陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定

1、時(shí)效性】有效【頒布單位】中國石油天然氣總公司【頒布日期】 971231【實(shí)施日期】 980701【失效日期】【內(nèi)容分類】儲(chǔ)運(yùn)【名稱】 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定【標(biāo)準(zhǔn)號(hào)】SY 6320 1997【章名】全文陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定Safty regulation of petroleum gathering andtransportation in land oil and gas field1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陸上油氣田原油、天然氣的采集、輸送、處理、儲(chǔ)存過 程中的基本安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上油氣田的油氣集輸與處理過程中的安全管理。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而

2、構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條 文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用 本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。BJ 16 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ 74 石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 7231工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)GBJ 8958缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程GBJ 50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 50151低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 50183原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范JGJ 46施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范SYJ 4油田油氣集輸規(guī)范SY/T 001096 氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)SY

3、 0031石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程SY 0043油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)SYJ 45原油電脫水設(shè)計(jì)規(guī)范SY 0075油罐區(qū)防火提設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T 0076天然氣脫水設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T 0511石油儲(chǔ)罐呼吸閥SY/T 0512石油儲(chǔ)罐阻火器SY/T 05251石油儲(chǔ)罐液壓安全閥SY 5225石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定SY/T 5537原油輸送管道運(yùn)行技術(shù)管理規(guī)范SY 5690石油企業(yè)職工個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品管理及配備規(guī)定SY 5719天然氣凝液安全管理規(guī)定SY 5737 原油管道輸送安全規(guī)定SY 5845油田專用容器安全管理規(guī)定SY 5858 石油企業(yè)工業(yè)動(dòng)火安全規(guī)程SY

4、 5984 油（氣）田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定SY 6186石油天然氣管道安全規(guī)程 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞鍋?zhàn)?19908 號(hào)文3 安全管理3.1 安全組織3.1.1 石油、天然氣的采集、輸送、處理、儲(chǔ)存廠 （站）（以下簡稱管理 單位 ）應(yīng)按規(guī)定建立安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，配齊安全生產(chǎn)管理人員。3.1.2 管理單位行政正職是該單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任者， 對本單位安 全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。3.1.3 管理單位應(yīng)設(shè)專 （兼 ）職安全人員，負(fù)責(zé)本單位安全生產(chǎn)的日常 管理和現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作。3.2 安全制度、措施3.2.1 管理單位應(yīng)建立以下安全管理制度：a）安全生產(chǎn)責(zé)任制；b）安全技術(shù)操作規(guī)

5、程；c）防火、防爆制度；d）安全檢查制度；e）安全教育制度；f）安全獎(jiǎng)懲制度；g）出入站安全檢查制度。3.2.2 管理單位應(yīng)有防火、防爆、防毒、防設(shè)備事故和人身傷害事故 等應(yīng)急安全計(jì)劃和技術(shù)措施。3.3 安全教育3.3.1 單位及生產(chǎn)班組應(yīng)對新入廠和調(diào)換工種人員進(jìn)行安全教育。3.3.2 生產(chǎn)班組應(yīng)堅(jiān)持每周一次安全活動(dòng)。3.3.3 班組召開的班前、班后會(huì)，應(yīng)有安全內(nèi)容。3.3.4 特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部門或企業(yè)安全中門組織的安全技術(shù) 培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。3.4 安全檢查管理單位及其主管上級(jí)單位應(yīng)堅(jiān)持安全檢查， 廠（處）每季一次， 礦（大 隊(duì)）每月一次，小隊(duì)每周一次，班組按崗位巡回檢查。3

6、. 5 護(hù)品、護(hù)具上崗人員應(yīng)按 SY 5690 的規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品， 并正確使用勞動(dòng)防 護(hù)用具。4 通則4.1 “三同時(shí)”管理 新建、改建、擴(kuò)建油氣集輸工程設(shè)計(jì)應(yīng)按安全技術(shù)設(shè)施和主體工程同 時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)驗(yàn)收投產(chǎn)。4.2 設(shè)計(jì)4.2.1 新建、改建、擴(kuò)建油氣集輸工程設(shè)計(jì)應(yīng)按 SYJ 4和 SY/T 0010 的規(guī)定執(zhí)行。防火設(shè)計(jì)應(yīng)按 GB 50183 及國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 執(zhí)行。4.2.2 防雷裝置設(shè)計(jì)應(yīng)按 GB 50057的規(guī)定執(zhí)行。4.2.3 供、配電設(shè)備和線路設(shè)計(jì)應(yīng)按 GB 50058 的規(guī)定執(zhí)行。4.2.4 液化石油氣廠房和建筑面積大于或等于150m2 的油氣集輸廠房

