沖裁工藝標(biāo)準(zhǔn)及其沖裁模設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)材料題

1、#+第二章沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題填空題1 ?沖裁既可以直接沖制，又可以為其他制備毛坯。2 ?從廣義來(lái)說(shuō)，利用沖模使材料叫沖裁。它包括、等工序。但一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指工序。沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為三個(gè)階段。沖裁變形過(guò)程大致可分為 沖裁件的切斷面由四個(gè)部分組成。6 ?圓角帶是由于沖裁過(guò)程中刃口附近的材料的結(jié)果。7 ?光亮 帶是緊挨圓角帶并與的光亮部分，它是在塑性變形過(guò)程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到的作用而形成的。8 ?沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)時(shí)形成的。9 ? 塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重,增寬，而所占比例較少，毛刺和圓角帶;反之，塑性好的材料，光亮帶10 ? 增大沖

2、裁件光亮帶寬度的主要途徑為:凸模下面的材料用施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤(rùn)滑等。11 ? 減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有:合理選擇塔邊值、采用等措施。12 ?沖裁凸模和凹模之間的，不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具和推件力等。13 ?沖裁間隙過(guò)小時(shí)，將增大力、力、力以及縮短左右，14 ?合理間隙沖裁時(shí)，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的切斷面的塌角、毛刺和斜度，完全可以滿足一般沖裁件的要求。15 ?間隙過(guò)小時(shí)，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺，但易去除，而且斷面的斜度和塌角，在沖裁件的切斷面上形成16 ?沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越,毛刺越;

3、斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太而引起的。17 ?影響沖裁件毛刺增大的原因是18 ?間隙過(guò)大時(shí)，致使斷面光亮帶，塌角及斜度，形成的拉長(zhǎng)毛刺。19 ?沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的的差值，差值，則精度o20 ?所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的和精度。21 ?影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對(duì)于尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有、材料、工件的、材料的等，其中起主導(dǎo)作用。22 ?當(dāng)間隙值較大時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使凹模尺寸;o沖孔件的孔徑23 ?當(dāng)間隙較小時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸，沖孔件的孔徑o24 ?對(duì)于比較軟的材料，彈性變形量，沖裁后的彈性回復(fù)

4、值亦，因而沖裁件的精度:對(duì)于較硬的材料則o25 ?沖模的制造精度，則沖裁件的精度O26 ?間隙過(guò)小，模具壽命，采用較大的間隙，可模具壽命。27 ?隨著間隙的增大，沖裁力有的降低，而卸料力和推料力o28 ?凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成,沖裁件上就會(huì)出現(xiàn)不正常的毛刺,刃口磨鈍時(shí)，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺;刃口磨鈍時(shí)，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時(shí)，則均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是29 ?沖裁間隙的數(shù)值,凹模與凸模刃口部分尺寸30 ?在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用的合理間隙。31 ?材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料， 則所需間隙Z值就;而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值

5、就32 ?合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受因素的影響。33 ?在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的、和三個(gè)因素給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。34 ?在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用的間隙值；對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用的間隙值。35 ?沖孔時(shí)，凸模刃口的尺寸應(yīng)沖孔件的極限尺寸。36 ?落料件的尺寸與刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與尺寸相等。37 ?沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的有關(guān)。38 ?落料時(shí)，因落料件的大端尺寸與澳模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸,即以凹模尺寸為基礎(chǔ)， 為保證凹模磨損，而落料凸?；境叽鐒t按凹模到一定程度仍能沖出合格的零

6、件，故落料凹?；境叽鐟?yīng)取 基本尺寸39 ? 沖孔時(shí)，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸， 即以凸模尺寸為基礎(chǔ)， 為保證凸模磨損到定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸模基本尺寸應(yīng)取，而沖孔凹模基本尺寸則按凸?；境叽?0 ?凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有性，制造周期，便于。其缺點(diǎn)是小、成本較高。41 ?配制加工法就是先按加工一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的再按間隙配作另一件。42 ? 落料時(shí)，應(yīng)以為基準(zhǔn)配制，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。43 ? 沖孔時(shí)，應(yīng)以為基準(zhǔn)配制，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。44 ?凸、凹模分開制造時(shí)，它們的制造公差

