鋼筋混凝土簡支橋橋梁施工方案

1、鋼筋混凝土簡支橋橋梁施工方案一、軸線測量的技術措施1、控制網的控制和測量：根據業(yè)主提供的控制點， 先對全線控制點進行復核閉合。 復核的 結果報現場監(jiān)理驗收認可， 并按照施工需要加密控制網。 為了確?？?制網的可靠性，將把所有的控制點都選定在施工作業(yè)范圍以外的適當 位置，并且確保各控制點的通視性良好，符合施工需要，應選在附近 的多層屋頂上。 控制點選定后， 通過實測和導線閉合運用平差計算把 整個工程范圍內的控制點坐標定下來。 然后對各需測項目進行詳細計 算并編制計算表，報監(jiān)理核驗?？紤]到方樁沉樁施工等影響，在施工 階段必須按業(yè)主要求定期復核整個控制網和各墩臺中心坐標， 縱橫軸 線。如業(yè)主無要求，

2、則每周復測一次?？刂凭W的復核和布置，均采用 全站儀測設。 放樣時采用角度距離雙控制， 測量人員經過業(yè)務培訓測 量經驗豐富，并有五年以上工作經驗的專業(yè)人員。2 、下部結構的測量： 本橋的樁基、承臺、墩柱采用坐標法測定。為了確保下部結構的 測量精度， 我們盡量從控制點直接測設墩位， 只要控制點直接能通視 放樣的位置，我們不設中間點，即寧可計算時多算幾個點，那么在放 樣時就減少了需要轉點來測設橋墩位置的出現頻率。 每個墩臺、基礎、 樁位測設等均需報監(jiān)理驗收簽認，否則不能施工。A、樁基放樣：先用全站儀直接放出南北兩側兩個墩臺的中心線， 然后以一個墩的中心點為測站， 另一個墩的中心是為后視， 放出坡臺

3、的縱橫軸線。 再根據施工圖測設出方樁的中心位置， 并及時引設好護 樁。樁基放樣時，要特別注意偏心墩位的偏心距和偏心方向。B、承臺放樣：本工程的承臺放樣時先放出承臺中心點和承臺某 一邊中點， 然后根據這兩點再放出承臺邊線和橋墩投影邊線 （橋墩插 筋用）。同時承臺附近引設好護樁以便承臺施工中隨時校核用。C、墩身放樣：根據橋墩中心點坐標和墩柱縱橫軸線放出墩柱樣 和墩柱模板外邊線樣。測設橋墩中心點時，從控制點直接測量，以減 少測量誤差，橋墩縱橫軸線用紅三角標注在已澆制完畢的承臺上。D蓋梁放樣時，方法與墩身放樣相同。3 、上部結構空心板梁施工的測量：空心板梁架設前， 首先要復核每個墩蓋梁的中心線和相臨墩

4、蓋梁 中心之間的距離， 如距離誤差大于規(guī)范要求時， 應立即匯報業(yè)主和設 計進行處置。根據蓋梁縱橫軸線， 測設出每片板梁下的支座中心位置， 并彈好墨線，以便架梁時能準確控制板梁的位置。4 、橋面鋪裝、欄桿、綠化帶的測設： 采用坐標和常規(guī)測設方法相結合的手段來測設。 首先根據主線平面線型要素表用坐標法測設要素點位置（中線和邊線） ，即測設直線 和曲線的起訖點和要素點： 然后用常規(guī)測設方法根據要素點位置， 按 照施工需要測設線上各點，可采用通視法。二、標高測設的技術措施1、按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點， 并報請監(jiān)理審核簽認后， 才允許使用而且根據不同的施工階段定期復測。2、根據施工圖紙計算和測設橋

5、墩標高。3、空心板梁、橋面鋪裝、欄桿、綠化帶的標高測設必須同時結 合縱斷面圖、 橫斷面圖來進行放樣工作。 必須充分考慮坡道線型和橫 坡，落水方向如何， 路脊線的兩側是否對稱等綜合因素來選擇標高點 的位置和密度。標高點的選擇還須有結構工程的特點（施工工藝） ， 也就是根據測好的標高點能否進行施工。標高的測設主要是選點， 這就需要測量人員熟悉施工工藝， 積累 經驗，搞好此項工作。三、沉降觀測的技術措施在橋墩施工的自始至終過程中， 應按設計或業(yè)主要求預埋沉降觀測點，并在施工全過程中，每周定期進行軸線位置和標高沉降的觀察。四、深攪樁工序的施工方案和技術措施1、施工要求：在橋頭兩端各約 15米范圍內采用

6、深攪樁加固地基。 深層攪拌樁樁 徑50cm樁長13.5m,共1756m在加固的范圍內等邊三角形布置，邊 長1.0m;每根樁水泥摻入量為60Kg/m,另摻細粉煤灰5Kg/m要求深 層攪拌樁28天無側限抗壓強度I.OMpa。2 、設備選用：本工程將投入 4臺深層攪拌機進行施工。3 、施工技術措施：試樁：為確定各種技術參數，按首件工程認可制要求進行工藝性試樁， 以獲取必要的工藝參數。具體施工操作：a、樁機開鉆前必須檢查復核鉆頭對中（樁中心），平面誤差v 5cm 機架垂直度偏差v 1% （機架上懸掛垂球），鉆頭攪拌葉片的直徑尺寸 必須檢查合格后方可開鉆。b、鉆進下沉過程中嚴禁注水施工，根據施工經驗采用

7、邊噴漿邊 下沉施工，可避免漿管堵塞，提升時的速度控制在 80cm/分鐘。c、 成孔過程中如遇障礙物，2m以內的人工挖除，2m以下的請示 甲方后,采用移位補樁或其他方法解決。d、施工順序：按樁位平面圖4臺鉆機依次按順序進行施工。e、柱深控制：按實測地面標高，計算攪拌深度，機架上用醒目 標志做明顯刻度以便檢查深度。五、鉆孔灌注樁施工方案和技術措施1 、施工流程：平臺施工-埋設單護筒-鉆機就位-鉆孔-成孔-一清-安裝鋼筋籠和導管T二清T澆注水下砼T鑿樁頭。本樁基工程采取正循環(huán)鉆進成孔， 人工造漿和原土造漿結合維護 孔壁穩(wěn)定，鉆進至設計深度后，立即進行第一次正循環(huán)清孔，沉渣符 合規(guī)范要求（w 100m