7、內(nèi)，應(yīng)按規(guī)定安裝強(qiáng)制排風(fēng)和可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置。4.2.5 值班室觀察窗應(yīng)用不燃燒材料制作的密封固定窗。4.2.6 油氣處理間與值班室配電間所有連通通道 （含地下管溝 ），均應(yīng) 用不燃燒材料封堵。4.2.7 油氣集輸站設(shè)置圍墻 （欄 ）應(yīng)根據(jù)所在地周圍環(huán)境和規(guī)模大小 確定。當(dāng)設(shè)置圍墻 （欄）時(shí)，可采用粘土磚、鐵絲網(wǎng)或其他不燃材料， 圍墻（欄）咼度應(yīng)不低于2.2m。圍墻（欄）除應(yīng)留通道外，不應(yīng)有缺口。4.2.8 化驗(yàn)室應(yīng)有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施。4.2.9 油氣廠（站）的等級(jí)劃分應(yīng)按 GB 50183中 3.0.3的規(guī)定執(zhí)行。 一 級(jí)油氣集輸站 （場 ）宜采用自動(dòng)安全監(jiān)控技術(shù)。4.2.10 油氣集輸工程中

8、有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生、技術(shù)安全和消防設(shè)施的設(shè)計(jì) 內(nèi)容，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部門或企業(yè)安全部門審查批準(zhǔn)后方可交付施工。4.3 施工與驗(yàn)收4.3.1 建設(shè)單位在組織對新建、 改建、擴(kuò)建油氣集輸工程項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)， 應(yīng)同時(shí)驗(yàn)收職業(yè)衛(wèi)生、 技術(shù)安全和消防設(shè)施。 施工單位應(yīng)在自檢合格 后向建設(shè)單位交付完整的竣工資料建設(shè)單位檢查確認(rèn)后，報(bào)請安全、 消防、職業(yè)衛(wèi)生等主管部門審查，合格后工程方可投產(chǎn)。4.3.2 容器、管道和裝卸設(shè)施防靜電接地裝置的安裝和檢測應(yīng)按 SY 5984 的規(guī)定執(zhí)行。4.3.3 新安裝和檢修后的鍋爐、 壓力容器應(yīng)經(jīng)監(jiān)察主管部門審查合格 并取得使用合格證后方可投入使用。 使用單位應(yīng)將在用鍋爐和壓力容 器登記、建

9、檔。4.3.4 油氣介質(zhì)走向應(yīng)有方向標(biāo)示，閥門應(yīng)掛牌。管道涂色應(yīng)按 GB 7231和 SY 0043的規(guī)定執(zhí)行。4.3.5 梯子、棧橋和護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠，安全通道應(yīng)暢通。4.3.6 機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)罩，并安裝可靠。437機(jī)電設(shè)備應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于10Q。4.3.8 安全閥、溫度計(jì)和壓力表應(yīng)校驗(yàn)。4.3.9 站內(nèi)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，溝內(nèi)不能有原油和雜物。4.4 投產(chǎn)和運(yùn)行4.4.1 工程項(xiàng)目投產(chǎn)方案應(yīng)經(jīng)管理單位上級(jí)安全和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核 簽字。4.4.2 工程項(xiàng)目投產(chǎn)試運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的投產(chǎn)方案進(jìn)行。 生產(chǎn)單位應(yīng) 在工程項(xiàng)目試運(yùn)前和運(yùn)行中開展安全檢查和隱患整改。4.4.3 油

10、氣集輸廠 （站）投產(chǎn)前，應(yīng)對值班人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，達(dá) 到熟悉工藝流程，掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途，做到會(huì)操作、 會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障。4.4.4 崗位人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定。4.4.5 崗位人員嚴(yán)禁用汽油、 香蕉水和其他有機(jī)溶劑擦洗設(shè)備、 衣服 和地面。4.4.6 一、二級(jí)油氣集輸廠 （站）應(yīng)設(shè)警衛(wèi) （門衛(wèi)），并制定執(zhí)勤責(zé)任制 和出入站安全檢查制度。4.4.7 油氣集輸廠 （站 ）應(yīng)配備可靠的通信設(shè)施，并保持通信暢通。一 級(jí)油氣集輸泵站宜配備應(yīng)急通信手段。4.4.8 站內(nèi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)醒目的“嚴(yán)禁煙火”等安全標(biāo)志牌。4.4.9 站門應(yīng)設(shè)立醒目的站牌， 要害部位

11、領(lǐng)導(dǎo)安全承包牌及 “進(jìn)站須 知”、“未經(jīng)許可禁止入內(nèi)”、“嚴(yán)禁煙火”等安全標(biāo)志牌。4.4.10 一級(jí)油氣廠 （站）應(yīng)配有功能匹配的電動(dòng)或手動(dòng)警報(bào)器。5 采集5.1 井場及計(jì)量站5.1.1 油氣井及計(jì)量站與周圍建 （構(gòu) ）筑物、設(shè)施的防火間距應(yīng)符合GB 50183中 305的規(guī)定。井場布局應(yīng)合理，單井拉油的采油井口、 水套加熱爐和高架罐宜且角形布置。 井場用地應(yīng)能滿足修井施工占地 要求。原油回收池邊距井口不應(yīng)小于 20m。5.1.2 井場應(yīng)平整，無積水、無油污、無雜草。5.1.3 井口裝置及設(shè)備、設(shè)施應(yīng)做到不漏油、不漏氣、不漏電。5.1.4 位于居民區(qū)附近的油井，抽油機(jī)外露 2m 以下的旋轉(zhuǎn)部位

