主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案主體結(jié)構(gòu)階段的施工以砌體工程、模板工程、鋼筋工程及混凝土 工程為主要施工分項。主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范GB50204-2002的相關(guān)規(guī)定及03G101圖集的相關(guān)規(guī)定進行。鋼筋工程（一）鋼筋工程材料要求：1、所有進場鋼材必須有產(chǎn)品出廠合格證明，每批鋼筋進場后必 須進行外觀、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試。2、每批鋼材進場必須抽取5%的鋼材進行外觀檢查，鋼筋表面不 得有裂紋、結(jié)疤和折疊；鋼筋表面應(yīng)許有凸塊，但不得超過橫肋的高 度；鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于 4MM3、鋼材現(xiàn)場取樣復(fù)試，必須由監(jiān)理見證取樣，復(fù)試合格后方能 用于工程中。4、冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷

2、彎后不得有裂紋、 斷裂或起皮等現(xiàn)象，機械性能應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。5、鋼筋綁扎用鐵絲采用20-22 #鍍鋅鐵絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕或過 硬情況。6、鋼筋墊塊采用高標號水泥砂漿墊塊，50MM見方，厚度等同于 鋼筋保護層厚度。（二）施工準備1、施工機械設(shè)備：本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作成形，現(xiàn) 場綁扎。現(xiàn)場配備鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，砂輪切割機1 臺，閃光對焊機1臺。鋼筋調(diào)直機1臺，電焊機械多臺。2、主要工具：鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、鋼 筋鉤等。3、熟悉施工圖紙，按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進行翻樣和配 筋；由專業(yè)人員進行配筋，配料單要經(jīng)過技術(shù)人員審核、經(jīng)現(xiàn)場技術(shù) 經(jīng)理審批

3、后才能應(yīng)許加工。4、鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點整理，同時按料單進行復(fù)核， 如有遺漏與規(guī)格不符，應(yīng)及時與工長聯(lián)系和解決。當(dāng)需要代換時，應(yīng) 征得技術(shù)部門和設(shè)計單位的同意。5、每次砼施工完畢，待砼表面結(jié)硬后，即彈出層軸線和柱頭、墻體尺寸線，鋼筋工應(yīng)及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。對發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于16度角度緩慢校正到位。6、根據(jù)總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工制作計劃，各加 工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋 加工要和施工現(xiàn)場密切配合，以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息， 發(fā)現(xiàn) 加工計劃與現(xiàn)場進度有脫節(jié)或供不應(yīng)求時，應(yīng)立即調(diào)整或加快進度， 確保現(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不

4、紊。7、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。&在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。 根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合 要求的預(yù)留筋應(yīng)進行處理。對伸出的預(yù)留筋進行整理，將鋼筋上的銹 皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層砼表面松散不實之處進行鑿除， 清理干凈并濕潤。9、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運輸車輛和垂直運 輸機械已準備好，并進行檢查和試車。10、按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地， 挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。核對運到現(xiàn) 場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是 否

5、一致，如有問題應(yīng)及時解決。11、搭設(shè)必要的進入基坑的腳手馬道。 復(fù)核測量控制線和水準基點，確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。12、電源已具備，電流、電壓符合要求。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核, 持證上崗。（三）、鋼筋加工1、鋼筋米用現(xiàn)場集中加工制作，每層構(gòu)造柱、梁、板等鋼筋制 作好后，分不同規(guī)格、型號編號，并掛牌作好明顯標識。2、鋼筋安裝采用現(xiàn)場集中吊運，現(xiàn)場綁扎、焊接的施工方法。（四）、鋼筋連接1、鋼筋接頭要求1）、梁中18鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對焊。并認真按GB50204-2002 有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢驗。2）、鋼筋接頭應(yīng)錯開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范的 要求。2 、各種預(yù)埋、預(yù)留注意要點1