8、m后，用吊車將鉆機移位至下一個樁孔繼續(xù)鉆 孔，由專用的砼澆筑架來完成砼澆筑；鋼筋現場制作，由于鋼筋籠較 短，施工時單節(jié)安放，采用吊車吊放鋼筋籠，澆筑架安放導管；采用 導管（接清孔器） 和高壓泥漿泵進行二次清孔，沉渣符合規(guī)范要求后 利用導管進行水下砼灌注成樁；混凝土采用現場拌制砼。2、技術措施：埋設護筒：護筒內徑宜比樁徑大200 400mm護筒中心豎直線 應與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為 50mm豎直 線傾斜不大于 1%，干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。旱地、筑島處護筒采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土 必須分層夯實；水域護筒設置，應嚴格注意平面位置，豎向傾斜和兩

9、節(jié)護筒的連接質量均需符合上述要求， 沉入時可采用壓重、 振動錘擊 并輔以筒內除土的方法。泥漿的制作： 泥漿池或沉淀池每墩或數墩設置一處，利用人工或機械挖坑，并 于護筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。鉆機就位： 鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖準確對準孔位中心。具體做法是在 護筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對準小線十字交叉點。鉆進： 開孔的孔位必須準確。開孔時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭 全部進入地層后，方可加速鉆進。鋼筋籠安裝及水下砼灌筑：鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠嚴格按照設計圖制作，采用汽車吊分節(jié)吊裝，焊接牢固， 應保證在吊運過程中鋼筋籠不發(fā)生變形， 預埋的檢測管隨鋼筋籠一次 就位，鋼筋籠就位后應

10、予以固定，避免灌注砼時，鋼筋籠上浮。灌注水下砼： 鉆孔應經成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作。灌注水下砼 是鉆孔樁施工的關鍵工序?；炷恋呐渲瞥龖显O計要求和橋涵施工技術規(guī)范的規(guī)定 外，從氣溫、水泥品種、砼標號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控 制砼的初凝時間， 使每根導管的砼灌注工作， 在該根導管首批灌注的 混凝土初凝以前完成。砼罐車運輸，泵送灌注。在灌注砼時，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護，強度測 試后，填寫試驗報告表。有關砼灌注情況，各灌注時間、混凝土面的 深度、導管埋深、 導管拆除以及發(fā)生的異常現象等，指定專人進行記 錄，以便及時總結經驗，指導下一根樁的施工。樁的荷載試驗應按監(jiān)

11、 理工程師的要求編制施工設計及工藝，經監(jiān)理工程師審批后方可實 施。六、非預應力鋼筋工序的施工方案和技術措施1、施工方案： 鋼筋的彎配應嚴格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差 都不得超過規(guī)范要求。 承臺鋼筋的上、 下層網片之間還應設立架立鋼 筋。墩柱空心板梁等鋼筋綁扎時應特別要注意焊接接頭數在同一截面 不大于50%并要求焊縫飽滿，單面焊長度不小于10d;當鋼筋直徑大 于1 6毫米進行連接時， 應優(yōu)先采用對焊。 墩柱不高的插筋盡量一次到 位，以避免焊接。 對于空心板梁骨架鋼筋的彎配應先在堅固的予制場 地上放出大樣， 按照大樣焊接完畢后， 再抬吊到空心板骨架放置的地 方再進行固定綁扎。預制的鋼

12、筋骨架，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性， 以便在運輸、吊裝、澆筑混凝土時不致松散、移位、變形。鋼筋骨架 的安裝，應保障位置準確， 為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板 之間應設墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。2、技術措施：所有進入施工現場的非預應力鋼筋都要有質保書和試驗報告， 由 項目經理部材料員會同質量員按規(guī)范要求和本單位的物資驗收標 準對其進行分批檢驗，包括規(guī)格、等級、數量、質量、生產廠家和 標志等。鋼材表面應無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結疤和折疊 鱗片、刻痕等現象，同時邀請現場監(jiān)理核對和外觀鑒定，檢驗合格后 但未復試的鋼材掛上白色標識表示未檢。謝絕手續(xù)不齊的鋼筋進場， 在儲存過程中，還應

13、避免銹蝕和污染。根據進場鋼筋的批數和噸數， 由項目部試驗員根據規(guī)范要求按每 批鋼筋（最多為10噸）取三根為一組試樣， 一根用抗拉試驗（屈服點、 抗拉強度、伸長率） ；一根作冷彎試驗；一根作可焊性試驗。如果前 二根試驗都不合格， 則需在同批鋼筋中另取二根進行前二項試驗， 另 二根還是不合格時，應予清退出場；復試報告要及時請監(jiān)理驗收確認， 試驗合格的則掛上綠色標志表示可投入使用。在澆筑混凝土之前， 項目部應對已安好的鋼筋及預埋件更進行檢 查，得到項目監(jiān)理批準后，才能澆筑混凝土。電焊工、對焊工等特殊工種必須持證上崗，無上崗證者，一律不 允許施焊。七、預應力筋工序的施工方案和技術措施1、施工方案：在臨

14、時設施場地內設置預制平臺，砼澆筑；預應力空心板梁的后張法預應力筋采用 fj15.24 的高強度低松 弛預應力鋼絞線。千斤頂型號選用 YCW25；0 圓波紋管內徑 fin=80mm。 在砼強度達 100%后，方可張拉鋼絞線。張拉順序：0宀初應力（0.3 ?k）宀來持續(xù)2分鐘t來宀測伸長量t油缸回零， 測回縮量。張拉時應以千斤頂噸位（應力）與張拉伸長量（應變）雙控制， 且以張拉噸位（應力）為主的施工控制原則，施工伸長量與設計值誤 差允許為 ±6%，每端錨具的回縮量和滑絲量之和不得超過 4毫米，張拉 順序過程及回縮量應及時做好記錄， 以備參考， 鋼絲與鋼絞線超張拉 值不得大于 0 . 8R

15、yb 。壓漿要求密實和飽滿， 不允許產生空隙。 所有壓漿用水泥必須 符合技術要求。2、技術措施：預應力鋼材進場后承包人應分批驗收。 驗收時，應檢驗產品質 量證明書、包裝方法、標志是否齊全正確。對鋼絞線應逐卷驗收，每 卷鋼絞線重量小于或等于 20噸，否則為20噸作為一批。 試樣可在每卷 （批）鋼絞線的兩頭各取一件，一旦發(fā)現鋼絲接頭應廢棄，并重新取 樣。每件試樣外觀檢查合格后，進行力學性能檢測，力學性能應符合 相關規(guī)定，如有一件試樣不符合力學性能，應在同一卷（批）中補充 兩個試樣重新檢驗，任意一個試樣不合格均可判該卷（批）鋼絞線不 合格。所有錨具都必須有出廠合格證和質量證明書， 可根據訂貨合同 每