7、應(yīng)符合的條件。45 ?配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由保證,比較簡(jiǎn)單，不必凸+ 5凹W Z max -Z min的條件，并且可放大的制造公差，使制造容易。46 ?沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的間隙配制。故在凹模上只標(biāo)注，不標(biāo)注，同時(shí)在零件圖的技術(shù)要求上注明47 ?沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于級(jí)，一般落料件公差最好低于級(jí),沖孔件最好低于級(jí)。48 ?所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的49 ?分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的、沖裁件的和沖裁件的等三方面進(jìn)行分析。50 ?沖裁件的斷面粗糙度與材料、材料、沖裁模刃口情況以及沖模的有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為 2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra 一般

8、可達(dá)51 ?沖裁件在條料、帶料或板料上的叫排樣。52 ?排樣是否合理將影響到材料的、沖件、生產(chǎn)率、模具的等。53 ?材料的利用率是指面積與面積之比，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。54 ?沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是，另一類是55 ? 減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的,選擇合理的和合理的搭邊值；利用56 ?排樣的方法，按有無(wú)廢料的情況可分為排樣、排樣和排樣。57? 對(duì)于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由來(lái)保證，因此制件的精度，模具壽命，但材料利用率。無(wú)廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無(wú)任何，沖件的質(zhì)量要差一些，但最咼。58?無(wú)廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無(wú)任何，沖裁件的質(zhì)量

9、和要差一些，但材料的咼。59?排樣時(shí)，沖裁件之間以及留下的工藝廢料叫搭邊。60?搭邊是一種廢料，但它可以補(bǔ)償誤差和誤差，確保制件合格；搭邊還可，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被，從而提高模具壽命。61?硬材料的搭邊值可;軟材料、脆材料的搭邊值要。沖裁件尺寸大或者有尖突復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值取;材料厚的搭邊值要取62?手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值63?沖裁件尺寸大或是有尖角時(shí)，搭邊值取;材料厚的搭邊值要取沖裁件過(guò)程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的64? 在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)及磨擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在，

10、而沖裁剩下的材料則緊箍在65?從凸模或凹模上卸下的廢料或沖件所需的力稱,將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱66?采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于之和。法、67?為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過(guò)程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動(dòng)，常用法和法來(lái)降低沖裁力。68?在幾個(gè)凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用布置，即將做短一些。這樣可保證沖裁時(shí),69?階梯沖裁時(shí)

11、，大凸模長(zhǎng)度應(yīng)比小凸模長(zhǎng)度，可以保證沖裁時(shí)凸模先沖。70?采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證沖件平整，落料時(shí)應(yīng)將做成平刃；沖孔時(shí)應(yīng)將做成平刃。71 ?材料加熱后，由于降低，從而降低了沖裁力。72 ?模具壓力中心就是沖壓力的作用點(diǎn)。模具的壓力中心應(yīng)該通過(guò)壓力機(jī)滑塊的。如果模具的壓力中心不通過(guò)壓力機(jī)滑塊的，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受凸模先沖。，導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向部分零件得不到保證，從而影響的質(zhì)量和的壽命。73 ?沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動(dòng)化程度可分為等三種。74 ?按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閹追N。75 ?在壓力機(jī)的一次行程中,沖壓工序的沖模稱為單工序模。76 ?在條料的送進(jìn)方向上

12、，具有，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成的沖壓工序的沖模稱為級(jí)進(jìn)模。77 ?在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的位置上，完成的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。78 ?沖裁模具零件可分為79 ?組成沖模的零件有零件、零件、零件、壓料、卸料和出件零件,零件，緊固及其它零件等。80 ?在沖模中，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為問(wèn)題，才能保證沖81 ?由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的壓件的質(zhì)量。82 ?所謂定位零件，是指用于確定在模具中的正確位置的零件。83 ?所謂導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模的零件。84 ?級(jí)進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有等兩種。85 ?無(wú)導(dǎo)向單工序沖裁模的特