6、）樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面；2）板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度（b為垂直與板跨度方向孔洞 寬度）小于300mm寸，受力鋼筋繞過孔洞不可切斷；大于 300mm寸應(yīng) 按設(shè)計要求在孔洞周圍采取加固措施。（五）、操作工藝（1）鋼筋加工：鋼筋加工前，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無污染，對銹蝕比 較嚴重的鋼筋需進行除銹。鋼筋加工施工前，由鋼筋工長根據(jù)圖紙的 設(shè)計和規(guī)范要求，精確的計算出各種型號鋼筋尺寸、數(shù)量，并繪制出 大圖，填好配料單，嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)定標準做好鋼筋成型的技 術(shù)交底工作。（2）鋼筋連接：鋼筋的搭接盡量優(yōu)先采取焊接形式。 采用電弧焊 時，I級鋼筋采用E43型焊條，n級鋼筋采用E50型焊條

7、。鋼筋的焊接試樣從現(xiàn)場的焊接成品中按規(guī)定截取試樣送試，待符合要求后，該批焊接鋼筋才可使用。其次采用機械連接。鋼筋接頭設(shè)置位置及質(zhì)量 按混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002及鋼筋焊接及 驗收規(guī)程（JGJ18-96）、鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27-86）的規(guī) 定要求。待具體連接方式確定后再作詳細的補充方案。（3）鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎安裝前，首先由施工員熟悉圖紙，核對配料單和成型好 的鋼筋，然后根據(jù)程序，先構(gòu)造柱，后梁板，再安裝綁扎鋼筋的順序 進行施工。這樣以避免出現(xiàn)不必要的差錯，減少返工。其次，將成型 好的鋼筋按設(shè)計要求和鋼筋分格線就位。再用20#鐵絲將鋼筋綁扎牢固。a 、梁

8、鋼筋綁扎采用模內(nèi)綁扎的施工方法： 首先在梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距 T布主筋T穿箍 筋T按已畫好的間距逐個分開 T固定彎起筋和主筋。 鋼筋搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑 的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎 接頭的末端應(yīng)做彎鉤（n級鋼筋可不做彎鉤）。搭接處應(yīng)分中心和兩 端三點扎牢。 接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑 30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且 不小500mm,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 積為受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%b 、板鋼筋綁扎 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃 好主筋，分布筋間距。 按畫好的

9、間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第 3條要求。 如板為雙層鋼筋，兩層筋之間布 © 121000*100（鋼筋馬凳， 以確保上層鋼筋的位置。 綁扎負彎矩鋼筋，鋼筋相交處綁扎要滿扎，最后在主筋下墊砂 漿墊塊。c 、樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每 個交點均綁扎，有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。d、鋼筋保護層的設(shè)置鋼筋保護層的厚

10、度按結(jié)構(gòu)施工說明及 03G101的規(guī)定進行設(shè)置。 為了確保施工質(zhì)量，采用預(yù)制50mn見方1:1砂漿方塊，砂漿方塊的 厚度按不同的設(shè)計要求進行設(shè)置。 如果用于豎向時，在預(yù)制時于砂漿 中插入一根20#綁扎鐵絲，以便于附扎在豎向鋼筋上。e、鋼筋工程的驗收鋼筋安裝綁扎完畢，由質(zhì)檢員會同鋼筋工長對鋼筋工程進行自 檢，并隨時對檢查結(jié)果作好檢查記錄，自我檢查符合要求后，通知建 設(shè)單位、監(jiān)理單位對該分項工程進行隱蔽驗收。在驗收合格后方可進 行下道工序的施工，同時作好該分項工程隱蔽驗收記錄的簽字手續(xù)。（六）、鋼筋綁扎質(zhì)量要求1、鋼筋應(yīng)由出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必 須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范標準要求。

11、2、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，必須經(jīng)除銹處理，經(jīng)處理后仍 留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必 須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。4、鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符 合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。5、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，缺扣、 松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不集中。6、鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定， 其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。7、用1級鋼筋或冷拔底碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度、 平直長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求（七）粗鋼筋連

