Pe管施工方案及技術(shù)措施

1、管 施 工 方 案 及 技 術(shù) 措 施Pe管施工方案及技術(shù)措施1、給水工程施工測(cè)量1 ）測(cè)量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量簡(jiǎn)圖。2 ）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。3）按照工程特點(diǎn)的要求引測(cè)具部控制點(diǎn)。4）進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。5 ）測(cè)量管底標(biāo)咼。6）測(cè)量中室底高程。2、施測(cè)方法：1 ）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁,并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到附近建筑物上，做上明顯的記號(hào)。2 ）采用方向法，配以直尺確定溝槽開(kāi)挖邊線，用白灰撒出開(kāi)挖線。35m，將管道中心線及3）溝槽開(kāi)挖后進(jìn)行龍門樁設(shè)置，采用木板，

2、間距不超過(guò) 咼程引測(cè)其上。3、溝槽開(kāi)挖的施工方法:1:1，開(kāi)挖溝槽的土方1）溝槽開(kāi)挖米用小型機(jī)械開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖邊坡為堆放至北測(cè)，堆土距開(kāi)挖邊線不小于 1.5m，開(kāi)挖溝槽底部土層確保不被攏動(dòng)，溝槽 開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護(hù)層，用人工清理。2）決處理,開(kāi)挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，及時(shí)解 以防發(fā)生事故造成損失。開(kāi)挖溝槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散 土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過(guò) 20cm進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料, 并碾壓夯實(shí)，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場(chǎng)，換填土質(zhì)較好的土回填。4）在開(kāi)挖溝槽過(guò)程中，應(yīng)對(duì)溝槽底高程及中線隨

3、時(shí)測(cè)控，以防超挖或偏位。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求;溝槽開(kāi)挖允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)1槽底標(biāo)高-30兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64 、管道基礎(chǔ)：1 ）溝槽開(kāi)挖驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工。2 ）采用 DN315PE 管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。給水管道施工工序：管線測(cè)量-管線清表T修筑施工便道-管溝開(kāi)挖-PE管材運(yùn)輸-施工砂墊層- PE管熱熔連接-管道敷設(shè)-管身回填-管段試壓-閥門、井室安裝-管溝回填-設(shè)置管道標(biāo)示-通水試驗(yàn)5、PE 管連接操作方法熱熔對(duì)接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱

4、到粘流態(tài) 后，移開(kāi)熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固 的連接。其主要工藝過(guò)程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于 粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制一定 范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn) “熔后焊接 ”。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過(guò)程中調(diào) 整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及 環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。6 、井室砌筑：1）井室砌筑前放基線，基線要準(zhǔn)確，位置不得有偏差，幾何尺寸準(zhǔn)確。2）進(jìn)行井基施工時(shí)，不得帶水作業(yè)，必要時(shí)要降水進(jìn)行，以確保井底成形后不滲漏。3

5、）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進(jìn)行灌縫處理，夾 磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用 1 ：2 的防水砂漿抹面，厚度 15mm ， 并注意養(yǎng)護(hù)。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。4）井室爬梯安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，掛線校對(duì)其垂直度。7、附件安裝1 ）、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和 轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清 理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式 不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。2、法蘭（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外

6、觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存 在；（2 ）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm ，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的 5% ，并保證螺栓的 自由出入；（4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng) 露出螺母之外 2-3 扣；（5）嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。7、管道水壓試驗(yàn)：管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。（1 ）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或 低洼地段

7、可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì) 可按承壓15t/ rf考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后 背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放34根較大 的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以 防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng) 立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部?jī)蓚?cè) 用土回填 1/2 管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移， 發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，

8、以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的 要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水 和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注 意使用的高壓泵，其安裝位置絕對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括： 試壓的有關(guān)規(guī)定： 管道分段試壓的長(zhǎng)度， 一般不超過(guò) 1000m ，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì) 要求為 1.1Mpa 。 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人 員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來(lái)回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過(guò)高，以免發(fā)生 事故。每次升壓后

9、應(yīng)隨即觀察檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī) 定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過(guò)程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。8、管槽回填：管道回填應(yīng)在管道安裝， 管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 70% 后進(jìn) 行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂 0.5m 處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道 安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層約 30cm ，按要求 夯實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度。PE 管焊接和安裝工藝步驟：材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值， 下料時(shí)要留出 10-20mm 的 切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制

