原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)準(zhǔn)則

1、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)準(zhǔn)則本廠原材料包括：生產(chǎn)用外購(gòu)鋼材、外協(xié)鑄件、外協(xié)鍛件、外協(xié)焊接件、外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件、生產(chǎn)用鋼材成品檢驗(yàn)規(guī)范（一）鋼材的材質(zhì)報(bào)告、質(zhì)量合格單、送貨單（數(shù)量、品種、規(guī)格）等核對(duì)。由采購(gòu)員、庫(kù)管員、專(zhuān)職質(zhì)檢員共同檢驗(yàn)、校對(duì)、核實(shí)。（二）幾何形狀的檢驗(yàn)，由專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。幾何形狀的檢驗(yàn)及控制項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目彎曲度平面度圓度脫方度外緣斜度控制項(xiàng)目影響正常使用的彎曲波浪度和瓢曲度影響使用的橢圓四邊及六邊的長(zhǎng)度型鋼等外邊緣形狀控制方法目測(cè)、直尺、平臺(tái)平板和平尺卡尺卡尺、角度儀直角尺、角度儀（三）表面質(zhì)量及尺寸和外形檢驗(yàn)由專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。1. 表面質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：氣孔、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜

2、等a.承壓用加工鋼材表面質(zhì)量：不得有肉眼可見(jiàn)的氣孔、裂紋、結(jié)疤、折疊和 夾雜等，如有缺陷必須清理。壓力加工用鋼材表面缺陷清理規(guī)則不允許存在公稱(chēng)尺寸（直徑或厚度）缺陷清理允許深度<80鋼材尺寸公差的1/280 140鋼材尺寸公差> 140 200鋼材尺寸5%> 200鋼材尺寸6%允許缺陷清理寬度不小于 深度的5倍直徑 140理W2處允許存在m ,同一截面清允許從實(shí)際尺寸算起不超 過(guò)尺寸公差之半的個(gè)別細(xì) 小劃痕、麻點(diǎn)及W 0.2 mm的 細(xì)小裂紋b.切削加工用鋼材表面質(zhì)量(1)公稱(chēng)尺寸V 100 m時(shí)，局部缺陷允許深度不大于鋼材公稱(chēng)尺寸的負(fù)偏差。(2)公稱(chēng)尺寸100 m時(shí)，局部缺

3、陷允許深度不大于鋼材尺寸的公差。2. 尺寸與外形檢驗(yàn)a.棒料棒料分為圓、方、六角、八角等形狀，棒料的生產(chǎn)分為熱軋、冷拉及鍛制,均有尺寸精度規(guī)定，其中冷拉件尺寸精度尤為嚴(yán)格。熱軋圓鋼直徑和方鋼邊長(zhǎng)允許偏差(mm)圓鋼直徑d 方鋼邊長(zhǎng)d精度組別允許偏差備注1組2組3組5.5 7±0.20±0.30±0.40本廠選擇2組> 7 20±0.25±0.35±0.40> 20 30±0.30±0.40±0.50圓鋼直徑d方鋼邊長(zhǎng)d精度組別允許偏差備注1組2組3組> 30 50±0.40&#

4、177;0.50±0.60本廠選擇2組> 50 80±0.60±0.70±0.80>80 110±0.90±1.0±1.1>110150±1.2±1.3±1.4>150190±±±2.0>190250±±±2.5熱軋圓(方)鋼彎曲、圓度、脫方允許偏差(mm)項(xiàng)目 內(nèi)容 別彎曲度脫方度（對(duì)角線長(zhǎng)度不小于mm）圓度不大于每米彎曲 不大于mm總彎曲不大于邊長(zhǎng)W 50 m邊長(zhǎng) 50 m直徑40直徑40 85直徑 8

5、512.5總長(zhǎng)度0.25邊長(zhǎng)1.33倍邊長(zhǎng)1.29倍直徑50%直徑70%直徑75%24總長(zhǎng)度0.4任何兩邊之 差不得大于 邊長(zhǎng)公差50%兩對(duì)角線之 差不得大于 公差的70%36總長(zhǎng)度0.6（四）檢驗(yàn)成分分析金相分析性能試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)1.化學(xué)成分1.硫印試驗(yàn)-硫分布情況1.力學(xué)性能試驗(yàn)：強(qiáng)度、塑性、1.磁粉探傷：裂紋、折疊、夾雜分析2.光譜分析2.斷口試驗(yàn)-白點(diǎn)、收縮、疏松、度、韌性、疲勞強(qiáng)度2.工藝性能試驗(yàn)：流動(dòng)性、收縮性3.物理性能試驗(yàn)：光澤、顏色、密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹、磁 性4.化學(xué)性能試驗(yàn)：化學(xué)穩(wěn)定性、晶間腐蝕鍛造成品的檢驗(yàn)規(guī)范按合同和鍛件訂貨單和工藝上寫(xiě)明的鍛件采用的標(biāo)準(zhǔn)、

6、數(shù)量的核對(duì)和各種性能檢測(cè)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容和方法2.超聲波探傷：裂紋、夾雜、縮孔、氣孔、白點(diǎn)3.滲透檢驗(yàn)：裂紋4.渦流探傷：電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、 管壁厚和缺陷材料牌號(hào)、外形尺寸、重量、外觀質(zhì)量1、外觀質(zhì)量形狀、裂紋、傷痕、重皮、平整、過(guò)燒1、目測(cè)2、磁粉探傷3、著色4、超聲波2、幾何形狀、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、錯(cuò)移、偏心、彎曲、翹曲、垂直1、量快量2、樣板檢3、壁厚儀4、平板測(cè)5、V型墊鐵內(nèi)部質(zhì)量1、低倍檢驗(yàn)缺陷1030倍放大鏡2、酸射法檢驗(yàn)2、流線、枝晶、縮孔痕跡、容洞、夾雜、裂紋橫向或縱向斷面檢查3、硫印法檢驗(yàn)金屬偏折（硫分布不均）取樣分析4、斷口檢驗(yàn)過(guò)熱、過(guò)燒、白點(diǎn)、分層、萘狀、石