12、接質(zhì)量要求鋼筋閃光對焊質(zhì)量要求：1）鋼筋對焊是所選用的對焊機性能和工藝方法， 必須符合焊接工 藝要求，鋼筋必須符合設(shè)計和有關(guān)標準要求， 必須具有出廠合格證明 和復(fù)試報告。2）閃光對焊接頭應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。 在同一臺 班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑的鋼筋接頭應(yīng)作為一 批。在同一臺班內(nèi)焊接的數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不 足300個的，應(yīng)按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽查 10%，且不得少于10個；力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切 取6個試件，其中3個做拉伸試驗、3個做彎曲試驗。3）閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸 處的鋼筋

13、表面，不得頭明顯的燒傷；接頭處的彎折角度不得大于 40, 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2MM4）閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強度均 不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度； 鋼筋彎曲時，接頭應(yīng)處于彎曲 中心，彎心直徑2級為4D,鋼筋直徑D大于25MM寸，彎心直徑應(yīng)增 加1D,彎曲角度均為90度，當(dāng)彎曲至90度時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。（八）鋼筋工程施工注意事項1、柱伸出鋼筋發(fā)生位移時，如移位在 40mn及40mn以內(nèi)，彎曲 坡度不超過1:6，可用冷彎處理，使上下鋼筋對齊。如移位大于40mm 應(yīng)用加墊筋或墊板焊接處理。2、鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意

14、部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一 面順扣，以防鋼筋變形。3、結(jié)構(gòu)鋼筋隨制作隨安裝隨運，避免混舌L。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟 悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、 形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應(yīng)及時增補。4、結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順 序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方 法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。5、結(jié)構(gòu)梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的 凈間距，要留有30mm以利灌筑混凝土的需要。6、結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的

15、振搗，使混凝土 中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋， 使柱柱筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防措施， 一旦發(fā)生錯位應(yīng)進 行處理，而后才能進行上層柱鋼筋綁扎。柱鋼筋移位一般處理方法是： 移位小于或等于40mn時，可采取1: 6的比例彎折后進行連接。7、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多 根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。&保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊 厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。9、底板鋼筋綁好后，嚴禁利用上

16、層鋼筋網(wǎng)或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，要絕對確保懸挑結(jié)構(gòu)主筋圍著的正確， 切勿在澆 搗砼時被踩下沉。應(yīng)按規(guī)10、閃光對焊焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑， 定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成 批堆焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進行操作。焊接參數(shù)應(yīng) 由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情 況進行修正。11 、閃光對焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針 對產(chǎn)生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng) 降低變壓器級次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，

17、以增大其接 觸面積；同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增 加預(yù)熱過程；避免過早切斷電流。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào) 整電極位置，增加夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下 鋼筋等措施。12 、閃光對焊時如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗鋼筋的碳、 硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程 度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采取擴大低溫 加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處 理等措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。13、電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良

18、好。焊接時要注 意保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在 150350C下烘1-3小時。鋼筋電 弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對稱、等速施焊，分層輪 流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。14、焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔、咬邊、焊 瘤等質(zhì)量缺陷時，應(yīng)立即修正補焊。模板工程 （一）、模板工程方案的選擇1、結(jié)合本工程的特點和公司多年的施工經(jīng)驗，本工程柱及梁采 用組合鋼模板施工?，F(xiàn)澆板采用竹膠板模板施工。2、本工程構(gòu)造柱配備兩層用的模板，現(xiàn)澆梁板配三層模板，以 確保砼的質(zhì)量和工程進度。（二）、模板工程的施工準備 1、作業(yè)條件1）編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式、特點

19、及現(xiàn)場和機 具工應(yīng)等條件進行模板配模設(shè)計，確定使用模板材料，柱、梁、板模 板組裝型式（就位組裝或預(yù)制拼裝），支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法; 繪制模板設(shè)計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、結(jié)點大樣 圖、零件加工圖等。按照施工流水段的劃分，進行綜合分析，確定模 板的合理配置數(shù)量。2）模板翻樣后進行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。3）施工現(xiàn)場放好柱、墻軸線、模板邊線及控制標高線；柱模板底 口應(yīng)作水泥砂漿找平層。4）柱鋼筋綁扎完，各類埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦 好隱蔽驗收手續(xù)。5）施工機械運轉(zhuǎn)一切正常，模板作業(yè)設(shè)計、圖紙要求、工藝標準 等已向工人班組進行技術(shù)和安全交底。2、模板工程制作要