13、點(diǎn)是結(jié)構(gòu)，制造，但使用時(shí)安裝調(diào)整凸、凹模間隙較，沖裁件質(zhì)量，模具壽命，操作。因而只適用于精度的沖裁件的沖壓。86 ?由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于工件的沖壓生產(chǎn)。87 ?由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。常用的定位零件是88 ?應(yīng)用級(jí)進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但要考慮材料的，還應(yīng)考慮制件的、沖壓成形規(guī)律、模具等問(wèn)題。89 ?級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少，以減少誤差?？拙喙钶^小的孔應(yīng)盡量中沖出。沖出；工位之間壁厚小的，應(yīng);

14、外形復(fù)雜的制件，應(yīng)沖出，以簡(jiǎn)化90 ?在級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中，對(duì)孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配；側(cè)刃的位置應(yīng)盡量避免導(dǎo)致凸、凹工作以免損壞刃口，影響模具壽命。91 ?需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時(shí)，位于成形過(guò)程變形部位上的孔，應(yīng)安排在92 ?工位的93 ?94 ?95 ?96 ?97 ?沖出，落料或切斷公步一般安排在全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，套料連續(xù)沖裁，按由工位上。fin 曰 AP般是先，若該孔不適合復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為凸凹模在，落料凹模在。先沖出的孔可作為后續(xù)或定位要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出的

15、順序，先沖的凸凹模。輪廓后沖輪廓。兩種。的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高， 沖裁件的內(nèi)孔與外形的,板料的定位精度高， 沖模的外形尺;按刃口形狀有以及粘結(jié)擠澆注固定和101 ?由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長(zhǎng)度大于，或凸模工作部分直徑，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。所以一般用于生產(chǎn)的沖裁件。98 ?凸模的結(jié)構(gòu)形式，按其斷面形狀分為等；按結(jié)構(gòu)分為和帶護(hù)套式等。99 ?凸模的固定方式有 快換固定等。100 ? 圓形凸模常用的固定方法有許的最小值，就應(yīng)該采用凸模護(hù)套等方法加以保護(hù)。102 ?整體階梯式圓形凸模強(qiáng)度高，剛性好,方便。其工作部分的尺寸由而得；與凸模固定板配合部分按制造。1

16、03?非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處;以鉚接法固定時(shí)，鉚接部分的硬度較工作部分要104 ?凹模的類型很多，按外形分有、方形或，按結(jié)構(gòu)分有;按刃口形式分有105 ?直刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度，修磨后刃口尺寸,制造,凹模脹力O但是在廢料或沖件向下推出的模具結(jié)構(gòu)中，廢料會(huì)積存在，刃壁磨損快，且每次修磨量106 ?斜刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是孔口內(nèi)不易，每次修磨量小，刃口強(qiáng)度O修磨后刃口尺寸會(huì)，這種刃口一般用于的沖件沖裁，并的凸凹模壁厚應(yīng)些。些；倒裝式復(fù)合模般用于的下出件的模具。107 ?復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可108 ?109 ?鑲拼結(jié)

17、構(gòu)的凸、凹模設(shè)計(jì)原則是：力求改善工藝性，減少工作量，提高精度；便于和維修；滿足對(duì)于大中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用加工變成加工，以便切削加工和磨削；B、應(yīng)該沿分割，并盡量使拼塊角度大于或等于C、圓弧盡量單獨(dú)分塊，拼接線應(yīng)在離切點(diǎn)的直線處，大圓弧和長(zhǎng)直線，另外應(yīng)與垂直，且不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為D、為了滿足沖壓工藝的要求，提高沖件質(zhì)量，凸模和凹模的拼接線應(yīng)至少錯(cuò)開，以免沖裁件產(chǎn)生毛刺;e為了方便裝配、調(diào)整和維修，對(duì)比較薄弱或容易磨損的局部凸出或凹進(jìn)部分，應(yīng)，拼塊之間應(yīng)能通過(guò)的 方法調(diào)整其間隙或保證中心距公差。111 ?條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位，一是在與方向上的限位

