鉆孔灌注樁斷樁接樁方案

1、目錄一、編制依據(jù) 1二、施工準(zhǔn)備 21、場地平整 22、測量放樣 2三、施工機(jī)具、勞動力、材料 3四、施工工藝流程 3五、施工作業(yè) 31、鑿除樁頭混凝土 32、樁頭處理 44、鋼筋的制作與綁扎 45、模板 46、混凝土澆注 47、混凝土的養(yǎng)護(hù) 58、樁基檢測 5六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 51. 混凝土澆筑工程的質(zhì)量控制 53. 模板工程的質(zhì)量控制 74. 測量質(zhì)量預(yù)控措施 8七、安全保證措施 9、編制依據(jù)1、新建大同到西安客運(yùn)專線施工圖；2、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 (TZ213-2005)；3、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (TB10424-2003)；4、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2、(TB10415-2003)5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) (鐵建設(shè) 2005160 號)；6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18-2003)；7、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (TB10303-2009)；8、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 ( TZ210 2005)；二、施工準(zhǔn)備1、場地平整 對施工現(xiàn)場棄土集中清理，平整場地，做好測量放樣及接樁的準(zhǔn)備工作。2、測量放樣測量班按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)參數(shù)放樣出樁位中心位置， 經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員 復(fù)核后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)；并書面交底作業(yè)班組，按照樁位中 心點(diǎn)拉十字線引出護(hù)樁，并對護(hù)樁加以保護(hù)。三、施工機(jī)具、勞動力、材料圖表1施工機(jī)具設(shè)備需用量一覽表序號機(jī)具

3、名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1空氣壓縮機(jī)臺12電焊機(jī)BX1-500-1臺23風(fēng)鎬個(gè)24鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺15線墜個(gè)16 高壓水槍P個(gè)37C 50插入式振動棒個(gè)28棉紗Kg29圓頭短柄鐵鍬P 把510發(fā)電機(jī)組30KW4100D臺1圖表2勞動力需用計(jì)劃序號工種人數(shù)備注1普工52鋼筋工53混凝土工54電、焊工25機(jī)械操作工36管理人員2四、施工工藝流程鑿除樁頭混凝土-基底混凝土處理-鋼筋的制作與綁扎-模板的 制作與支護(hù)T監(jiān)理驗(yàn)收合格T灌注混凝土T混凝土的養(yǎng)護(hù)五、施工作業(yè)1、鑿除樁頭混凝土人工開挖土方至原樁基標(biāo)高后，用風(fēng)鎬鑿除樁頭混凝土，將樁頭 浮漿、松散層全部鑿除，直至暴露出密實(shí)的新鮮混凝土面，確保混凝

4、 土表面無夾碴，無松散混凝土，將孔內(nèi)混凝土塊清理徹底。2、樁頭處理將鋼筋表面附著混凝土清凈， 清掃混凝土面小塊混凝土及砂粒， 以高壓風(fēng)槍吹干凈， 并用棉紗將表面積水和細(xì)小石粉清凈。 為保證樁 身質(zhì)量，使現(xiàn)澆混凝土與原混凝土更好的連接， 在砼施工前先抹一層 同標(biāo)號砂漿。4、鋼筋的制作與綁扎原樁基澆筑砼鋼筋必須校直，表面清理干凈，為了保證樁頭質(zhì) 量，環(huán)繞鋼筋籠主筋增加箍筋，每 5cm 增加一道，逐步向上環(huán)繞至 施工樁頂高程處。5、模板伸入承臺部分的樁身模板采用 10 號砂漿砌筑 24cm 厚磚模，在鑿 完樁頭下 50cm 處開始用紅磚按不小于樁徑尺寸砌筑圓模，每砌筑 30cm高度回填一次，回填料為