16、批供貨量中抽驗不小于三個，其中有一個不合格，要加倍抽驗，如 仍有一個不合格， 則該批為不合格產品。 錨具進到現場后要進行外觀 檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕和尺寸超過允許偏差等現象，并要抽 檢錨具的強度和硬度， 錨固力是否符合要求。 經單位技術部門確認各 項技術指標符合設計要求后，方可使用。在使用前應清除油污、泥漿 和銹蝕。所有從事預應力設備的操作人員經受過正確使用設備的嚴格 訓練，并使用千斤頂前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和維護， 做到持證上崗。 對各種千斤頂壓力表要做到： 使用前必須由計量單位 進行標定編號后才允許使用， 而且做到每張拉 200次或使用超過 6個月 后，千斤頂、壓力表要重

17、新由計量單位標定。擠壓機使用前必須由計 量單位進行進行標定編號，才允許使用，而且做到每張拉 200束后， 千斤頂、壓力表要重新由計量單位標定。 擠壓機的擠壓孔要經常用卡 尺精確測量， 防止擠壓孔摩損過大使擠壓孔不能很好錨固鋼絞線， 在 張拉時發(fā)生鋼絞滑脫。 同時也要經常檢查擠壓成型后， 擠壓頭外徑尺 寸。圓波紋管和扁波紋管的布置要嚴格按照圖紙施工定位， 用鉛絲 綁扎成形后要求圓滑順直， 不得扭曲， 保證接頭套管長度在 30厘米以 上，外面用雙層膠布密封，以免脫節(jié)漏漿。為避免錯號，事先在波紋 管兩頭編上編號。 孔道材料必須有一定的強度， 管壁應嚴密不易變形， 安裝位置應準確， 管節(jié)連接平順， 孔

18、道錨固端的預埋鋼板應垂直于孔 道中心線，預留的孔道，應根據需要設置壓漿孔及排氣孔。鋼絞線下料前要經過正確計算，防止過長或過短而造成浪費， 為施工方便， 根據本單位施工經驗， 在澆筑砼前先把鋼絞線一根一根 地穿到波紋管內，兩頭用彩色帶纏密封死，以杜絕砼漿入內。澆筑過 程中和完畢后還要派技術人員設法檢查管內是否暢通。兩端張拉時要分級逐步施加張拉力， 當張拉時鋼絞線伸長值超 過允許偏差（ 6%）時應停止張拉查明原因，并采取措施加以調整，除 進行分析和做孔道摩阻測定外， 如允許則可使鋼絞線再進行張拉直至 伸長滿足要求。張拉過程中發(fā)現滑絲時，應松開千斤頂更夾片，如仍 舊產生滑絲，可認可鋼絞線硬度太大，必

19、須抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲 則要立即向設計單位和業(yè)主匯報， 查明原因并進行合理的處理。 另外 張拉時還要有安全措施。 在張拉過程， 禁止有人站在千斤頂的后面或 靠近作用線的前面， 千斤頂的操作、 伸長度量測和有關操作必須以保 證安全的方式和安全的位置上進行。所有壓漿用水泥必須符合技術要求， 且要做7.07 X7.07 X 7.07 厘米立方體試塊三組作強度試驗， 一般水泥漿強度要滿足 28天強度不 低于30MPa壓漿程序必須由下往上逐根壓注，而且要一次壓完，如 發(fā)生故障一時又難以修復時， 應立即用高壓水把所壓入孔道中的水泥 漿沖洗干凈后重新壓漿，壓漿必須在預應力張拉完畢24小時之內完成。八、模板

20、工序的施工方案和技術措施1、本工程均采用復合竹膠板，并采用 f48 X 3 .5鋼管縱橫向圍令 加f16對拉螺桿錨固，間距根據實際需要設置在 0.5米1.0米之間。2、模板拼縫采用平縫，在模板轉角處加設木嵌條或做成斜角， 以防拆模時不損壞砼的棱角，蓋梁底模施工時要注意一定的拋高高 度，并根據蓋梁整體重量計算底肋木的斷面和鋪設間距， 以確保底模 的穩(wěn)固性。3、模板在制作過程中要經常派專業(yè)人員監(jiān)督和檢查，制作完成 后在廠家要對其垂直度、平整度、拼縫、尺寸等進行綜合驗收，如有 某項不符合規(guī)范要求， 須按要求重新制作或整修， 直至滿足工程規(guī)范 要求。4、模板在安裝前要對其表面反復涂刷脫模劑，填塞拼縫。

21、5、模板安裝或拼裝后，要反復檢查其尺寸、標高、垂直度，平 面位置及相臨板高差， 并及時請現場監(jiān)理復驗， 確保模板安裝或拼裝 后底部不漏漿，整體穩(wěn)固，不跑模、變形。6、當蓋梁的砼養(yǎng)護達到設計強度，并施加完預應力和壓漿完畢 強度達到設計強度的 70%以后方可拆除，以防過早拆模而使底面產生 裂縫。九、腳手架工序的施工方案和技術措施1 、腳手架材料準備：所有腳手架搭設所需© 48鋼管、扣件等均必須是合格品，同時根 據工程需要選配長度不同的立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐，腳手板 采用© 14焊制的鋼腳手板。2、搭設程序及方法 : 從彈好外架線的一個角或跨中立外架的立桿和大橫桿， 采用小

22、 橫桿臨時固定，開始豎立時不少于三根。立桿和大橫桿要長短搭配， 接頭位置錯開。 外架的基礎位于底板砼面上， 第一步大橫桿的高度離地面不小 于200mm大小橫桿每步的高度基本為1800mm但因為高度的關系可 適當調整，最大高度不大于 1900mm。 在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調直。 立桿應用線錘 校正其垂直度，大橫桿應拉線調直并校正水平。 在校正調直后鋪腳手板，每搭設一步高鋪設一次。3、腳手架施工注意事項： 所有鋼管、 扣件強度須滿足要求。 彎曲、爛洞、銹蝕脫皮的鋼 管嚴禁使用到外架上。 所有小橫桿長度應基本統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長度不小于 10cm立桿和大橫桿的接頭位置要錯開。剪刀撐