10、的 管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超 過(guò)壁厚的 10% 。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開(kāi)始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切 換周期越短越好。熔融對(duì)接是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。（3 ）熱熔對(duì)接焊的工作步驟及注意事項(xiàng)

11、：1 ）將焊機(jī)各部件的電源接通。 必須使用 220V 、50Hz 的交流電，電壓變化在 10 以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。2）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物 進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓 工作時(shí)接頭被打開(kāi)的危險(xiǎn)。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最好能用廢棄的 管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過(guò)程中的摩擦力。4 ）將機(jī)架打開(kāi)，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)， 應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。5 ）啟動(dòng)銑刀，閉

12、合夾具，對(duì)管子（管件）的端面進(jìn)行切削。6 ）當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)， 降壓，打開(kāi)夾具， 關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先降壓， 再打開(kāi)夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。0.3mm ）。從7 ）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于 機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面 不要手摸或被油污等污染。8 ）檢查管子的同軸度（最大錯(cuò)邊量為管壁厚的 10 ）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊 量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210 °C±O°C），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮 或閃

13、爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等 10min 使用，以使整個(gè)加熱板的溫 度均勻。10 ）測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力 P0 并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓 力過(guò)大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。熔融對(duì)接過(guò)程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法:質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高降低熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加 熱板溫度焊道太低熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度、延長(zhǎng)加熱時(shí)間焊道兩邊不一樣高 被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同 兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管 材端面的熔融程度不一樣 兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，

14、使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差 使加熱板兩邊的溫度相同 選用同一批或同一牌號(hào)的材料 使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后 要使管材對(duì)中焊道中間有深溝容融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長(zhǎng)檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減 少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位容融對(duì)接前兩管材對(duì)中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加 熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。局部不卷邊 或外卷內(nèi)不 卷或內(nèi)卷外 不卷 銃刀片松動(dòng)，造成管端銃削不平整，兩管對(duì)齊 后局部縫隙過(guò)大 加壓加熱的時(shí)間不夠 加熱板表面不平整，造成管材局部沒(méi)有加熱 調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切 削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求 適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到 最小的卷邊高度達(dá)

15、到要求 調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊 熔融對(duì)接壓力過(guò)大，將兩管材之間的熔融料擠 走 加熱溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成熔融料過(guò)熱分 解 降低熔融對(duì)接壓力 降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間（四）雨季施工措施1、調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)及周邊地區(qū)的排水出路式、大雨時(shí)滯水時(shí)間、面積情況及開(kāi)工后對(duì)現(xiàn) 況排水系統(tǒng)的影響等，編制各種進(jìn)度計(jì)劃和雨施方案，報(bào) 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好雨期 施工各項(xiàng)準(zhǔn)備。2、雨季施工期間，項(xiàng)目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，24h有主要領(lǐng)導(dǎo)值班, 搶險(xiǎn)隊(duì)伍做好時(shí)刻投入搶險(xiǎn)戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備，保證雨期施工順利進(jìn)行，人員安全，設(shè)備完好。各隊(duì)配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好雨期施工的物資準(zhǔn)備。施工期間，準(zhǔn)備 足夠的寬幅彩

16、條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設(shè)備器材平時(shí)不得挪用別處。3、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無(wú)其它 適當(dāng)排水出路，架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。4、溝槽及管道工程 基槽開(kāi)挖前準(zhǔn)備好防洪設(shè)備器材，開(kāi)挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況加以覆 蓋。棄土堆距槽邊不小于1m，對(duì)于適合回填的棄土要集中堆放，適當(dāng)修整成型，以 利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導(dǎo)致含水量過(guò)大，避免被雨水沖擊污染周邊路 面。根據(jù)施工能力控制開(kāi)槽段落長(zhǎng)度，施工做到速戰(zhàn)速?zèng)Q。對(duì)因故不能及時(shí)回填的溝槽，在槽底兩側(cè)設(shè)寬 30cm ，深 30cm 的排水溝，并設(shè) 集水坑，集水坑尺寸不小于1xi