7、狀、層狀、內(nèi)裂、疏松、氣泡、白斑、折斷檢驗(yàn)5、咼倍檢驗(yàn)非金屬夾雜物1、顯微鏡2、材質(zhì)分析金相組織性能檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目條件檢測(cè)方法和允差1、每批次抽檢5%，少于5件全檢同鋼號(hào)同熱處理爐次硬度（HB）2、同一件硬度差不超過(guò) 40HB外形尺寸相同或相近3同一批硬度差不超過(guò) 50HB 4、每件測(cè)三處5、長(zhǎng)件頭、尾、中間各一處材料性能1、同鋼號(hào)同熱處理爐次外形尺寸相同或相1、每批抽控2%，少于兩件近2、同一件只取一組試樣(一個(gè)2、單件拉伸，兩個(gè)沖擊)力學(xué)性能當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，允許在靠近不合格試樣的打印位置取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果全部符合要求。復(fù)試任何一項(xiàng)不合格時(shí)，鍛件可以重新進(jìn)行熱處理，并

8、重新取樣試驗(yàn)，重新熱處理次數(shù)不得超過(guò)2次，回火次數(shù)不限。鑄造成品的檢驗(yàn)規(guī)范按合同、鑄型圖紙和鑄件訂貨單及工藝上標(biāo)明的鑄件采用的標(biāo)準(zhǔn)、材料元素牌號(hào)含量百分素、重量、數(shù)量的核對(duì)和各種性能檢測(cè)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容和方法 鑄件的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有外觀質(zhì)量、尺寸精度、內(nèi)在質(zhì)量1. 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)包括：表面缺陷檢驗(yàn)、表面粗糙度檢驗(yàn)(1)表面缺陷檢驗(yàn)，如：粘沙、氣孔、砂眼、夾渣、冷隔、微裂紋等。鑄件表面缺陷的檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目鑄件表面檢驗(yàn)內(nèi)容和要求不允許有裂紋、穿透孔、穿透性冷隔或縮孔和夾渣等缺陷非加工面除上述要求外，毛刺、披縫、澆冒口和凸起等應(yīng)清理與之間表面同樣平整加工面允許又不超過(guò)加工余量范圍內(nèi)的任何缺陷存在

9、，但縮松裂紋必須清除掉基準(zhǔn)面變形的鑄件應(yīng)予校正，并檢查校正后有無(wú)裂紋，鑄件定位質(zhì)量的基準(zhǔn)面和作為加工的基準(zhǔn)面必須平整其它鑄件的非加工面及加工后的表面是否允許存在缺陷，應(yīng)按圖樣及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行鑄件表面缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)種類(lèi)內(nèi)容通用標(biāo)準(zhǔn)包括國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)內(nèi)部制疋的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量承諾等用戶要求包括圖樣上規(guī)定的特殊要求、技術(shù)協(xié)議和合冋等鑄件表面缺陷的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法工量具檢驗(yàn)方法注意事項(xiàng)直觀法目測(cè)、放大鏡1. 目測(cè)鑄件外觀，觀察皮下缺陷或微小裂紋；2. 借助放大鏡觀察；3. 用尖嘴小錘敲擊可疑處，憑聲音判斷聲音空，則皮下有孔洞 類(lèi)；聲音雜，則可能有細(xì) 裂紋磁粉探傷法磁粉

10、探傷機(jī)將巨大電流或磁力線通入鑄件， 使鑄件磁化，被側(cè) 表面澆磁粉懸浮油液；當(dāng)磁粉通過(guò)內(nèi)部缺陷， 產(chǎn)生 磁阻，在被側(cè)表面形成與內(nèi)部形狀相似的圖案不能檢測(cè)非磁性材料，不 能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部較深的缺陷。熒光探傷及著色探傷清洗劑、滲透齊9、顯影劑清洗探測(cè)處，待風(fēng)干后，噴滲透劑，待液體滲入表 面空隙內(nèi)清除多余油液噴顯影劑；此時(shí)滲入缺陷的油液因毛細(xì)血管作用被顯影劑吸出表面顯示滲透 劑顏色。只能檢查表面微裂紋、疏 松等缺陷，不能檢查皮下 缺陷；靈敏度略低。內(nèi)窺鏡觀察法纖維光學(xué)內(nèi)窺鏡按使用說(shuō)明書(shū)操作頭部進(jìn)入鑄件內(nèi)腔各部位，通過(guò)目測(cè)內(nèi)腔表面的情況?？捎^察小孔鑄件和各種 鑄件內(nèi)表面的檢查(2)表面粗糙度的檢驗(yàn)鑄件表面由于

11、金屬液的靜壓力和熱作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗細(xì)等造成表面不同的粗糙度不同鑄造方法得到的表面粗糙度 Ra、Rz值（pm）鑄造方法金屬型殼型離心鑄造咼壓鑄造普通砂型Ra6.312.5 6.325 3.225 6.3100 25Rz2550 25100 12.5100 25400 100表面粗糙度的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法工量具檢驗(yàn)方法儀器測(cè)定法樣塊比對(duì)法鑄件粗糙度比對(duì)樣塊用標(biāo)準(zhǔn)樣塊與鑄件表面比對(duì)封樣比對(duì)法樣品表面樣塊用已驗(yàn)收合格的樣品樣塊與鑄件表面比對(duì)2. 尺寸精度的檢驗(yàn)(mm)鑄件的尺寸公差體系主要包括尺寸公差、錯(cuò)型量、壁厚公差鑄件尺寸公差數(shù)值（GB/T6414-1999 ）鑄件基本尺寸尺寸公差等

12、級(jí) （CT）12345678910111213141516-101610-0.180.260.360.520.741.01.52.02.84.2-2516-0.200.280.380.540.781.11.62.23.04.4-4025-0.240.300.420.580.821.21.72.43.24.66810126340-0.260.320.460.640.901.31.82.63.65.079111410063-0.300.360.500.701.01.42.02.84.05.68101216160100-0.340.400.560.781.11.62.23.24.4691114182