23、的接頭長度不小于 40cm且不能少于兩個扣件。 鋪設的腳手板必須和大橫桿綁牢， 每塊腳手板不少兩個點。 外 圍護安全網用 16#鐵絲捆綁于大橫桿上，須每點都應綁扎，且上下左 右都要繃直。所有綁扎必須朝向架外，以免掛爛衣服或傷人。 在架體搭設時，各材料必須進行可靠的傳遞，不得隨意亂拋， 同時施工人員必須系好安全帶。 在豎立桿時， 必須有兩人以上同時操 作，以免立桿不穩(wěn)。 雨天不可進行外架的搭設，同時各架體材料放置點必須穩(wěn)定。 搭設好的架體， 其上的構件， 特別是扣件、 鋼管等在使用過程 中嚴禁隨意拆卸， 并且架體嚴禁用作材料堆場， 其上只允許放些臨時的零星材料，且放置要穩(wěn)定 建立完善的驗收和檢查

24、制度。 搭設好的外架在驗收合格后方能 投入使用。 同時對外架應進行定期和不定期的檢查， 并安排專人對架 體進行護理，清理架體上的零星材料，檢查各連接點是否有轉動。 在惡劣天氣 （大風、大雨）前后應對外架進行檢查和加固，特 別是惡劣天氣之后，必須經過全面檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使 用。 腳手架的縱向傳力構架因條件限制不能形成封閉形時， 如“一 字型、L”型、或凹”型的腳手架，其兩端必須設置橫向支撐，并于 中間每隔六個間距加設一道橫向支撐。十、混凝土工序的施工方案和技術措施 主體現澆結構采用商品砼進行施工； 預制構件砼可用砼攪拌機進 行生產。砼攪拌場地布置詳見平面布置圖。1、大體積混凝土澆搗（如

25、承臺、蓋梁）前，應由項目經理組織 項目部各大員對其鋼筋、 模板和予埋管件進行全面檢查， 填好內業(yè)資 料，提早通知現場監(jiān)理組織有關人員進行會簽和驗收。 同時由項目技 術員填報混凝土澆灌申請書報總單位總審批后，簽發(fā)混凝土澆 灌令，并由施工員和安全員分別向班組長做好技術交底記錄和 安全技術交底記錄 ，隱蔽工程有隱蔽記錄。砼澆搗前首先要清理 模板內一切雜物，并澆水濕潤模。2、商品砼應有出廠合格證或質保書，并要做坍落度試驗，發(fā)現 手續(xù)不齊或符要求的杜絕投入使用。 自拌混凝土需復試的原材料和水 泥要及時與現場監(jiān)理一共抽檢送試驗室復試，杜絕不合格投產使用。 水泥存放要有專門的水泥棚，并注意其的使用期限。3、

26、砼攪拌站要有符合標準要求的計量裝置，嚴格按照配合比進 行配制， 并有專門計量員對其攪拌過程中的坍落度， 水灰比進行監(jiān)督 和記錄。在雨天或高溫季節(jié)， 根據天氣情況及時調整配合比和水灰比，使其能符合規(guī)范要求。4、砼運輸要優(yōu)化選擇最短運輸距離，并要控制砼在運輸過程中 發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現象。5、砼澆搗前首先要清理模板內一切雜物，并澆水濕潤模板，若澆筑高度超過 2米時應采用串筒澆筑，并注意防止砼傾倒時對鋼筋和 模板的移位影響。6、砼振搗過程中一要連續(xù)，二要分層(每層厚度不宜超過 30厘 米)，三要振搗密實。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進行二次抹面、 修光。震搗工必須持證上崗且要十分熟練振搗工藝

27、。7、砼澆筑過程中，試驗人員要及時做砼試塊，以驗證砼的實際 強度；澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護，特別是在高溫季節(jié)。十一、工程前期工作1、搭設平臺：工程開工后， 即可進行樁基礎支架平臺的搭設工作； 支架采用長 56m的圓木樁制作，由河東岸向西岸進行，在搭設時必須保證木樁 的入土深度與斜撐數量， 使其強度與穩(wěn)定性滿足樁基施工要求， 而其 面積可通過下式進行計算：F=NX( A+6.5) X( 6.5+D) +N2X6.5 X L- (6.5+D) 式中：N1:橋臺和橋墩總數量；N2：通道總數量；D ：兩排樁之間的距離；L :橋梁跨徑；A :每排樁的第一根樁中心至最后一根樁中心之間的距離。 筑島的咼度必

28、須要咼于最咼潮水位 1m以上，寬度要滿足施工要 求。2、圍堰構筑:為減緩水流對施工的影響， 保證施工平臺的搭設， 必須在橋梁上、 下游打設兩道圍堰， 其結構形式為土草圍堰， 斷面必須滿足河道整治 期間的防汛與防滲要求， 在河道中間可打部分木樁以加強其強度； 在 施工期內尤其是夜間要派專人值班， 加強看護， 根據施工進度與河水 水位變化情況及時對其進行加固； 下部結構施工結束后， 用挖泥船對 其進行拆除。3、貝雷架便橋施工：貝雷桁架拼裝：貝雷主梁在河東橋頭空曠場地內拼裝， 下面墊枕木， 用吊車將貝 雷逐片吊起， 用桁架銷子相互連接接長。 加強弦桿的桁架用弦桿螺栓 將加強弦桿連接在貝雷弦桿上， 用

29、支撐架螺栓將豎向支撐架、 水平上 下支撐架和貝雷連成整體，每節(jié)貝雷接頭位置安裝各類支撐架各一 片。為保證梁的剛度，貝雷、加強弦桿和水平支撐架之間采用接頭錯 位連接，這樣可減少由于桁架接頭變形產生的主梁位移。 連接桁架的 所有螺栓螺帽必須擰緊，桁架銷子穿到位后必須插好保險銷。主跨梁要求安裝加強弦桿， 所有支座位置要求進行局部加強， 防 止弦桿局部受力過大產生變形。 主跨梁端部各 3節(jié)采用高剪力型桁架， 英制貝雷上弦桿較下弦桿長2mm較長的為上弦桿，拼裝好后可形成 一定的預拱度，減小下?lián)希?因此拼裝時要注意區(qū)分上下弦桿，防止安 裝錯誤。橫梁安裝：橫梁采用25#工字鋼，長6m凈跨度5m用支撐架螺栓將