12、應(yīng)安 裝護(hù)欄，護(hù)欄高度應(yīng)不低于 1. 2m。5.1.5 當(dāng)機(jī)械采油井場采用非防爆起動(dòng)器時(shí)， 距井口水平距離不得小 于 5m。5.1.6 儀器儀表應(yīng)配備齊全，性能應(yīng)良好。5.1.7 抽油機(jī)剎車裝置應(yīng)齊全、完好。5.1.8 氣井井口節(jié)流后應(yīng)裝設(shè)安全閥。5.1.9 開關(guān)閥門、裝壓力表時(shí)， 操作人員不應(yīng)將身體和面部正對閥門 絲杠和壓力表軸向。檢查采油樹小四通和油嘴時(shí)，應(yīng)先放壓，確認(rèn)無 壓后再操作。操作時(shí)臉部不得面對絲堵 。5.1.10 壓力容器、油田專用容器和加熱爐應(yīng)按第 10 章的規(guī)定執(zhí)行。5.1.11 當(dāng)使用有凝液析出的天然氣做燃料時(shí)，其管線上應(yīng)設(shè)置氣液 分離器。加熱爐爐膛內(nèi)宜設(shè)“常明燈”，其氣源

13、可從燃料氣調(diào)節(jié)閥前 的管道上引向爐膛。5.1.12 井口放噴管線應(yīng)用硬質(zhì)金屬管線連接并固定。計(jì)量站放空管 線應(yīng)引入原油回收池。5.2 集輸管線5.2.1 油氣田集輸管線工程防火應(yīng)按 BG 50183中第 6章的規(guī)定執(zhí)行5.2.2 輸氣、輸油管線清管設(shè)施應(yīng)按 SYJ 4中 387的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3 應(yīng)定期對管線巡回檢查。巡回檢查應(yīng)按 SY 5737和 SY 6186 的規(guī)定執(zhí)行。5.2.4 對運(yùn)行管線應(yīng)按規(guī)定觀察、記錄壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng) 及時(shí)采取處理措施。5.2.5 油氣管線嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。5.2.6 各種管徑輸油管線停輸、計(jì)劃檢修及事故狀態(tài)下的應(yīng)急處理， 應(yīng)按 SY/T 5537 的

14、規(guī)定執(zhí)行，并在允許停輸時(shí)間內(nèi)完成。5.2.7 管線解堵應(yīng)制定切實(shí)可行的安全保證措施，嚴(yán)禁用明火烘烤。6 原油處理6.1 原油計(jì)量6.1.1 用分離器量油時(shí)， 嚴(yán)禁敲擊和搖動(dòng)玻璃管。 量完后應(yīng)把玻璃管 內(nèi)的液位降到底部，然后關(guān)閉上、下端閥門。6.1.2 儲(chǔ)油罐人工檢尺應(yīng)采用銅質(zhì)金屬重錘。 儲(chǔ)油罐檢尺口應(yīng)設(shè)有色 金屬襯套，檢測后蓋上孔蓋。6.1.3上罐人員宜23人，不應(yīng)在罐頂跑、跳。五級(jí)風(fēng)以上、雨雪天、濃霧天及有雷雨時(shí)嚴(yán)禁上罐。6.1.4 上罐應(yīng)用防爆手電筒，且不應(yīng)在罐頂開閉。6.2 原油脫水6.2.1 電脫水器設(shè)計(jì)應(yīng)按 SYJ 45的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2 梯子口應(yīng)有醒目的“高壓危險(xiǎn)，禁止攀登”、

15、“當(dāng)心觸電”等 安全標(biāo)牌。6.2.3 電脫水器高部分應(yīng)有圍柵， 安全門應(yīng)有鎖， 并有電氣連鎖自動(dòng) 斷電裝置。6.2.4 絕緣棒應(yīng)定期做耐壓試驗(yàn)，建立試驗(yàn)臺(tái)帳，有耐壓合格證。6.2.5 高壓部分應(yīng)每年檢修一次，及時(shí)更換極板。6.2.6 電化學(xué)脫水器油水界面自動(dòng)控制設(shè)施及安全附件應(yīng)完好可靠。脫水器安全閥應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，確保性能可靠。6.2.7 脫水投產(chǎn)前應(yīng)按規(guī)定做強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)， 變壓器檢修前應(yīng) 先放電。脫水器的一切檢修作業(yè)應(yīng)停電，取下保險(xiǎn)并掛牌。送電前應(yīng) 把脫水器內(nèi)的氣體排出干凈，并做全面檢查合格后方可送電。6.3 原油穩(wěn)定6.3.1 穩(wěn)定裝置不應(yīng)超溫、超壓運(yùn)行。6.3.2 壓縮機(jī)啟動(dòng)及事故