13、50160-0.400.440.620.881.21.82.53.65.0710121620400250-0.500.701.01.42.02.84.05.6811141822630400-0.530.781.11.62.23.24.46.2912162025100630-0.640.01.21.82.63.657101418222801000-1.01.42.02.84.06811162025321601600-1.62.23.24.679131823293702500-2.63.85.481015212633422504000-4.46.2912172430384906300-7.0101

14、420233544564001000-11162332405064006300鑄件尺寸精度的檢驗(yàn)方法測(cè)量方法測(cè)量工具適用范圍和缺陷一般測(cè)量法鋼卷尺、鋼直尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、測(cè)深尺檢測(cè)形狀和結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單易于直接測(cè)量的尺寸，測(cè)量精度差。樣板測(cè)量法半徑規(guī)、萬(wàn)能角度尺對(duì)形狀復(fù)雜的曲面、弧度、角度、斜面的測(cè)量，測(cè)量精度不咼。解剖測(cè)量法以上所用量具對(duì)驗(yàn)證投產(chǎn)的模型幾何形狀和雙金屬面的熔鑄情況，對(duì)抽樣 數(shù)量的首產(chǎn)件采用切割解剖檢驗(yàn)，屬于破壞性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)精 度準(zhǔn)確。超聲波測(cè)量法超聲波測(cè)厚儀對(duì)一般測(cè)量工具檢驗(yàn)困難和不準(zhǔn)確的部位，如壁厚呈曲線或 斜線不規(guī)則變化的。首先在被側(cè)表面涂一層耦合劑，將探頭 放置于被測(cè)部位

15、即可顯現(xiàn)，檢驗(yàn)精度高。平臺(tái)劃線檢驗(yàn)法劃線平臺(tái)、高度尺對(duì)幾何形狀復(fù)雜和一般測(cè)量工具測(cè)量不準(zhǔn)或有困難，選擇不 冋面為基準(zhǔn)劃線檢驗(yàn)尺寸，檢驗(yàn)精度準(zhǔn)確。錯(cuò) 型 量 (GB/T6414-1999 )公差等級(jí) （CT）567891011 131416備注錯(cuò)型量（伽）0.30.50.71.01.52.5必要時(shí)錯(cuò)型量可 由供需雙方商定壁厚公差 壁厚公差可選用其它尺寸的一般公差低一級(jí)。女口：圖樣一般尺寸公差為CT12級(jí),則壁厚公差可選用CT13級(jí)。測(cè)量工具一般為卡鉗、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀等。3、內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)鑄件的內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)包括內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)、強(qiáng)度及致密性檢驗(yàn)、化學(xué)成分檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)和金相組織（1）內(nèi)部缺陷的檢

16、驗(yàn)鑄件內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法要求注意事項(xiàng)顯現(xiàn)光屏顯示拋丸處理檢腐蝕檢驗(yàn)此方法是發(fā)現(xiàn)表層下鑄造缺陷的有效方法之一，經(jīng)拋丸后,表層下的氣孔、夾渣、裂紋、縮松等缺陷顯露出來(lái)。將鑄件浸泡在堿性或酸性溶液里腐蝕，可發(fā)現(xiàn)鑄件縮松或用鋼丸的規(guī)格及拋丸時(shí)間需復(fù)合要求，否則會(huì)影響表面精度。應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，不得損傷鑄件表面。肉眼觀察不清的微裂紋。試車(chē)或解剖檢驗(yàn)宏觀金相檢無(wú)損檢測(cè)抽查一定數(shù)量的鑄件試車(chē)或解剖，可發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，便于查找原因，制定改進(jìn)措施，提高內(nèi)在質(zhì)量。用20倍放大鏡觀察金屬斷口或經(jīng)過(guò)加工并浸蝕過(guò)的切剖面,分析、判斷各種缺陷。宏觀檢驗(yàn)分為：斷口檢驗(yàn)和低倍檢驗(yàn)。斷口檢驗(yàn)：將鑄件（試件）折斷，選擇細(xì)薄

17、或粗厚處、粗細(xì)交接部、澆冒口根部、最大負(fù)荷截面用放大鏡觀察斷面有無(wú)孔洞、裂紋、夾渣等。低倍檢驗(yàn)：選擇鑄件粗大及厚薄截面交界部位切取試樣，表面加工到Ra1.6訶,清除表面油污后進(jìn)行浸蝕，用放大鏡觀察切面，分析、判斷各種缺陷。原理、特點(diǎn)及檢驗(yàn)方法鑄件內(nèi)部缺陷常用的探傷方法見(jiàn)下表探傷方法磁粉探傷超聲波探傷探傷原理磁性吸引作用超聲波脈沖反映探傷部位表面及近表面表面及內(nèi)部采用限制奧氏體鑄件除外組織粗大困難解剖屬于破壞性檢驗(yàn)，盡可能不用1.部位選擇要得當(dāng);2.取斷口時(shí)，斷口不能變形，不能與水接觸,否則會(huì)影響到結(jié)果的準(zhǔn)確性。射線探傷射線穿透感光表面及內(nèi)部限定探傷厚度缺陷顯示形式底片黑度反差或熒磁粉在缺陷處堆