18、，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上的限位，控制，稱為送料定距。112?屬于條料導(dǎo)向的定位零件有,屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有高沖壓件質(zhì)量。110 ? 設(shè)計(jì)鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模時(shí)，A、應(yīng)盡量將復(fù)雜形狀的等。中。使用導(dǎo)正銷的目的是消除等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與113 ?導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于也可與114 ?條料在送進(jìn)方向上的距離稱為步距。115 ?導(dǎo)料銷導(dǎo)向定位多用于中。配合使用。116 ?之間，板料薄的取值，板料厚的取值。當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用時(shí),，般按配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙凸、凹模之間間隙，以保如果條

19、料的公差大，為了避免條料在導(dǎo)料扳中的偏擺，使最小搭邊得到保證，應(yīng)在送料方向的一側(cè)設(shè)置，迫使條料般在117 ?當(dāng)卸料板僅起卸料作用時(shí)，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與配合使用，也可以與配合使用。119 ?定位板和定位銷是作為的定位件，其定位方式由兩種。120 ?彈壓卸料板既起作用，又起作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或宜用彈壓卸料裝置。121 ?小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有的結(jié)構(gòu)。122 ?硬質(zhì)合金沖模一般是指為硬質(zhì)合金。設(shè)計(jì)時(shí)要避免單邊受力；便于模具裝配和調(diào)整：應(yīng)盡量避免排樣，而用排樣。123 ?整修時(shí)，材料變形過(guò)程

20、與沖裁，整修與加工相似。的正確配合。118 ?使用導(dǎo)正銷的目的是消除施壓。等三種壓力124 ? 要達(dá)到精沖的目的，需要有 ，并要求這三種壓力按125 ?適宜精沖的材料應(yīng)該具有的屈服強(qiáng)度、的屈服比、的塑性。126 ?精密沖裁一般是指精沖法，通常稱為精沖法。精沖時(shí)的搭邊值比普通沖裁127 ?精沖模按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為精沖模和精沖模。128 ?確定沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證，而且要適應(yīng)的要求，結(jié)構(gòu)盡量,制造，調(diào)整和維修，操作129 ? 精沖凸、凹模的間隙很,壽命高，成本低。般雙面間隙為材料厚度的130 ?確定沖?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證,而且要適應(yīng)的要求,結(jié)構(gòu),制造容易，方便，操作,壽命高，成

21、本低。131 ?沖裁模類型首先決定于，沖裁件的是確定沖裁模類型的重要依據(jù)。判斷題(正確的打錯(cuò)誤的打X)沖裁間隙過(guò)大時(shí)，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。只說(shuō)明配作間隙值。(對(duì)配作加工的凸、凹模，其零件圖無(wú)需標(biāo)注尺寸和公差, 整修時(shí)材料的變形過(guò)程與沖裁完全相同。利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。()沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少?zèng)_裁功。要求不高的零件時(shí)，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進(jìn)行。8 ? 沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。9 ?

22、 模具的壓力中心就是沖壓件的重心。()? 沖裁規(guī)則形狀的沖件時(shí),模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 ()10 ?在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔(或落料)的沖模稱為復(fù)合模。(11 ?凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。12 ?在沖模中，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工作零件。13 ?導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。14 ?側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時(shí)。15 ?側(cè)壓裝置因其測(cè)壓力都較小，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中只用于板厚在0.3mm以下的薄板沖壓。()16 ?對(duì)配作的凸、凹模，其工作圖無(wú)需標(biāo)注尺寸及公差，只需說(shuō)明配作間隙值。(17 ?采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，沖孔時(shí)凸模

