鋼筋工程技術交底施工方案

1、魯 JJ-005工程名稱山東設計創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園項目（北區(qū)）施工單位中建八局交底部位39-3# 樓工序名稱鋼筋工程交底提要：1.本項目工程概況；2.主要機具材料；3.施工工藝；4.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標 準；5.安全文明；6.文明施工、環(huán)保措施；7.綠色施工交底內(nèi)容：1. 工程建筑概況39-3#樓共27層，地下1層，地上26層。建筑功能自下而上依次為：地下一層為車庫和 設備用房，層高。地上一層三層為商業(yè)用房，層高分別為、；四二十六層為辦公用房，層高為X 22m ;東西長，南北總長，建筑總高度，目前已完成地下一層至三層施工。本工程使用的主要鋼筋類型為 HPB3O0 HRB4O0 HRB400E最大直徑為

2、 25,最小鋼筋直 徑為6,本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，根據(jù)設計圖紙及圖紙會審要求，當受力構(gòu)件鋼筋 直徑22mm時應采用直螺紋機械連接接頭，接頭等級為II級。當受力鋼筋直徑v 22mm時搭接采用綁扎連接，鋼筋的保護層根據(jù)設計圖紙要求控制。本工程鋼筋量大約6000噸。主體結(jié)構(gòu)施工階段時將原材碼放區(qū)與加工區(qū)布置在主樓附近 的地下室頂板上。2. 主要機具材料施工機具鋼筋調(diào)直機（6臺）、鋼筋彎曲機（6臺）、鋼筋切斷機（8臺）、直螺紋套絲機（4臺）、 電焊機（6臺）、無齒鋸（4臺）。人員準備鋼筋綁扎工30人、后臺加工10人。材料準備1）材料計劃根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)

3、格、級別的鋼筋原材計劃，分批進場。為了節(jié)省鋼筋，鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。綁扎絲用22號綁扎絲。綁扎絲要求：鋼筋綁扎用的鐵絲可采用 22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表鋼筋直徑（mm68101214161820222568150170190220250270101219022025027029014162502702903101820290310330223303502）鋼筋場地準備現(xiàn)場共布置一個鋼筋堆場及加工場，直條鋼筋與盤圓鋼筋原材分別堆放、加工，半成品放置在一個堆放場內(nèi)。3）鋼筋堆放要求進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋分別堆放，鋼筋不得直接

4、堆放在地面上，規(guī)碼在25#工字鋼上，鋼筋進場后掛標識牌，標識牌規(guī)格尺寸405X 305mm已加工好的鋼筋按 綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工 現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使 用部位及數(shù)量。3. 施工工藝鋼筋放樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規(guī)范、規(guī) 程、標準、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳 圖。鋼筋放樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必 須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。下料前應依

5、據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種 規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可 進行鋼筋代換施工。鋼筋加工施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工 過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和 鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對川級鋼筋不能反復彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：

6、對I級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的，箍筋平直長度10d且75mm且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴禁 采用氣焊切割。長度鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池） 超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏 差必須及時調(diào)整。鋼筋除銹、調(diào)直、切斷及彎曲1）鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時

7、可通過鋼筋調(diào)直機 調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較 重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時， 應與技術部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。2）鋼筋調(diào)直直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。3）鋼筋切斷鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒 鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直 螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確

8、保鋼筋長度準 確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。4）鋼筋彎曲鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎 曲質(zhì)量是否與設計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同 彎曲成型軸。HPB300級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直 部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結(jié)構(gòu)設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍 筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的1

9、0倍且不小于75mm箍筋彎鉤兩 端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算 時，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋 做不大于90°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤 尺寸、平直度等應符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。鋼筋錨固本工程所用受拉鋼筋基本錨固長度表及修正系數(shù)laE按照39#樓結(jié)構(gòu)設計總說明表相關要求進行選取。鋼筋連接直徑

10、22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑22mm的鋼筋采用綁扎搭接接頭。直螺紋連接 主應用在獨立基礎、柱、梁、板，搭接主要應用在梁、樓板、樓梯板。本工程直螺紋連接選 用II級接頭。1）一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。35d設置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為（d為較大直徑）且不小于500mm該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符 合設計要求，并應符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50%接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加 密區(qū)；（2