18、積示波管屏幕波形顯示靈敏度可發(fā)現(xiàn)幾毫米長(zhǎng)的裂紋可發(fā)現(xiàn)1毫米的缺陷（極限尺寸）X射線可達(dá)厚度1%, 丫射線可達(dá)厚度3% 5%與磁力線垂直的裂在射線投射方向厚與超聲波束萬(wàn)向垂直易發(fā)現(xiàn)缺陷形狀紋缺陷的擴(kuò)展缺陷度較大的缺陷裂紋良良可發(fā)現(xiàn)縮孔劣良優(yōu)缺陷縮松良良良的能氣孔可可優(yōu)力渣眼可可優(yōu)砂眼可可優(yōu)確定缺定性良可優(yōu)陷的能定位良優(yōu)可力曰. 疋里可可良探傷速度快快慢探傷成本低最低高安全性安全安全輻射探傷（2）強(qiáng)度及致密性的檢驗(yàn)強(qiáng)度及致密性的檢驗(yàn)方法試驗(yàn)方法試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)方法液壓試驗(yàn)水或油封閉除進(jìn)液口外的所有出口，不得泄露；液壓泵（站）進(jìn)液加壓至鑄件工作壓力的1.52倍，保壓1015分鐘，觀察壓力表無(wú)變化即為合格

19、。氣壓試驗(yàn)各種氣體封閉除進(jìn)液口外的所有出口，不得泄露；進(jìn)氣口向內(nèi)腔注氣至工作壓力的1.11.5倍，觀察水面無(wú)氣泡即為合格。（3 ）化學(xué)成分的檢驗(yàn)化學(xué)成分的檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)際（國(guó)家）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的要求執(zhí)行；化學(xué)成分檢驗(yàn)一般作為鑄件檢驗(yàn)的參考內(nèi)容；化學(xué)成分的檢驗(yàn)主要有爐前控制性檢驗(yàn)和澆注試棒檢驗(yàn)。1） 爐前控制性檢驗(yàn)：此法是一種控制性檢驗(yàn)，便于及時(shí)調(diào)整熔化的鐵水成分，使之 波動(dòng)在標(biāo)準(zhǔn)或合同的要求范圍內(nèi)，檢驗(yàn)方法按爐前質(zhì)量檢驗(yàn)方法進(jìn)行。2）澆注試棒檢驗(yàn)：此法是事后把關(guān)，由鑄件廠提供同爐澆注的鐵水試棒，通過(guò)理化試 驗(yàn)儀器進(jìn)行化學(xué)元素和殘余量分析，根據(jù)理化試驗(yàn)報(bào)告單對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)或合同進(jìn)行判斷； 要時(shí)可直接在

20、鑄件上取樣重復(fù)成品分析檢驗(yàn)。成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個(gè)鑄件上取其有代表性的樣品。 當(dāng)鉆屑取樣時(shí)，一般應(yīng)取自表面下至少6.5 mm處，當(dāng)鑄件厚度小于12 mm時(shí)取中心 部位。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定，其分析允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222的規(guī)定，成品 分析偏差不能作為鑄件出廠的驗(yàn)收依據(jù)?；瘜W(xué)分析取樣方法按GB/T 222的規(guī)定，化學(xué)成分仲裁分析按 GB/T 223的規(guī)定。鑄件化學(xué)成分化學(xué)元素%牌號(hào)ZG205 415WCAZG250 485WCBZG275 485WCC主要化學(xué)元素C0.250.300.25Mn0.701.001.20P0.040.040.04S0.0450.

21、0450.045Si0.600.600.60殘余元素Cu0.300.300.30Ni0.500.500.50Cr0.500.500.50Mo0.250.250.25V0.030.030.03總和1.001.001.00(4)力學(xué)性能檢驗(yàn)鑄件的力學(xué)性能力學(xué)性能ZG205 415WCAZG250 485WCBZG275 485WCC抗拉強(qiáng)度bb/MPa415485485屈服強(qiáng)度b s/MPa205250275伸長(zhǎng)率5 /%242222斷面收縮率e /%353535注1 :在確切的(b S)不能測(cè)出時(shí)，允許用屈服強(qiáng)度(b 02 )代替，但須注明。注 2 :引用標(biāo)準(zhǔn)： GB/T5613、ASTM A2

22、16/A216M: 1999。質(zhì)量要求1、鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣或模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如圖樣上無(wú)尺寸偏差要求，則應(yīng)符合 GB/T 6414相應(yīng)等級(jí)和GB/T 11351的規(guī)定。2、鑄件表面應(yīng)按JB/T 7927的規(guī)定。3、承壓鑄件應(yīng)按圖樣和GB/T 13927的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。5、焊補(bǔ)(1)鑄件生產(chǎn)者須提供按JB 4708的規(guī)定進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定；焊補(bǔ)鑄件的焊工應(yīng)按GB/T 15169 的規(guī)定考試合格。(2)焊補(bǔ)后的鑄件應(yīng)符合上述1和2的規(guī)定。當(dāng)訂貨合同中要求鑄件作磁粉檢驗(yàn)時(shí)， 焊 補(bǔ)后的鑄件應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)。當(dāng)訂貨合同中要求鑄件作射線

23、照相檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)于殼體試驗(yàn)滲漏的鑄件、焊補(bǔ)的凹陷深度超過(guò)壁厚 20%或25 mm (取小值)的鑄件或焊補(bǔ)的凹陷 面積大于65 cm2的鑄件，焊補(bǔ)處應(yīng)作射線照相檢驗(yàn)。對(duì)焊補(bǔ)深度超過(guò)壁厚20%或25 mm （取小值）的鑄件、焊補(bǔ)面積大于 65 cm2的 鑄件或殼體試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷而進(jìn)行焊補(bǔ)的鑄件， 均應(yīng)按焊補(bǔ)工藝在焊補(bǔ)后進(jìn)行消除應(yīng)力 處理或熱處理。（4）鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補(bǔ)：a)圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補(bǔ)的缺陷；c)有蜂窩狀氣孔者； 成品試壓滲漏且焊補(bǔ)后無(wú)法保證質(zhì)量者； 同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)3次。試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則1、鋼的每一熔煉爐次應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合表鑄件的力

