2017年度大鋼標準規(guī)定模板專項施工方案最終

1、7#住宅樓（順義區(qū)石園北區(qū)商住7#樓項目）大鋼模板施工方案施工單位：北京市京達建筑工程有限公司日 期：2017年03月21日7#住宅樓（順義區(qū)石園北區(qū)商住 7#樓項目）大鋼模板施工專項方案編制人:審批人:一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、模板設(shè)計方案3.1模板介紹3.1模板配置3.2(86 )系列整體全鋼大模板3.3角模9.3.4穿墻螺栓1.13.5堵頭板(封頭板)12.3.6電梯井模板與電梯井平臺1.3.3.7樓梯踏步1.43.8丁字墻處理方案1.5.3.9梁施工工藝1.6.3.10外墻模板支設(shè)方案173.11斜支撐及挑架1.&.四、模板施工2.1.4.1施工前的準備工作2.1.4.

2、2、配件的組裝22.4 . 3模板的吊裝2.3.4.4模板的安裝24.,254.6模板保養(yǎng)26五、質(zhì)量保證措施27六、鋼大模板對設(shè)備及相關(guān)工序的要求28七、模板成型保護28.八、安全、文明施工28.九、計算書31.十、附圖36.大鋼模板專項施工方案、工程概況本工程地下2層，地上22層。地上3層以上為標準層。因此，計劃標準層采用大鋼 模施工。流水段的劃分：本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水段施工工藝， 分為4個流水段。流水段的合 理劃分是保證工程進度和施工質(zhì)量以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流 水段劃分，能夠確保勞動力各工種（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間 斷流水作業(yè)、材料（鋼

3、筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng)、機械設(shè)備（塔吊）的 高效使用，模板采用合理的設(shè)計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，從而加快 工程進度。標準層采用大鋼模板施工.、編制依據(jù)1、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015 ）；3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001 ）；4、7#住宅樓（順義區(qū)石園北區(qū)商住 7#樓項目）施工圖;5、本工程施工組織設(shè)計;三、模板設(shè)計方案從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，同時大鋼模的重 量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備能力的要求， 在確保施工安全的前提下，做到模

4、板最大限度通用, 盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計制造更符合施工實際要求，達到適用、經(jīng)濟、墻模板選用大鋼模模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu):面板采用6mm厚鋼板，加強背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/m 2。板模板及后綁后澆梁部位采用普通木模板，支撐體系為碗扣式腳手架支撐體系，每棟考慮3-4套板模板。塔吊選用QTZ80系列，保證塔吊大臂55M位置起吊在1.6T以上，暫考慮5516型號塔吊。3.1模板介紹整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特

5、點。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、大模板施工整體性的特點及開間進深尺寸確定模板規(guī)格，在塔吊起吊重量允許的條件下,模板盡量加工成大塊， 一般單面墻配備12塊大鋼模。3.1模板配置模板及角模配置原則：模板及角模按 3至屋面（標準）層配置。模板及角模高度:標準層高為2800mm，內(nèi)外墻模板等高，模板配置高度為2700mm（ H-板厚），陰角模高度為2700mm（ H-板厚），電梯井及樓梯間懸空模板下包80mm，高度為 2800mm。陽角模和異形角模高度同相鄰的大模板。首層至三層，使用標準木模板施工。3.2 （ 86 ）系列整體全鋼大模板整體式86系列22子母口全鋼大模板，母口尺寸為1920mm，子口尺寸為22m

6、m ;結(jié)構(gòu)面板為5.55.7mm鋼板，縱肋為8#槽鋼，邊框為8#槽鋼，背肋為雙10#槽鋼。模板縱向穿墻孔間距為 300mm , 1100mm , 1200mm 至模板上口。大模板邊框孔為17*30橢圓形長孔，穿墻孔為直徑32圓孔。模板與模板、模板與角模間采用 M16 X40標準螺栓并子母口連接。標準板最小寬度為372mm，最大寬度為5700mm。W廠寧大鋼模組成示意圖3.3角模陰角模（單邊邊長150mm , <300mm的陰角形式角模）與大模板連接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為 30mm，且搭接處留12mm調(diào)節(jié)量，便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻內(nèi)傾斜，陰角模拉接器進行45