17、m，深度不小50cm，遭遇降雨時(shí)，立即召集搶險(xiǎn)小 分隊(duì)的成員，及時(shí)將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面，排入市政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)保要 求。 在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，盡可能保留現(xiàn)況橫向排水管，保持現(xiàn)況排水系統(tǒng)的通暢與 完整，并充分利用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水。 基槽挖好后及時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時(shí)間。如結(jié)構(gòu)當(dāng)天不做，槽 底要留 20cm 土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)置設(shè)置排水溝，如有槽底 沒(méi)挖完，下雨前將槽底苫好，及時(shí)將槽底水抽走。 雨天不進(jìn)行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時(shí)要搭設(shè)防雨棚防雨，確保管 口及接口材料不被雨淋。 施工管道端頭， 開(kāi)孔處應(yīng)用塑料布封好， 避免雨水泥沙污染

18、。 在進(jìn)行清槽、墊層、地面的施工時(shí)應(yīng)向各個(gè)集水坑找 2%的泛水，將基槽內(nèi)的 雨水匯入臨時(shí)集水坑內(nèi)，用水泵抽走，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)集水。 所有溝槽擋水埂外設(shè)排水溝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況放坡，坡度不小于3%0，在最低變坡點(diǎn)處設(shè)集水坑，并及時(shí)將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。 在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴(yán)格控制土壤含水量，偏大時(shí)摻灰處 理，如含水量太大無(wú)法施工時(shí)，采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。5、混凝土、砂漿及模板工程不得冒雨露天澆筑砼，開(kāi)盤前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免遇 雨影響砼施工質(zhì)量。對(duì)終凝之前的砼，應(yīng)及時(shí)覆蓋，防止被雨沖淋。合模后不能及時(shí) 澆筑砼時(shí)，模板下口要預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。

19、 在澆筑砼中遇雨不能連續(xù)施工時(shí)， 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫， 并覆蓋防雨材料。 雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接茬部位處理后再進(jìn)行澆筑。澆筑砼時(shí)，隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋和排 出積水，遭小雨時(shí)及時(shí)覆蓋，砼表面防止雨水沖刷，大雨時(shí)，停止作業(yè)并按規(guī)定留好 施工縫。 雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前要清除干凈。雨季施工期間 加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，大模板等物品停放，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防風(fēng)固定。雨季施工期間嚴(yán)格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失漿的砂漿，應(yīng)重新加灰攪 拌后才能使用且不超過(guò) 3 小時(shí)，檢測(cè)各種磚塊的含水率，既不要干磚上墻，又要防止 過(guò)量吸水，每日收工前及時(shí)覆蓋磚體表面，防止突然下雨沖走砂漿，下雨時(shí)禁止露天 作業(yè)

20、。6 、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋，鋼筋防止雨淋生銹，鋼筋加工 在工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋無(wú)論是放在料場(chǎng)還是放在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須放在地勢(shì)較高位置，并 且下面用木方墊高 0.3m ，使鋼筋與地面隔離。鋼筋用苫布覆蓋，防止雨淋生銹。7 、雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重點(diǎn)是防止塌方和觸電、雷擊，同時(shí)是工程進(jìn)行度的保證，要引起 全體人員的高度重視，組織人員做好防汛排澇工作。雨季施工加強(qiáng)臨電檢查，防止發(fā) 生漏電傷人事故。各種鋼筋加工設(shè)備，蛙夯、電鋸等小型機(jī)具，必須放在遮雨棚內(nèi)， 不直接放在露天里。雨天操作時(shí)，必須穿戴合格的絕緣用品。嚴(yán)禁穿布鞋，不戴絕緣 手套進(jìn)行機(jī)電設(shè)備操作。雨季施

21、工要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)照明，在危險(xiǎn)段安裝警示燈和反光牌。雨季要加強(qiáng)臨時(shí)道路的維護(hù)工作，確保交通暢通。危險(xiǎn)的路基邊坡要及時(shí)加固處 理，防止塌方。土方運(yùn)輸要嚴(yán)防遺撒污染路面。大雨天氣停止一切高空和吊裝作業(yè)，雨后人員車輛要注意防滑。施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)排除積水，人行道的上下坡挖步梯。腳手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加強(qiáng)對(duì)支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和塌方。雨季施工溝槽邊坡應(yīng)適當(dāng)加大， 邊坡易沖刷部位采取覆蓋措施， 必要時(shí)進(jìn)行支護(hù)， 嚴(yán)防泡槽、邊坡沖刷等危及邊坡穩(wěn)定的問(wèn)題發(fā)生。遇較強(qiáng)降水時(shí)， 防汛小分隊(duì)要及時(shí)出動(dòng)排除地面積水， 清理、檢查現(xiàn)況排水通道， 保證排水暢通。雨停后道路應(yīng)做到無(wú)積水、無(wú)泥漿，行人車