11、）當無法避開時，機械連接接頭，不應大于 50%（3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%2）材料的要求套絲鋼筋絲頭采用無齒鋸切斷，鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質(zhì)量標準，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。 連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內(nèi)部清凈，干燥防銹。3）直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢 驗合格鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋

12、端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形 或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0C時，摻入15%- 20%硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。直螺紋絲頭加工參數(shù)如下表所示：現(xiàn)場鋼筋絲頭加工參數(shù)表鋼筋直徑（mm有效螺紋數(shù)量（扣）有效螺紋長度（mrh螺距（mr）i16918920103022112511353經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭

13、應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。(1) 鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭螺紋絲頭加工絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢> 存放待用(2) 接頭連接程序鋼筋就位一-擰下鋼筋絲頭保護帽一-接頭擰緊一-作標記一-施工檢驗4) 直螺紋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干 凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完 整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長 度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，

14、并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗 合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB30C鋼岡筋選用E43XX旱條焊接，HRB40C鋼岡筋選用E50XX旱條焊接。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。鋼筋綁扎的一般要求鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭 末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈 距不小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設

15、計要求。當設計無具體要求時，應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 （ 2011年版）中的下列規(guī)疋：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%1）柱鋼筋綁扎工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線一清理柱頂浮漿到全部露石子一清理柱筋污漬一修整底層 伸出的柱預留鋼筋一將柱子箍筋疊放在預留鋼筋-機械連接柱子豎向鋼筋一在柱頂綁定距框 一在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）-按標識將箍筋從上到下與柱子豎向 鋼筋綁扎?？蚣苤v向鋼筋連接構(gòu)造應符合圖集11G101-1第57頁要求，但接頭最低點距基礎頂面或樓板面以上至少 500mm要求采用機械連

16、接。當采用機械連接時，應符合JGJ107-2010中“II ”級接頭要求。柱凡與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d,與現(xiàn)澆過梁或圈梁鋼筋連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，箍筋加密范圍詳見下圖。梁柱節(jié) 點的核心區(qū)箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁 梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接 頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求

17、用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮 數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏 扣綁扎，如圖：箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（ d為箍筋直徑）且不小于75mm柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應按 5d和w 100mm受拉）或10d和w 200mm（受壓）加密。 當受壓鋼筋©25時，尚應在接頭外100mm

18、范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度 b/h w 1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當 b/h > 1/6時，其 下柱縱筋彎折90度，彎折長度C+200mm（為柱上下截面差值），上部鋼筋錨固長度接頭做法 詳見圖紙。柱子鋼筋保護層厚度為 35mm墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為 1000mm （或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化 時，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正

19、確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設一道定距框，定距框 用12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每留至一點。2）梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與 箍筋固定一穿主梁上層縱向加立筋-按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁 扎。梁主筋直徑16時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距 大于500mm連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰 筋采用綁扎搭接。框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm兩者取大值。梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d?？蚣芰悍秦?/p>

20、通筋第一排伸出凈跨 1/3，第二排伸出凈跨1/4，梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。雙排縱筋間需間 隔一鋼筋直徑，采用直徑25螺紋鋼間距1000mn作為雙排縱筋間隔墊筋。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設計要求。梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段，彎折后垂直段要>15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50%。框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下 部縱筋。柱鋼筋綁扎完畢后

21、，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且 不小于600mm遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下 均加設箍筋，且在洞口邊緣加設 2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵 在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi) 50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋 構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號放

22、置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過 25%受壓區(qū)不超過50%且接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋間距500墊以較大直徑鋼筋或25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁 節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm以利灌

23、筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示，次梁下部縱筋斜度1: 12:鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋， 主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當 次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁跨度大于4m時，模板按跨度3%。起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%。起拱當梁的腹板高度hw> 450mm時，梁側(cè)面應設置縱向構(gòu)造鋼筋或受扭縱筋，除圖中注明者 外，構(gòu)造做法詳見下圖。梁柱節(jié)點部位構(gòu)造詳見圖集12G901-1中2-112-29相關節(jié)點構(gòu)造詳圖。框架中間層端節(jié) 點構(gòu)造詳圖如下圖所示：框柱截面大于