23、應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。18 ?采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，落料時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。19 ?凸模較大時(shí)，一般需要加墊板，凸模較小時(shí)，一般不需要加墊板。(20 ?在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。21 ?在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確方向送進(jìn)稱為送料定距。(22 ?模具緊固件在選用時(shí)，螺釘最好選用外六角的，它緊固牢靠,螺釘頭不外露。(23 ?整修時(shí)材料的變形過(guò)程與沖裁完全相同。24 ?精密沖裁時(shí)，材料以塑性變形形式分離因此無(wú)斷裂層。25 ?在級(jí)進(jìn)模中，根據(jù)零件的成形規(guī)律對(duì)排樣的要求，需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的沖壓件，位于成形過(guò)程變形部

24、位上的孔，應(yīng)安排在成形工位之前沖出。26 ?壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時(shí)，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。27、對(duì)于無(wú)模柄的沖模，可以不考慮壓力中心的問(wèn)題。選擇題(將正確的答案序號(hào)填到題目的空格處)、沖裁變形過(guò)程中的塑性變形階段形成了、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶、模具的合理間隙是靠刃口尺寸及公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。、凸模B、凹模C、凸模和凹模 D、凸凹模、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差、當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)，沖裁后因材料彈性回復(fù),使沖孔件尺寸凸模尺寸，落料件尺寸_凹模尺寸。A、大于，小于B、大于，大于C、小于,小于D、小于，大于、對(duì)T

25、形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用、多排B、直對(duì)排C、斜對(duì)排、沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。、階梯凸模沖裁 B、斜刃沖裁C、加熱沖裁的優(yōu)點(diǎn)。、斜刃沖裁比平刃沖裁有、模具制造簡(jiǎn)單 B、沖件外形復(fù)雜 C、沖裁力小、為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為A、推料力B、卸料力C、頂件力9、模具的壓力中心就是沖壓力的作用點(diǎn)。A、最大分力 B、最小分力 C、合力10、沖制一工件，沖裁力為F，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為A、沖裁力+卸料力B、沖裁力+推料力C、沖裁力+卸料力+推料力 11、如果模具的壓力中心不通過(guò)

26、滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件A、正常磨損B、非正常磨損C、初期磨損 12、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用A、導(dǎo)板模B、級(jí)進(jìn)模C、復(fù)合模 13、用于高速壓力機(jī)上的模具是A、導(dǎo)板模B、級(jí)進(jìn)模C、復(fù)合模 14、用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是A、板料B、條料C、卷料15、對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用的定位方法。A、固定擋料銷B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷C、固定擋料銷+始用擋料銷 16、材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用A、固定擋料銷+導(dǎo)正銷B、活動(dòng)擋料銷C、側(cè)刃17、導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠導(dǎo)向。A、導(dǎo)筒B、導(dǎo)板C、導(dǎo)柱、導(dǎo)套18、在導(dǎo)柱式單工序沖裁模

27、中,導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用A、H7/m6 B 、H7/r6 CH7/h619、由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高,便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于沖壓件的生產(chǎn)。A、大批量、小型 B、小批量、中型 C、小批量、大型 D、大批量、大型20、推板或頂板與凹模呈配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造。A、間隙B、過(guò)渡C、過(guò)盈D、H8 Em6 F 、 h821、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng)步距。A、B 、wC 、 D 、v22、對(duì)于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其A、導(dǎo)向裝置B、修磨方便C、連接強(qiáng)度23、精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用凹模形式。A、直筒式刃口 B、錐筒式刃口 C、斜刃口

28、24、為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用A、活動(dòng)擋料銷B、始用擋料銷 C、固定擋料銷25、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有的作用。A、卸料力大B、平直度低C、壓料作用26、壓入式模柄與上模座呈的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)。A、H7/m6 B 、M7/m6 C、H7/h627、中、小型模具的上模是通過(guò)固定在壓力機(jī)滑塊上的。A、導(dǎo)板B、模柄C、上模座模柄。28、大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用A、旋入式B、帶凸緣式 C、壓入式29、旋入式模柄是通過(guò)與上模座連接。A、過(guò)渡配合B、螺紋C、螺釘30、小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈配合。A、間隙B、過(guò)渡C、過(guò)盈縱向尺寸，常用于31、對(duì)