7、。拉結(jié)，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固。rmOlEL；r a豎乜框三"帝構(gòu)/3人模板,V陰角模示意圖陰角模支模示意圖、勾頭螺栓勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點放大圖人KS 陽角模（單邊邊長350mm ,W550mm 的陽角形式角模）與大模板同樣采用子母口的方式，并用標準連接螺栓連接加固。陽角模橫筋與上下邊框均為8#，保證角模的角度與剛度。I 3 J彥1T«；I SvI hrI彈申1 N陽角模陽角模支模示意圖（3）異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）主要用于小墻垛、尺寸不標準的丁字墻處，采用穿墻孔用穿墻螺栓與相對模板加固，和相鄰

8、模板為子母口連接。3.4穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30 ,小頭26，設(shè)置鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，穿墻螺栓絲扣長 200mm。穿墻螺栓示意圖3.5堵頭板（封頭板）堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚 +10mm，子口伸至大模板母口內(nèi)直接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板（凸堵板或帶翅膀堵板）與大模板母口邊連接，并用標準件鎖緊。1111七棧至呂凸堵領(lǐng)三用訂里一/眥邊框凸堵板支模示意圖3.6電梯井模板與電梯井平臺(1 )電梯井內(nèi)采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包80mm ；電梯平面尺寸分別為2200*2200和22

9、00*2150。電梯平臺采用【8#槽鋼和6mm 鋼板組焊而成，定型鋼制平臺平面尺寸比電梯井結(jié)構(gòu)尺寸洞口小5cm。結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留出200mm X300mm 的洞口，預(yù)留洞上口自樓面板頂下 30cm留置在同一個水平面上，用14#工字鋼制作的專用插銷作為支撐， 長度要求出墻面不得低于300mm。樓梯間休息平臺比結(jié)構(gòu)樓面高70mm，模板配置時進豎向穿墻孔下移，使平臺上模板與之相連的對面模板穿墻孔一一對應(yīng)。電梯井平臺示意圖(1)：申，櫬井41呂電梯井平臺示意圖（2）3.7樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標準層配置 1個樓梯間，支模時在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好

10、的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達到一定強度后，轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆模，利用塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。曲禺龍桂 心I墳勺纓峰I吊環(huán)樓梯踏步模板示意圖3.8 丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體。大模板陰角模 ”乂大模板背楞模板背楞陰角壓槽.產(chǎn)-H，-、四模大模板砼體俯視圖砼體丁字墻節(jié)點處理丁字墻支模示意圖3.9梁施工工藝部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長度長，二次施工時難度大，故此部分梁為鋼

11、筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁:即鋼筋與墻體鋼筋同時綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時預(yù)留梁豁。聚苯檢或活連饗7g亠梁羽甜：I-'豐 rkj. I梁先綁后澆示意圖迪工口行用 木蠡子或満蟾£J血!it*、1陡丄帕【M門11制門馬隹昶亙*壯"抽曜乂申£小戈匹標準件梁后綁后澆示意圖3.10外墻模板支設(shè)方案a.外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。b.在下層墻體施工完畢且達到一

12、定強度時，開始掛小外掛架。布置小外掛架應(yīng)嚴格按平面圖上施工。C.掛小外掛時先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛架孔，圓頭朝外，從墻外穿入墻內(nèi),調(diào)整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。d. 搭設(shè)頂板支撐系統(tǒng)（與小外掛架同時支），支頂板模板，綁頂板鋼筋。e. 小外掛架上支設(shè)木方，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處；楔緊木方，調(diào)整至合適位置、尺寸，木方上口與頂板上皮同一標高，加固；澆筑頂板。f. 頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時模板直接放置在木方上，小外掛架、木方起支撐作用。g. 拆除時先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動；拆除木方；然后將小外掛架螺母拆除，拆除時應(yīng)妥善保管好螺母與墊片，