24、學(xué)性能 的規(guī)定。若不符合，其鑄件及試塊可重新熱處理，重復(fù)試驗(yàn)，但未經(jīng)需方同意的重新熱 處理次數(shù)不得超過(guò)兩次（回火除外）。2、 制取試樣用的試塊應(yīng)采用與鑄件同爐次的鋼水，并按GB/T 11352的規(guī)定澆注。3、試塊應(yīng)與鑄件同爐進(jìn)行熱處理。4、必要時(shí)，按照鑄件生產(chǎn)者的意見(jiàn)，可從熱處理后的鑄件上切取試樣。5、試樣的形狀、尺寸和試驗(yàn)方法按 GB/T 228的規(guī)定。6、試樣若發(fā)現(xiàn)加工缺陷或鑄造缺陷時(shí)，應(yīng)取備用試樣重做試驗(yàn)。7、鑄件應(yīng)按GB/T 13927的規(guī)定進(jìn)行殼體試驗(yàn)，殼體試驗(yàn)可以在鑄件生產(chǎn)者交貨前或 需方機(jī)械加工后進(jìn)行，但鑄件生產(chǎn)者應(yīng)對(duì)殼體試驗(yàn)鑄件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。8、如在訂貨合同中要求做磁粉檢驗(yàn)、滲透

25、檢驗(yàn)、超聲檢驗(yàn)、射線照相檢驗(yàn)時(shí)，則分別按 GB/T 9444、GB/T 9443、GB/T 7233、GB/T 5677 或按合同要求進(jìn)行檢驗(yàn)。9、鑄件生產(chǎn)者應(yīng)向需方同時(shí)提供化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，缺一不可，并附一份 鑄件符合本標(biāo)準(zhǔn)的合格證。檢驗(yàn)方法1表面檢驗(yàn)2、咬邊檢驗(yàn)3、寬度檢驗(yàn)外協(xié)焊接件檢驗(yàn)規(guī)范()表面檢驗(yàn)控制檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和圖樣要求2、表面美觀3、焊縫與母材圓滑過(guò)外形尺寸、缺陷及周邊咬邊、深度、長(zhǎng)度最大、最小寬度覆蓋情況目測(cè)、卡尺卡尺、直尺專(zhuān)用萬(wàn)能量規(guī)焊口檢測(cè)器4、不允許有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺5、溶渣和兩側(cè)飛濺清理干凈1、局部咬邊深度不大于 0.

26、5mm2、連續(xù)長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm3、兩側(cè)總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)的10%1、焊縫寬度均勻2、最大最小寬度差小于4mm3、覆蓋每側(cè)邊緣寬度不小于24mm（二）余高檢驗(yàn)控制焊縫余高檢驗(yàn)焊縫深度S （S1）焊縫余高e（e1）S <12手工焊自動(dòng)焊12 < S<2501.50425 < S<5002.504S > 5003040404（三）內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)控制射線檢測(cè)（拍片）檢測(cè)判斷缺陷類(lèi)型、位置和大小超聲波檢測(cè)檢測(cè)判斷最細(xì)微的裂痕、傷痕磁粉檢測(cè)表面、近表面缺陷檢測(cè)滲透檢測(cè)（著色）檢測(cè)開(kāi)口性缺陷也可以對(duì)焊縫剖切，進(jìn)行力學(xué)性能、金相和化學(xué)分析檢驗(yàn)，對(duì)壓力容器可進(jìn)行水壓試

27、驗(yàn)和欺壓試驗(yàn)；致密性、強(qiáng)度和抗拉伸檢測(cè)重要提示：此規(guī)范同時(shí)適用于本廠焊接件的質(zhì)量驗(yàn)收。外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)規(guī)范、鉚釘、密封件、本廠采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件包括：生產(chǎn)用螺栓、螺母、螺柱、螺釘、銷(xiāo)釘、墊圈 軸承、電子元器件等標(biāo)準(zhǔn)件的特點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)件多采用專(zhuān)用設(shè)備、專(zhuān)用工具和較固定的工藝過(guò)程大批量生產(chǎn)制作, 所以制件尺寸已不是主要的檢驗(yàn)項(xiàng)目，而外觀缺陷（如沖壓過(guò)程中出現(xiàn)的裂紋、卷邊、毛刺、 夾層等）甚至混雜品（其他種類(lèi)或規(guī)格、半成品、毛坯等）是檢驗(yàn)的要控制的主要項(xiàng)目。（一）緊固件成品檢驗(yàn)規(guī)范：螺栓、螺柱、螺母、螺釘、銷(xiāo)釘、墊圈、鉚釘類(lèi)1.標(biāo)準(zhǔn)件的材質(zhì)報(bào)告、質(zhì)量合格單、送貨單（數(shù)量、品種、規(guī)格）等核對(duì)。由采購(gòu)員、 庫(kù)管員、專(zhuān)

28、職質(zhì)檢員共同檢驗(yàn)、校對(duì)、核實(shí)。（見(jiàn)表一）2.幾何形狀的檢驗(yàn)由專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn); 螺栓類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)方法螺柱類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)方法（見(jiàn)表二）螺釘類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)方法（見(jiàn)表三）（見(jiàn)表四）銷(xiāo)釘、墊圈、鉚釘類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)方法（略）螺母類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)方法螺栓類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)方法序號(hào)抽查項(xiàng)目檢具檢驗(yàn)方法允許誤差/伽名稱(chēng)規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）/伽1、對(duì)邊寬度S專(zhuān)用檢具或卡尺0.02在S最大部位測(cè)量0.22、對(duì)角寬度D專(zhuān)用檢具或卡尺0.020.23、螺紋精度螺紋環(huán)（塞）規(guī)通、止規(guī)檢具止住即為合格（用手旋入時(shí)，不許震動(dòng)、敲擊 和借助其他輔助物。止規(guī)止住后倒旋兩扣必須脫離工件4、螺距螺紋樣板規(guī)比對(duì)、測(cè)量5、混雜品目測(cè)比對(duì)、測(cè)量目測(cè)及必要的測(cè)量6、頭下圓