16、車安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好、可靠。6.3.3 壓縮機(jī)及線應(yīng)有可靠的防靜電接地裝置。6.3.4 壓縮機(jī)吸入管應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的可靠措施。6.3.5 壓縮機(jī)間應(yīng)有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施。6.3.6 壓縮機(jī)間應(yīng)有“當(dāng)心爆炸”安全標(biāo)志。6.4 污油污水處理6.4.1 污油污水間電氣防爆等級(jí)應(yīng)按 GB 50183、GB 50058 的規(guī)定執(zhí) 行。6.4.2 污油罐應(yīng)有高、低液位自動(dòng)報(bào)警裝置。6.4.3 加藥宜采用自動(dòng)裝置。6.4.4 加藥間應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施。645含油污水處理浮選機(jī)應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)小于10Q。浮選機(jī)外露旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩。6.5 輸油泵房6.5.1 電動(dòng)往復(fù)泵、螺桿泵和齒輪泵等容積式泵的出口管段

17、閥門前， 應(yīng)裝設(shè)安全閥 （泵本身有安全閥者除外 ）及卸壓和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。6.5.2 泵房內(nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆物品。6.5.3 泵和不防爆電機(jī)之間應(yīng)設(shè)防火墻6.5.4 發(fā)生較大泄漏需緊急停泵處理時(shí)， 應(yīng)首先到低壓配電間切斷電 機(jī)控制電源。7 天然氣處理7.1 天然氣計(jì)量新裝流量計(jì)時(shí)應(yīng)選用無汞型。 使用和校驗(yàn)在用有汞型流量計(jì)時(shí)， 應(yīng)有 可靠的防止操作人員汞中毒的措施。7.2 天然氣壓縮機(jī)間7.2.1 壓縮機(jī)的吸入口應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的措施。7.2.2 壓縮機(jī)的各級(jí)進(jìn)口應(yīng)設(shè)凝液分離器或機(jī)械雜質(zhì)過濾器。 分離器 應(yīng)有排液、液位控制和高液位報(bào)警及放空等設(shè)施。7.2.3 壓縮機(jī)應(yīng)有可靠的防靜電裝置。7.2.

18、4 壓縮啟動(dòng)及事故停車安全聯(lián)鎖應(yīng)完好。7.2.5 壓縮機(jī)和動(dòng)力機(jī)之間的傳動(dòng)應(yīng)采用防式聯(lián)軸器或三角皮帶聯(lián) 接。7.2.6 壓縮機(jī)間宜采用敞開式建筑結(jié)構(gòu)。 當(dāng)采用非敞開式結(jié)構(gòu)時(shí)， 應(yīng) 設(shè)可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置或超濃度緊急切斷聯(lián)鎖裝置。 機(jī)房底部應(yīng)設(shè) 計(jì)安裝防爆型強(qiáng)制的通風(fēng)裝置， 門窗外開， 并有足夠的通風(fēng)和泄壓面 積。7.2.7 壓縮機(jī)間電纜溝宜用砂礫埋實(shí)， 并應(yīng)與配電間的電纜溝嚴(yán)密隔7.2.8 壓縮機(jī)間氣管線宜地上鋪設(shè)， 并設(shè)有進(jìn)行定期檢測厚度的檢視 點(diǎn)。7.2.9 壓縮機(jī)間應(yīng)有醒目的 “當(dāng)心爆炸” 等安全標(biāo)志和巡回檢查點(diǎn)和 檢查卡。7.2.10 新安裝或檢修投運(yùn)壓縮機(jī)系統(tǒng)裝置前，應(yīng)對機(jī)泵、管道、

19、容器、裝置進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，置換速度應(yīng)不大于 5m/s。在氣體排放 口和檢修部位取樣分析時(shí)，氧的含量應(yīng)不大于 2%。正常運(yùn)行中應(yīng)采 取可靠地防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)的措施。7.2.11 操作人員在壓縮機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視溫度、壓力、工況變 化，正常 20min 后轉(zhuǎn)入運(yùn)行。 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查， 及時(shí)放掉冷卻器和 分離器內(nèi)的油、水。7.3 天然氣脫水7.3.1 天然氣脫水設(shè)計(jì)應(yīng)按 SY/T 0076 的規(guī)定執(zhí)行。7.3.2 天然氣原料氣進(jìn)脫水之前應(yīng)設(shè)置分離器。7.3.3 在天然氣容積式壓縮機(jī)和泵的出口管線上， 截?cái)嚅y前應(yīng)設(shè)置安 全閥。7.3.4 天然氣吸附脫水器本身可不設(shè)安全閥， 應(yīng)在原料氣進(jìn)脫水器之

20、前、截?cái)嚅y之后的管線上設(shè)安全閥。7.3.5 天然氣脫水裝置中， 氣體應(yīng)選用全啟式安全閥， 液體應(yīng)選用微 啟式安全閥。安全閥彈簧應(yīng)具有可靠的防腐蝕性能或必要的防腐保護(hù) 措施。7.4 天然氣脫硫及尾氣處理7.4.1 酸性天然氣應(yīng)脫硫、 脫水。對于距天然氣處理廠較遠(yuǎn)的酸性天 然氣，在管輸中可能有游離水產(chǎn)生，這時(shí)可先脫水，后脫硫。7.4.2 在天然氣處理及輸送過程中使用化學(xué)藥劑時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān) 安安全技術(shù)操作規(guī)程和管理要求， 并落實(shí)防凍傷、 防中母毒和防化學(xué) 傷害等措施。7.4.3 生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)急救室， 并配備相應(yīng)的防中毒、 防傷害的必要用具 有用品。作業(yè)人員應(yīng)具備必要的安全常識(shí)，掌握應(yīng)急處理的方法

