儲罐防腐策劃資料

1、儲罐防腐計劃書1.1防腐施工方案1.1.1編制說明本施工方案適用于本工程儲罐鋼板、管道及鋼結構有關表面處理、施 工程序、檢查方法、材料檢查、人員資格等內容。本施工方案編制了表面處理及施工方面的必須達到的要求和標準。如 果在現(xiàn)場施工有背離這些要求和標準的地方，需要由業(yè)主、承包商和 涂料供應商三方進行協(xié)商整改。該施工方案的制定是為了保證所設計的涂層系統(tǒng)達到以下目的：1、確保儲罐受到最好的涂層保護，防止腐蝕；2、保證儲存介質不受到污染；3、保證最好的的涂裝施工，確保涂料對鋼罐的最佳保護；4、最佳的鋼罐制造安裝，盡可能減少涂裝維修工作；5、涂裝施工要體現(xiàn)安全、衛(wèi)生和環(huán)保；6、切實讓業(yè)主在涂裝方面的投資

2、真正經(jīng)濟有效；1.1.2主要引用標準所有涉及標準要參考其最新版本，除非另有約定。其他標準要經(jīng)各 方認可才能采用。標準代號標準名稱SO 12944 1 - 8 / 98（國際標準）-色漆和清漆-保護涂層GB/T15957- 1995大氣環(huán)境的腐蝕分類GB/T 1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T 1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露JB/Z350高壓無氣噴涂典型工藝GB 1922-2006油漆及清洗用溶劑油ISO 4624色漆和清漆一附著力拉力測試ISO 8502-3鋼材表面灰塵清潔度涂裝前評定ISO 8502-9表面清潔度評定-水溶性鹽現(xiàn)場導電測定法ISO 8503噴射清理表

3、面的粗糙度特征ISO 8504-2表面處理方法-噴砂清理NACE RP 0188保護涂層的不連續(xù)性（針孔）檢測法GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級HGJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范SHJ22-90石油化工企業(yè)設備與管道防腐蝕設計與施工規(guī)范SY/T0139-1998鋼制貯罐液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準。SH3022-1999石油化工設備與管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3043-1991石油化工企業(yè)設備與管道表面色及標志1.1.3腳手架提供合適和安全的腳手架，整個架子結構系統(tǒng)的設計應當易于清 潔。腳手管的開口端應被封閉。腳手架必須能夠便于達到所有施工表面而無須在施

4、工中移動腳手 板或額外安裝梯子。同時，它也必須能夠提供充足的工作空間并能支持 最大數(shù)量的工作人員。腳手架距離被處理表面應保持最少30厘米的空間并且層與層之間的高度應維持在2米左右。足夠的空間能保證操作人員恰當?shù)耐瓿伤麄?的工作。在上部區(qū)域未完工和接受之前，腳手架不應被拆除。拆除腳手架時，應保持最大限度的小心以減少對涂層的損毀。1.1.4儲罐表面處理為了保證所有儲罐表面涂層的性能，必須進行一定的鋼結構處理, 包括但并不僅局限于以下:自由邊的打磨R=2mm飛濺焊渣的去除;粗糙焊縫的打磨光順，表面的不規(guī)則度不應超過2毫米深度超過0.8毫米和寬度小于深度的咬邊咬邊的打磨和補焊；焊縫氣孔的補焊;磨。&#

5、39;v :卜銳邊切割邊緣是鋒銳的，需要用砂輪片打磨光滑后。打磨的技巧是打磨銳角后再打磨兩側由于第一次打磨后產(chǎn)生的棱角。飛濺用鐵扦等除去，難以去除的進行打咬邊焊縫兩側的咬邊需要電焊補平后，并 打磨光順。起鱗鋼板表面可能出現(xiàn)起層迭片等缺陷，打磨光順。1.1.5預油漆預油漆是儲罐涂裝規(guī)格書中必不可少的一部分。在難以施工部位，要進行預油漆，包括以下部位（但不僅限于這些地方）自由邊焊縫管子梯子難以觸及的部位刷涂以及狹小的噴槍嘴可以用于預油漆。1.1.6油漆施工所有油漆必須根據(jù)規(guī)格書和技術說明書進行施工。必須使用高壓無氣噴漆設備來施工，刷涂和輥涂只能用于小面積修 補或預涂。第一度涂層施工不能使用輥涂。噴

