火電廠金屬材料培訓(xùn)課件(鍋爐專業(yè)適用)

鍋爐專業(yè)相關(guān)金屬知識王灘發(fā)電公司設(shè)備部安志彤事故就在我們身邊?。≈髡羝艿佬孤┮?、概述隨著機(jī)組參數(shù)的升高，所用材料等級也隨之提高高溫：450℃→510℃→540℃→568℃→600/610℃（超超臨界機(jī)組）高壓：10MPa→(14～16)MPa(超高壓)→(17～21)MPa(亞臨界)→(24～28)MPa(超臨界、超超臨界機(jī)組）機(jī)組參數(shù)的提高關(guān)鍵的一步就是材料耐熱等級的提高前期熱強(qiáng)鋼的發(fā)展與國內(nèi)外鋼號對照二、鋼的分類鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：1.按品質(zhì)分類2.按化學(xué)成份分類

3.按成形方法分類4.按用途分類5.按金相組織分類6.綜合分類7.按冶煉方法分類鋼號按品質(zhì)分類按照鋼中硫（S）和磷（P）的含量可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼。(1)普通鋼（P≤0.045%，S≤0.055%）(2)優(yōu)質(zhì)鋼（P、S均≤0.035%）(3)高級優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）返回按化學(xué)成份分類(1)碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。(2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。返回按成形方法分類(1)鍛鋼；(2)鑄鋼；(3)熱軋鋼；(4)冷拉鋼。按用途分類(1)建筑及工程用鋼a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；b.低合金結(jié)構(gòu)鋼；c.鋼筋鋼。(2)結(jié)構(gòu)鋼a.機(jī)械制造用鋼：(a)調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼；(b)表面硬化結(jié)構(gòu)鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結(jié)構(gòu)鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。b.彈簧鋼c.軸承鋼(3)工具鋼

a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。(4)特殊性能鋼a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼包括抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼。(5)專業(yè)用鋼如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼等。返回按金相組織分類(1)正火狀態(tài)a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。(2)退火狀態(tài)：a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；b.共析鋼（珠光體）;c.過共析鋼（珠光體+滲碳體）;d.萊氏體鋼（珠光體+滲體）。綜合分類(1)普通鋼a.碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q195；Q215(A、B)；Q235(A、B、C)；Q255(A、B)；Q275。b.低合金結(jié)構(gòu)鋼c.特定用途的普通結(jié)構(gòu)鋼(2)優(yōu)質(zhì)鋼（包括高級優(yōu)質(zhì)鋼）結(jié)構(gòu)鋼：(a)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；(b)合金結(jié)構(gòu)鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼；特定用途優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼。按冶煉方法分類(1)按爐種分a.平爐鋼：(a)酸性平爐鋼；(b)堿性平爐鋼。b.轉(zhuǎn)爐鋼：(a)酸性轉(zhuǎn)爐鋼；(b)堿性轉(zhuǎn)爐鋼。或(a)底吹轉(zhuǎn)爐鋼；(b)側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼；(c)頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。c.電爐鋼：(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應(yīng)爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。(2)按脫氧程度和澆注制度分a.沸騰鋼；b.半鎮(zhèn)靜鋼；c.鎮(zhèn)靜鋼；d.特殊鎮(zhèn)靜鋼。二、常用金屬材料牌號表示方法

鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種具體鋼產(chǎn)品所取的名稱。中國的鋼號表示方法，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》（GB221-79）中規(guī)定，采用漢語拼音字母、化學(xué)元素符號和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示。即：①鋼號中化學(xué)元素采用國際化學(xué)符號表示，例如Si、Mn、Cr……等?；旌舷⊥猎赜谩癛E”表示。②產(chǎn)品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般采用漢語拼音的縮寫字母表示。③鋼中主要化學(xué)元素含量（%）采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。1、碳素結(jié)構(gòu)鋼⑴由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法+用途符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是Mpa。例如：Q235表示屈服點(diǎn)（σs）為235MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。⑵必要時(shí)鋼號后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。質(zhì)量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號，即Z和TZ都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。⑶專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法，但在鋼號最后附加表示用途的字母。2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼⑴鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號為“45”。3、碳素工具鋼⑴鋼號冠以“T”，以免與其他鋼類相混。⑵鋼號中的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如“T8”表示平均碳含量為0.8%。⑶錳含量較高者，在鋼號最后標(biāo)出“Mn”，例如“T8Mn”。⑷高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼低，在鋼號最后加注字母“A”，以示區(qū)別，例如“T8MnA”。4、合金結(jié)構(gòu)鋼⑴鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。⑵鋼中主要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量＜1.5%時(shí)，鋼號中一般只標(biāo)出元素符號，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字“1”，例如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.4~0.6%，后者為0.9~1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%??時(shí)，在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。⑶鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07~0.12%，硼為0.001~0.005%。⑷高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號最后加“A”，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。5、不銹鋼⑴鋼號中碳含量以千分之幾表示。例如“2Cr13”鋼的平均碳含量為0.2%；若鋼中含碳量≤0.03%或≤0.08%者，鋼號前分別冠以“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等。⑵對鋼中主要合金元素以百分之幾表示，而鈦、鈮、鋯、氮……等則按上述合金結(jié)構(gòu)鋼對微合金元素的表示方法標(biāo)出。三、電廠常用材料主要用于蒸汽管道、集箱、受熱面等低合金耐熱鋼。15MoG:不大于500度的蒸汽管道、集箱，不大于530度的受熱面管。12CrMoG、15CrMoG:不大于510度的蒸汽管道、集箱，不大于540度的受熱面管。12CrMoVG:不大于540度的蒸汽管道、集箱，不大于570度的受熱面管。12Cr1MoVG：不大于555度的蒸汽管道、集箱，不大于570度的受熱面管。12Cr2MoG：不大于570度的蒸汽管道、集箱，不大于580度的受熱面管。15Cr1Mo1V：不大于580度的蒸汽管道、集箱。12Cr2MoWVTiB：不大于600度的受熱面管。等。蒸汽管道、集箱、受熱面用鋼X20CrMoV121(F12)、X20CrMoWV121(F11):壁溫540-560度的蒸汽管道、集箱。1Cr9Mo1:壁溫650度以下的再熱器管。1Cr9Mo2（HCM9M）:壁溫620度以下的集箱、導(dǎo)汽管、受熱面管。1Cr9Mo1VNb（T/P91）:壁溫600度以下的集箱、導(dǎo)汽管,壁溫650度以下的受熱面管等。奧氏體耐熱鋼奧氏體耐熱鋼在600-800度具有較好的熱強(qiáng)性，室溫塑性、韌性較好，焊接及冷加工型良好。主要用于鍋爐受熱面管材等。1Cr18Ni9(304):抗氧化溫度705度。0Cr17Ni12Mo2(316):抗氧化溫度705度。0Cr18Ni11Ti(321):抗氧化溫度705度。1Cr19Ni11Nb(347):抗氧化溫度705度。四、鍋爐部件常見失效形式部件名稱損傷機(jī)理蠕變疲勞蠕變-疲勞腐蝕（侵蝕）應(yīng)力腐蝕磨損變形脆斷其它鍋筒√√√√高溫過（再）熱器集箱√√√√√水冷壁集箱、下降管、省煤器入口集箱√√高溫蒸汽管道√√√高（低）溫過熱器管高（低）溫再熱器管√√√√√√高溫氧化水冷壁管√√√√√省煤器管√√形式:蠕變斷裂防止措施：防止超溫運(yùn)行；改進(jìn)管件結(jié)構(gòu)，降低局部應(yīng)力；正確選材；提高制造質(zhì)量，消除缺陷。原因：一次應(yīng)力和峰值應(yīng)力過高，造成蠕變損壞；錯(cuò)用等級較低的鋼管，發(fā)生早期蠕變斷裂；主要發(fā)生于彎頭外表面、三通內(nèi)壁肩部和外壁腹部、閥殼變截面處；通常為泄漏型表面缺陷成為蠕變裂紋的起源1、高溫蒸汽管道失效現(xiàn)象：疲勞損壞防止措施：調(diào)整支吊架，降低管件局部應(yīng)力；穩(wěn)定運(yùn)行工況，防止熱沖擊；防止從排汽管中返回凝結(jié)水；防止雨水穿透保溫層。原因：低周疲勞裂紋主要產(chǎn)生于管孔處、管件應(yīng)力集中區(qū)，裂紋走向一般垂直于氣流方向；熱疲勞裂紋發(fā)生于管道內(nèi)外壁受水浸入部分?，F(xiàn)象焊接裂紋防止措施合適焊接材料；正確焊接工藝；↑焊接質(zhì)量，消除缺陷；改善接頭結(jié)構(gòu)，↓應(yīng)力集中；↑無損檢出率。原因?qū)雍缚p—不同管徑間、管段鑄件間、異種鋼間；角焊縫—接管座。橫向—焊縫內(nèi)，與焊縫成分偏析、熱處理不當(dāng)；環(huán)向—熱影響區(qū)，因殘余應(yīng)力松弛產(chǎn)生；R型—熱影響區(qū)，系統(tǒng)應(yīng)力造成蠕變空洞開裂減溫水進(jìn)口蒸汽進(jìn)口蒸汽出口2、減溫器聯(lián)箱噴嘴開裂、內(nèi)套筒的開裂往往引起筒體內(nèi)壁的嚴(yán)重的疲勞損傷，以致開裂，筒體脹粗變形。特別要加強(qiáng)對內(nèi)套管、噴頭和內(nèi)壁的內(nèi)窺鏡檢查。