22、輛正常通行，必要時(shí)進(jìn)行 硬化處理。雨季路邊施工圍擋應(yīng)視情況及時(shí)洗刷干凈，保持清潔、美觀。加強(qiáng)值班制度，凡預(yù)報(bào)有雨天氣，施工單位主要領(lǐng)導(dǎo)要堅(jiān)守工地，不得脫崗，旦發(fā)生了險(xiǎn)情，要及時(shí)處理，并將情況上報(bào)有關(guān)部門。保證防汛設(shè)施的完好，搶險(xiǎn)人員能及時(shí)到位。防汛物資列為專項(xiàng)使用，不得隨意 動(dòng)用。施工總平面布置（一）施工現(xiàn)場(chǎng)布置：項(xiàng)目部設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)辦公室，方便與甲 方和監(jiān)理工程師的聯(lián)系。二）臨時(shí)用電線路的布設(shè)1 、駕設(shè)木電桿，稍徑不小于 15cm ，架設(shè)牢固，木電桿間距在 30m 左右，基本 保證與降水井一一對(duì)應(yīng)，采用橫擔(dān)及瓷瓶駕設(shè)電線。2、應(yīng)達(dá)到 “一機(jī)、一閘，一保護(hù) ”的要求。 近期是“大

23、干四季度，拉通高速線”的關(guān)健時(shí)期，標(biāo)段內(nèi)路基、橋涵、軌道工程的作 業(yè)項(xiàng)目較多，為了保證冬季施工的工程實(shí)體的質(zhì)量指揮部對(duì)冬季施工項(xiàng)目制定如下措 施：一、冬季施工的規(guī)定、要求1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、 14 時(shí)及 21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5C或最低氣溫低于-3C時(shí)，即進(jìn)入冬季施工。2、要及時(shí)收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)和做好測(cè)溫記錄， 掌握好進(jìn)入冬季施工的時(shí)間， 提前安排， 做到有備無(wú)患。3、冬季施工的工號(hào)在施工前，提前備齊經(jīng)檢驗(yàn)合格的防凍劑、溫度計(jì)、能源燃料 等各類防寒材料、備用機(jī)具及職工用防寒用品。二、冬季施工的技術(shù)措施1、 路基工程：晝夜平均氣溫在 0

24、6;以下且連續(xù)15d,應(yīng)按低溫施工辦理，低溫施 工的重點(diǎn)是處理好土壤防凍、挖掘及土方的填筑三個(gè)環(huán)節(jié)。1 ）、基底處理；低溫施工的路堤地基應(yīng)在凍結(jié)前處理，處理方法除應(yīng)符合規(guī)范要 求外，還應(yīng)清除冰雪、疏干積水，坑洼處用與地基同類的未凍土填平壓實(shí)。2）、路堤填筑：（1）低溫填筑路堤用土，區(qū)間土方 200Km地段一率采用 A B類 填料。站場(chǎng)路基土方采用非滲水土?xí)r，其含水量宜低于塑限，并采取加大壓實(shí)功能措 施，如采用重型壓路機(jī)或減薄填土層厚度。不得使用凍土填筑路堤。（ 2）冬季路基填土壓實(shí)施工應(yīng)按橫斷面全寬分層平填，分層填筑鋪土厚度應(yīng)按正 常溫度試驗(yàn)段施工所得出的厚度減薄 20%25%，并不得鋪成斜層

25、，已鋪土層未壓實(shí)前 不得中斷施工， 路堤填筑每層側(cè)應(yīng)超寬填 30cm 并壓實(shí)，待冬期過(guò)后修整邊坡削去多余 部分并夯拍密實(shí)。7h。（ 3）施工地段的積雪，施工前必須清除，施工中遇大雪或其他原因不得不中途停 止時(shí)，要整平填層及邊坡面，繼續(xù)施工前，將表面冰雪清除。填筑路堤應(yīng)隨挖隨運(yùn)、 隨填隨壓實(shí)。保證挖、運(yùn)、填、壓的周轉(zhuǎn)時(shí)間小于土的凍結(jié)時(shí)間，一般不宜大于2、混凝土工程冬季施工期間，各工號(hào)一率采用摻加（山東建科院NC-5型）早強(qiáng)防凍劑的混凝土配 合比。在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 30%前不可受凍。C15及其以下的混凝土，其 強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 之前，也不得受凍。1、混凝土的拌制：混凝土的入模溫度不