30、橫梁與 貝雷主梁連接成一體，橫梁間距2.5m，相互之間用角鋼或標準拉桿打 斜撐相連。橫梁放置時，需保證墩樁支承處有橫梁放置；如果排距經 過墩樁支承處，必須內插加密橫梁，保證橫梁間距w2.5m。便橋拖拉：主梁與橫梁連成整體、 長度達到 20米后便可進行拖拉， 隨著便橋 拖拉前移不斷從后面接長。 便橋頭部安裝一節(jié)楔形導梁以確保順利通過每個橋墩，在河東岸安裝卷揚機，用鋼絲繩與便橋頭部相接，在橋 臺和橋墩頂部安裝凹型滾軸， 便橋從滾軸上通過， 調整好位置后開動 卷揚機牽引便橋前進。 拖拉過程中必須注意不斷接長桁架， 同時要保 證懸臂長度不得超過總長的 2/5且不超過 20米，否則懸臂頭部要用浮 吊或吊

31、車吊起，必要時尾部要加配重或拉保險繩，防止落頭傾覆。需注意的是， 盡管由于橋臺和橋墩頂部安裝滾軸， 使得拖拉便橋 時對管樁橫向作用力較小，但單排樁必須采用纜風繩反拉固定管樁。橋面縱梁安裝：主梁拖拉就位、 調整好線形和位置后便可以安裝縱梁。 縱梁采用 22a槽鋼，并排豎放在橫梁上，間距35cm翼板與橫梁接觸交叉處采 用角焊焊接。 縱梁接頭連接處盡量設在 1/4跨位置，并要求錯開布置， 同一截面接頭不得超過 25%。先將槽鋼焊接后再用鋼板雙面貼焊補強， 包括腹板和翼緣板部位。橋面板及防護網：便橋道寬5m,橋面板采用5mr厚鋼板，與縱梁焊接固定。橋面鋼 板選用優(yōu)質深花紋防滑鋼板， 防止雨天行人滑倒或

32、三輪車打滑。 墩頂 處要打斜撐或設抗風拉桿將主梁與橋墩固定，防止側向移位或傾覆。 由于是下承式梁，因此無須安裝鋼管或型鋼護欄，但須安裝彩鋼板， 防止人員臨邊墜落。4、老嚴莊橋的拆除： 老橋拆除前，要先拖走橋底的沉船。舊橋由西向東拆除，先用吊 車吊拆欄桿、人行道板，拆除的廢料及時運走。橋面砼鋪裝用空壓機 破碎，并把鋪裝鋼筋割斷取走。主梁拆除前，先要把相鄰兩片梁之間 的錨筋切斷，然后用一臺吊機吊出。吊車鋼絲繩子可用捆綁式，把主 梁由南向北， 一片片吊出運走， 為便于穿鋼絲繩可先由人工用撬棍把 主梁向南移動510cm留出穿鋼絲繩的空隙。主梁移出后可在現場鑿成23段，然后作為廢料運走，對于原有 橋臺也

33、同樣先分段鑿碎，然后破碎后作為廢料運走。十二、橋頭深攪樁施工1、施工前的準備：施工前，應將地面整平，并使地面標高高于深攪樁 50cm清除 地上地下石塊、樹根、垃圾等雜物；場地局部低洼處，應回填粘性土， 不得回填雜土。落實好施工現場的供水、供電系統(tǒng)。我們若中標，擬采用自發(fā) 電形式進行本工程的施工。機械設備要求：本工程選擇 SJB-1型深層攪拌機，單軸施工， 每軸攪拌拌頭葉片為4片，下部葉片有噴漿機孔，主電機37千瓦，輸 漿泵為活塞式?；覞{攪拌機為 200L,功率5Kw壓漿機型號為HB6-3 型，功率5KW本工程初期組織4臺深層攪拌機進行施工。 設備作用：SJB-1型深層攪拌機的全套設備的主要作用

34、是：在 地基深處將軟土和固化劑強制拌和，利用固化劑和軟土所產生的一系 列物理、化學反映，使軟土硬結成具有相對的整體性和一定強度的優(yōu) 質地基。 安裝裝置：SJB-1型深層攪拌機主機安置在預先搭置的起吊塔架前的導向架 上。主機下面依次連接著噴漿管、鉆桿、攪拌頭（鉆頭），2臺卷揚機 和電氣控制裝置，安置于塔架底座操作臺上?；覞{制備系統(tǒng)：搭置工作平臺和安置灰漿拌制，防止影響打樁操 作，工作平臺面積以夠放材料及工人操作方便為準?；覞{拌制機應稍高于集料斗上口高度，灰漿泵進口高度應稍低于集料斗出口。計劃投放設備:序號設備名稱規(guī)格功率數量備用1深層攪拌機SJB-137KW22灰漿拌制機200L5KW23壓漿機

35、HB6-35KW24經緯儀J615水準儀S316電焊機DH6-616Kw2勞動力組織:根據工程特點及施工需要，該單位工程施工初期配備機長 4人, 司泵工8人，制漿工12人，機操工24人，分兩班制作業(yè)。同時，項目 部應儲備一定后備勞動力，以便施工緊張時能進行有力的支援。2、施工技術措施：試樁：為確定各種技術參數，按首件工程認可制要求進行工藝性試樁， 以獲取必要的工藝參數。A、按設計要求的配比制作水泥漿，并通過室內配方檢測。水泥 漿制成后，在攪拌桶放好，便于控制，凡投入水泥、粉煤灰或加水不 符合配比要求的水泥漿，不得輸入樁內。B、試樁時必須獲得滿足深攪樁設計粉噴量和進入持力層的各項 施工工藝參數，

36、如鉆進速度、提升速度、噴樁管道壓力、復攪速度、 確定正常的工作電流及進入硬層的密實電流等。C、試樁時必請監(jiān)理人員在現場監(jiān)督進行。試樁成功后我們則寫 出試樁總結，對質量進行綜合評價。并將取得的施工工藝參數掛牌標 明在機架上以便執(zhí)行和檢查。通過試樁取得能滿足設計要求的工藝參 數和施工要領。試樁數量不少于2根。具體施工操作：a、樁機開鉆前必須檢查復核鉆頭對中（樁中心），平面誤差v 5cm 機架垂直度偏差v 1% （機架上懸掛垂球），鉆頭攪拌葉片的直徑尺寸 必須檢查合格后方可開鉆。b、鉆進下沉過程中嚴禁注水施工，根據施工經驗采用邊噴漿邊下沉施工，可避免漿管堵塞，提升時的速度控制在 80cm/分鐘c、成

