PE熱熔焊接作業(yè)任務(wù)指導(dǎo)書

1、PE熱熔焊接作業(yè)指指導(dǎo)書、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.1工序流程圖準(zhǔn)備工作接熱熔連接管閥件安裝接口外觀及10 %焊口翻邊下道工序施工切削檢驗(yàn)2、施工前的準(zhǔn)備工作 2、1、施工圖的準(zhǔn)備施工是按照設(shè)計(jì)圖紙來(lái)進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，具體了解情況，對(duì)不能照 圖施工的部分要與設(shè)計(jì)單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特 殊的施工工藝或作局部設(shè)計(jì)變更。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行 材料、設(shè)備的采購(gòu)，對(duì)施工進(jìn)度安排。2、2人員培訓(xùn)從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)過考試和技術(shù)評(píng)定合格后方可上崗操作。參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R(shí)、聚乙烯專用料特性、電工知識(shí)、

2、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論 知識(shí)方面進(jìn)行培訓(xùn)，并參加考核。2、3施工機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。因我國(guó)對(duì) 聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠 家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的熔接效果， 在選擇設(shè)備上還須認(rèn)真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果 上，要可靠許多。施工機(jī)具分為電熔焊機(jī)和熱熔對(duì)接焊機(jī)兩熱熔焊接所用機(jī)具如下全自動(dòng)熱熔焊機(jī)技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍60160mm最大對(duì)接壓力43bar可焊管材料PEHD.PP工作溫度 -5 C+ 40 C2、30KW柴油發(fā)電機(jī)焊縫外觀檢驗(yàn)尺0管材、管件的驗(yàn)收1檢查產(chǎn)品有無(wú)出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告

3、。2對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。203、3長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負(fù) mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長(zhǎng)短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。3、4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序t=r.號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。3、5不園度檢查：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于 5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑

4、的檢查用圓周尺進(jìn)行，測(cè)其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來(lái)進(jìn)行，測(cè)圓周的上下四點(diǎn)，任意處不合格為不合格。4、0管材、管件運(yùn)輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行: 應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。4、1不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。4、2管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40 C、不低于-5 C的庫(kù)房?jī)?nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。4、3在運(yùn)輸和存放過程中，小管可以插在大管中。當(dāng)其4、4運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫(kù)內(nèi)，不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1 1.5m為宜，管子

5、堆放高度不宜超過1.5 m。4、5產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期管材不應(yīng)超過1年，管件不應(yīng)超過2年，發(fā)料時(shí)要堅(jiān)持“先進(jìn)先出”的原則。5、熱熔焊接口連接步驟材料準(zhǔn)備7加緊7切削7對(duì)中7加熱7切換7熔融對(duì)接T冷卻T對(duì)接完成1、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V 、 50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓 器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作 時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直 徑；璧厚或SDR值；

6、加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號(hào)。5、2加緊將管道或管件置于平坦位置， 放于對(duì)接機(jī)上，留足1020mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、 管件選擇合適的卡 瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩 對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。1、將機(jī)架打開，放入銃刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銃刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn) 行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。2、啟動(dòng)銃刀，閉合夾具，對(duì)管子管件的端面進(jìn)行切削。3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銃刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最后關(guān)閉銃刀的順 序進(jìn)行。4、取下銃刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量

7、不得大于0.3mm ）。從機(jī)架上取下銃刀時(shí)，應(yīng)避免銃刀與 端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銃削；銃削好的端面不要用手 摸或被油污等污染。5、4對(duì)中1、檢查管子的同軸度（其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10% ）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新 夾持，銃削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。5、5加熱1、檢查加熱板的溫度是否適宜210 C230 C,以兩端面熔融長(zhǎng)度為12mm為宜。2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。3、測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力 Po并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解

8、決。4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力Pi。Pi= Po+接縫壓力5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記 錄吸熱時(shí)間。P2 = P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）5、6切換1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。2、達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在 已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個(gè)熔接過程。5、7熔融對(duì)接:1、是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以12mm為宜。5、8冷卻：保持