29、角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般A、橫向送料的級(jí)進(jìn)模 B、縱向送料的單工序模或復(fù)合模C 、大D、縱向送料的級(jí)進(jìn)模 E、小F 、橫向送料的單工序?；驈?fù)合模32、能進(jìn)行三個(gè)方向送料,操作方便的模架結(jié)構(gòu)是A、對(duì)角導(dǎo)柱模架 B、后側(cè)導(dǎo)柱模架 C、中間導(dǎo)柱模架 33、為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)?？刹捎肁、長(zhǎng)方形側(cè)刃 B、成型側(cè)刃C、尖角側(cè)刃34、中間導(dǎo)柱模架，只能向送料，一般用于A、級(jí)進(jìn)模B、單工序?；驈?fù)合模 C、縱D、橫 35、四角導(dǎo)柱模架常用于A、自動(dòng)模B、手工送料模C、橫向送料手動(dòng)模36、凸模與凸模固定板之間采用配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。A、H7/h6 B

30、 、H7/r6 C 、H7/m6的孔，后沖37、沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖 和 的孔。A、大B、小C、精度高D、一般精度 38、整修的特點(diǎn)是類似切削加工 B、沖壓定位方便 C、對(duì)材料塑性要求較高問(wèn)答題什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用?沖裁的變形過(guò)程是怎樣的?普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的?什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量有哪些影響?5?降低沖裁力的措施有哪些?6?什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義?7?什么叫搭邊？搭邊有什么作用？8?怎樣確定沖裁模的工序組合方式?9?怎樣選擇凸模材料?10?什么條件下選擇側(cè)刃對(duì)條料定位?

31、11?什么情況下采用雙側(cè)刃定位?12?凸模墊板的作用是什么？如何正確的設(shè)計(jì)墊板?13?常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)另14?卸料板型孔與凸模的關(guān)系是怎樣的?15?什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模?16?什么是帶齒圈壓板的精沖法?1、如圖1度 t=0.8mm32-0.172、08F決定圖厚度 t=1.2mm ）2所示底板工件的排樣方法和搭邊值，計(jì)算條料寬度、材料利用率、沖裁力和壓力中心位置。（材料:17?什么是齒圈壓板？精沖模中的齒圈壓板有何作用?18? 精沖工藝對(duì)壓力機(jī)有哪些特殊要求?四、計(jì)算題所示的工件，請(qǐng)分別決定排樣方法和搭邊值，并計(jì)算其材料的利用率。 畫出排樣圖。（材料：硅鋼片 厚）

32、16112 3嚴(yán)t=0.8mm，材料：08F）計(jì)算圖3所示工件用模具的刃口尺寸，并確定制造公差。（材料厚度TD-e.jnt4、試確定圖4中工件的合理的排樣方法，并計(jì)算其條料寬度和材料利用率。為雙耳止動(dòng)墊圈，材料為鋼板20為焊片，材料為黃銅板H62硬狀態(tài)，未注公差按IT14 級(jí)為座板。材料為黃銅 H62半硬狀態(tài)5、試根據(jù)圖5所示的凹模簡(jiǎn)圖畫出沖裁件形狀及沖裁時(shí)的排樣圖。6、如圖6工件，材料為65Mn，板厚為0.5mm，請(qǐng)確定落料凹模、凸模尺寸及制造公差。7、如圖7所示工件，如果采用復(fù)合模進(jìn)行沖壓， 要求：（1 ）計(jì)算條料寬度和材料利用率；（2）畫出排樣圖;（3 ）按配作法計(jì)算刃口尺寸；（4 ）畫

