鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝

1、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作1、機(jī)械設(shè)備： 型鋼切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、刨邊機(jī)、刨床、鉆床、手抬壓杠鉆、磨光 機(jī)、角向磨光機(jī)、噴砂機(jī)、履帶機(jī)（或輪胎式）起重機(jī)、壓力機(jī)、空壓 機(jī)以及電焊、氣焊設(shè)備等。2、主要機(jī)具： 鉆模、卡具、夾具、楔鐵、滑輪、倒鏈、千斤頂、電弧氣刨、鋼絲繩、 卡環(huán)、繩夾、塞尺、鋼卷尺以及水準(zhǔn)儀、塔尺等。3、施工操作工藝：（一）制作工藝流程（二）材料檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須又供應(yīng)部門提供合格證明及 有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范 和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確 可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。

2、配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及拉 鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（三）材料矯正鋼 結(jié) 構(gòu) 制 作 工 藝 中 矯 正 是 關(guān) 鍵 的 工 序 ， 是 確 保 鋼 結(jié) 構(gòu) 制 作 質(zhì) 量重 要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu) 的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)和人工矯正，矯正后剛才表面， 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷， 劃痕深度不大于 0.5mm 。人工矯正鋼板時(shí)， 應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。H型鋼制作工藝流程工藝文件柱本體下料坡口加工校正U形組對(duì)焊接口型組對(duì)校正試組裝焊接校正端部加工接頭與其它下料坡口

3、加工鉆孔摩擦面處理不合格焊接校正角焊組對(duì)焊接無(wú)損檢測(cè)精密檢驗(yàn)材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作流程四）放樣1、放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺 寸嚴(yán)格控制尺寸精度。2、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)。3、搭設(shè)放樣平臺(tái)，面積10m*25m，用鋼板、工字鋼及角鋼構(gòu)成。 平臺(tái)可兼作操作平臺(tái)進(jìn)行構(gòu)件組拼。4、在放樣平臺(tái)上，用 1:1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平 臺(tái)上，然后根據(jù)得到的實(shí)際尺寸來(lái)制作 0.3mm 樣板或樣桿， 作為 切割 、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。同時(shí)對(duì)各種構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板 實(shí)際放樣進(jìn)行校核。五）下料1、搭設(shè)下料、火焊、切割臺(tái)架，尺寸為3m*10 m,用工字鋼和角鋼 組成

4、。2、選用定尺板,在其上繪制排板圖和接料圖,按圖下料切割。下 料時(shí)要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。六）加工1 、端銑對(duì)設(shè)計(jì)要求刨平頂緊的柱端面,采用 H 型鋼切割機(jī)進(jìn)行工型切割, 切割后對(duì)局部不平處用角向磨光機(jī)進(jìn)行修磨,頂緊處的縫隙用塞尺 檢查,合格后再進(jìn)行定位焊。2、鉆孔螺栓孔,特別是高強(qiáng)螺栓孔、群孔和排孔,要求孔距準(zhǔn)確,應(yīng)用鉆 模鉆孔。零件孔可采用鉆床,可使用鋼板疊送鉆孔法。鋼柱本體上 的鉆孔,可用手抬壓杠鉆鉆孔,鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。3、刨邊焊接坡口用刨邊機(jī)刨邊、刨坡口。不能采用刨邊機(jī)和刨床刨的坡口, 可用半自動(dòng)切割機(jī)割出坡后，再以磨光機(jī)修磨，刨邊必須注意坡口 角度正確。4、摩擦面處理

5、高強(qiáng)螺栓摩擦面，用角向磨光機(jī)打磨，應(yīng)沿垂直受力方向打磨，并 注意均勻。有噴砂條件時(shí)，亦可用噴砂處理。5. 焊接： 該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450-47528 - 305562450-47534 - 36408355060034 - 363084575-62534 - 363010360065034 - 3623104650-70034 - 3623123600-65034 - 3615124725-77536 - 3820125775-82536 - 3818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自