26、得低于10C，必須保證混凝土拌和物合成 后出機(jī)有較高的溫度，采取的措施：加熱混凝土原材料，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，縮短運(yùn)輸時(shí) 間，盡量避免二次倒運(yùn)。（1）混凝土原材料加熱優(yōu)先采用水箱燒燃煤加熱水的方法， 加熱溫度不宜高于80C。 當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水的加熱溫度可提高到 80r以上，但水泥不能與80C以上的水直接 接觸。先投骨料和已加熱的水，攪拌均勻后，再加水泥攪拌。當(dāng)加熱水仍不能滿足要 求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60 r。水泥只保溫，不得加熱。（2）、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和 坍落度，由骨料帶入的水分應(yīng)從拌合水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)滾筒，

27、 后投料。垢2）、養(yǎng)護(hù) （1）混凝土外露表面采用草袋加塑料布覆蓋。 （2）混凝土初期養(yǎng)護(hù)的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度 且混凝土強(qiáng)度小于 3.5Mpa 時(shí)應(yīng)采取加設(shè)暖棚、生火爐等保溫措施 ,使混凝土溫度（3）、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，嚴(yán)格按配合比要求摻量直接撒在水泥上面和 水泥同時(shí)投入，攪拌時(shí)間不低于 3分鐘，在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和圬時(shí)， 不低于防凍劑規(guī)定的溫度。3）、混凝土拆模： 冬期混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求： 滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求并同時(shí)滿足抗凍強(qiáng)度的規(guī)定。 正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度：（1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上 ,且

28、其表面及棱角不因拆模而受損時(shí) ,方可 拆除。（2）底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合“拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表”的規(guī)定以后，方 可拆除。拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（ %）板、拱< 2502875> 8100梁< 875>8100懸臂梁（板）< 275>21003、砌體工程：在冬季施工的砌體工程要清除所用石料、混凝土預(yù)制塊和砂中所含 有的凍塊，砂漿一率使用添加（大元DBM-2型和山東建科院NC-5型）早強(qiáng)防凍劑的施 工配合比，在強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%前，砌體表面要覆蓋干草袋外加彩條布。不 得使其受凍。砂漿應(yīng)隨拌

29、隨用，已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得使用。4、鋼筋工程：鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入加工棚，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室 外。鋼筋電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并先用韌性好的焊條，焊接后嚴(yán) 禁立即接觸冰雪。5、級(jí)配碎石：（1）、必須施工的級(jí)配碎石應(yīng)在0°C以上，天氣晴朗、風(fēng)力較小的時(shí) 間施工，雨雪天嚴(yán)禁施工。碎石級(jí)配均勻，禁止采用結(jié)冰的集料，石粉要進(jìn)行遮蓋， 防止雨雪淋濕。攪拌級(jí)配碎石應(yīng)按配比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場(chǎng)灑水，裝運(yùn)中應(yīng) 及時(shí)加蓋防寒逢布，盡快運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（ 2）、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，立即攤鋪碾壓，避免長(zhǎng)時(shí)間裸露，已鋪層未壓實(shí)前不得中斷 施工。碾壓合格后，及時(shí)覆蓋塑料布，并加蓋草簾保

30、溫，不能灑水養(yǎng)護(hù)。施工中要周 密計(jì)劃，攪拌、運(yùn)輸、攤鋪能力要匹配，要銜接好，做到“隨拌隨用” 。6 、鋼軌焊接： （ 1 ） 、在焊接區(qū)采用防火油布擋風(fēng)保溫，遮蔽雨雪。（ 2 ） 、加長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間，使焊接區(qū)段鋼軌的溫度變緩，保證焊接端鋼軌溫度均勻。 供熱管線直埋供熱管道施工的方案在本標(biāo)段中部分供熱管線穿越現(xiàn)有的市政道路，采用直埋敷設(shè)的形式（穿越夏港大道段采用頂管法施工）。直埋管道施工先施 工一段外套管，然后在套管中安裝供熱管道。施工工藝：施工準(zhǔn)備管坑開(kāi)挖墊層施工套管施工供熱管道防腐保溫、安裝補(bǔ)償器安裝水壓試驗(yàn)防腐保溫修補(bǔ) 管坑回填路面修復(fù)。其中施工準(zhǔn)備、供熱管道安裝、補(bǔ)償器安裝、水壓試驗(yàn)、防腐保