24、梁筋的錨固長度，梁筋采用直錨；框柱截面小于梁筋的錨固長度，梁筋采 用彎錨，彎錨長度不小于15d。框架頂層端節(jié)點構(gòu)造選用梁筋錨入柱中的方式，詳圖如下圖所示：梁筋錨入框柱內(nèi)，梁上部鋼筋縱筋伸至柱外邊（梁第一排縱筋緊靠柱箍筋內(nèi)側(cè)），向下彎折。彎錨長度不小于，梁下部鋼筋伸至梁上部縱筋彎折段內(nèi)側(cè)且不小于，彎折長度不小于15d3）板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接，錨入端部支座時，平直段長度需達到支座外側(cè)受力鋼筋，且彎鉤長度不小于15d;板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于5d。板第一根鋼筋距梁邊1/2板間距開始布置，詳見圖集1

25、1G101-1第92頁。工藝流程施工縫的處理驗收一彈好鋼筋線一將成型的鋼筋運至工作面一按線綁下鐵一水電做管線一綁上鐵鋼筋一放塑料墊塊一調(diào)整鋼筋一放板筋支撐一卡頂板施工縫一隱檢一進行下道工 序。結(jié)構(gòu)施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件 和預留孔，不允許事后剔鑿。樓板預留的小于等于300X 300的洞口和小于© 300的管洞，應按圖集11G101-1第101頁構(gòu)造要求綁扎，受力鋼筋繞過孔洞，梁邊及墻邊鋼筋可直接在洞口 部位斷開，無需加設補強鋼筋，當洞口大于300小于1000時，應按圖集11G101-1第102頁要求加設補強鋼筋，鋼筋構(gòu)造措施如下圖所示。

26、當樓板上有輕質(zhì)隔墻或砌體墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外， 樓板板底應沿墻體方向附加3根直徑18的螺紋鋼，同時在支座上附加鋼筋。樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本方案的要求，搭接接頭錯 開，錯開率為25%綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受 力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均

27、勻，受力鋼筋間距允許偏差為土10mm排距允許偏差為 土 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于 4mm綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋 的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預 留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎三級鋼©8鋼筋一根。板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層。相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度L

28、a必須伸至墻或梁中心線且不小于12d（d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在土 3mm之內(nèi)。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座I/3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心 至搭接長度倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%上鐵不超過25%下層鋼筋設置砂漿墊塊，厚 15mm布置間距取。上下層鋼筋之間墊馬凳，馬鐙采用成品 馬鐙（詳下圖），無法使用成品馬鐙的部位采用直徑1

29、2螺紋鋼加工制作，馬鐙腿夾角 60°,底部橫撐根據(jù)板厚計算且不小于 200mm詳圖如下圖所示，第一道馬鐙距離梁邊500mm處布置，間距800mm布置，沿梁方向馬凳筋搭接長度 200mm安裝完成后要教育操作人員進行保 護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板或馬道，防止踩彎和位移。當屋面板上部受力鋼筋未雙向拉通，且圖中未注明防裂鋼筋時，應按下表設置，其與受 力鋼筋的搭接長度為150,構(gòu)造做法詳見國標圖集11G101-1第94頁。板厚< 140mm150180mm190250mm分布筋直徑、間距6200615（或 820082004）樓梯鋼筋綁扎工藝流程鋪設樓梯底模一畫位置線-（綁平臺梁

30、主筋）-綁踏步板及平臺板主筋一綁分布筋一綁 踏步筋一安裝踏步板側(cè)模一驗收一澆筑混凝土樓梯鋼筋綁扎(1) 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。(2) 綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。綁扎樓梯鋼 筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(3) 在踏步板主筋及踏步筋之間或平臺板上下層鋼筋之間放置工字形鋼筋馬鐙，馬鐙采 用12鋼筋加工制作，制作方法同頂板馬鐙。(4) 樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm為保證保護層厚度用墊塊墊在踏步板主筋 下。4. 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標準保證梁板鋼筋保護層厚的具體措施1) 底板保護層厚度控制措施底板基礎鋼筋保護層用2根200長直徑