3、聯(lián)箱失效蠕變損傷低周疲勞、熱疲勞內(nèi)壁腐蝕集箱變形集箱封頭焊縫開裂接管座角焊縫開裂集箱孔橋之間筒體鼓包

部件失效機(jī)理蠕變疲勞腐蝕高溫聯(lián)箱過熱器√√√再熱器√√√低溫聯(lián)箱水冷壁√√省煤器√√鍋爐受熱面管子通常指高溫過熱器、高溫再熱器管、水冷壁和省煤器管，受熱面管子的爆漏是影響火電機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要因素之一。據(jù)近年統(tǒng)計(jì)，我國大型電站鍋爐因“四管”爆漏的停用事故，占機(jī)組非計(jì)劃停用時(shí)間的50％，占鍋爐非計(jì)劃停用時(shí)間的70％。隨著機(jī)組參數(shù)的提高、新機(jī)組、超臨界和超超臨界鍋爐的增加，鍋爐管新材料的應(yīng)用、新爐型的出現(xiàn)，這類事故還有上升的趨勢。4、鍋爐受熱面管子失效4.1受熱面管子常見失效形式：⑴長時(shí)過熱爆管⑵短時(shí)過熱爆管⑶材質(zhì)不良爆管⑷高溫腐蝕⑸磨損⑹水（或汽）側(cè)的氧腐蝕（或腐蝕疲勞）⑺垢下腐蝕⑻熱疲勞4.2長時(shí)過熱爆管現(xiàn)象長期過熱爆管在過熱器、再熱器、水冷壁管的向火面發(fā)生爆管；管徑?jīng)]有明顯的脹粗，管壁幾乎不減薄，一般爆口較小，呈鼓包狀；斷口呈顆粒狀。爆口周圍存在縱向開裂的氧化皮；典型的厚唇形爆破；典型的沿晶蠕變斷裂，在主斷口附近有許多平行的沿晶小裂紋和晶界空洞，珠光體區(qū)域形態(tài)消失，晶界有明顯的碳化物聚集特征。原因鍋爐管長期處于超設(shè)計(jì)溫度下運(yùn)行超溫的原因有：過負(fù)荷；汽水循環(huán)不良；蒸汽分配不均勻；燃燒中心偏差；內(nèi)部嚴(yán)重結(jié)垢；異物填塞管子。錯(cuò)用鋼材。防止措施穩(wěn)定運(yùn)行工況；去除異物；進(jìn)行化學(xué)清洗，去除沉積物；改善爐內(nèi)燃燒；改進(jìn)受熱面，使汽水分配循環(huán)合理；防止錯(cuò)用鋼材，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)用應(yīng)及時(shí)采取措施4.3短期過熱爆管現(xiàn)象短期過熱爆管在過熱器、再熱器、省煤器的向火面發(fā)生爆管；管徑有明顯的脹粗，管壁減薄呈刀刃狀，一般爆口較大，呈喇叭狀；典型薄唇形爆破；斷口微觀為韌窩管壁溫度在AC1以下，爆管后的組織為拉長的鐵素體和珠光體；管壁溫度為AC1~AC3或超過AC3，其組織決定于爆破后噴射出來的汽水的冷卻能力，可分別得到低碳馬氏體、貝氏體及珠光體和鐵素體；爆破口周圍管材的硬度顯著升高。原因鍋爐介質(zhì)流量偏小，爐膛熱負(fù)荷過高或爐膛局部偏燒，管子堵塞防止措施穩(wěn)定運(yùn)行工況；去除異物；改善爐內(nèi)燃燒；改進(jìn)受熱面，使汽水分配循環(huán)合理；4.4原始缺陷造成爆管現(xiàn)象爆口一般縱向開裂；爆口一般為縱向爆口，爆口較直，無減薄、漲粗、張口極??；在裂紋兩端可見開裂原因管材質(zhì)量不好，如重皮、過大的加工溝槽防止措施加強(qiáng)對管子的檢驗(yàn)現(xiàn)象在過熱器、再熱器及其吊掛和定距零件的向火面發(fā)生腐蝕；腐蝕沿向火面的局部侵入，呈坑穴狀；嚴(yán)重的，腐蝕速度達(dá)0.5~0.1mm/a；腐蝕區(qū)的沉積層較厚，呈黃褐色到暗褐色，比較疏松和粗糙；其他區(qū)域?yàn)闇\灰褐色沉積物，比較堅(jiān)實(shí)；腐蝕處金屬組織沒有明顯的變化，可能發(fā)生表面晶界腐蝕現(xiàn)象；腐蝕層中有硫化物存在。4.5高溫腐蝕原因燃煤或燃油含有較高的硫、鈉、釩等的化合物；金屬管壁溫高，腐蝕嚴(yán)重。防止措施控制金屬壁溫不超過600~620℃；使煙氣流程合理，盡量減少煙氣的沖刷和熱偏差，在煤氣中加入CaSO4和MgSO4等附加劑；在油中加入Mg、Ca、Al、Si等鹽類附加劑；采用表面防護(hù)層。4.6低溫腐蝕現(xiàn)象空氣預(yù)熱器管的受熱面發(fā)生潰蝕性大面積的腐蝕，屬于化學(xué)腐蝕，腐蝕最嚴(yán)重的區(qū)域：水蒸氣凝結(jié)溫度附近（低酸濃度強(qiáng)腐蝕區(qū)）；酸露點(diǎn)以下10～40℃區(qū)域（高濃度強(qiáng)腐蝕區(qū)）；腐蝕區(qū)粘附灰垢，堵塞通道。原因燃用含硫量高的煤或油，煙氣露點(diǎn)較高,空氣預(yù)熱器的低溫段管溫度低于露點(diǎn)而凝結(jié)酸液，使管壁腐蝕。原因燃用含硫量高的煤或油，煙氣露點(diǎn)較高,空氣預(yù)熱器的低溫段管溫度低于露點(diǎn)而凝結(jié)酸液，使管壁腐蝕。防止措施提高預(yù)熱器冷段溫度；采用低氧燃燒，減少SO3生成量，降低煙氣露點(diǎn)；定期吹灰，保持受熱面潔凈采用耐腐材料，如表面滲Al；在燃料中摻加MgO、CaO、白云石等，抑制SO3生成量，降低煙氣露點(diǎn)4.7磨損失效現(xiàn)象高溫段省煤器磨損較嚴(yán)重；磨損的性質(zhì)屬于固體粒子沖蝕，主要顆粒是SiO2、Fe2O3、Al2O3；與飛灰沖角為30°～45°時(shí)，磨損最大；磨損的局部性較明顯，在飛灰堵塞的附近沖蝕嚴(yán)重；磨損減薄，直至爆管在過熱器、再熱器煙氣進(jìn)口處，有時(shí)也發(fā)生磨損失效原因燃煤鍋爐（尤其是燃劣質(zhì)煤鍋爐），飛灰中夾帶堅(jiān)硬顆粒，沖刷管子表面；當(dāng)煙氣速度高達(dá)30～40m/s，磨損相當(dāng)嚴(yán)重，1～5×104h就會使管子磨穿防止措施選用適于煤種的爐型；合理設(shè)計(jì)省煤器的結(jié)構(gòu)；消除堵灰，杜絕局部煙速過高；加裝均流擋板；避免過載運(yùn)行，把過?？