5、砂礫石，使用沖擊夯夯實(shí)。6、混凝土澆注1）混凝土進(jìn)行分層連續(xù)澆注，每層澆注厚度 50 厘米，2）混凝土澆注一次完成。采用插入式振動器振搗，澆筑上層時(shí)插入式振動器應(yīng)伸人到下層一定深度（50100mm）水平振搗間距為振 搗半徑的1.5倍，振動棒離模板約10cm左右，振動棒不得直接振 搗模板和鋼筋。3）接樁用混凝土采用C40混凝土，混凝土攪拌站集中拌和，必須做到計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻以保證砼的坍落度，坍落度要求為12-14cm。米用插入式振動器將混凝土振搗密實(shí)，4) 澆筑混凝土面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)承臺底高程15cm保證樁頭伸入承臺 15cm。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)1) 混 凝土澆筑完畢后， 為保證已澆筑好的混凝土

6、在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度， 并防止產(chǎn)生收縮， 應(yīng)在 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋 并保濕養(yǎng)護(hù)。2) 接樁混凝土澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)； 混凝土的 養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同， 每隔 2h 澆水一次。 并用土工布圍裹在樁 周圍，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，并保持土工 布內(nèi)一直濕潤。8、樁基檢測混凝土施工完畢強(qiáng)度滿足要求時(shí)施工墊層砼， 進(jìn)行樁基檢測， 緊接著 進(jìn)行承臺鋼筋綁扎，立模，承臺混凝土施工。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 混凝土澆筑工程的質(zhì)量控制1) 質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置：包括水泥的品種、標(biāo)號和砂、石、外加劑 的質(zhì)量；攪拌時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制配合比、原材料計(jì)量、坍落度；澆 筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制

7、澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。2) 預(yù)控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，必須保證各項(xiàng)材 料指標(biāo)的穩(wěn)定性；攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比、原材料計(jì)量和坍落 度；澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，自由傾落高度一般不 得超過2 m,應(yīng)分層搗固，掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間。為防止鋼筋移 位，振搗時(shí)防止振搗棒撞擊鋼筋；在混凝土澆筑后 12 h 內(nèi)覆蓋澆 水養(yǎng)護(hù)。2. 鋼筋工程的質(zhì)量控制1) 質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺 寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、彎鉤朝向、焊接質(zhì)量、鋼筋 位移、鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。2) 預(yù)控措施：應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告, 必須保證材料指 標(biāo)的

8、穩(wěn)定；加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)培訓(xùn), 使其熟悉施工規(guī)范要求 和基本常識；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn), 嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán) 格按照圖紙和配料單下料和施工, 彎鉤朝向應(yīng)正確； 對使用工具 要檢測和調(diào)整, 并檢查焊接人員有無上崗證； 正式施焊前須按規(guī) 定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn),同時(shí)檢查焊條。 應(yīng)當(dāng)使用 502焊條,對傾 斜過大的鋼筋端頭要校直, 根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和 通電時(shí)間；鋼筋焊接焊縫飽滿、無夾渣。同一截面鋼筋焊接接頭 數(shù)量不大于主筋根數(shù)的 50%。焊接時(shí)嚴(yán)禁燒傷主筋。3) 相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：技術(shù)人員出具復(fù)試報(bào)告和作業(yè)指導(dǎo)書,制定糾正和預(yù)防措施, 在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況。 材料人員 必須出具

9、出廠質(zhì)量證明,材料入場必須檢查有無腐蝕和變形, 并查對數(shù)量和尺寸；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量,監(jiān)督班組自檢、 互檢和交接檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理, 把住質(zhì)量關(guān)； 工班長監(jiān) 督施工, 合理安排人力, 協(xié)調(diào)各工種的配合； 操作人員應(yīng)按作 業(yè)指導(dǎo)書精心施工,技術(shù)交底要求做好自檢。4) 成品保護(hù)措施： 設(shè)專人看護(hù), 嚴(yán)禁踩踏和污染成品, 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋。5）做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。3. 模板工程的質(zhì)量控制1）磚砌模板的質(zhì)量要求a）質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)置包括磚砌模板的穩(wěn)定性，平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、嚴(yán)格控制軸線位移。b）預(yù)控措施：施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；加強(qiáng)工序自檢