37、孔過程中如遇障礙物，2m以內的人工挖除，2m以下的請示 甲方后，采用移位補樁或其他方法解決。d、施工順序：按樁位平面圖4臺鉆機依次按順序進行施工。e、柱深控制：按實測地面標高，計算攪拌深度，機架上用醒目 標志做明顯刻度以便檢查深度。制漿要求：a、水泥摻量為55Kg/m細粉煤灰5Kg/m,使用普通硅酸鹽水泥（應 為國家免檢產品），水泥漿的水灰比為 0.5。b、先放入水，然后加水泥。水泥漿制成后在拌漿桶劃好刻度， 便于控制。c、凡投入水泥或加水量不準的水泥漿，不準輸入管內，必須經 處理后方可使用。噴漿要求：a、鉆頭下沉首先應試開一下漿泵，在所有輸漿系統(tǒng)一切正常的 情況下開始下沉。b、攪拌下沉到離設

38、計樁頂標高50cm寸，應以明確記號（可敲鐵 管表示），通知輸漿人員聽到信號后立即開始輸漿。 經1分鐘左右可下 沉攪拌桿， 在噴漿攪拌過程中必須注意噴漿壓力是否正常。 如壓力太 大則預示有堵塞現象， 負責送漿的作業(yè)人員應通知前臺重新排除故障 后再進行噴漿攪拌。 在下沉過程中， 應在專人負責監(jiān)視下沉速度并統(tǒng) 一指揮。c、噴漿正常情況下如發(fā)生機械故障停機，應在恢復開機后，停 在原位再壓一段時間，再繼續(xù)噴漿攪拌，確保水泥土體的均勻性，防 止斷樁。鑿樁：樁身施工時，應預留0.5m的樁頭以保證樁長和樁身質量， 在樁身養(yǎng)生到期后將預留的樁頭鑿除，并將樁頂以上的土體挖掉。3、施工現場管理： 在施工現場，我們將

39、派專人進行管理，原始記錄統(tǒng)一用黑色簽字 筆。按設計樁位統(tǒng)一編號并與電腦打印記錄號相對應。A、嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴粉高程及?；颐妫_保攪拌樁長 度和噴粉量達到規(guī)定要求。B、深攪樁要穿透軟弱土層到達強度相對高的持力層，并深入硬 土層50cm持力層深度除根據地質資料外，還應根據鉆進電流表的讀 數值來確定，當鉆桿鉆進電流表的讀數明顯上升， 說明已進入硬土層， 如能持續(xù)50cm以上則說明以進入持力層。如軟土層厚度與設計樁長不 相符時，應遵循以下原則：如達到設計樁長軟土層仍未穿透時，應繼續(xù)鉆進，直至深入下 臥硬層（持力層）50cn為止；如未達到設計樁長在已探明確已鉆至硬土層的情況下， 至少應 深入硬層

40、 1.0 米；凡是施工樁長與設計樁長不符時， 應要求立即停機， 分析原因， 及時匯報，現場監(jiān)理。如出現大面積樁長不符時，應立即停止施工， 報業(yè)主請設計院進行設計變更。操作手與噴灰手之間傳遞速度不得大于 5秒。復攪必須盡量達到全樁長。 鉆進提升時管道壓力不宜過大。在成樁過程中，如發(fā)生斷電、卡鉆等意外影響樁身質量時，應在12小時內采取措施，補噴重疊長度應不宜小于 1.0 米。對輸灰管要經常檢查，不得泄漏，不得采取受潮成塊的水泥。 其直徑以 49-53 毫米為宜。必須加強水泥用量的控制，建立水泥臺帳，每天水泥耗用量必 須經核查簽認。首件工程必須全過程旁站，全過程記錄，記錄應包括交接班制度情況。(11

41、)進場施工的每臺鉆機都必須試鉆，以確認每臺鉆機的工藝參數。性能達不到要求的必須清除出場。4 、質量控制：施工前結合本工程的施工要求，對施工人員進行崗前培訓工 作，使全體施工人員了解工程的施工技術要求及質量標準。經緯儀、 水準儀等測量檢測一起進行一次全面檢驗與校定。 機修工對工程使用 機械設備的檢測儀的檢修情況和設備狀況進行復查。嚴格控制水泥質量， 進場水泥抽樣復檢其安定性， 合格后方可 使用。加強工序管理，對每道工序進行嚴格控制。根據建設單位及有關部門提供的控制點， 在現場建立施工控制 網絡，并將測量控制網樁延伸到施工影響區(qū)外， 控制樁埋設深度要牢 固穩(wěn)定，作好保護，以免碰撞造成控制樁移位偏斜

42、。按控制樁用經緯 儀當出各施工軸線，利用軸線樁即可放出施工樁。施工過程中的相關注意事項： 預壓：為防止輸漿管道故障，壓漿前一定要進行預壓。 水泥漿不得離析： 水泥漿要嚴格按設計的配比培植， 要預先篩 除水泥中的結塊， 為防止水泥漿發(fā)生利息， 可在灰漿攪拌機中不斷攪 動，待壓漿前才緩慢倒入集料斗中。 確保加固強度和均勻性： 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現象， 輸漿 管道不能發(fā)生堵塞；嚴格按設計確定的數據控制噴漿和提升速度。5 、質量檢測：A、施工過程中必須隨時檢測噴灰量、樁長、復攪長度以及是否 進入持力層及施工中有無異常現象，記錄其處理方法及措施。B、施工完畢后，進行養(yǎng)生。將樁頂以上的土體挖掉。C、在

43、成樁七天內，可用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌樁均勻程度；同時根據觸探擊數用對比法判斷樁身強度。D攪拌樁成樁28天后，我們請監(jiān)理人員到現場進行開挖自檢，用鉆孔取芯到樁底的方法檢查質量，檢查的數量為攪拌樁總根數的 0.5%。E、對于施工天數到達28天施工段落，我們將委托有資質的檢測 單位對攪拌樁進行小應變動測試驗。6、施工操作過程中的安全注意事項：成孔機： 成孔機在成孔過程中如發(fā)現聲音異常、 負荷太大及電機工作電 流超過額定值應減慢成孔速度； 電網電壓低于350V時應暫停施工，以保護電機施工時電流不大 于 70A。壓漿泵及輸漿管路： 泵送漿液前，管路應保持濕潤，以利輸漿； 水泥漿內不得有硬結塊