20、求1、模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳 圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板 工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材 料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。2、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng) 彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。3、模板施工前，要求場地干凈，所有予埋件及預(yù)留孔洞，必須 檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。4、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié) 構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板， 支

21、撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和 管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動，模板工程施工 中，應(yīng)隨做隨檢，做出驗收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢 互檢資料。6、模板的拆除要嚴格按規(guī)范要求進行，及時拆除模板，有利于 模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆除過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，嚴 重時將發(fā)生質(zhì)量事故。（具體拆模時間見主體拆模表）7、模板及支撐部分拆除后，應(yīng)及時按種類，規(guī)格進行清理，并 遠離拆模區(qū)域，堆放整齊，以便后續(xù)工作的開展。（三）、模板工程施工操作工藝a.構(gòu)造柱、梁模板安裝1. 基礎(chǔ)構(gòu)造柱及基礎(chǔ)圈梁模板均采用組

22、合鋼模板，模板拼縫必須嚴 密，接縫允許偏差1mm2. 平板模板采用12mn厚的竹膠版，橫檔采用木擱柵，間距25-30cm, 平板模板平整度允許偏差3mm立桿間距800*800mm3. 梁、柱截面尺寸允許偏差士 3mm軸線位移允許3mm構(gòu)造柱垂直 度允許偏差3mm4. 構(gòu)造柱、梁、板模板的支柱應(yīng)橫平豎直，設(shè)置水平拉撐和剪刀撐， 間距以滿足架體穩(wěn)定性即可。5. 模板拼縫必須嚴密，接縫允許偏差1mm兩板高低差允許偏差2mm 梁、板下的模板要保證有足夠的剛度和強度，模板鋪設(shè)要平整，不得有彈簧現(xiàn)象。6. 固定柱、梁模板用的鋼管柵分布要均勻，間距25-30cm,擱柵的長度伸至模板的兩端。卡件的卡點數(shù)量要符

23、合強度要求，擱柵兩端必須有卡件。并在卡點上做標記，以便在澆筑砼時檢查有無暴?，F(xiàn)象。7. 構(gòu)造柱在支模前應(yīng)將根部的落地灰全部清掃干凈并用水沖洗徹 底。8. 鋸割模板必須在構(gòu)件外進行，避免碎木等雜物掉入構(gòu)件模板內(nèi)。9. 預(yù)留洞安裝中心線允許偏差10mm10. 模板安裝完成后必須進行自檢互檢，外墻內(nèi)長墻拉通長線檢 查，位移允許偏差5mm自檢合格后報項目部驗收。11. 澆筑砼時要有專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓 漲，應(yīng)暫停該處施工并及時采取整固措施，方可繼續(xù)施工。b、安裝樓面模板(1) 滿堂鋼管扣件腳手架作模板的支撐系統(tǒng)，支柱應(yīng)垂直，避免 鋼管傾斜，受力偏離中心。(2) 從邊跨一側(cè)開始先安

24、第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐 排安裝，同時按裝大龍骨。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與 施工荷載大小在樓板模板設(shè)計中規(guī)定，一般情況下支柱間距為 60-100cm ,大龍骨間距50-100cm,小龍骨間距為30-50cm。(3) 由于2F以上為標準層結(jié)構(gòu)，因此豎向立管設(shè)計采用定尺可調(diào) 節(jié)型鋼管，按層高要求調(diào)節(jié)支柱高度，調(diào)平后再用50X 100的大木方 龍骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。(4) 平臺板，采用S =8厚專用復(fù)合竹膠板模板，鋪完后，用水平 儀測量，進行校正模板標高。(5) 標高校完以后，支柱之間加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況離地面20-30cm處一道