29、角半徑rR規(guī)比對(duì)7、開(kāi)槽寬度n專(zhuān)用檢具或卡尺0.02沿螺栓桿部中心線測(cè)量0.28、槽深t9、頭部高度h10、螺紋大徑d卡尺、千分尺、光滑卡規(guī)設(shè)計(jì)要求精度螺紋收尾和螺桿末端兩扣不測(cè)量，尺寸及公差按JB/JQ1301.1 附錄 B11、無(wú)螺紋桿徑d112、公稱(chēng)長(zhǎng)度L卡尺0.05測(cè)量0.513、螺紋長(zhǎng)度L0卡尺0.05測(cè)量0.514、無(wú)螺紋螺桿長(zhǎng)度L1卡尺0.05測(cè)量0.515、螺桿直線度卡尺0.02螺桿順利通過(guò)檢具16、頭桿同軸度專(zhuān)用檢具或卡尺0.02頭桿順利通過(guò)檢具17、力學(xué)性能按GB/T5779.1-2000 規(guī)定，不銹鋼螺栓按 GB/T3098.6-2000 規(guī)定序號(hào)抽查項(xiàng)目檢具檢驗(yàn)方法允許

30、誤差/伽名稱(chēng)規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）/伽1、螺紋精度螺紋環(huán)（塞）規(guī)通、止規(guī)檢具止住即為合格（用手旋入時(shí)，不許震動(dòng)、 敲擊和借助其他輔助物。止規(guī)止住后倒旋兩扣必須脫 離工件2、混雜品目測(cè)比對(duì)、測(cè)量目測(cè)及必要的測(cè)量3、螺紋大徑d卡尺、千分尺、光滑卡規(guī)設(shè)計(jì)要求精度螺紋收尾和螺桿末端兩扣不測(cè)量，尺寸及公差按JB/JQ1301.1 附錄 B4、公稱(chēng)長(zhǎng)度L卡尺0.05測(cè)量0.55、螺紋長(zhǎng)度L0卡尺0.05測(cè)量0.56、螺桿直線度卡尺0.02螺桿順利通過(guò)檢具7、力學(xué)性能按GB/T5779.1-2000 規(guī)定，不銹鋼螺栓按 GB/T3098.6-2000 規(guī)定表三螺釘類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)方法序號(hào)抽查項(xiàng)目檢具檢驗(yàn)方法允許誤差/伽名稱(chēng)

31、規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）/伽1、內(nèi)（外）六角對(duì)邊S專(zhuān)用檢具或卡尺0.02在S最?。ù螅┎课粶y(cè)量0.22、對(duì)角寬度D專(zhuān)用檢具或卡尺0.020.23、螺紋精度螺紋環(huán)（塞）規(guī)通、止規(guī)用手旋入，不許震動(dòng)、敲擊和借助其他輔助物。 止規(guī)止住后倒旋兩扣必須脫離工件4、頭下圓角半徑rR規(guī)比對(duì)5、內(nèi)六角孔深專(zhuān)用檢具或卡尺0.020.26、混雜品目測(cè)比對(duì)、測(cè)量目測(cè)及必要的測(cè)量7、螺紋大徑d卡尺、千分尺、光滑卡規(guī)設(shè)計(jì)要求精度螺紋收尾和螺桿末端兩扣不測(cè)量，尺寸及公差按JB/JQ1301.1 附錄 B8、無(wú)螺紋桿徑d19、公稱(chēng)長(zhǎng)度L卡尺0.05測(cè)量0.510、螺紋長(zhǎng)度L0卡尺0.05測(cè)量0.511、螺桿直線度卡尺0.02螺桿順利通

32、過(guò)檢具12、力學(xué)性能按GB/T5779.1-2000 規(guī)定，不銹鋼螺栓按 GB/T3098.6-2000 規(guī)定表四螺母類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)方法序號(hào)抽查項(xiàng)目檢具檢驗(yàn)方法允許誤差/伽名稱(chēng)規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）/伽1、對(duì)邊寬度S專(zhuān)用檢具或卡尺0.02在S最大部位測(cè)量0.22、對(duì)角寬度D專(zhuān)用檢具或卡尺0.020.23、螺紋精度螺紋塞通、止規(guī)用手旋入，不許震動(dòng)、敲擊和借助其他輔助物。止規(guī)止住后倒旋兩扣必須脫離工件4、混雜品目測(cè)比對(duì)、測(cè)量目測(cè)及必要的測(cè)量5、螺紋小徑光面通、止塞規(guī)設(shè)計(jì)要求精度樣規(guī)止端進(jìn)入內(nèi)孔的深度，據(jù)支撐面W1.5倍螺距6、咼度卡尺0.02測(cè)量0.5表四螺母類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)方法（續(xù)）序號(hào)抽查項(xiàng)目檢具檢驗(yàn)方法允許誤差

33、/伽名稱(chēng)規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）/伽7、支撐面對(duì)螺紋中心的垂直度支撐面垂直規(guī)及塞尺0.02按GB/T3103.1-2002 第四章的規(guī)定8、槽寬專(zhuān)用檢具或卡尺0.020.29、底部厚度卡板、卡尺0.020.210、槽對(duì)中心線位移度專(zhuān)用檢具以檢驗(yàn)棒同時(shí)順利通過(guò)螺母槽及檢驗(yàn)?zāi)？诪楹细?1、硬度及保證載荷按 GB/T3098.2-2000、GB/T3098 42000、GB/T3098.6-2000 規(guī)定（二）機(jī)械密封產(chǎn)品成品檢驗(yàn)規(guī)范驗(yàn)收項(xiàng)目及規(guī)則1）驗(yàn)收項(xiàng)目 標(biāo)志與包裝； 技術(shù)文件； 外觀質(zhì)量； 安裝尺寸與精度； 靜壓密封性能抽檢。a)b)c)d)e）2）驗(yàn)收規(guī)則a. 批量定貨產(chǎn)品，抽檢數(shù)量為該批總數(shù)量的20

