鋼板火焰切割面質(zhì)量要求內(nèi)容

1、SW*設(shè)備制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SW.J04.01-04鋼板火焰切割面質(zhì)量要求(試行)2004年 8月 29日發(fā)布2004年 8月 31日實(shí)施*機(jī)電設(shè)備制造有限公司批準(zhǔn)鋼板火焰切割面質(zhì)量要求（試行）1主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼板、型材火焰切割面質(zhì)量要求和精度等級(jí)以及切割表面加工余量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于機(jī)械自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割，板厚4.5200mm范圍。2引用標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 10045.3-1999S/ZZM0004.2-86Q/MTZ1015-85MT/T587-1996熱切割 氣割質(zhì)量和尺寸偏差氧割下料質(zhì)量技術(shù)要求金屬焊接結(jié)構(gòu)件通用技術(shù)條件液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件3氧割手工劃線寬

2、度不大于0.5mm，交角處圓角半徑等于1.0mm。4切割表面的質(zhì)量4.1 切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指實(shí)際切割斷面與被切割金屬表面的垂線之間的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1 的規(guī)定表 4-1mm板料厚度 等級(jí)320>2040>4063>63100簡(jiǎn) 圖C(垂直度偏差值 )0.20.30.40.50.50.60.70.81.01.41.82.2注：對(duì)不重要的切割表面， 其垂直度應(yīng)放寬取級(jí)精度c 4。本公司選用級(jí)。手工切割按級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。4.2 切割表面的粗糙度：指切割表面波紋峰與谷之間的距離。值，用 G表示）。按表 4-2 的規(guī)定：本

3、公司選用 - 級(jí)（取任意5 點(diǎn)的平均表 4-2mm板料厚度 等級(jí)320>2040>4063>63100簡(jiǎn) 圖G(表面粗糙度 )0.050.060.070.0850.080.0950.1150.140.130.1550.1850.225注：對(duì)不重要的切割表面粗糙度可從寬，作為級(jí)對(duì)待G 0.35mm。4.3 切割表面的直線度：是指切割直線時(shí)，沿切割方向?qū)⑵鹬箖啥诉B成的直線同實(shí)際切割面之間的間隙。其公差由板厚和長(zhǎng)度L 決定（用 P 表示）應(yīng)符合表4-3 的規(guī)定。表 4-3mm板厚長(zhǎng)度 L簡(jiǎn) 圖L 500500<L 10001000<L 1500L>1500>

4、4.591.01.52.02.5>91.01.52.03.04.4 切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，應(yīng)符合表4-4 的規(guī)定。表 4-4mm項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖符角 度等板厚號(hào)范 圍級(jí) 25>2550>50100>1002001.51.52.02.5切割面 30°2.02.53.04.02.02.54.06.0± a角度+a-a2.22.23.03.8偏差30° <3.03.84.56.0<45°3.03.86.09.02.52.52.52.5± b倒角 <15°3.03.03.03.0(坡口)4.04

5、.04.04.0± c偏差5.05.05.05.0± b15°2.52.52.52.5 30°每米切割長(zhǎng)度內(nèi)挖肉的尺寸和個(gè)數(shù)± c± b30° 45°± chkhK個(gè)數(shù)2.52.52.52.53.53.53.03.03.53.53.53.53.02.52.52.53.03.03.03.03.02.52.52.53.03.03.03.01.01.21.52.01.52.03.44.01.52.03.04.52.03.04.05.03.03.06.08.03.04.06.010.022345678注： 1)