25、，往上縱橫方向每隔 1.4m左右一道，并設(shè)斜撐，確保腳手架的整體剛度。為了確?，F(xiàn)澆樓面的平整度，在支設(shè)梁模板時，適當(dāng)對梁底模板 放一定比例的起拱度：起拱幅度宜控制在20mm。梁模板圖C、安裝樓梯模板1、樓梯平臺梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管連接，在上、下兩平臺梁間 按標高和坡度鋪上100X 50mn木方，樓梯平臺的底模用竹膠板板平鋪 在斜木方上，樓梯外幫側(cè)模采用膠合板，踏步模采用木模，在斜向方 木上增加適量垂直支撐。2、樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高先后安裝平臺梁模板，再支 樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯 底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，再裝 釘側(cè)板。

26、3、踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度, 并考慮樓面粉刷厚度。50 X 100mi木方斜拉桿.色40mr厚腳手板側(cè)模乂苻TIN曲伽木方撐桿”厶手 t _ _p ”耳"S現(xiàn)澆樓梯樓梯模板安裝示意圖（四）模板的折除為了提高模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，選用模板表 面的專用脫模劑，采取隔離措施。拆除模板時，需遵循以下幾個原則：(1) 保證砼在達到其拆模強度的前提下拆模。(2) 模板拆除時，需針對不同的部位應(yīng)區(qū)別對待。拆除后的模板 也應(yīng)及時整理，上保護劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。(3) 對于承重模板，必須在砼凝固已達到齡期的前提下進行拆模。(4) 由于

27、樓層為統(tǒng)一套型的標準層，因此拆模時安排由專人負責(zé)， 這樣既做到對拆除時間的規(guī)定做到統(tǒng)一要求。又能做到各部位的模板 分類堆放，順序不會亂，按序翻轉(zhuǎn)，從而減少配模時間，加快施工進 度，又能減少模板產(chǎn)生不必要的損耗。(五) 產(chǎn)品保護1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板砼，并防止模板變形。2、構(gòu)造柱砼強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆 除模板。3、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱 角。4、拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。5、模板支好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木 屑等雜物。6、采取措施保持鋼筋位置準確，不被撓動?；炷凉こ瘫竟こ探Y(jié)構(gòu)工程所用砼

28、均采用現(xiàn)場攪拌，為保證主體結(jié)構(gòu)砼的施 工質(zhì)量，在施工前，砼工程施工前必須有砂、石材料試驗分析報告， 水泥出廠合格證和復(fù)試報告，砼配合比施工單，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理負責(zé) 人認可，方可進入現(xiàn)場使用。根據(jù)要求，砼的施工要求：a、各階段層次采用的砼，除要求有完整的試配資料，經(jīng)審批后 方可施工。在施工過程中跟班配備一名枝術(shù)員， 對攪拌站的配合比及 砂石材料質(zhì)量實行監(jiān)控，同時對現(xiàn)場的砼進行抽查坍落度，切實保證 混凝土在入模前滿足不低于3-5cm坍落度要求。b、混凝土澆筑砼澆筑時采用人工運送入模的方法，采用引漿法澆搗施工。c 、梁板采取分段自短邊平行推行連續(xù)澆筑施工。砼使用插入式 振搗器，樓板砼使用平板式震搗器結(jié)

29、合滾筒滾壓密實。d 、樓板面的找平標高控制利用測設(shè)在柱鋼筋上的水平標志，拉 線控制、刮尺找平。e、由于混凝土水泥用量大，澆筑后，砂漿多浮于表面，為防止 砼樓面表面的水性干裂?；炷翝仓?，對樓板砼的表面采取不低于 三次的打抹收糙施工。f 、施工縫的留置及處理根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特征和施工縫的留置原則：留置于結(jié)構(gòu)受力較 小且便于施工的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，根據(jù)混凝土施工及驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。需做到以下幾點：1 ）：已澆筑的混凝土，抗壓強度不小于 1.2mm2 ）：在已硬化的砼表面，將已松的石子或浮砼層全清理干凈，并 充分用水沖洗、濕潤。補砼澆筑時，不得留有積水。3 ）:濕