諝庀禂?shù)控制在設(shè)計(jì)值內(nèi)；管子搪瓷、涂防磨涂料，采用滲鋁管；在管子表面加裝防磨蓋板加裝爐內(nèi)除塵器；4.8水（或汽）側(cè)的氧腐蝕（或腐蝕疲勞）現(xiàn)象省煤器、過熱器、給水管的內(nèi)壁產(chǎn)生點(diǎn)狀或坑狀腐蝕；腐蝕區(qū)沒有過熱現(xiàn)象，基本上沒有結(jié)垢覆蓋；在彎頭內(nèi)壁的中性區(qū)域附近容易產(chǎn)生腐蝕坑，彎頭的橢圓度大，應(yīng)力集中明顯，腐蝕坑沿管軸方向變大，可能產(chǎn)生腐蝕裂紋；省煤器和給水管主要在運(yùn)行中產(chǎn)生這類腐蝕，過熱器和再熱器主要在停爐時(shí)產(chǎn)生疲勞；下彎頭在停爐時(shí)積水防止措施加強(qiáng)爐管使用前的保護(hù)；新爐啟動前，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，去除鐵銹和贓物；新爐啟動前管內(nèi)壁應(yīng)形成一層均勻的保護(hù)膜；運(yùn)行中，保持水質(zhì)的純潔，嚴(yán)格控制PH值和含氧量。注意停爐保護(hù)原因管內(nèi)的水，由于氧的去極化作用，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，在管內(nèi)的鈍化膜破裂處發(fā)生點(diǎn)蝕；從制造到安裝、運(yùn)行都可能發(fā)生氧腐蝕；彎頭的應(yīng)力集中，促使點(diǎn)蝕的產(chǎn)生；彎頭處受到熱沖擊，使彎頭內(nèi)壁中性區(qū)產(chǎn)生疲勞裂紋；下彎頭在停爐時(shí)積水。3.6汽水側(cè)的垢下腐蝕現(xiàn)象延性腐蝕鹽垢為多孔沉積物；垢下腐蝕呈空穴狀，為均勻腐蝕；腐蝕坑處沒有裂紋；在腐蝕過程中，金屬的組織和機(jī)械性能沒有明顯的變化；大多數(shù)發(fā)生在爐水高堿度處理狀態(tài)。氫脆腐蝕鹽垢為比較致密的沉積物；鹽垢下有沿管壁方向的裂紋產(chǎn)生；微裂紋旁脫碳明顯，當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時(shí)，表面出現(xiàn)全脫碳層；爆口呈窗口狀，沒有塑性變形和脹粗現(xiàn)象，為脆性損壞；腐蝕裂紋區(qū)的氫含量明顯升高，機(jī)械性能下降。原因凝結(jié)水和給水PH值不正常，爐水受酸或堿污染，使鹽垢在蒸發(fā)面管子內(nèi)壁沉積，產(chǎn)生垢下腐蝕；延性腐蝕和氫脆損壞具有相同的腐蝕條件，不同之處是后者的腐蝕速度更快，使陰極反應(yīng)的氫來不及被水流帶走，而進(jìn)入金屬基體所致防止措施保持管內(nèi)壁的潔凈，是均勻的保護(hù)膜不被破壞保證給水品質(zhì)，防止凝結(jié)器泄漏定期進(jìn)行化學(xué)清洗去除內(nèi)壁沉積物穩(wěn)定工況，防止管的局部汽水循環(huán)不良和超溫3.7熱疲勞現(xiàn)象容易出現(xiàn)在熱應(yīng)力大和應(yīng)力集中的部位，帶周期性符合的機(jī)組啟動時(shí)，省煤器進(jìn)口聯(lián)箱的溫度為汽包的飽和溫度，而低溫給水溫度為38-149，產(chǎn)生嚴(yán)重的熱沖擊，在聯(lián)箱和管接頭內(nèi)壁產(chǎn)生熱疲勞裂紋斷口一般呈疲勞斷口的斷裂特征，一般為橫向斷口有時(shí)呈明顯的纖維狀斷口特征，有點(diǎn)疲勞擴(kuò)展區(qū)斷面粗糙，并有類似解的小刻面。熱疲勞裂紋走向?yàn)榇┚停p隙充滿氧化物原因由于溫度變化的熱脹冷縮產(chǎn)生交變的熱應(yīng)力，由于機(jī)械約束作用，在應(yīng)力集中處產(chǎn)生裂紋，裂紋中的楔形氧化物會促進(jìn)裂紋的生長；防止措施改進(jìn)部件的結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)熱負(fù)荷的強(qiáng)烈變化啟停時(shí)提高進(jìn)入聯(lián)箱給水的溫度控制減溫器的減溫幅度，降低機(jī)械約束，使應(yīng)力集中減輕五、重點(diǎn)宏觀檢查項(xiàng)目1、四大管道管子外觀檢查：⑴管子和管件表面不允許有裂紋、折疊、軋折、重皮、結(jié)疤、離層及尖銳劃痕；閥殼內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂紋、縮孔、粘砂、冷隔、漏焊、沙眼、疏松及尖銳劃痕等缺陷；對上述表面缺陷應(yīng)完全清除，清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值⑵管子和管件的表面凹陷深度不得超過1.5mm，凹缺最大尺寸不應(yīng)大于周長的5%，且不大于40mm。⑶彎管表面不允許有裂紋、折疊、重皮、凹陷和尖銳劃痕等缺陷。表面發(fā)現(xiàn)有裂紋、重皮等缺陷，應(yīng)逐步修磨至缺陷完全消除，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管系直管的最小壁厚。