6、表中、級(jí)適用于機(jī)械切割，級(jí)適用于手工切割，4.5 切割表面上緣熔化程度（ S）：指切割產(chǎn)生塌角及形成間斷或連續(xù)性熔滴及熔化條狀物的程度。其等級(jí)應(yīng)符合表 4-5 的規(guī)定。本公司選用級(jí)。表 4-5等級(jí)熔化程度 S 的狀態(tài)S1看不出熔融金屬，角塌邊寬度 0.5mmS2連續(xù)出現(xiàn)圓角塌邊，寬度1.2mm，并有熔融金屬S3有較大的圓角塌邊，寬度1.5mm，連續(xù)出現(xiàn)熔融金屬4.6 掛渣 Z：指切割面的下緣附著鐵的氧化物。其等級(jí)按附著多少和剝離難易程度表區(qū)分，應(yīng)符合表4-6 的規(guī)定。本公司選用 - 級(jí)。表 4-6等級(jí)狀態(tài)Z1附有粗粒熔滴，可自動(dòng)剝離，不留痕跡。Z2有掛渣，容易清除，不留痕跡。Z3有條狀掛渣，用

7、鏟可清除，留有少量良跡Z4含有游離鐵，難清除，留有殘跡。5氧割型鋼的下料長(zhǎng)度偏差按表5-1 的規(guī)定。其端面垂直度在公差內(nèi)。表 5-1mm長(zhǎng)度尺寸偏差 100（直徑或高度）>100（直徑或高度）1000± 2±3>1000± 3±46板材氧割下料時(shí)，如圖樣或工藝文件上沒有要求時(shí)，零件尺寸的允許偏差。應(yīng)符合表 6-1 的規(guī)定。表 6-1mm厚度零件尺寸61016204075100150允差（±）1001.01.251.51.752.02.53.03.8>1002501.251.51.752.02.32.63.24.0>250

8、6501.51.752.02.42.83.54.55.0>65010001.752.02.53.03.54.55.56.0>100016002.02.32.73.23.84.85.86.8>160025002.22.63.03.64.55.56.57.5>250040002.53.03.54.04.85.87.08.0注：尺寸允差對(duì)孔、槽及不通孔深度取“+”值，軸、厚度、長(zhǎng)度取“”值。7氧割下料需機(jī)械加工的表面，其加工余量見表7-1表 7-1mm項(xiàng)目零件長(zhǎng)度或直徑零件厚度25>2550>50100>100200余量1003.04.05.08.0>

9、1002503.54.55.58.5>2506304.05.06.09.0零件外形余量>63010004.55.56.59.5>100016005.06.07.010>160025005.56.57.510.5>250040006.07.08.011.0>400050006.57.58.511.5孔及端面余量孔571012端面 ( 外形尺寸 <1000)3444外形尺寸每增一米，端面余量增加量1111與中心距有關(guān)中心距 1000>10001500>15002000>20003000的余量增加量孔余量增加量3456切割孔的數(shù)量 4，孔余

10、量增加量1112余量偏差余量大小 6>612>1218>1218偏差± 1± 1.5±2±3注：余量的測(cè)量是以板件平面為基準(zhǔn)面， 垂直測(cè)量零件的最小邊尺寸應(yīng)增加的數(shù)值。8說明：8-1 刀檢量：對(duì)于板厚小于或等于50mm的零件，可根據(jù)零件長(zhǎng)度的大小、板厚，在 2-4mm范圍內(nèi)選擇。8-2 設(shè)計(jì)圖紙及工藝文件，對(duì)氧割件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定者，按規(guī)定執(zhí)行，沒有要求者，按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。附加說明： 1本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部工藝室提出。2 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：8888883 審核：8888881. 若不 給自己 設(shè)限， 則人生 中就沒 有限制 你發(fā)揮 的藩籬 。2. 若 不是心 寬似海 ，哪有 人生風(fēng) 平浪靜 。在紛 雜的塵 世里， 為自己 留下一 片純靜 的心靈 空間， 不管是 潮起潮 落，也 不管是 陰晴圓 缺，你 都可以 免去浮 躁，義 無反顧 ，勇往 直前， 輕松自 如地走 好人生 路上的 每 一步 3. 花一些 時(shí)間， 總會(huì)看 清一些 事。用 一些事 情，總 會(huì)看清 一些人 。有時(shí) 候覺得 自己像 個(gè)神經(jīng) 病。既 糾結(jié)了 自己， 又打擾 了別人 。努力 過后， 才知道 許多事 情，堅(jiān) 持堅(jiān)持 ，就過 來了。 4. 歲月