30、潤以后，續(xù)澆砼前，在其表面先鋪一層10-15mm厚的與砼 同配合比的水泥砂漿。4 ）:砼應(yīng)振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。g 、砼試塊的的留置作為評定砼強度依據(jù)的試塊，應(yīng)現(xiàn)場澆筑的混凝土中按 GB50204-2002的要求取樣制作，并與澆筑好的砼構(gòu)件作條件養(yǎng)護28天。1）、每一樓層不同部位的混凝土在不滿足100立方米情況，按100立方米制作兩組，超出100立方米的部位，按立方量制作。2）、混凝土強度測試：檢測挑選具有資質(zhì)且市建委認可的檢測單 位檢測，然后參照GB301-88的標準評定。3）、結(jié)合該工程的實際情況，試塊均在監(jiān)理的監(jiān)督之下，按規(guī)定制作雙組試塊。其中一組在空調(diào)房中作標準養(yǎng)護28天；另一組

31、與澆筑好的砼構(gòu)件作同條件養(yǎng)護600度*天。4）、試塊齡期到了之后，及時協(xié)監(jiān)理一起送檢。h、砼的養(yǎng)護1）澆筑完畢后，根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境、氣候等地理因素，為確保 砼在其齡期內(nèi)的強度發(fā)展過程中，不因收縮而產(chǎn)生裂縫，需分別采取 相應(yīng)的養(yǎng)護措施。其養(yǎng)護期不低于7天。砼表面覆蓋薄膜或草袋后澆 水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以確保其表面處于濕潤狀態(tài)。其次，養(yǎng)護用水宜與 拌制用水相同。砌體工程施工本工程基礎(chǔ)采用粘土普通磚，M10水泥砂漿砌筑，主體工程采用 KP1型承重多孔磚，M10和M7.5混合砂漿砌筑；砌筑材料的材質(zhì)直接影響砌體的質(zhì)量， 材料質(zhì)量是保證砌體質(zhì)量 的基礎(chǔ)。砌筑工程用材料：水泥：42.5普通硅酸鹽水泥，進場有

32、質(zhì)量證明書，并對出廠日 期，標號等分別進行驗收，待強度檢測、安定性檢測符合要求后方可 使用。黃砂：采用中砂，并過篩、不得含有雜物，細度模數(shù)于2.3-3.0之間。含泥量小于5%石灰膏：完全熟化，但不得使用脫水硬化的石灰膏。水：采用飲用潔凈水。砌塊：普磚、多孔磚需滿足GB13544-92的強度標準。砌筑用砂漿：必須按試驗室的配合比通知單進行施工。 拌制砂漿 時，為確保砂漿具有良好的稠度及保水性， 可根據(jù)使用說明摻入適量 的塑化劑，但水泥用量不予減小。墻體砌筑材料在砌筑前一天需澆水濕潤， 材料的濕潤程度以侵入 磚面層下10-15mm深度為宜。經(jīng)濕潤的磚可提高砂漿與磚之間的粘結(jié) 力，保證砂漿飽滿度和砌

33、體的整體性。(一) 磚墻砌筑施工(1) 排磚撂底一般外墻第一層磚扌畧底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根 據(jù)彈的位置線，認真核對墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。若有 破活、七分頭或丁磚應(yīng)排在墻中，附墻垛旁或其他不明顯部位。另外 在排磚時還要考慮在門口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有個全盤考慮。(2) 掛線砌筑一磚墻必須單面掛線，如果長墻幾個人使一根通線時，中間 應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻 一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻 兩面平整，為裝飾階段控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。(3) 留槎外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留

34、斜槎，槎子長度不 應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處 或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎子并加預(yù)埋墻體 加固筋。沿墻高度50cm預(yù)留2© 6鋼筋L=1.0米，其埋入長度從墻的 留槎處算起每邊均不小于100cm加固筋末端加90度彎勾。隔墻頂 應(yīng)用立磚斜砌擠緊。(4) 木磚、預(yù)留孔洞和墻體加固筋木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞高決定。洞高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊，高1.2-2m每邊放3塊；高2-3m每邊放4 塊。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要 提前做防腐處理。門窗安裝的預(yù)留孔、硬架支模