2、在役鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)2.1鍋爐運(yùn)行應(yīng)符合運(yùn)行規(guī)程及化學(xué)、熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)程，鍋爐受熱面管壁溫度在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)；鍋爐受熱面管各部位應(yīng)膨脹通暢。2.2鍋爐啟停過程應(yīng)檢查并記錄膨脹指示器位置，指示器指示位置應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。2.3鍋爐長期停用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停爐保護(hù)。2.4鍋爐受熱面管在運(yùn)行中失效時(shí)，應(yīng)查明失效原因。2.5應(yīng)建立技術(shù)檔案，記錄鍋爐投運(yùn)時(shí)間、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間，啟停次數(shù)，事故、超溫、超壓情況，受熱面管損壞及缺陷處理，受熱面管重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料，技術(shù)改造(或變更)方案及審批文件、設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算資料及施工技術(shù)方案、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證等。2.6大修中的鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)。2.6.1鍋爐受熱面管壁厚度應(yīng)無明顯減薄，必要時(shí)應(yīng)測量剩余壁厚；剩余壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小需要壁厚。一般情況下，對于水冷壁、省煤器、低溫段過熱器和再熱器管，壁厚減薄量不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壁厚的30%；對于高溫段過熱器管，壁厚減薄量不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壁厚的20%。2.6.2鍋爐受熱面管的脹粗量不應(yīng)超過DL438的規(guī)定。2.6.3檢修時(shí)更換的管子應(yīng)符合第4章的要求；對其焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線或超聲波探傷。2.6.4水冷壁管。⑴燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域的檢查：