21、。7.4.4 硫磺回收、尾氣處理等裝置宜設(shè)氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。7.4.5 設(shè)備、容器和管線，與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時(shí)，應(yīng)有 防止高溫硫化腐蝕的措施；與二氧化硫接觸時(shí)，應(yīng)控制金屬壁溫，防 止酸凝腐蝕。7.4.6 脫硫溶液系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過濾器。 進(jìn)脫硫裝置的原料氣總管線和再生 塔均應(yīng)設(shè)安全閥。連接專門的卸壓管線引入火炬放空燃燒。7.4.7 液硫儲(chǔ)罐最高液位之上應(yīng)設(shè)置滅火蒸汽管。 儲(chǔ)罐四周應(yīng)設(shè)防火 堤和相應(yīng)的消防設(shè)施。7.4.8 含硫污水應(yīng)預(yù)先進(jìn)行汽提處理， 混合含油污水應(yīng)送入水處理裝 置進(jìn)行處理，不得排放不合格的污水。7.4.9 在含硫容器內(nèi)作業(yè)， 除執(zhí)行油氣儲(chǔ)罐安全要求外， 還應(yīng)進(jìn)行有 毒氣體的測試。

22、當(dāng)硫化氫含量超過安全臨界濃度時(shí)， 應(yīng)佩戴防護(hù)器具， 至少兩人一起工作，兩人在外部配合，以便相互救護(hù)。7.4.10 天然氣和尾氣凝液應(yīng)全部回收。凝液安全管理應(yīng)按 SY 5719的規(guī)定執(zhí)行8 儲(chǔ)存8.1 儲(chǔ)油罐8.1.1 油罐區(qū)竣工后， 應(yīng)經(jīng)安全、消防等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方能交 工投產(chǎn)。8.1.2 儲(chǔ)油罐呼吸閥、阻火器、液壓安全閥應(yīng)按 SY/T 0511、SY/T 0512、SY/T 05251 的規(guī)定執(zhí)行。呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻 火器，阻火器每季至少檢查一次。呼吸閥、液壓安全閥冬季執(zhí)行。呼 吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器，阻火器每季至少檢查一次。呼 吸閥、液壓安全閥冬季至少檢查兩次。甲

23、、 乙類液體常壓儲(chǔ)罐容器 通向在氣的開口處應(yīng)有阻火器。8.1.3 儲(chǔ)油罐液位檢測宜采用自動(dòng)監(jiān)測液位系統(tǒng)， 放水時(shí)應(yīng)有專人監(jiān) 護(hù)。8.1.4 為防止儲(chǔ)油罐溢流和抽癟， 裝油量應(yīng)在安全液位內(nèi)， 宜單獨(dú)設(shè) 置高、低液位報(bào)警裝置。8.1.5 5000m3 以上的儲(chǔ)油罐進(jìn)、出油管線應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補(bǔ)償器。8.1.6 浮頂罐的浮頂與罐壁之間應(yīng)有兩根截面積不小于 25mm2 的軟 銅線連接。8.1.7 浮頂罐竣工投產(chǎn)前和檢修投用前， 應(yīng)對浮船進(jìn)行不少于兩次的 起降試驗(yàn)，合格后方可使用。8.1.8 儲(chǔ)油罐應(yīng)有防雷、 防靜電接地裝置， 接地點(diǎn)沿罐底周邊每 30m至少設(shè)置一處，單罐接地應(yīng)不少于兩處，接地電阻應(yīng)不大于

24、10Q。在每年雷雨季前對其檢測備案。8.1.9 1000m3 及以上的儲(chǔ)油罐頂部應(yīng)有手提滅火器、石棉被或海草 席。8.1.10 罐頂閥體法蘭跨線應(yīng)用軟銅線連接完好。8.1.11 儲(chǔ)油罐消防設(shè)施、器材配備和管理應(yīng)按第 1 2章的規(guī)定執(zhí)行。8.2 油罐區(qū)8.2.1 防火堤應(yīng)按 SY 0075的規(guī)定執(zhí)行，并保持完好。8.2.2 閥門應(yīng)編號(hào)掛牌，必要時(shí)上鎖。8.2.3 防火堤與消防路之間不應(yīng)植樹。8.2.4 防火堤內(nèi)應(yīng)無雜草、無油污、無可燃物。8.2.5 油罐區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井，排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)閥門。8.2.6 油罐區(qū)上空應(yīng)裝設(shè)防爆電氣設(shè)備。 架空電力線路不應(yīng)通過油罐 區(qū)上空；在一側(cè)通過時(shí)，距防