35、、水暖管道、均應(yīng)按 設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)拉筋的位置、鋼筋規(guī)格、 數(shù)量、間距按圖紙設(shè)計為2?6.5 300,鋼筋，不錯放、漏放。（5）砌筑砂漿試塊制作：每一樓層砂漿抽樣制作兩組，以作為評定 砂漿強度的依據(jù)。評定方法參GB301-88的標準進行評定砂漿的質(zhì)量.（二）砌筑要求：1）材料嚴格按要求驗收，合格后方可施工，砂漿要嚴格按配比配 制，留好試壓塊。2）同標準粘土磚一樣，砌筑前在轉(zhuǎn)角、交接等處，立好皮數(shù)桿， 間距不大于15M皮數(shù)桿之間拉準線以線逐皮砌筑。3）砌筑時先試擺，采用“三一”砌磚法，豎縫采用刮漿法；灰縫橫平豎 直，灰縫厚度控制10M左右，水平灰縫砂漿飽滿，飽滿度不得小于

36、0%豎 縫刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。4）多孔磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處必須同時砌筑，對實在不能同時砌筑的應(yīng)砌 成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。5）承重多孔磚砌筑過程中不夠整塊墻體部位，甩40標準粘土磚砌筑， 不得用砍過的多孔磚填補。6）水管水平穿越墻體預(yù)留空洞采用凹型鋼筋混凝土預(yù)制塊預(yù)留，開關(guān)、 配電等設(shè)備預(yù)留洞口寬度大于300的上部加設(shè)鋼筋混凝土過梁。（三）、砌筑質(zhì)量標準1磚砌塊原材料的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求；2同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于試塊養(yǎng)護抗壓強 度；任意一組試塊的強度不小于試塊標準養(yǎng)護抗壓強度。3磚砌塊轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交

37、接處不能同時砌筑時必須留斜搓。4砌塊砌筑搭接長度不得小于砌塊長度的1/3,空心磚搭接長度不得小 于磚長1/2。5砌體接搓處砂漿密實，砌塊平順，每面墻灰縫不標準處不大于處。6拉結(jié)筋（或圈梁）留設(shè)間距、位置、長度必須符合設(shè)計要求，留設(shè)位置 間距不得超過一皮磚。7砌體灰縫應(yīng)橫平豎直砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%, 豎直灰縫不低于60%不得用水沖漿灌縫。8砌塊表面方正完整，無損壞開裂現(xiàn)象；灰縫飽滿，無松動脫 落現(xiàn)象。1、土方工程結(jié)合該工程結(jié)構(gòu)情況，地下基礎(chǔ)的大型土方工程選用機械化挖土 施工。具體施工見土方施工方案，此處僅作配合施工考慮。 土方開挖：土方采用機械大開挖時，按設(shè)計要求，基底按測

38、量 的標高預(yù)留20cm厚土方，基底余土、梁槽土方利用人工清底找平和 開挖，以避免超挖和基底土方遭受擾動。 基底清理及開挖的土方及時 倒運。開挖過程中，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，及時采用碎石填充至標準標高， 嚴禁用土方補填。 土方開挖過程中的注意事項及成品保護。1、基坑周邊的地坪上口必須用鋼管防護，上刷紅白相間的油漆。2、土方開挖到設(shè)計標高以上200MM處采用人工鏟挖，以防機械 撓動地基原狀土；3、施工中經(jīng)常對上部地表面截流引排系統(tǒng)進行疏通、檢查，確 保排水暢通，以防地表水滲入坑內(nèi)。4、土方開挖不宜超挖，待墊層施工前一次性開挖修理完畢，原 則上以不擾動原狀土為宜。土方開挖結(jié)束后及時會同業(yè)主、 監(jiān)理、設(shè)計院及勘察設(shè)計院對基 槽土質(zhì)進行驗收。然后及時進行地基施工，防止坑底暴露時間過長。2、鋼筋工程a、鋼筋進場必須具有質(zhì)保書，并由我單位的資料員負責(zé)會同現(xiàn) 場監(jiān)理工程師共同按規(guī)定截取試樣進行復(fù)試，確保質(zhì)量合格的鋼材用 于本工程。鋼筋加工：鋼筋加工前，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無污染，對銹蝕比較 嚴重的鋼筋需進行