44、， 以免吸入泵內攪壞缸體， 可在集料斗 上部加細篩過濾； 輸漿管路清洗干凈， 嚴防水泥漿結塊， 每日完工后需徹底清洗 一次； 壓漿泵定期拆開清洗， 注意保持齒輪減速箱內滑油的清潔， 并 清除泵頭部的水泥硬結物。六級以上大風天氣不能施工。施工人員進入現場應戴好安全帽。十三、固化粉煤灰施工橋頭地基以深攪樁處理后， 采用固化粉煤灰回填至搭半下二灰結 石底部。其施工須由專業(yè)隊伍進行。 其施工配比必須經過試驗室試配 確定后方可大面積施工，分層施工，以每層 30cm為宜。在施工中，利 用振搗棒進行振搗， 直至游離水完全溢流后停止振搗。 粉煤灰施工可 連續(xù)進行，施工至路床后，頂面抄平，養(yǎng)生 7天。十四、鉆孔

45、灌注樁施工1 、施工流程圖： （附后）2、護筒埋置：護筒起到樁孔定位和保護孔口作用。護筒采用4mr鋼板卷制而成， 直徑大于設計樁徑10cm左右。本工程選用直徑1500mm 根據設計樁位，確定樁中心線，以樁中心線為準，開挖筒坑，筒坑深度應低于筒底端50cm，然后置護筒于坑內，掛線定位，保證護 筒中心與樁中心重合。護筒中心偏差w 5cm。 護筒底及周圍用粘土分層夯實。護筒頂面標高應高于地面20cm以上，在整個施工期中護筒應保持垂直，不得翻漿、漏水和下沉。 為了保證樁位偏差小于D/10的高標準要求，在埋設護筒前， 首先必須用經緯儀定位，固定好鋼筋或其它標志，然后移動護筒，使 其與樁位中心偏差w 1c

46、m 護筒固定并經監(jiān)理驗收簽字后方可鉆機就位， 就位時鉆頭中心 對準定位鋼筋，保證誤差w 1cm3 、鉆成孔施工： 鉆頭的選?。恒@頭的選取是保證工期和質量及降低工程成本的 重要因素。 根據本工程場地土質情況及樁徑較大的特點， 結合本單位 多年來類似工程的施工實踐， 我們將采取單腰帶翼狀籠式鉆頭進行鉆 孔施工。單腰帶翼狀籠式鉆頭：此種型式鉆頭，回轉阻力小，鉆頭具 有良好的扶下導向性，有利于清除沉渣。 鉆機就位整平： 安裝鉆機時， 轉盤中心應與鉆架吊滑輪在同一垂直線上，就位時應保證平衡，在鉆進作業(yè)時，不致發(fā)生傾斜移位。 事先在兩個方向用經緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度， 使鉆桿垂直偏差控 制在0.2%以內

47、。鉆頭對孔應準確。鉆頭中心與護筒中心偏差w15mm鉆機調整后， 應立即在鉆機底部采取可靠措施固定， 防止鉆進時受力 引起機架位移。堅持鉆機自檢、質檢員驗收。 鉆進前鉆桿及鉆頭長度的丈量：為保證樁孔深度達到設計要 求，施工員應計算好鉆進深度，并用鋼尺準確測量好每臺鉆機鉆桿、 鉆頭長度（有效數值為厘米），并對鉆桿編號，計算出主動鉆桿余量， 向各鉆孔班組交底。由于樁長根據設計圖紙進行控制，施工員必須根 據場地地面標高預計孔深，向各鉆孔班交底。設三份開工指令單，請 監(jiān)理復查確認交機組一份，項目部留一份，監(jiān)理一份，做到各種數據 準確、清楚，便于施工操作、質量控制。（見下表）開孔指令單機號樁號樁型樁長籠長

48、樁頂標高地面標咼孔深余桿吊筋長度值班人日期鉆桿總長砼距地面（余桿從地面起算）施工時，成孔班記錄員根據施工員交底的孔深、機上余尺，認真 控制余尺成孔深度，誤差小于5cm,并及時填寫原始記錄，終孔時施 工員通知監(jiān)理雙方共同丈量主動鉆桿上余量，計算孔深、驗收并簽字 認可，方可終孔。 鉆進施工：施工前應預先根據地面標高計算出鉆孔深度。鉆 進施工是特別注意以下幾點：a、鉆進開孔時應慢檔起速，防止速度過快，撓動土層防止樁頭 擴大。提升要平穩(wěn)，防止碰撞護筒、刮帶孔壁。b、在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的 泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下im后，可按土質情況以正常速度鉆進。c、質檢員根據施工圖、機

49、臺標高，認真核算孔深，自檢安裝條 件（垂直度、穩(wěn)定性、對中偏差），申報開孔報告，經甲方認可，方 可開孔。d、為了保證成孔質量，成孔作業(yè)班長應選有經驗的技工擔任 （須 報項目經理部批準） ，必須專人操作，合理采用鉆進參數，認真控制 各類地層轉速、鉆壓、進尺，杜絕追求進尺造成縮徑。e、鉆進時隨時注意機臺穩(wěn)固性，以及立軸垂直度變化，若垂直 度大于 0.5%，及時糾正。質檢員、施工員隨時抽查， 抽查率應大于 15%。f 、鉆孔時每加接鉆桿應檢查鉆桿垂直度，并通過調節(jié)導向器的 花藍羅絲調節(jié)鉆桿垂直度。 拆卸及安裝鉆桿時， 應檢查連接部分可靠 性，不合格螺栓、螺母及時剔除，連接鉆桿時要牢固，確保鉆具在鉆

50、進時不發(fā)生脫落事故。通過觀察孔口泥漿判斷地層情況， 控制進尺速度， 隨時檢測泥漿 比重、粘度、含砂率。鉆孔泥漿比重控制在1.11.2之間，粘度在10 25s,含砂率v 6%g、終孔時應準確測量機上余量，并用標準水文測繩測量孔深， 鉆孔達到設計要求后， 經自檢和現場甲方技術人員復檢合格后， 進行 下部工序的施工。4 、泥漿護壁： 根據以往的經驗,合理使用好泥漿是本工程質量的重要因素之 一。使用優(yōu)質泥漿,將確保其孔壁穩(wěn)定,且具有良好的攜帶能力。但 泥漿比重、粘度、 失水量過大的泥漿,必然會降低粉質粘土層的鉆進 速度,導致泥皮過厚,直接影響樁周摩擦力,因此必須保證泥漿池內 泥漿性達到如下指標：泥漿性