31、溫、路面修復(fù)等工序跟架空管道施工工序施工方法相同，在此不在贅述，具體施工方法和技術(shù)措施參見(jiàn)架空管道施工部分內(nèi)容。在這里主要敘述直埋管段管坑開(kāi)挖、墊層施工和套管施工方 法和技術(shù)措施。一、直埋管段基坑開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程直埋管段主要有燁聯(lián)西輔道 DN300 （管頂埋深 1.5m ）、筆崗村路口 DN300 （管頂埋深 0.8m ） 及亞洲汽水廠 DN300 （管頂埋深 1.5m ）段。一）、基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)挖土，人工配合的方式進(jìn)行。二）、基坑開(kāi)挖支護(hù)根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)的情況，基坑開(kāi)挖深度較淺，采用 4m 鋼板樁密支支護(hù)的方式進(jìn)行基坑開(kāi)挖。三）、管溝土方開(kāi)挖及運(yùn)輸1、根據(jù)本標(biāo)段土質(zhì)、地下水

32、位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開(kāi)挖采用直槽開(kāi)挖的形式，挖掘機(jī)械采用 方斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方利用 10T 的自卸汽車配合。2 、開(kāi)挖前設(shè)置探坑，以摸清地下管線的情況，深度不少于 2m ，管線復(fù)雜或情況不明時(shí)加密探坑，探出的地下管線必須請(qǐng)管 線的業(yè)主單位至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)和交底，同時(shí)請(qǐng)管線的業(yè)主單位對(duì)管線保護(hù)方面等內(nèi)容對(duì)我施工單位的施工進(jìn)行指導(dǎo)，作好保護(hù)措 施。3、為加快工程進(jìn)度，溝槽開(kāi)挖及其它土方工程都以挖掘機(jī)施工為主，如有地下管線路段則只能用人工開(kāi)挖，而挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高 20-30cm 后由人工檢平，避免超挖、擾動(dòng)土基。需轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用自卸汽車運(yùn)土。4、基坑開(kāi)挖時(shí)，盡量考慮土方平

33、衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來(lái)實(shí)現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場(chǎng)地影響施工和交通。5、基坑開(kāi)挖分層、分段依次進(jìn)行 , 層層下挖。6、基坑開(kāi)挖至接近底部時(shí)，留有一定厚度的保護(hù)層，一般 0.2-0.3m ，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依 次挖除該層保護(hù)層。7、鋼板樁的打、撥采用機(jī)械施工，人工配合。二、墊層施工1、按墊層的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高，每 4-5 米設(shè)置高程控制樁。按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層材料，檢平墊層面，人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。墊層與槽底同寬。2、砂墊層厚度按照設(shè)計(jì)要求。人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。三、套管安裝

34、1、墊層經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，即可開(kāi)始套管的安裝，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來(lái)控制管道的走向和高程。2、按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收預(yù)制管。預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。3、下管及安裝從下游向上游進(jìn)行。吊機(jī)下管時(shí)，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí) 低速輕放。4、下管以后，將管排好，然后對(duì)線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。5、管道穩(wěn)定后，再?gòu)?fù)核一次流水高程，

35、符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。四、直埋供熱管安裝（一）、直埋供熱管道的坡度不宜小于 2%。高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。從干管直接引出分支管時(shí)，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償器，并應(yīng)符合規(guī)定。1 、分支點(diǎn)至直線上固定墩的距離不宜大于 9m 。2 、分支點(diǎn)至軸向補(bǔ)償器或彎管的距離不宜大于 20m 。3 、分支點(diǎn)有干線軸向位移時(shí)，軸向位移量不宜大于 50mm （二）、直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處（ 大小頭）壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。（三）、管道焊接及附件等施工方法和技術(shù)措施詳見(jiàn)架空管施工部分內(nèi)容

36、。五、管坑回填溝槽、檢查室經(jīng)驗(yàn)收合格、竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。管頂 20cm 以下部分回填采用中砂，管頂 20cm 以上部分回填采 用原狀土?；靥钋皯?yīng)先將槽底清除干凈，有積水時(shí)應(yīng)先排除。六、附件安裝、管道防腐保溫、水壓試驗(yàn)、吹掃、路面恢復(fù)等工序施工方法和技術(shù)措施參見(jiàn)架空管道施工部分內(nèi)容 . 圣火采暖 一、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2、已有經(jīng)過(guò)審批的施工組織設(shè)計(jì)施工方案，并向施工人員進(jìn)行交底。3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料準(zhǔn)備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無(wú)銹蝕