13、最后拆除小外掛架。h. 小外掛架的使用極大的方便了外墻大模板的支設(shè)，也使得施工頂板時傳統(tǒng)頂板側(cè)模不好加固且頂板與墻體易出現(xiàn)錯臺的弊病。11I英甚-AirJiI小掛架、木方支模示意圖小掛架、木方節(jié)點放大圖3.11斜支撐及挑架a.斜支撐位置距模板縱向邊大于1200mm且不大于1500mm,安裝2個支撐架。b.挑架位置間距不大于1800mm，且距模板縱向邊900mm1200mm 范圍內(nèi)的模板縱肋上。C.安裝挑架時螺母必須鎖緊，謹防安全事故的發(fā)生。d.挑架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺固定牢靠；挑架應(yīng)搭設(shè)好防護欄（其高度不低于1200mm），每塊模板之間的防護欄及踏板留有一定的距離，便于拆裝模板。e.模板

14、應(yīng)面對面放置且留出人行、操作通道，間距為不小于600mm。斜支撐調(diào)整到傾角700800 。"5斜支撐挑架組合示意圖i b J四、模板施工4.1施工前的準備工作4.1.1大模板進場前，項目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員編寫單位工程施工組織設(shè)計，并逐級進行施工技術(shù)交底，使主管工長熟悉模板分項工程設(shè)計方案。模板進場后,應(yīng)按照模板分項工程設(shè)計方案中的附表檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、 尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝。4.1.2附屬材料、工具的準備施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。4.1.3場地

15、的安排根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場地的準備（結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖）。卸車場地的準備場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮 短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。（堆放場區(qū)的模板排架支撐待樓面混凝土強度達 到100%以后，再考慮拆除）井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架

16、內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。大模板集中堆放在搭設(shè)好的架子上，根據(jù)模板標注型號吊運，擺放時簡潔方便，既 保證了安全，又便于操作人工清理、刷脫模劑。4.1.3人員的安排現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。4.1.4模板及配件的檢驗、入庫按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要 涂抹潤滑油。4 . 2、配件的組裝4.2.1吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安裝，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困

17、難；板寬凡4000mm （含4000mm ） 以上大模板均上4個吊鉤，4000mm 以下上兩個吊鉤。吊鉤位置保證大模板吊裝時垂 直。4.2.2斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖,板寬LW2 m，安裝一套斜支撐，板寬在L>2m安裝2套斜支撐，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。423平臺支架的安裝平臺支架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設(shè)計兩道木護欄并使用鉛絲與平臺支架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺支架 間用鉛絲固定。4 . 3模板的吊裝4.3.1模板安裝前的準備工作熟悉模板和模

18、板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線,及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù) 埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土 面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；模板安裝控制線；鋼 筋綁完隱蔽工程驗收。施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm ）護欄板等。在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理, 清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫

19、模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內(nèi)雜物, 抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊 在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模 板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法, 必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造 成“爛根”現(xiàn)象。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕, 脫模劑要薄而勻，

20、不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機 具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨 淋或落上灰塵，影響拆模。4.3.2吊裝注意事項吊裝大模板是應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動。操作人員 必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨同大模板一同起吊。吊裝大模板必須采用帶卡環(huán)吊鉤。當風力超過5級時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。433施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。4 . 4模板的安裝1、按照墻體模板平面施工圖，先吊入陰角模,用鉛絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，防止傾倒，然后摘鉤。后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲 杠

21、，使模板基本處于豎直狀態(tài)，然后摘鉤。當模板無支腿時，用鉛絲將模板與墻體鋼筋牢固 地連接在一起，防止傾倒，然后摘鉤。大模板應(yīng)先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進行,直至模板全部吊裝就位；在合完墻體一側(cè)模板合另一側(cè)模板前，一定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿。大模板支腿支點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處， 杜絕模板發(fā)生位移。在起吊大模板時應(yīng)注意，大模板與陰角模連接邊安裝有托角，采用企 口連接方式，大模板板面與陰角模板面保持平齊，且留有2 mm安裝間隙。陰角模與大模 板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象;2、吊入陽角模，陽角模邊框與大模板邊框用連接器連接，并用二道陽角背