51、能： 比重： 1.101.15（比重計法測定）； 粘度：1825S （漏斗法測定）； 含砂率：v 6%為確保泥漿質量，分別設立泥漿循環(huán)池、沉淀池，污水泵架設在沉淀池內，下層廢漿，由污水泵抽排至廢漿池內，上層優(yōu)質泥漿自 鋼絲網、溢流板流入泥漿池。調制、制備泥漿則在循環(huán)池中，吸入孔 內泥漿必須達到上述標準。我們?yōu)榇_保使用優(yōu)質泥漿，派專人負責抽排，清理。泥漿池內泥漿， 嚴格按上述條件配置。泥漿性能測定項目：比 重、粘度、含砂率。測定次數，成孔班至少一次，二次清孔后比重、 粘度、含砂率一次。其鉆進過程所得資料記錄在成孔班報表上，清孔 時記錄在灌注班報表內，以便監(jiān)理抽檢、控制。5、清孔：本工程采用正循環(huán)

52、進行第一次清孔， 在鉆進至設計深度后調整泥 漿密度（W 1.15 ），將鉆頭提離孔底1020cm輸入泥漿進行循環(huán)清 孔；一次清孔若沉渣厚度w 100mr即可安放鋼筋籠，下導管并將導管 提離孔底3050cm進行二次清孔，輸入密度1.15以下泥漿，進行高 壓循環(huán)清孔。二次清孔時間不小于 25min。經第二次清孔后，孔底沉渣厚度應w 100mm孔底50cm內泥漿密 度小于1.15、含砂率小于8%粘度小于25s，若超過應繼續(xù)清孔直至 達到設計要求（以二次清孔結束前孔內吸出泥漿指標衡量） 。清孔結 束后孔內應注滿泥漿， 以保持一定水頭高度， 若超過則重新測定沉渣 厚度。大于100m時，重新清孔。沉淤厚度

53、以鉆頭錐體 1/2高度的深度起算，采用經監(jiān)理校驗合格 的水文繩實測。 鉆機班組及施工員首先進行沉渣厚度自檢， 然后經監(jiān) 理驗收合格后，方可進行砼灌注。6 、鋼筋籠制作及安放：本工程中， 鋼筋籠制作安裝均由本項目部負責。 鋼筋籠的制作及 孔口焊接由鋼筋班負責。鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖紙，制作偏差應符合規(guī)范要求， 允許偏差：主筋間距士 10mm箍筋間距士 20mm鋼筋籠直徑士 10mm 鋼筋籠長度± 50mm。主筋采用單面搭接焊，搭接長度10d,主筋接頭在同一截面 內V 50%焊頭錯開距離35d。焊縫要求飽滿，無氣孔、無 皎筋” 現象，焊后應將焊渣清除； 主筋與加強筋采用點焊；主筋與箍

54、筋采用 點焊。所有焊接符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求（JGJ18-96）。保護 塊預制砂漿塊，采用扁圓柱型，其厚度不得小于 50mm直徑100mm 每4m設置不少于3只保護塊。鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、 不同直徑、 不同長度分別堆 放。鋼筋工做到持證上崗。施工員繪制鋼筋放樣圖， 鋼筋的種類、 鋼號及尺寸規(guī)格應符合 設計要求，做到制作場地施工樣掛牌施工，施工員技術交底。鋼筋籠制作前， 應將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢銹蝕，準確 控制下料長度， 鋼筋籠采用環(huán)形模制作。 鋼筋籠綁扎順序大致是先將 主筋等間距布置好，待固定住架立筋（即加強箍筋）后，再按規(guī)定的 間距安設箍筋。主筋每 300個焊頭一批，每批

55、送檢拉伸試驗一組，考核焊工焊 接質量。焊渣必須及時清除干凈，使砼與鋼筋有良好的結合條件。成品首先班組自檢、質檢員復檢，經監(jiān)理簽字后方可使用。定位鋼筋按孔號編號、堆放，以避免安裝錯亂。（11）鋼筋籠應經監(jiān)理驗收合格后方可安裝。由于本工程鋼筋籠較 長，分三段成形，利用鋼管穿在箍筋下面，將鋼管擱置于機架上，主 筋位置要正確、豎直。注意不碰撞孔壁，籠子全部入孔后應檢查安裝 位置，確認符合要求后將鋼筋籠吊筋固定定位。為了避免籠子上浮， 須將定位鋼筋牢固地點焊在孔口壓桿上。 鋼筋籠吊放入孔位置容許偏 差應符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標高偏差為士 50mrp鋼筋籠中心與樁 孔中心偏差為± 10mm。(

56、12)鋼筋籠孔口安裝、定位鋼筋的長度及連接應經質檢員檢查按監(jiān) 理要求做記錄，經監(jiān)理驗收合格后，方能進入下道工序。7 、水下混凝土灌注：混凝土配制：在本工程中，混凝土配制及攪拌均在現場進行， 砼配合比由試驗室按實際使用材料配置， 砼配置前， 其配合比須得到 監(jiān)理認可方可使用， 由于地下水對砼具有弱腐蝕性， 因此水泥必須采 用硅酸鹽水泥。成品砼用小斗車運到灌注點。混凝土灌注成樁：灌注方法：使用© 250m絲扣接頭導管，使用前須進行導管壓水 試驗，導管不能漏水，連接處要求密封、牢固。導管下口距孔底 50cm 左右，施工時利用隔水塞壓水灌注。 將隔水塞用鐵絲懸掛在導管內水 面上。隔水塞的大小

57、要恰當，固定要可靠。施工順序：安裝砼加料斗-放置隔水塞使隔水塞與導管內水面 緊貼-灌注首批混凝土-連續(xù)不斷灌注適時拆導管直至樁頂-拔出 護筒。灌注首批砼：在灌首批混凝土之前最好先配制 0.1m3水泥砂漿 放入隔水塞以上的導管和漏斗中， 然后再放入混凝土。 確認初灌量備 足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的水，使隔水塞滑 入孔底，灌入首批混凝土。灌注首批砼時，導管埋入混凝土內的深度不小于1.0m?；炷恋?初灌量宜用下式計算：22V二兀/4*d(H+h+0.5t) + 兀/4*di (0.5L-H-h )式中：Vf混凝土的初灌量(m); d樁孔直徑(m); di導管 內徑(m); L鉆孔深度(m ； H導管埋入砼深度(m , 一般取H=1.0m h導