25、火堤應(yīng)不于 15 倍桿高的距離。8.3 天然氣、液化石油氣和天然氣凝液儲(chǔ)存8.3.1 氣柜應(yīng)裝設(shè)容量上、 下限標(biāo)志， 上限高度為氣柜設(shè)計(jì)容積高度 的 85%，下限高度為設(shè)計(jì)容積高度的 15%。雷雨天氣氣柜液位應(yīng)在 上限高度的 2/3 以下。8.3.2 加強(qiáng)氣柜的使用與維護(hù)， 水槽內(nèi)應(yīng)保持正常水位， 冬季應(yīng)有保 溫防凍措施。8.3.3 儲(chǔ)液罐應(yīng)裝有緊急放空、 安全泄壓設(shè)施及液位計(jì)、 高低液位報(bào) 警裝置。8.3.4 儲(chǔ)液罐應(yīng)裝安全閥、 溫度計(jì)、壓力表，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用。8.3.5 儲(chǔ)液罐應(yīng)有防曬或噴淋裝置。8.3.6 儲(chǔ)液罐區(qū)應(yīng)有醒目的“禁止煙火”安全標(biāo)志。8.3.7 液化石油氣、 天然氣凝液

26、儲(chǔ)罐不得與其他甲、 乙類液體儲(chǔ)罐同 組布置。8.3.8 儲(chǔ)液罐區(qū)宜設(shè)高度為 1m 的非燃燒性實(shí)體防護(hù)墻，防護(hù)墻內(nèi)應(yīng) 設(shè)可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警裝置。8.3.9 液化石油氣或天然氣凝液儲(chǔ)罐容積大于或等于 50m3 時(shí)，其液 相出口管線上宜設(shè)遠(yuǎn)程操縱閥和自動(dòng)關(guān)閉閥， 液相進(jìn)口管道宜設(shè)單向 閥。罐底宜預(yù)留給水管道接頭。8.3.10 液化石油氣、天然氣凝液儲(chǔ)罐液相進(jìn)、出口閥的所有密封墊 應(yīng)選用螺旋型纏繞墊片或金屬包石棉墊片。8.4 硫磺儲(chǔ)存841液體硫磺儲(chǔ)存應(yīng)脫氣（H2S）。儲(chǔ)罐與硫磺成形廠房之間應(yīng)有消 防通道。8.4.2 液體硫儲(chǔ)罐應(yīng)有封閉的、 用非燃燒材料建造的防護(hù)墻。 墻高應(yīng)為1m,墻內(nèi)容積不應(yīng)小于一個(gè)

27、最大的液硫儲(chǔ)罐的容量，墻內(nèi)側(cè)至罐 壁的凈距不應(yīng)小于 2m。8.4.3 固體硫磺倉庫宜為單層建筑， 并應(yīng)設(shè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。 每座倉庫 的總面積不應(yīng)超過 2000m2 ，且倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)防火隔墻，防火隔墻內(nèi)的總面積不應(yīng)超過500m2。倉庫與硫磺成形廠房毗鄰布置時(shí)，應(yīng)設(shè)置設(shè) 火墻。8.4.4 液硫儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置固定式蒸汽滅火系統(tǒng)， 滅火蒸汽應(yīng)從飽和蒸汽 壓力不大于 1MPa 的蒸汽主管頂部引出。9 裝卸9.1 汽車裝卸9.1.1 槽車駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核并取得主管部門 頒發(fā)的操作證。9.1.2 槽車應(yīng)有明顯的“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，并按指定路線行駛。裝卸臺(tái) 應(yīng)有“禁止煙火”安全標(biāo)志和“裝 （卸）油安全須

28、知”標(biāo)牌。9.1.3 場地應(yīng)平整、無油污。9.1.4 待裝卸和非作業(yè)車輛應(yīng)停在圍墻外。9.1.5 車輛應(yīng)配備阻火器、兩具滅火器和槽車尾部導(dǎo)靜電橡膠拖地 帶，禁作拖地鏈條。9.1.6 裝油棧橋應(yīng)用不燃燒材料建造。9.1.7 裝油鶴管應(yīng)采用有銅絲的專用膠管，并伸至油罐底部。9.1.8 裝卸人員應(yīng)在汽車熄火后裝卸油品。9.1.9 汽車駕駛員不得在裝卸時(shí)檢修汽車。9.1.10 同時(shí)充裝天然氣凝液的車輛不得超過兩臺(tái)，兩車停放地面的水平高度差不得超過10cm。充裝時(shí)應(yīng)同時(shí)裝卸、同時(shí)發(fā)動(dòng)，充裝過 程中不得發(fā)動(dòng)車輛。 車輛發(fā)動(dòng)前應(yīng)用攜帶式可燃報(bào)警器檢查周圍可燃 氣體含量，確認(rèn)合格后方可發(fā)動(dòng)車輛。9.1.11

29、充裝天然氣凝液的車輛， 充裝量不得超過槽車罐容量的 85%9.1.12裝卸區(qū)應(yīng)有靜電接地活動(dòng)導(dǎo)線，并在裝卸時(shí)使用 9.1.13照明燈具應(yīng)符合防爆安全要求。9.2 火車裝卸9.2.1裝卸前應(yīng)對槽車頂蓋、踏板、車蓋墊圈、底部閥門鶴管和軌道 進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)合格后才能作業(yè)。9.2.2主要出入口應(yīng)有醒目的“嚴(yán)禁煙火”安全標(biāo)志。棧橋兩側(cè) （從 鐵路外軌算起）及兩端（從第一根支柱算起）20m以內(nèi)為“嚴(yán)禁煙火區(qū)”。9.2.3棧橋段鐵路應(yīng)采用非燃燒材料的軌枕。9.2.4接送槽車時(shí)，機(jī)車應(yīng)按規(guī)定拖掛隔離車。9.2.5裝卸時(shí)，機(jī)車頭不應(yīng)進(jìn)入“嚴(yán)禁煙火區(qū)”。9.2.6裝卸油管應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥，閥與火車裝卸