6、動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30-50mn范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干 凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能 齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。焊接型鋼允許偏差表（mr）項(xiàng)目允許偏差hv 500士 2.0截面高度（h）500< h< 1000士 3.0h> 1000士 4.0截面寬度（b）士 3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/1003.0彎曲矢高1/1005.0扭曲h/

7、2505.0t v 143.0腹板局部平面度（f）t > 142.06.制孔 采用設(shè)備：搖臂鉆 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定, 詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mrj）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差< 500501 - 12001200- 3000> 3000同一組內(nèi)任意孔間距離士 1. 0士 1. 5相鄰兩組的端孔的距離士 1. 5士2.0士2. 5士3.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7. 矯正型鋼 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌

8、握設(shè)備操作規(guī)程，矯正 完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān) 規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板局部平面度t < 14 1.5t > 14 1.0彎曲矢高1/1000 5.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查8. 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度士2. 0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度士 0. 5銑平面的平面度0. 39. 除銹本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可 以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的 提高，有利于漆膜的附和不需增加外加

9、的涂層厚度。除銹使用的磨料 必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。 除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除 銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10. 油漆A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝（1）、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10C30 C,相對(duì)濕度不大于80%同時(shí) 在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（ 3） 施工準(zhǔn)備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象， 否則應(yīng)重新處理， 同時(shí)除銹后要求在 12 小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶 遮蓋起來(lái)以免涂上漆

10、。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否 超過(guò)貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察 有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑 調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取 上限。（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)： 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平 整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各 項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層 總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的 地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)

11、品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的 室內(nèi)。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工?施工最佳條件氣溫在0-32 C,濕度不高于85%施工應(yīng)在通風(fēng)良好的 環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。（ 3）施工方法可采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹 底漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。11包裝與運(yùn)輸 .構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編 號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝

12、時(shí)識(shí) 別。 .在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供 適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 .搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前 構(gòu)件完好無(wú)損。12.驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測(cè)記錄資料涂層檢測(cè)資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料施工工藝流程圖鋼構(gòu)安裝1、機(jī)械設(shè)備 起重設(shè)備有：履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)或塔式起 重機(jī)，亦可使用桅桿式起重機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī)等；運(yùn)輸設(shè)備有：載重汽車和 平板拖車；焊接設(shè)備有電氣焊設(shè)備。2、主要工具 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千

13、斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線 墜以及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺等。3、吊裝前準(zhǔn)備工作： 、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性 進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C 基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱或梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許 偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差1 支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度 土 1.5mm 1/1500 i2 預(yù)埋板位置（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外 ±5.0mm ±10.0mm 、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng) 符合規(guī)

14、范要求。 、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整 構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。4、起重機(jī)械選擇：本工程計(jì)劃選用 QY16-16T 汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、 鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。5、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝A 、鋼柱安裝 :吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置 ,確定綁扎方法 ,吊裝時(shí)做好防護(hù)措 施。鋼柱起吊后 ,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時(shí)扶正，使柱腳的安 裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位 .經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi),擰緊 螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單 片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉

15、條固定。 鋼柱校正有三家件工作：柱基標(biāo)高的調(diào)整，柱身垂偏。 柱基標(biāo)高的調(diào)整。具體做法如下；首先柱安裝時(shí)，可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底 板標(biāo)高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，精度 可達(dá)士 1mn以內(nèi)。 柱身垂偏校正。采用攬風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀找 垂直，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至教正完畢，將柱底 板上面的 2 個(gè)螺母擰上，攬風(fēng)松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng) 緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整螺母，無(wú)誤，將上螺母擰緊。B、鋼屋架的吊裝 鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。 吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用

16、軟材料墊至其 中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面 50cn 左右，使屋架中 心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜 繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在 屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰 作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘 檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正， 屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且w 10mm2主梁與梁面高差±2

17、.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且w 10.0mmC、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保 持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打， 并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓 連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度 螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中 剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣

18、施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接 副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減 少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終 擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工 序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。 高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班 前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的± 5%和±3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此 外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩， 如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即 先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°50°，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在 檢查扭矩的± 10