9、對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間 長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3 ,同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。P3 = P 0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī) 定的時(shí)間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口 完全冷卻。5、 9對(duì)接完成達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆F液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。6、熱熔對(duì)接連接工藝樹»接時(shí)MP1 總的焊接壓力（表壓，Mpa） P1 =P

10、2+P 拖;P2 焊接規(guī)定的壓力（表壓，MPa）P拖一拖動(dòng)壓力（表壓， MPa） t1 卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間;t2 焊接所需要的吸熱時(shí)間，t2管材壁厚10 ；t2 焊接所需要的吸熱時(shí)間，t2管材壁厚10 ；t3 切換所規(guī)定的時(shí)間（S）;t4 調(diào)整壓力到 P1所規(guī)定的時(shí)間（S）；t5 冷卻時(shí)間（min）。SDR11管材熱熔對(duì)接焊接參數(shù)公稱 直徑DN(m m)管材壁厚e(mm)P2(MP a)壓力=P1凸起高h(yuǎn) (m m)壓力- P拖吸 熱時(shí)間t2(s)切換 時(shí)間t3(s)增壓 時(shí)間t4(s)壓力=P1冷 卻時(shí)間t5(s)756.8219/S21.068<5< 6>10908.

11、2315/S21.582<6< 7>1111010.0471/S21.5100<6< 7>1412511.4608/S21.5114<6< 8>1514012.7763/S22.0127<8< 8>1716014.5996/S22.0145<8< 9>1918016.41261/S2.0164<8< 10>21220018.21557/S2.0182<8< 11>23222520.51971/S2.5205<10< 12>26225022.72433/

12、S2.5227<10< 13>28228025.53052/S2.5255<12< 14>31231528.63862/S3.0286<12< 15>35235532.34903/S23.0323<12< 17>3940036.46228/S23.0364<12< 19>4445040.97882/S23.5409<12< 21>5050045.59731/S23.5455<12< 23>5556050.912207/S24.0509<12< 25>6

13、163057.315450/S24.0573<12< 29>67注：1以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為 20 C；2熱板表面溫度： PE80為210 ±10 C, PE100為225±10 C；3 S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2 ）,由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。SDR17.6管材熱熔對(duì)接焊接參數(shù)公稱管材P2壓力壓力-切換增壓壓力直徑壁厚=P1P拖吸時(shí)間時(shí)間=P1冷DNe(MP a)凸起熱時(shí)間t3t4卻時(shí)間(m(mm咼度t2(s)(s)(s)t5m)h(s)(mm)1106.3305/S21.063<5< 691257.1394/S21.571<

14、6< 6101408.0495/S21.580<6< 6111609.1646/S21.591<6< 71318010.2818/S21.5102<6< 71420011.41010/S21.5114<6< 81522512.81278/S22.0128<8< 81725014.21578/S22.0142<8< 91928015.91979/S22.0159<8< 102031517.92505/S22.0179<8< 112335520.23181/S22.5202<10< 1

15、22540022.74039/S22.5227<10< 132845025.65111/S22.5256<10< 143250028.46310/S23.0284<12< 153556031.87916/S3.0318<12< 1739263035.810018/3.0358<12< 1844S2注：1以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為 20 C；2熱板表面溫度：PE80為210 ±10 C, PE100為225±10 c；3 S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2 ）,由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。7、熱熔對(duì)接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)

16、定:1根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具，自由長(zhǎng)度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動(dòng)夾具使待連接件端面接觸，并校直對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10% ;2應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銃削待連接件端面，使其與軸線垂直。切屑平均厚度不宜超過0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染;3連接件的端面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接設(shè)備加熱;4吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的 雙凸緣;5在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任 何外力。