34、%，但不少于兩套。在抽檢中如果有一套不合格,可再加倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中若仍有一套不合格，則該批產(chǎn)品不予驗(yàn)收。b. 不予驗(yàn)收的該批產(chǎn)品，可由制造廠重新分選或返修后再次提交驗(yàn)收。c. 對(duì)驗(yàn)收規(guī)則的特殊要求由供需雙方另行商定包裝、標(biāo)志和技術(shù)文件1）包裝箱的標(biāo)記應(yīng)包括下列內(nèi)容:a）產(chǎn)品名稱(chēng)；b）重量；C）“防潮”、“輕放”等字樣。2）包裝盒上的標(biāo)記應(yīng)包括： 產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)； 數(shù)量； 識(shí)別標(biāo)志； 出廠日期； 制造廠名。a)b)c)d)e)產(chǎn)品包裝前應(yīng)進(jìn)行清洗和防銹處理。產(chǎn)品或備件應(yīng)裝在包裝盒內(nèi)，包裝應(yīng)能防止在運(yùn)輸和貯存時(shí)產(chǎn)品變形、損傷、銹蝕及遺失等。包裝盒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)容包括：密封型號(hào)、規(guī)格

35、、廠名、技術(shù)檢查的印記、日期。包裝箱應(yīng)牢固、可靠，運(yùn)輸可采用任何形式。箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱清單。有關(guān)技術(shù)文件及使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)裝在防潮的袋內(nèi)，并與產(chǎn)品一起放入包裝箱內(nèi)。外觀質(zhì)量檢1）密封環(huán)密封端面不應(yīng)有裂紋、劃傷和夾渣等缺陷。2）彈簧表面不得有裂紋、折疊和毛刺等缺陷。3） 支承圈磨平的彈簧，磨平部分不少于圓周的3/4圈，端頭厚度不小于絲徑的1/3，表面粗糙度Ra值不大于12.5 gm。將彈簧豎放在平板上不應(yīng)有晃動(dòng)。對(duì)于多彈簧機(jī)械密封，同一套密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm 。在無(wú)預(yù)壓縮時(shí)，將補(bǔ)償環(huán)組件壓縮五次到剛性接觸狀態(tài)，卸荷后其自由高度不應(yīng)有變化。橡膠件膠料的物理化學(xué)性能要求按JB/T

36、7757.2的規(guī)定。表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、夾渣和安裝尺寸與主要零件精6）裂痕等缺陷。7）聚四氟乙烯密封圈及聚四氟乙烯波紋管不允許含有雜質(zhì)，表面應(yīng)光滑、平整。8）其它零件不得有毛刺、損傷、變形和銹蝕等缺陷。1） 安裝尺寸安裝尺寸應(yīng)能滿足GB/T 6556 或產(chǎn)品樣本的有關(guān)要求。2）主要零件精度a. 密封端面平面度不大于0.0009mm，硬質(zhì)材料密封環(huán)密封端面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.2 gm，軟質(zhì)材料密封環(huán)密封端面粗糙度Ra值不大于0.4 gm。b. 密封環(huán)與輔助密封接觸的定位端面和密封端面的平行度按GB/T 1184 的7級(jí)精度。C.密封環(huán)與輔助密封接觸部位的表面粗糙度Ra值不大于3.2 g

37、m。d.靜止環(huán)密封端面對(duì)與靜止環(huán)輔助密封接觸的外圈的垂直度、旋轉(zhuǎn)環(huán)密封端面對(duì)與旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封接觸的內(nèi)孔的垂直度，均按GB/T 1184 的7級(jí)精度靜壓密封性能抽檢1）查。如果用戶認(rèn)為有必要，且用戶又具有檢查手段，可以在每批產(chǎn)品中抽取一套進(jìn)行靜壓密封性能檢靜壓密封性能檢查方法為1.25倍最高工作壓力水壓試驗(yàn)，持續(xù)lOmin，泄漏量不得超過(guò) JB/T2）4127.1的規(guī)定值。（三）滾動(dòng)軸承成品檢驗(yàn)規(guī)范驗(yàn)收項(xiàng)目及規(guī)則1）驗(yàn)收項(xiàng)目a）標(biāo)志與包裝；C）外觀質(zhì)量；e）殘磁檢驗(yàn)；g）旋轉(zhuǎn)精度檢驗(yàn)；2）驗(yàn)收規(guī)則a. 批量定貨產(chǎn)品，抽檢數(shù)量為該批總數(shù)量的20%，但不少于兩套。在抽檢中如果有一套不合格,可再加倍數(shù)

38、量復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中若仍有一套不合格，則該批產(chǎn)品不予驗(yàn)收。b. 不予驗(yàn)收的該批產(chǎn)品，可由制造廠重新分選或返修后再次提交驗(yàn)收。C.對(duì)驗(yàn)收規(guī)則的特殊要求由供需雙方另行商定b）技術(shù)文件；d）保持架檢驗(yàn)；f）尺寸檢驗(yàn)；h）徑向游隙檢驗(yàn);包裝、標(biāo)志和技術(shù)文件1）包裝箱的標(biāo)記應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱(chēng)或商標(biāo)；b）產(chǎn)品的型號(hào)、數(shù)量；C） “防銹”、“防潮”等字樣。2）包裝盒上的標(biāo)記應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)； 數(shù)量； 識(shí)別標(biāo)志； 出廠日期； 制造廠名。產(chǎn)品包裝前應(yīng)進(jìn)行清洗和防銹處理。a)b)c)d)e)3)產(chǎn)品或備件應(yīng)裝在包裝盒內(nèi)，包裝應(yīng)能防止在運(yùn)輸和貯存時(shí)產(chǎn)品變形、損傷、銹蝕及遺失等。 包裝盒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，