30、油棧臺(tái)的 間距不應(yīng)小于10m。9.2.7棧臺(tái)至站內(nèi)其他鐵路、道路的間距應(yīng)符合GB 50183中544的規(guī)定。9.2.8棧橋及地面應(yīng)無油污、不存放易燃品，道路應(yīng)保持暢通。9.2.9應(yīng)有足夠的夜間作業(yè)防爆照明設(shè)施， 并使用防爆手電筒。機(jī)車 進(jìn)出站信號(hào)燈應(yīng)保持完好。9.2.10棧橋上的電氣設(shè)備和設(shè)施應(yīng)防爆。9.2.11棧橋的每根道軌連接處和鶴管法蘭處應(yīng)用兩根直徑不小于5mm的金屬線跨接，每200m設(shè)一個(gè)接地點(diǎn)。9.2.12裝卸油鶴管應(yīng)采用有銅絲的專用導(dǎo)靜電膠管，管端應(yīng)用直徑 不小于4mm的軟銅導(dǎo)線與接地極連接。冬季不得用明火加熱鶴管。9.2.13防靜電接地電阻應(yīng)每季測定一次，電阻值應(yīng)不大于10Q。9

31、.2.14裝卸棧臺(tái)兩側(cè)應(yīng)設(shè)導(dǎo)靜電裝置。裝卸人員在上棧臺(tái)時(shí)應(yīng)觸摸 導(dǎo)靜電裝置，導(dǎo)走靜電。9.2.15開關(guān)原油槽車車蓋、起放套管和軟管及檢查卸油管時(shí)，應(yīng)輕 開輕關(guān)。9.2.16槽車裝卸作業(yè)時(shí)，裝卸人員一人同時(shí)只可負(fù)責(zé)兩臺(tái)槽車。9.2.17原油裝車溫度不超過規(guī)定值，流速應(yīng)控制在34m/s以下，壓力應(yīng)不超過0 15MPa,鶴管應(yīng)插入油槽車底部。9.2.18裝卸時(shí)，不應(yīng)用高壓蒸汽吹掃油槽車和棧橋上油污，防止因 產(chǎn)生靜電而引起火花。9.2.19雷雨及五級(jí)以上大風(fēng)天氣不應(yīng)裝卸油品。9.3碼頭裝卸9.3.1油碼頭按建設(shè)船駁的載重噸位劃分等級(jí)。等級(jí)劃分見表 1。9.3.2油碼頭選址及至其他相鄰碼頭或建筑物、構(gòu)筑

32、物的安全距離應(yīng) 符合GBJ 74中第6章第2節(jié)的規(guī)定。9.3.3裝卸甲、乙類油品碼頭與陸地明火及散發(fā)火花的地點(diǎn)的防火距 離應(yīng)不小于40m。9.3.4油碼頭應(yīng)在岸邊方向根據(jù)需要設(shè)置安全圍障，生產(chǎn)區(qū)可不另 設(shè)。9.3.5油碼頭的建造材料應(yīng)采用非燃燒材料（護(hù)舷設(shè)施除外）。9.3.6?？啃枰欧艍号撍蛳磁撍痛拇a頭，應(yīng)設(shè)置接受壓艙水 或洗艙水的設(shè)施9.3.7 油碼頭上輸油管線的 門應(yīng)采用鋼閥。輸油管線在岸邊的適當(dāng) 位置應(yīng)緊急關(guān)閉閥。9.3.8 油碼頭應(yīng)設(shè)有為油船跨接的防靜電接地裝置， 此接地裝置應(yīng)與 碼頭上裝卸油品設(shè)備的靜電接地裝置相連接。表 1 油碼頭分級(jí)等級(jí) 沿海 t 內(nèi)河 t一級(jí)> 1

33、0000> 500二級(jí)3000-100001000-V5000三級(jí)1000-V 3000100-V1000四級(jí)V 1000V1009.3.9 進(jìn)入油船的人員應(yīng)觸摸設(shè)置的導(dǎo)靜電裝置。9.3.10 油碼頭應(yīng)設(shè)有明顯的紅燈信號(hào)。9.3.11 油碼頭采用橡膠軟管作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置過壓保護(hù)裝置。9.3.12 油碼間及油船電氣設(shè)備防爆性能應(yīng)完好可靠。9.3.13 油碼頭及油船應(yīng)配備數(shù)量相當(dāng)?shù)南榔鞑暮驮O(shè)施。裝卸甲、 乙類油品的一級(jí)油碼頭，應(yīng)配備23艘拖輪兼消防兩用船；裝卸甲、 乙類油品的二級(jí)和丙類油品的一級(jí)油碼頭，應(yīng)配備 12艘拖輪兼消 防兩用船，作為油碼頭生產(chǎn)的安全輔助設(shè)備。10 壓力容器、油田專用容