22、楞進行加固，穿墻栓壓緊。安裝時應(yīng)注意連接，防止脫落。大模板與陽角模相接邊不安裝托角。-2 mm。每層模3、校正模板與安裝穿墻螺栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，防止出現(xiàn)松動而造成漲模，不 得使模板表面產(chǎn)生局部變形，不得漏安穿墻螺栓。模板合模時,丁字墻處如有600伽900 伽單元板時，必須用小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊；模板與模板拼縫處除采 用專用連接器連接外，對單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過 300伽時,還采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓

23、壓緊。4、模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿但不能進入墻體內(nèi)，防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題，應(yīng)在樓板混凝土施工時，盡可能的做平整。5、合模完成后，質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項工程標準進行認真檢查，合格后填寫模板工程預(yù)檢記錄，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗收后，方可進行下道工序。1、混凝土澆筑完成后，在常溫下，砼強度達到 1.2 MPa，冬季達到4 MPa以上方可拆模。拆模順序為：先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，先 松動管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝 土。旋轉(zhuǎn)支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸

24、附，可在模板下口進行撬動，拆下并吊走 大模板，然后拆除陰角模。起吊大模板前應(yīng)檢查模板與混凝土之間所有對拉螺栓、連接 件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移 動模板時不得碰撞墻體。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混 凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級 的水泥砂漿及時修補。模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須

25、一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75 °80。自 穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板 堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，排水通暢，不得 堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上；有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求，沒有支腿 的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插管架內(nèi)，防止模板下腳滑移傾倒；大模板在地面上存 放時,應(yīng)采取面對面的方法，模板中間留置不小于600伽的間距；長期堆放時，應(yīng)將模板連 成整體。4.6模板保養(yǎng)拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。五、質(zhì)量保證措施模板質(zhì)

26、量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。大模板檢驗無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗收均應(yīng)設(shè)置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進行檢測。6 . 1大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗:序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度±3mm用鋼卷尺2模板長度-2mm用鋼卷尺3模板板面對角線差<3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5相鄰面析拼縫咼低差<0.5mm用2m測尺及塞尺6相鄰面板拼縫間隙<0.8mm直角尺塞尺六、鋼大模板對設(shè)備及相關(guān)工序的要求6.1鋼筋：

27、綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線，立筋的綁扎要適當躲避穿墻桿的水平位，避免影響穿墻拉桿的穿插。限位鋼筋：限位鋼筋下料要對準確，安裝到位。6.2腳手架：外架：一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時，必須搭設(shè)時，應(yīng)保證距墻面一般控制在1.5m范圍內(nèi)，以滿足外模吊裝的要求。6.3混凝土：對于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。6.4澆注高度：分層澆注時分層高度應(yīng)控制在400-600mm，若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔現(xiàn)象。七、模板成型保護預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不

28、扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到現(xiàn)場指揮。樓板澆筑完混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進行保護,滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)作支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。八、安全、文明施工 8.1安全保證體系的具體措施工作目標:本項目安全生產(chǎn)和文明施工，確保零信訪、零舉報、零安全事故。1、模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底。持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信

29、號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后， 才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。4、大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上,必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。5、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7、模板及其支撐系統(tǒng)在

30、安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。8 拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。9、五級以上大風不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。11、大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12、挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過 150kg。并不允許堆放物料等雜物。8.2文明施工1、對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管理。2、模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運是，必須輕拿輕放，

31、上下、左右有人傳遞。3、使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。4、使用電錘開洞、鑿眼時，應(yīng)使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。5、加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。九、計算書、已知條件:模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#槽鋼，水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為 1200mm，吊鉤為©20圓鋼。二、面板計算:(1)、計算簡圖:新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m 2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm ，計算簡圖如圖所示:

32、q=0.6N/mmrn/_300 /300 才口300 才(2)、強度計算:按靜荷載最大查得彎矩系數(shù) Km= -0.100Mmax=K mql2=0.100 X0.6 X3002=5400NmmWx=bh 2/6=10 x62/6=60mm 2故面板最大內(nèi)力值為:(r=Mmax/(r xWx)=5400/(1 X60)=90N/mm2<f=215N/mm2 滿足要求。(3)、撓度驗算:B0=EH3/12 (1- Y)=2.06x10 5x63/12(1-0.09)=4.075x105fmax=Kfql4/ B 0=0.05x1200 4x/4.075x10 5查表得撓度系數(shù)Kf=0.67

33、7fmax 二Kfql4心 OOEI)其中鋼材彈性模量 E=2.06 X105N/mm 2,I=bh 3/12=10 X63/12=180mm 4故 fmax=0.667 X0.6 X300 4/(100 X2.06 X105 xi80)=0.874mm三、肋計算:(1) 、計算簡圖:肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示:q1=0.0684 X300=20.52N/mmq2=20.52 Xl.75/2.25=15.96N/mm(2) 、強度驗算:用矩分配法及疊加法求得：Mmax=MB0=2.26X106 N mm查得8#槽鋼CT max=WX=25.3X10 3 mm

34、3 Ix =101X10 4 mm 4 L-WX)=2.26x10 6/(1x25.3XMmax/(rxN/mm 2<f=215N/mm 2 滿足要求。(3)、撓度驗算:R C=99.21q2-10rfliq1=0.005 X300=15N/mm q2=15 X1.75/2.25=11.67N/mm懸臂部分:fmax =q ili4/(8Elx)=15 X25O4/(8 X2.06 X105X101 x10 4)=0.035mm<250/500=0.5 mm滿足要求?？缰胁糠?AB 跨 fmax=q 1l14x(5-24 入2)/(384EI x)=15 X12OO 4x5-(25

35、0/1200) 2/(384 X2.O6 X1O5 X1O1 X1O4)=1.54mm<1200/500=2.4 mm 滿足要求。BC跨：近似按一端固定，一端簡支的三角形分布荷載計算fmax=0.00239q 2I34/(EIx)=0.00239X 11.67x1200 4/(2.O6 X 1O5 X 101 x滿足要求。104)=0.24mmv1200/500=2.4 mm四、背楞計算:(1)、計算簡圖:背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06 X135O=81N/mm,計算簡圖如右所示：q=81N/mmt 1 1 1 1 1 I I卜 250" 1OOOABACu

36、 13501, 400,L1L2zTAyfL3L4(2)、強度驗算:背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座 A處強度:MA=qL 12/2=81 X35O2/2=2.53 X1O6N mm2 根10 槽鋼截面特征：W=79.4 X103mm 3,l=396 X103mm 4。oa=M a/W=2.53 X1O6/(79.4 X103)=31.86N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。驗算支座B處強度:M B按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得:Mb= -0.181qL 22=0.181 X81 X10002=1.47 X107N mm(rB=M b/W=1.47 X107/(

37、79.4 X103)=185.14N/mm 2<f=215N/mm2 均滿足 要求。(3) 、撓度驗算:如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1350mm，跨度最大，故主要驗算BC 跨的撓度。懸臂部分max =q 1l14/(8Elx)=81 X2504/(8 X2.06 X105X396 x10 4)=0.05mm<250/500=0.5mm 滿足要求?？缰胁糠?max=q 1l14x(5-24 用)/(384EI x)=81 X1350 4x5-24(400/1200) 2/(384 X2.06 X105 X396 X滿足要求。104)=2.48mmv1350/500=2.7 mm五、

38、穿墻螺栓計算:穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1350mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力為:q=18N/mm12001200N 二PA=0.06 X1200 X(1350+1000)/2=84600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭© 32、小頭28，小頭面積A n = 615.44mm 2(r=N/ An =84600/615.44=137.5N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。六、焊縫計算:主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算:q=0.06 X300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右圖所示:V = 0.625qL=0.625 X18 X1350=15187N焊縫長度 lw=V Xa/(0.7Hh ffw)焊縫間距 a 取 300mm ,肋高H= 80mm ,焊縫高度 hf=4mm ,fw=160N/mm2故最小焊縫長度:lw=V X