39、合格證內(nèi)容包括：型號(hào)、規(guī)格、廠名、技術(shù)檢查的印記、日期。 包裝箱應(yīng)牢固、可靠，運(yùn)輸可采用任何形式。箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱清單。有關(guān)技術(shù)文件及使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)裝在防潮的袋內(nèi)，并與產(chǎn)品一起放入包裝箱內(nèi)。外觀檢查1 ）用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、輕快、無(wú)阻滯現(xiàn)象；可分離型軸承在不裝套圈時(shí)，滾動(dòng)體不允許從保持架兜中掉出。2）表面無(wú)銳角、毛刺、氧化皮。3）軸承零件無(wú)嚴(yán)重卡傷、銹蝕和明顯缺陷。保持架檢查滾動(dòng)體無(wú)扁平、凹坑等缺陷；滾動(dòng)體在保持兜中無(wú)擠壓現(xiàn)象；保持架鉚釘無(wú)松動(dòng)，鉚釘頭無(wú)明顯壓偏；保持架外表無(wú)顯著傷痕，無(wú)由于儲(chǔ)運(yùn)造成的整體變形。殘磁檢驗(yàn)1）殘磁測(cè)量采用霍爾效應(yīng)原理，測(cè)量?jī)x必須具備1mT的量程和正負(fù)3%的精度。儀器

40、配備的霍爾元件規(guī)格為4*2*0.2立方米，霍爾元件平面與被測(cè)表面距離為正負(fù)0.05mm。2）對(duì)于向心球軸承，測(cè)量部位為兩端面及倒角處。測(cè)量時(shí)以所得的最大讀數(shù)為該軸承的殘磁值。3）對(duì)于圓柱滾子軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承、圓錐滾子軸承及推力滾子軸承，其可分離的零部件應(yīng)分離后分別測(cè)量。測(cè)量部位除內(nèi)、外圈（或座、軸圈）端面和倒角處外，還應(yīng)測(cè)量滾動(dòng)體暴露 部位，如發(fā)現(xiàn)滾動(dòng)體殘磁部位處于與保持架交界處時(shí)，可適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)滾動(dòng)體，使該部位露出后進(jìn)行測(cè) 量。對(duì)于這類(lèi)軸承中不可分離型的測(cè)量方法，按5.2條的規(guī)定。4）對(duì)于調(diào)心滾子軸承，測(cè)量?jī)啥嗣婕暗菇翘帟r(shí)，參照5.2條的規(guī)定。測(cè)量滾動(dòng)體時(shí)應(yīng)將內(nèi)、外圈的徑向平面互成9

41、0度后進(jìn)行。滾動(dòng)體的測(cè)量方法按5.3條中關(guān)于滾動(dòng)體的測(cè)量的規(guī)定。5）對(duì)于推力球軸承，可分離的墊圈應(yīng)分離后測(cè)量，測(cè)量部位為座、軸圈的端面及倒角處。對(duì)于這類(lèi)軸承中不可分離型的測(cè)量方法，按5.2條的規(guī)定。6）測(cè)量軸承端面殘磁時(shí)，探頭垂直于軸承端面位置，測(cè)量軸承倒角處及滾動(dòng)體殘磁時(shí)，探頭可作適 錄傾斜，但傾角不大于 45度。7）當(dāng)軸承套圈或滾動(dòng)體上的殘磁接近于規(guī)定的值時(shí)，應(yīng)先將軸承端面處于平放位置，再將該處置于東西方向進(jìn)行測(cè)量，以減少地磁場(chǎng)的影響。8）不允許在導(dǎo)磁工作臺(tái)上和大于地磁場(chǎng)強(qiáng)度的環(huán)境磁場(chǎng)中測(cè)量。9）殘磁在軸承上的分布是隨機(jī)的，測(cè)量時(shí)，探頭在軸承上的測(cè)量位置不可以預(yù)先設(shè)定。探頭的運(yùn)動(dòng) 方式應(yīng)使

42、其可到達(dá)軸承上任何被測(cè)部位，固定探頭的測(cè)量方式不適用于本標(biāo)準(zhǔn)軸承外徑超過(guò)2860120250D( mm)到60120250430殘磁最大值（m T ）0.50.60.81.0滾動(dòng)軸承殘磁（參考值）尺寸檢驗(yàn)內(nèi)徑尺寸檢查：1）內(nèi)徑量表；2）內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)；3）內(nèi)徑檢查儀，如 D923。2）外徑千分尺；2）外徑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)、卡規(guī)；3）外景檢查儀，如 D913。 公差標(biāo)準(zhǔn)按GB/的規(guī)定執(zhí)行。旋轉(zhuǎn)精度檢徑向游隙檢內(nèi)圈徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)：1）百分表、固定座；外圈徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)：1）百分表、固定座；內(nèi)圈端面對(duì)徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)：1 ）百分表、固定座；2 ）偏擺儀。外圈端面對(duì)徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)：1 ）百分表、固定座；2 ）偏擺儀。內(nèi)、外圈

43、母線對(duì)軸向跳動(dòng)檢驗(yàn)：1）百分表、固定座； 2 ）偏擺儀。2）偏擺儀。2）偏擺儀。徑向游隙檢驗(yàn)：1）百分表、固定座；2 ）徑向游隙標(biāo)準(zhǔn)配對(duì)規(guī)； 3）徑向游隙測(cè)量?jī)x，如 XO93。 公差標(biāo)準(zhǔn)按GB/T4604-2006 規(guī)定執(zhí)行。附錄：滾動(dòng)軸承徑向游隙（四）電子元器件成品檢驗(yàn)規(guī)范驗(yàn)收項(xiàng)目及規(guī)則1）驗(yàn)收項(xiàng)目 標(biāo)志與包裝； 技術(shù)文件； 外觀質(zhì)量； 安裝尺寸與精度等級(jí)； 參數(shù)、性能抽檢。a)b)c)d)e)2）驗(yàn)收規(guī)則a. 批量定貨產(chǎn)品，抽檢數(shù)量為該批總數(shù)量的20%，但不少于兩套。在抽檢中如果有一套不合格,可再加倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中若仍有一套不合格，則該批產(chǎn)品不予驗(yàn)收。b. 不予驗(yàn)收的該批產(chǎn)品，可由制造廠重新分選或返修后再次提交驗(yàn)收。C.對(duì)驗(yàn)收規(guī)則的特殊要求由