31、25的螺紋鋼焊接制作的墊筋進行控制，間距 600 梅花形布置。對于基礎頂部配筋及筏形基礎部位，底部鋼筋綁扎完成后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在 鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為40mm2) 現(xiàn)澆樓板保護層厚度控制措施現(xiàn)澆板底部受力鋼筋、梁底鋼筋墊塊采用同保護層厚度的砂漿墊塊做保護層，間距梅花 形布置，如下圖所示。對現(xiàn)澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋，應在其下加設通長馬凳，馬鐙搭接長度 300mm鋼筋馬凳宜采用直徑不小于 12mm的鋼筋制作，馬凳確保承受荷載不變形。鋼筋制作 馬鐙詳本方案相關內(nèi)容，通長馬凳設置如下圖所示。為保證現(xiàn)澆板上部鋼筋保護層

32、，在現(xiàn)澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋上面綁扎高度相 當于板厚的通長鋼筋或線管，通長鋼筋或線管直徑用等于保護層厚度的鋼筋或鋼管制作，混 凝土澆筑完二次找平后立即將線管拆除板鋼筋綁扎完畢，在梁兩側(cè)距梁邊各 450mm、800mn處垂直板筋綁扎與保護層同直徑的線p 丄匕一*;甘皿-醫(yī)務冬豪壬=母=（如下圖）為防止操作人員踩踏鋼筋野蠻施工，在澆筑砼時需搭設雙向上人馬道“心瀘乞拆十蘆壬 弓; y. 口 世保證柱鋼筋保護層厚的具體措施癌?？蚣苤捎谩岸ㄎ还俊边M行定位，定位框放置的位置距頂板面150mm 400mm 600mm保證柱筋垂直和保護層厚度，定位箍由定距框邊筋、擋點及內(nèi)撐筋組成，采用直徑22螺紋

33、鋼加工制作。鋼筋主筋與定位箍檔點焊接固定，定位箍不進行周轉(zhuǎn)使用，直接澆筑入框架柱結(jié)構(gòu) 中，詳見下圖所示。1、定位框、內(nèi)撐筋、擋點用直徑 22允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法骨口' 序號項目允許偏差（mr）i檢查方法1綁扎骨架寬、高± 5尺量2受力鋼筋間距± 10尺量3箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距± 20尺量連續(xù)5個間距4保護層厚度基礎± 10尺量5不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣> 2個尺量6扣板受力鋼筋錨固長度套同外露半扣入支座、節(jié)點搭接尺量5. 安全文明及綠色施工要求進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。材料應分堆分垛碼放，

34、不可分層疊加，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。堆放帶有彎鉤的 半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上，不得損傷成型鋼筋。機械吊運鋼筋應捆綁牢固，吊點的數(shù)目和位置應符合要求，嚴格控制吊裝重量，不準超 吊。機械吊運鋼筋，應設專人指揮，在吊運及安裝鋼筋時，防止碰人撞物?，F(xiàn)場鋼筋不得隨意堆放，以免人員劃傷。綁扎、安裝鋼筋骨架前，應檢查板、支柱及腳手架是否牢固。綁扎高度超過3m的圈梁、挑檐、外墻的鋼筋時，必須搭設正式的操作架子，并按規(guī)定掛放安全網(wǎng)。不得站在墻上、鋼 架骨架上或模板上進行操作。高處綁扎鋼筋時，鋼筋不要集中堆放在腳手板或模板上，避免超載，不要在高處隨意放 置工具、箍筋或鋼筋短料，避免下滑墜落傷人。禁止以柱或墻的鋼筋骨架作為上下梯子攀登操作，柱子鋼筋骨架高度超過4m時，在骨架中間應加設支撐拉桿加以穩(wěn)固。綁扎完畢的平臺鋼筋，不準踩踏或放置重物，保護好鋼筋成品。起吊鋼筋骨架時下方嚴禁站人，骨架降落到作業(yè)面上1m以內(nèi)時，放可扶正就位，檢查無誤后放可摘鉤。高空安裝鋼筋骨架，必須搭好腳手架，不允許以墻或升降運輸車斗代替腳手架。現(xiàn)場操 作人員不得穿硬底鞋和打釘易滑的鞋，工具放在工具袋內(nèi)，傳遞物品禁止拋擲，以防滑落傷 人。盡可能避免