6、涂所需的壓力至少5kg/cm2,每分鐘流量達成1.4m3。無氣噴涂設備應該處于良好狀態(tài)，泵壓比 45:1或更高。噴嘴處壓力和噴嘴大小要符合于技術說明書。有些產(chǎn)品需要雙組份專用噴漆泵進行施工， 而且要進行很好的計劃安排。無機硅酸鋅底漆的施工有特殊要求,按照專門的產(chǎn)品說明書進行施工。1.1.7固化為了保證涂層發(fā)揮預期的最佳性能,在投入使用前必須確保涂層有足夠的固化時間。固化期的長短取決于所使用的油漆、應用環(huán)境、大氣溫度和相對濕度等因素。1.1.8資質認可涂裝施工人員必須經(jīng)過噴砂，高壓水沖洗、高壓無氣噴涂方面等的 良好培訓，具有油漆材料的知識涂裝施工人必須具有安全、健康和環(huán)保方面的知識技能。質量檢查

7、人員以及技術指導質量檢查人員以及油漆廠商的技術指導人員必須經(jīng)過正規(guī)的技能 培訓。1.1.9質量控制和檢查檢驗的范圍、頻率和目的必須預先決定并被貫徹。儲罐底漆施工時表面預處理的檢查施工前和施工中的檢查施工后的檢查在檢驗過程中應被使用下述工具:表面粗糙度比較樣板;超聲波測厚儀;安全設備;照相設備;照明設備;其它附加設備；1.1.10油漆防腐檢查報告施工承包商在施工過程中，要作相應的油漆施工和質量檢查報告。通常包括以下內容:環(huán)境條件：工作開始前，記錄下環(huán)境條件。如果環(huán)境條件有變化， 就要記錄下實際的時間和情況。油漆設備：檢查磨料，用吸紙測試壓縮空氣的油和水份，還有噴槍 的壓力。表面處理：檢查和記錄下

8、規(guī)格書中所制定要求，檢查粗糙度。表面處理后的清潔度：主要是檢查其化學清潔度和灰塵?；旌虾拖♂專河推岬呐枴㈩愋?，名稱，數(shù)量等，以及稀釋劑的名 稱和用量。我們還要注意油漆的貯藏期，儲存要求等等。施工：相對于干膜厚度的濕膜要求，規(guī)格書規(guī)定干膜要求等。等漆 膜完全干燥后，測量厚度并作記錄。低于規(guī)定的膜厚要求重涂或修補。1.1.11衛(wèi)生、安全和環(huán)保安全注意事項要貫穿于表面處理、油漆施工以及涂層檢查等每個步 驟;油漆含有機溶劑，能與空氣形成可爆性混合氣體，施工人員要做好 個人保護。注意防火防爆;儲罐內施工時要有充足的通風;確保儲罐內和周圍沒有火源和火星。施工人員在噴油漆要有正確的呼吸方法。噴油漆作業(yè)時要

9、有防靜電工作服的保護，防止溶劑、油漆等對皮膚 的接觸。噴油漆時要注意油漆塵土對環(huán)境的影響，盡可能地進行隔離封閉廢棄的油漆和溶劑要有專人專門的措施進行處理。1.1.12人身防護由于該油漆中的溶劑對人體皮膚具有刺激性，并對人體的呼吸系統(tǒng) 有嚴重危害，采取以下措:使用空氣供給的過濾器;油漆噴涂時，使用護目鏡和帶有空氣供給的前部開窗的連體工作服 帽;用清水和肥皂清洗以外賤向皮膚上的油漆和溶劑;穿戴防靜電工作鞋和手套;袖口用膠帶和其他方法緊固;控制罐內溶劑的濃度;噴砂時采用外供氣開放式面罩面罩的下部要定期更換；戴防靜電手 套;供給噴砂衣和噴漆連體衣內的壓縮空氣經(jīng)過幾重過濾以除去空氣 中的粒子、水分、油，

10、并用碳層除去氣味和碳氫化合物;噴砂時戴上防護耳塞;1.1.13 現(xiàn)場急救工作現(xiàn)場配備急救箱;根據(jù)該涂料的安全數(shù)據(jù)手冊的要求對每個人進行急救培訓;1.1.14 油漆安全實施措施為了防止施工過程中安全事故的發(fā)生，采取以下措施；監(jiān)測罐內的揮發(fā)溶劑蒸汽的濃度;監(jiān)測罐內的氧氣的濃度;監(jiān)測罐內的是否產(chǎn)生負壓;檢查所有的設備保持良好的接地;采用防爆照明和通風設備;對高空作業(yè)的人員進行高空作業(yè)培訓和預防高空墜落培訓;對罐內作業(yè)的人員進行密閉空間培訓;對罐內作業(yè)保持充足的照明;對每天罐內作業(yè)前進行班前講話，并簽發(fā)工作許可證;由安全員對安全程序和要求進行監(jiān)督實施;由于施工過程中罐內溫度較高，影響儲罐內的溫度，工人