17、7、1熱熔對(duì)接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接完成后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于 10%翻邊切除檢驗(yàn)；2翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì) 稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面（圖7、 1）；3接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何 一處錯(cuò)邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的 10% （圖7、1）；圖7、1翻邊對(duì)稱 圖7、1接頭對(duì)正性4翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭 的情況下，切除外部的焊接翻邊（圖 7、2）。翻邊切除檢驗(yàn) 應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬（圖 7、3）；2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭

18、曲和損壞；3）每隔50mm 進(jìn)行180。的背彎試驗(yàn)（圖7、4），不 應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。圖7、3合格實(shí)心翻邊示意圖7、4翻邊背彎試驗(yàn)示意5當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情 況，則判定本焊口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn):(1 )每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn);(2)如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對(duì)該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。8、安全措施8、1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護(hù)手套；穿工作鞋；戴防護(hù) 眼鏡；(打磨工件時(shí))：帶保護(hù)耳罩、焊帽。8、2設(shè)備接地牢固，加漏

19、電保護(hù)開關(guān)。8、3熔接完成后，斷掉電源， 將加熱板放在安全的地方， 免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。1、1、PE管準(zhǔn)備工作半自動(dòng)熱熔焊接作、/;指導(dǎo)書1半自動(dòng)熱熔焊機(jī)技術(shù)參數(shù):管材直徑范圍：40-160mm可焊材料:P E-HD .pp工作溫度:-5 C +40 C輸入功率:2100W1、2、30KW柴油機(jī)發(fā)電機(jī)1、3、焊縫外觀檢查尺1、4檢查工具、加熱板有無(wú)污物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、1、5將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓波動(dòng)在± 10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。1、6將液壓泵與機(jī)架用液壓導(dǎo)管接通，連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免進(jìn)入液壓系統(tǒng)，

20、接好后必須將接頭部分鎖定，以防高壓接頭被沖開。2、測(cè)試拖動(dòng)壓力 2、1將待焊管材（管件）用卡盤夾緊，固定在機(jī)架上，注意使長(zhǎng)管一側(cè)固定在機(jī)架的固定端，待焊管（短管）固定在活 動(dòng)端，活動(dòng)端管道另一端用專用支架墊平（也可用廢棄短管 節(jié)），以減少摩擦力。2、2測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0,首先將機(jī)架開關(guān)手柄L置于OPEN位置，將機(jī)架打開，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旁通閥BP和壓 力調(diào)節(jié)旋鈕，將液壓缸進(jìn)行瀉壓。2、3然后將L置于CLOSE機(jī)架關(guān)閉位置，旁通閥順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，置于關(guān)的位置，此時(shí)順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié) 旋鈕R,使壓力表壓力逐漸增大，并注視機(jī)架，直至機(jī)架開 始關(guān)閉。2、4停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕R,讀出壓力表中的壓力值

21、，此值即為拖動(dòng)壓力P0 （此時(shí)機(jī)架關(guān)閉）3、銃刀待焊管口 3、1將L推向OP EN,打開機(jī)架，放入銃刀，將銃刀固定在機(jī)架上;3、2啟動(dòng)銃刀，將L推向CLOSE關(guān)閉機(jī)架，對(duì)管子的端面進(jìn)行銃切;3、3當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí)，先逆時(shí)針打開旁通手柄BP降壓，然后用L打開機(jī)架，再關(guān)閉銃刀。此過程一定要按照先降壓、在打開機(jī)架、最后關(guān)閉銃刀的順序進(jìn)行。3、4取下銃刀，閉合機(jī)架，檢查管子兩端的間隙及錯(cuò)邊量，若間隙不大于0 .3mm，錯(cuò)邊量不大于10%即為合格，否則調(diào)整夾具，使之滿足要求后，重新銃切，合格后方可進(jìn) 行下一步操作。注意銃切后的管口不得用手摸或被油污等污 染。4、預(yù)熱與吸熱階段4、1檢查加熱板溫度是否適宜（210C±10C），加熱 板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍，從加熱板的紅指示燈亮起 后，最好再等10分鐘使用，以使加熱板的溫度均勻;4、2將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，壓下加熱板，閉合機(jī)架，并設(shè)