1)管壁的沖刷磨損和腐蝕程度；2)管子應(yīng)無明顯變形和鼓包；3)對液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐，應(yīng)檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度；4)定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點(diǎn)；5)對可能出現(xiàn)傳熱惡化的部位和直流鍋爐中汽水分界線發(fā)生波動的部位，應(yīng)檢查有無熱疲勞裂紋產(chǎn)生。⑵冷灰斗區(qū)域管子的檢查：

1)應(yīng)無落焦碰傷，管壁應(yīng)無明顯減?。?/p>

2)檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無損壞及析鐵；

3)定點(diǎn)監(jiān)測斜坡及冷灰斗彎管外弧處的管壁厚度。⑶

所有人孔、看火孔周圍的水冷壁管應(yīng)無拉裂、鼓包、明顯磨損和變形等異常情況。⑷折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查：管子應(yīng)無明顯脹粗、鼓包；

2)管壁應(yīng)無明顯減??；

3)屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無明顯變形、磨損現(xiàn)象；4)定點(diǎn)監(jiān)測斜坡及彎管外弧處壁厚及管子脹粗情況。⑸檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況，應(yīng)無裂紋、明顯磨損。

⑹防渣管檢查：

1)檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷；2)管子應(yīng)無明顯脹粗、鼓包；

3)管子應(yīng)無明顯飛灰磨損；4)定點(diǎn)監(jiān)測管子壁厚及脹粗量。

⑺水冷壁鰭片檢查：鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂；

2)重點(diǎn)應(yīng)對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部位的焊縫進(jìn)行100%外觀檢查。⑻對鍋爐水冷壁熱負(fù)荷最高處設(shè)置的監(jiān)視段(一般在燃燒器上方1m～1.5m)割管檢查，檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況和向、背火側(cè)垢量，并計(jì)算結(jié)垢速率，對垢樣做成分分析。根據(jù)腐蝕程度決定是否擴(kuò)大檢查范圍；當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過DL／T794規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受熱面化學(xué)清洗工作；監(jiān)視管割管長度不少于0.5m。

