焊縫檢測方法

1、焊縫檢測方法鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量 , 檢驗內容一般為焊腳高度 , 咬邊 , 焊接變形 , 焊瘤 , 弧坑 , 焊縫直度等 當然還有焊縫的內在質量 , 如夾渣 , 氣孔, 未焊 透 , 裂紋 , 未熔合等 .外觀檢驗的器具有直尺 , 焊接檢驗尺 , 放大鏡等 , 內在質量檢驗主要是著色探傷 , 和 磁粉探傷 .焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查；外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等；內部質量：主要采用無損檢測的方法。焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程控制一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是最

2、有效的檢驗方法。焊接缺陷與焊接質量檢驗1 ）熱裂紋 熱裂紋是在焊縫金屬中由液態(tài)到固態(tài)的結晶過程中產生的，大多產生在焊縫金屬中。其產 生原因主要是焊縫中存在低熔點物質（如FeS，熔點 1193 ），它削弱了晶粒間的聯(lián)系，當受到較大的焊接應力作用時，就容易在晶粒之間引起破裂。焊件及焊條內含S、 Cu 等雜質多時，就容易產生熱裂紋。熱裂紋有沿晶界分布的特征。當裂紋貫穿表面與外界相通時，則具有明顯的氫化傾向。（ 2 ）冷裂紋 冷裂紋是在焊后冷卻過程中產生的，大多產生在基體金屬或基體 金屬與焊縫交界的熔合線上。其產生的主要原因是由于熱影響區(qū)或焊縫內形成了淬火組 織，在高應力作用下，引起晶粒內部的破裂，焊

3、接含碳量較高或合金元素較多的易淬火 鋼材時，最易產生冷裂紋。焊縫中熔入過多的氫，也會引起冷裂紋。裂紋是最危險的一種缺陷，它除了減少承載截面之外，還會產生嚴重的應力集中， 在使用中裂紋會逐漸擴大，最后可能導致構件的破壞。所以焊接結構中一般不允許存 在這種缺陷，一經發(fā)現(xiàn)須鏟去重焊。二、焊接的檢驗對焊接接頭進行必要的檢驗是保證焊接質量的重要措施。因此，工件焊完后應根 據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗，凡不符合技術要求所允許的缺陷，需及時進 行返修。焊接質量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者 是互相補充的，而以無損探傷為主。（一）外觀檢查外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用 5

4、 20 倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查， 可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸 還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。（二）無損探傷隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是采用 X 射線檢驗，還有超聲 波探傷和磁力探傷。X 射線檢驗是利用 X 射線對焊縫照相 , 根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多 少和類型。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如圖 2-25 所示。 超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而 通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光

5、屏上就出 現(xiàn)了反射波。根據這些反射波與正常波比 較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比 X 光照相簡便得多，因而得到廣泛應用。但 超聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據。對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷（三）水壓試驗和氣壓試驗對于要求密封性的受壓容器，須進行水壓試驗和（或）進行氣壓試驗，以檢查焊縫的密封性和承壓能 力。其方法是向容器內注入 1.25 1.5 倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體（多 數(shù)用空氣），停留一定的時間，然后觀察容器內的壓力下降情況，并在外部觀察有無滲漏 現(xiàn)象，根據這些可評定焊縫是否合格。（四）焊接試板的機械性能試驗無損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫內在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機械性能 如何，因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