37、、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等 缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)， 有出廠合格證， 無(wú)偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無(wú)損 傷，鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷。4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品 合格證及說(shuō)明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設(shè)計(jì)要求。（三）、機(jī)具、工具1、主要機(jī)具 序號(hào)機(jī)具名稱常用規(guī)格型號(hào)備 注1 砂輪機(jī) JJQ 1T、JJQ 5T2 角向磨光機(jī) S1MJ 100、 S1MJ1253 電焊 機(jī) BXI 300500、BS-

38、330機(jī) DNl5 80機(jī) J3D 400 16t繩8204 液壓彎管機(jī) YW 2A、 LWGI 10B 5套 絲 6 切 割 7 吊車 8、 8鋼 絲9 滑輪 3T、 5T 10電動(dòng)試壓泵 Dsx 60 1I經(jīng)緯儀J2 12水準(zhǔn)儀DSZI02、主要工具 序號(hào)工具名稱常用規(guī)格型號(hào)備注1 套 絲 扳 DNI5 802 管子割刀 DNI580 3管鉗DN151504 活動(dòng)扳子 SG192 805 手鋸 SGI0 806 電錘 ZIC JD- 16 7氣焊工具 G0130、 G011008 鋼 卷 尺 2、3 、5m9鋼直尺110m刷 150 600mm10鋼 絲1l 撬杠自制12麻繩8表 0162

39、5MPa計(jì) Y10013壓 力14溫 度 （四）、作業(yè)條件已經(jīng)解決，現(xiàn)場(chǎng)各種預(yù)制場(chǎng)地已經(jīng)落實(shí)。離現(xiàn)場(chǎng)具有技術(shù)資料，并與設(shè)計(jì)核對(duì)正確無(wú)誤。 并且設(shè)備的二次灌漿的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到要求。1 、施工所需臨時(shí)設(shè)施及“三通一平” 較近，運(yùn)輸方便；在雨季不會(huì)積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗(yàn)合格，3、管道兩端起止點(diǎn)的設(shè)備已安裝好，（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備 1 、施工組織應(yīng)保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排；機(jī)械化；2、采用先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化、3、科學(xué)地安排施工計(jì)劃，保證連續(xù)均衡舉進(jìn)行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟(jì)效益，努力降低工程成本；6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)配備

40、滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、 泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量要求1 、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào) 及性能監(jiān)測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工 程師核查確認(rèn)。2、所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外 力沖擊破損。3、管材鋼號(hào)應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐 溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號(hào)。4、管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。（二）、工藝流程架空敷設(shè)施工工藝流程：防

41、腐保溫水壓試驗(yàn)補(bǔ)償器安裝管道安裝卡架制安放線定位（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝。（1）、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用固定支架和滑動(dòng)支架。（2）、管架基礎(chǔ)施工。A根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)管、架位置上打進(jìn)中心樁(或中心控制樁)，然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。放坡參見(jiàn)下表： 土的類別邊坡坡度(高：寬) 坡頂無(wú)荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載直立壁荷載 中密的砂土 1：1001： 1 25L： 1 50100 中密的碎石類土(填充物為砂土)1：0751：1001：125100硬塑的砂質(zhì)粉土 1：0671：0751：1 001 25中密的碎石類土 (填充物為黏土)1：1：1：100050506

42、775黏土 1：0101：0001：000331：251：101：000501：3322520671500000硬塑的復(fù)黏土、 無(wú) 黃 土1：軟質(zhì)巖L:B、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土，按 30cm 分層逐步開(kāi)挖，三、四類土，先用鎬翻動(dòng)按 30cm 分層，每挖一層清底一次。出土堆放先向遠(yuǎn)處松甩，挖土距坑槽底約 1520cm處，先預(yù)留不挖，下道工序進(jìn) 行前，按控制抄平木樁找平。C進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時(shí)，要把事先按設(shè)計(jì)圖預(yù)制好的鐵件(地腳螺栓或預(yù)留空洞)即時(shí)預(yù)埋好，用水平儀找準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果為預(yù)埋地腳螺栓，要注意找直、找 正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。D、軟基處理。 根據(jù)設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件要求，本工程部分管段所經(jīng)過(guò)的位置土質(zhì)