⑼水冷壁拉鉤及管卡：外觀檢查應(yīng)完好，無損壞和脫落；2)膨脹間隙足夠，無卡澀；

3)管排平整，間距均勻。⑽循環(huán)流化床鍋爐：

1)進(jìn)料口、布風(fēng)板水冷壁、膜式水冷壁、冷渣器水管應(yīng)無明顯磨損、腐蝕等情況；2)鍋爐旋風(fēng)分離器進(jìn)出口處水冷壁管應(yīng)無明顯的飛灰磨損；3)爐膛下部敷設(shè)的高溫耐磨、耐火材料與光管水冷壁過渡區(qū)域的管壁應(yīng)無明顯磨損。2.6.5省煤器管。⑴

檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，重點(diǎn)檢查管排、彎頭的磨損情況。

⑵外壁應(yīng)無明顯腐蝕減薄。⑶省煤器上下管卡及阻流板附近的管子應(yīng)無明顯磨損。⑷阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或明顯磨損。

⑸支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒損、脫落。⑹鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無裂紋、咬邊等超標(biāo)缺陷。

⑺懸吊管應(yīng)無明顯磨損，吊耳角焊縫應(yīng)無裂紋。

⑻對已運(yùn)行5萬h的省煤器進(jìn)行割管，檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，重點(diǎn)檢查進(jìn)口水平段氧腐蝕、結(jié)垢量；如存在均勻腐蝕，應(yīng)測定剩余壁厚；如存在深度大于0.5mm的點(diǎn)腐蝕時(shí)，應(yīng)增加抽檢比例。2.6.6過熱器管。

⑴低溫過熱器管排間距應(yīng)均勻，不存在煙氣走廊；重點(diǎn)檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況。

⑵低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好，無明顯磨損、移位、脫焊等現(xiàn)象。⑶吹灰器附近的包覆管表面應(yīng)無明顯沖蝕減??；包覆過熱器管及人孔附近的彎頭應(yīng)無明顯磨損。⑷頂棚過熱器管應(yīng)無明顯變形和外壁腐蝕情況；頂棚管下垂變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查膨脹和懸吊結(jié)構(gòu)。⑸對循環(huán)流化床鍋爐過熱器受熱面，進(jìn)行過熱、腐蝕及磨損情況檢查，必要時(shí)應(yīng)測量管子壁厚。⑹對高溫過熱器、屏式過熱器做外觀檢查，管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻；管子及下彎頭應(yīng)無明顯磨損和腐蝕、無鼓包，外壁氧化層厚度不大于0.6mm，管子脹粗不超過DL438的規(guī)定。⑺高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無燒損、移位、脫落，管子間無明顯碰磨情況。⑻

高溫再熱器管穿爐項(xiàng)部分與頂棚管應(yīng)無碰磨，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋。⑼

吹灰器輻射區(qū)域部位的管子應(yīng)無開裂、無明顯沖蝕減薄。⑽按照DL612要求定期對高溫再熱器割管進(jìn)行檢查；檢查結(jié)果應(yīng)符合DL438的要求。⑾運(yùn)行時(shí)間達(dá)到5萬h后，應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修安排，對低合金鋼高溫再熱器管內(nèi)壁的氧化層厚度進(jìn)行抽查；當(dāng)氧化層厚度超過0.3mm時(shí)，應(yīng)對管子材質(zhì)進(jìn)行狀態(tài)評估。

⑿運(yùn)行5萬h后，應(yīng)對與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并做10%比例無損檢測抽查，必要時(shí)割管做金相檢查。⒀立式再熱器下部彎頭內(nèi)部的腐蝕產(chǎn)物沉積應(yīng)符合6.6.6中o)的規(guī)定。2.7鍋爐受熱面管檢修后應(yīng)按照DL612的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換管段:⑴管子外表面有宏觀襲紋和明顯鼓包。⑵高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm⑶低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于3.5%，T91、T122類管子外徑蠕變應(yīng)變大于1.2%;奧氏體不銹鋼管子蠕變應(yīng)變大于4.5%。⑷管子由于腐蝕減薄后的壁厚小于按GB/T9222一