10、；c）相關(guān)人員質(zhì)量保證措施與鋼筋工程基本相同。d）做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。e）磚模砌筑質(zhì)量是保證砼質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制。f）混凝土澆筑完畢后，磚模直接作為承臺墊層使用，磚的強(qiáng)度必須符合要求。圖表3主控項(xiàng)目序號檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值備注1磚強(qiáng)度磚強(qiáng)度必須滿足要求2砂漿強(qiáng)度等級10號砂漿3水平灰縫砂漿飽滿度不小于90%4軸線位移不大于10mm5垂直度（每層）不大于5mm圖表4 般項(xiàng)目序號檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值備注1水平灰縫厚度8 12mm2基礎(chǔ)頂面15mm3表面平整度清水：3 mm混水：5mm4水平灰縫平面度清水：3mm混水：5mm5清水墻游丁走縫10mm2）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備t磚澆水t砂

11、漿攪拌t砌磚模t驗(yàn)收3）技術(shù)交底主要內(nèi)容：a）磚體淋水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水潤濕，一般以水浸入磚10m20mn為宜，含水率為10%-15%常溫施工不得用干磚上墻；b）攪拌砂漿砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度為 i2%砂控制在 去以內(nèi)，機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2分鐘；c）砌磚墻組砌方法：砌體一般采用全順砌筑。4. 測量質(zhì)量預(yù)控措施1）要素控制影響測量精度質(zhì)量的因素主要有人員、器具、方法、操作和程序管理等5個(gè)方面。人員要持證上崗，使用經(jīng)檢定和校檢的測量器具，測量 方法要科學(xué)、合理，操作規(guī)范，按程序進(jìn)行管理，對各要素進(jìn)行預(yù)控。2）準(zhǔn)備控制做好測量前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，是測量質(zhì)量的基本保證。應(yīng)認(rèn)真審核

12、設(shè)計(jì)施 工圖和有關(guān)資料，按選定的測量方法進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算； 測量計(jì)算做到依 據(jù)正確，方法科學(xué)，計(jì)算有序，步步校核，結(jié)果可靠；外業(yè)觀測成果 是計(jì)算工作的依據(jù)， 計(jì)算成果要經(jīng)兩人獨(dú)立核算后方可實(shí)施； 測量前 應(yīng)檢?，F(xiàn)場控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，保證位置、高程準(zhǔn)確；測設(shè)前應(yīng)檢校測 量儀器和用具。3） 過程控制 要確保測量工作在受控狀態(tài)下進(jìn)行。定位、放線工作須執(zhí)行經(jīng)自檢、 互檢，實(shí)測時(shí)要做好原始記錄。對測量記錄的要求是原始真實(shí)，數(shù)字 正確，內(nèi)容完整， 字體工整。記錄人員應(yīng)隨時(shí)校對觀測所得數(shù)據(jù)是否 正確。按企業(yè)過程控制程序 不合格品的控制程序和檢驗(yàn)測 量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序等文件執(zhí)行。4） 檢驗(yàn)控制 檢查驗(yàn)收測量成果時(shí)

13、應(yīng)先內(nèi)業(yè)后外業(yè)現(xiàn)場，驗(yàn)收的精度應(yīng)符合 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 必須獨(dú)立驗(yàn)線。 檢查驗(yàn)收部位應(yīng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最薄弱 部位a）測量放樣樁位中點(diǎn)偏差小于 2mm中樁樁位應(yīng)及時(shí)保護(hù)做明顯標(biāo)識，b）護(hù)樁十字線允許偏差小于2mm防止護(hù)樁人為或機(jī)械損壞鋼。七、安全保證措施建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)， 成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 配備專職質(zhì)量 檢查工程師、專（兼）職質(zhì)量檢查員，實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)工程質(zhì) 量的日常管理工作。1）、加強(qiáng)安全教育工作、嚴(yán)格持證上崗制度，混凝土工工必須持 證上崗；（2）、現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋及上班時(shí)間喝酒；（3）、施工用電只能由專業(yè)電工按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 用電設(shè)備 實(shí)行一機(jī)一閘一漏。漏電保護(hù)裝置必須與設(shè)備匹配，不得用一個(gè)開 關(guān)直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。電纜線根據(jù)環(huán)境條件，采取埋 地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)。固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與 地面垂直距離不得小于1.3m