液、 積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵、 沾附的砼和油污，

13、防止砼干結(jié)，保持清 潔。每班應(yīng)對各油水分離器及貯氣筒排放油水 1 次，檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各 減速箱是否漏油，有無異響。檢查各制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活可靠。經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況， 必要時(shí)更新。 檢查各弧、 秤斗等往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是 否靈活， 骨料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常， 緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查 攪拌機(jī)內(nèi)葉片、襯板是否松動(dòng)，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙，其間隙值為 6 左右。并視磨損情況酌情更換。應(yīng)經(jīng)常緊固水泥稱斗振動(dòng)器和水泥 （粉煤灰）倉電動(dòng)除塵振動(dòng)器的聯(lián)接螺栓。所有電線 的管線應(yīng)妥善保護(hù)， 以防工作時(shí)壓壞或撞傷。 檢查各電機(jī)的溫升， 不得超過銘牌規(guī)定值，無 銘牌時(shí)，不得超過 60 度。檢查用電設(shè)備、電氣元線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立 即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。 特別是應(yīng)嚴(yán)格檢查卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)可靠性和磨損情況， 嚴(yán)格檢查提升 料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚(yáng)電機(jī)交流接觸器和中間斷電定、動(dòng)觸頭損壞、燒毛情況， 如有必要應(yīng)及時(shí)更換。稱量斗應(yīng)經(jīng)常清理，避免粘斗影響分料質(zhì)量。 定期對開式齒輪進(jìn)行檢查，高速皮帶的松 緊度，以免打滑磨損。交接班必須在各操作人員工作崗位對口進(jìn)行， 交接雙方要認(rèn)真做到； 交生產(chǎn)任務(wù)及砼質(zhì) 量； 交設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意事項(xiàng)； 查運(yùn)轉(zhuǎn)記錄是否正確完善； 查隨機(jī)工具是否齊全。 交接 人員認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。