11、易產(chǎn)生中 暑，利用通風機給罐內強制通風良好。在儲罐外壁頂部覆蓋帆布，避免陽光直射。1.1.15升降旋轉架的搭設、使用和拆除1.1.15.1升降旋轉架的搭設:罐內壁防腐施工時采用下圖旋轉升降架，搭設步驟如下：先在罐底部中心位置焊一根 ？351X12 L=200 mm鋼管，罐頂人孔上設置一套5噸滑輪組;在罐底部中心位置？351X12 L=200 mm鋼管上安裝一個導向滑輪。?299X12 L=23000米鋼管立柱從罐下側人孔進入罐內;安裝？351X12鋼管套管與？299X12L=23000米鋼管立柱下端，并臨 時固定。然后利用罐頂上部的滑輪組、 罐底中心位置的導向滑輪和罐外面的 卷揚機把立柱吊起就

12、位，下部焊接固定，上部固定在人孔上。在罐底對稱安裝吊架兩側的起重壁，每一側起重壁有?219X8 L=3000米鋼管和1根?219X8 L=2500米鋼管（上端固定吊藍）組成，各段采用法蘭連接。并在頂部安裝導向滑輪和滑輪組各兩個，并與吊架兩側的起重壁的導向套管上的吊耳相連接;全部連接后，全面檢查系統(tǒng)的各個部件正確無誤，并符合設計要求，由負責人和相關安全人員簽署使用許可證后才可以投入使用。1.1.15.2 升降旋轉架的使用罐內壁防腐施工時采用的旋轉升降架， 搭設時根據(jù)施工部位的先 后順序安裝不同施工半徑長度的范圍起重臂。罐內壁施工時從罐頂中心向外進行，安裝起重臂時分別安裝半徑為 2.745m、5.

13、745m、8.745m、11.745 m、14.745m 和 17.745m,各不同半徑的起重臂組成如下:不同半徑范圍的起重臂長度構成序號起重臂半徑（m起重臂桿件長度（m起重臂桿件長度（m起重臂桿件長度（m起重臂桿件長度（m起重臂桿件長度（m起重臂桿件長度（m12.7452.525.7452.5338.7452.533411.7752.5333514.7752.53333617.7752.533333罐內壁防腐不同部位的施工順序是： 先罐頂內壁的中心至外；再 罐內側壁自上而下；最后施工罐底內壁。1.1.15.3升降旋轉架的拆除罐內壁防腐采用的旋轉升降架，拆除時根據(jù)安裝先后順序拆除不 同施工半徑

14、長度的范圍起重臂。罐內壁施工時從罐頂外向中心進行， 先拆除懸索鋼絲繩，再拆除起重臂，拆除起重臂時分別安裝半徑為17.745m段、14.745m段、11.745 m 段、8.745m段、5.745m段和 2.745m 段。拆除？351X12鋼管套管和？299X12 L=23000米鋼管立柱。在全部構件拆除完后，最后用氧乙炔氣割切除罐底部中心位置?351X12 L=200 mm鋼管，并用砂輪機打磨平整。1.1.15.4升降旋轉架施工時的安全措施為了防止升降旋轉架施工過程中安全事故的發(fā)生，采取以下 措施;對施工人員進行安全和操作培訓;對罐內作業(yè)的人員進行密閉空間培訓;對高空作業(yè)的人員進行高空作業(yè)培訓

15、和預防高空墜落培訓;有專業(yè)安全員對整個工作過程進行監(jiān)督;檢查所有的升降旋轉架保持良好的接地;對罐內作業(yè)保持充足的照明;每天對升降旋轉架的各個部件進行一次檢查，對不可靠的部 件及時更換和修復;對每天罐內作業(yè)前進行班前講話，并簽發(fā)工作許可證;1.1.16儲罐外部腳手架的搭設1.1.16.1儲罐外部腳手架搭設類型儲罐外壁腳手架采用雙排鋼管腳手架。 搭設方法按照腳手架規(guī)范的 要求進行設計、施工和驗收。1.1.17腳手架的搭設和要求1.1.17.1施工準備1、腳手架施工負責人應按施工設計中有關腳手架的要求，向架設和使用人員進行技術交底。2、對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。3、經(jīng)檢

16、驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn),堆放場地不得有積水。4、應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。5、6、1.1.17.2人員資質當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施。腳手架地基與基礎的施工，必須根據(jù)腳手架搭設咼度、搭設場地土質情況進行。腳手架施工人員要具有相關的資質合格證書，并在近幾年中，始 終從事腳手架的搭設施工工作，有豐富的施工經(jīng)驗。1.1.17.3 搭設1）施工人員要根據(jù)工程師設計的方案進行搭設，對于局部無法按照設計方案（特殊情況）進行的，要及時反饋給有關人員。對于承載力要求低且腳手架高度不高的情況，施工人員可以根據(jù)