34、器和加熱爐10.1 設(shè)備10.1.1 壓力容器使用管理應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī) 定執(zhí)行。10.1.2 油田專用容器使用管理應(yīng)按 SY 5845的規(guī)定執(zhí)行。10.1.3 加熱爐的使用、 管理、檢驗(yàn)和報(bào)廢應(yīng)報(bào) SY 0031 的規(guī)定執(zhí)行。10.1.4 設(shè)備應(yīng)固定牢靠，繃?yán)K應(yīng)齊全緊固，看火孔、調(diào)風(fēng)器和緊急 放空閥應(yīng)齊全、完好。10.2 安全附件10.2.1 安全閥應(yīng)有鉛封，且齊全、靈敏，每年檢驗(yàn)一次，應(yīng)有檢驗(yàn) 臺(tái)帳。10.2.2 防爆門和防爆膜應(yīng)完好。10.2.3 壓力表應(yīng)完好，每半年檢驗(yàn)一次，并有校驗(yàn)標(biāo)簽?？潭缺P應(yīng) 劃紅色標(biāo)記線。10.2.4 液位計(jì)應(yīng)完好，閥門應(yīng)無滲漏。10.2.5 加熱

35、爐宜具備燃燒器滅火和超溫報(bào)警等安全保護(hù)裝置。10.3 運(yùn)行10.3.1 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。10.3.2 應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行運(yùn)行前和運(yùn)行中的檢查。10.3.3 并聯(lián)爐管的原油出爐溫差不應(yīng)大于規(guī)定值，以避免偏流。10.3.4 如發(fā)現(xiàn)加熱爐滅火， 應(yīng)及時(shí)關(guān)閉燃料進(jìn)口閥門， 并查找原因， 排除故障。重新點(diǎn)爐前，應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行爐膛吹掃。11 供配電11.1 一級(jí)油氣集輸廠 （站）應(yīng)采用雙電源供電方式。11.2 配電室應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，門應(yīng)外開并能自動(dòng)關(guān)閉，應(yīng)采用不能開 啟的自然采光窗。電容器室應(yīng)通風(fēng)良好。11.3 電纜溝應(yīng)無積水，地溝應(yīng)封堵。11.4 用電設(shè)備用及線路走向應(yīng)合理，導(dǎo)體選擇及線路敷

36、設(shè)應(yīng)符合安 全規(guī)定，線路應(yīng)無老化、破損和裸露現(xiàn)象。11.5 配電間應(yīng)有“當(dāng)心觸電”安全標(biāo)牌，配電柜前應(yīng)鋪絕緣膠皮。11.6 配電閘刀應(yīng)掛“運(yùn)行”、“檢修”、“禁止合閘”等標(biāo)牌，并 與運(yùn)行狀11.8 電氣設(shè)備檢修時(shí)，配電室送電閘刀應(yīng)掛“禁止合閘”標(biāo)牌，并 有專人監(jiān)護(hù)。11.9 電氣設(shè)備的接地應(yīng)完好、可靠。11.10 配電室內(nèi)應(yīng)按規(guī)定配齊合格的安全用具，并定期送檢。11.11 戶外變壓器應(yīng)有圍欄，有變壓器室時(shí)應(yīng)上鎖。12 消防12.1 消防管理12.1.1 油氣集輸廠 （站）應(yīng)建立健全義務(wù)消防組織，熟悉滅火作戰(zhàn)方 案，定期組織演練。12.1.2 油氣集輸廠 （站）及其隸屬單位應(yīng)認(rèn)真組織整改安全、消

37、防部 門檢查出的火險(xiǎn)隱患。12.1.3 油氣集輸廠 （站）及消防泵房應(yīng)有消防系統(tǒng)圖。12.2 消防設(shè)施、器材配備和管理12.2.1 油氣集輸廠 （站）的低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)、消防站、消防給水 系統(tǒng)、消防泵房等消防設(shè)施的配備應(yīng)符合 GB 50183、GBJ 16、GB 50151的規(guī)定。12.2.2 消防器材配置應(yīng)按 GBJ 140 的規(guī)定執(zhí)行。12.2.3 消防重點(diǎn)崗位應(yīng)設(shè)置通信設(shè)施，并保證線路暢通。12.2.4 消防泵應(yīng)標(biāo)識(shí)序 ，并能隨時(shí)啟動(dòng)。消防泵護(hù)罩應(yīng)齊全，電機(jī) 應(yīng)可靠接地。12.2.5 油氣集輸廠 （站）應(yīng)定期對消防設(shè)施、消防器材和滅火劑進(jìn)行 檢查。滅火劑應(yīng)每年全面化驗(yàn)一次，并定期更換。消防水槍、水龍帶 應(yīng)半年檢查保養(yǎng)一次。12.2.6 崗位值班人員和干部對消防器材和消防設(shè)備應(yīng)做到懂原理、 懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查。12.2.7 消防泵房應(yīng)設(shè)固定崗位，堅(jiān)持 24h 值班，崗位人員應(yīng)能熟練 操作泡沫比