17、經(jīng)驗進行搭設，領班負責驗收。2）搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等防護用品。3）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。4）每搭完一步腳手架后，應按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度等。5）底座、墊板均應準確地放在定位線上。6）墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mnm勺木墊板，也可采用槽鋼。7）嚴禁將不同外徑鋼管混合使用。8）腳手架搭設要橫平豎直，并且緊固牢靠。9）作業(yè)平臺要遠離潛在的危險區(qū)域（高壓電線等）,保持足夠的安全距離。10）手架盡量遠離陸地的安全通道（如人行道等）,無法避免時,等）,保證要搭設足夠的防護設施（如 Safe Nets/

18、Catch platform腳手架周圍的安全。11）腳手架搭設時，要根據(jù)標準適當設有邊緣保護（如護欄guardrail、踢腳板 TOEBOARD安全帶 safety harness 等）。12）腳手架搭設時，要選用符合標準的腳手架設備。13 ）工作平臺搭設時，要根據(jù)材料及載荷情況，設定平臺的尺 寸和數(shù)量。14 ）工作平臺板應當緊固并且給腳手架提供合適的高度，以保 證工作能正常進行。15 ）腳手架工作平臺的每一跨對人和材料的平均負載不應當超 過 220kgf/m2。16）工作平臺的所有負載都應當平均分配。17）腳手架工作平臺上不應當有開口，除非是通道之處。18）平臺護欄高度應在lOOOmmg 1

19、200mn之間，并設有中間護欄和踢腳板，工作平臺上應當安裝上部和中間護欄以及踢腳板，防 止物體或人從高出墜落。護欄應當由有足夠力度的直角連接件連接, 并且在任何方向都能承擔50kgf/m2的負載。踢腳板高度不小于150mm|L距離平臺表面小于10mm踢腳板應當安裝在腳手架的四周并且不能低于工作平臺上150mm用木質腳手板或鋼質腳手板時，下部小橫桿間距不應該大于1m 腳手板可對接或搭接鋪設。對接板接頭處設兩根小橫桿，間距不大 于300mm腳手板外伸150mm搭接的接頭處下設一根小橫桿，板搭 接長度為300mm腳手板（SCAFFOLD PLANK搭設時，盡量減少腳手板之間的間隙.腳手板要緊固，防止

20、移動，以保證施工人員的安全。20）腳手架的層與層之間高度不應大于 2米。21）在壓實的土地（CO MP ACTED SOI或路基石（GRAVEL基礎上搭設腳手架時，應鋪設木質墊板，并且要有足夠的長度，防止腳 手架下沉及對基礎和支撐面的破壞。22）桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm23）手架的外側用密目網(wǎng)封閉，防止施工中物體打擊和減少灰塵污染。24）雙排腳手架在外排立桿的里側掛網(wǎng)，安全網(wǎng)必須采用符合要求的系繩，將網(wǎng)邊每隔450m（安全網(wǎng)環(huán)扣間隔）系牢在腳手架上。25）單排架兼作防護架時，因單排架距墻面空隙較大，所以需在單排與墻面之間，封掛平網(wǎng)，防止落人落物。26）單排腳手架的搭設不應

21、超過 24m雙排腳手架的高度不應超過50m當施工需要搭設高度超過 50m以上的腳手架時必須單獨進行設計。當雙排腳手架搭設高度在2550m之間時，應對腳手架所采用的桿件間距進行核算，并從構造上對腳手架整體穩(wěn)定進行加強。（詳見附表）1、1.1.17.4 拆除拆除前要制定腳手架的拆除順序及其技術要求，并進行技2、術交底。在風力較大（大于6級）或雨雪天氣情況下，禁止腳手架的搭設和拆卸工作。3、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。4、層拆除后再拆除腳手架。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)5、至下部最后一根長立桿的高度（約 6.5m ）時，應先在適當6、下料時各構配件嚴禁拋擲至地面。7、拆除腳手架時，應清除腳手架上雜物及地面障礙物位置搭設臨時拋撐桿加固后，再拆除連墻件。8、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守,嚴禁非操作人員入內。1.1.17.5職能和職責1.1.17.5.1安全主管1)給各個層次的管理層提供協(xié)助以避免現(xiàn)場發(fā)生事故;2)制定并執(zhí)行安全計劃3)安排并參與定期的安全培訓和現(xiàn)場檢查4)現(xiàn)場使用PPE5)與安全相關的合理建議6)從高層管理層到工人都應當宣傳安全信息7)1.1.17.5.2腳手架總管/檢查員保持現(xiàn)場安全紀錄1)指定腳手架主管的詳細信息和證書應當提交業(yè)主批準。2)