33、出模具工作零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，并將計(jì)算結(jié)果標(biāo)注在圖上。4Zp 音A<=-H26-C.4164-8.1 8、確定圖8所示零件的工藝方案。（材料：10鋼，厚度t=0.8mm，大批量生產(chǎn)）9、沖裁圖9所示的零件，分析其沖裁工藝方案和沖模結(jié)構(gòu)。I壬-<>尋令第二章沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(jì) 復(fù)習(xí)題答案、填空題1.沖裁既可以直接沖制成品零件，又可以為其他成形工序制備毛坯。2.從廣義來(lái)說(shuō)，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷修邊、等工序。但一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指沖孔 和 落料工序。3.沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁 和精密沖裁。4.沖裁變形過(guò)程大致可分為彈性變

34、形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。5.沖裁件的切斷面由 圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺 四個(gè)部分組成。6.圓角帶是由于沖裁過(guò)程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結(jié)果。使其受到7.光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過(guò)程中凸模與凹模擠壓切入材料,切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。8.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的。9.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重,剪裂帶增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶;反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。10.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為:減小沖裁間隙用壓板壓緊凹模面上的材料、對(duì)凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選

35、擇塔邊、注意潤(rùn)滑等。11.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有:盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。壽命、沖裁力、卸12.沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具 料力和推件力等。13.沖裁間隙過(guò)小時(shí)，將增大卸料 力、推件 力、 沖裁 力以及縮短 模具壽命。14.合理間隙沖裁時(shí)，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的1/21/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度 均較小，完全可以滿足一般沖裁件的要求。15.間隙過(guò)小時(shí)，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上

36、形成二次光亮帶。16.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛刺越 大；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太小 而引起的。17.影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。18.間隙過(guò)大時(shí)，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛刺。19.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值 越小，則精度 越高。20.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面 和 尺寸 精度。21.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對(duì)于凸?；虬寄３叽绲钠?。影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材料性質(zhì)、工件的 形狀和尺寸、材料的相對(duì)厚度t/D等，其中間隙

37、起主導(dǎo)作用。22.當(dāng)間隙值較大時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸；沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。23.當(dāng)間隙較小時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。24.對(duì)于比較軟的材料，彈性變形量 小，沖裁后的彈性回復(fù)值亦 小，因而沖裁件的精度較高；對(duì)于較硬的材料則正好相反。25.沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。26.間隙過(guò)小，模具壽命會(huì)縮短，采用較大的間隙，可延長(zhǎng) 模具壽命。27.隨著間隙的增大，沖裁力有定程度 的降低，而卸料力和推料力降低明顯。28.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會(huì)出現(xiàn)不正常的毛刺,凸模 刃口磨鈍時(shí)，在落料件邊緣

38、產(chǎn)生毛刺； 凹模 刃口磨鈍時(shí)，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時(shí)，則制件邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面 。之差。29.沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸30.在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用最小的合理間隙。31.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z值就 越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就越小。32 ?合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受材料的力學(xué)性能和材料厚度因素的影響。33 ?在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度、和 模具壽命 三個(gè)因素給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。34 ?在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)尺寸精

39、度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用較小 的間隙值；對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用較大的間隙值。35 ?36 ?落料件的尺寸與 凹模 刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相等。37 ?沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的尺寸精度、沖裁間隙、刃口尺寸磨損 有關(guān)。沖孔時(shí)，凸模刃口的尺寸應(yīng) 接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。38 ?到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸，而落料凸?；境叽鐒t按落料時(shí)，因落料件的大端尺寸與澳模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損凹?；境叽?減最小初始間隙 。39 ?沖孔

40、時(shí)，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸，而沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽?加最小初始間隙 。40 ?凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換性，制造周期 短，便于成批生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是模具制造公差小、模具制造 困難、成本較高。41 ?配制加工法就是先按設(shè)計(jì)尺寸加工一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按間隙配作另一件。42 ?落料時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。43 ?沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變

41、化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。44 ?凸、凹模分開制造時(shí),它們的制造公差應(yīng)符合5凹 W Z max -Z min 的條件。45 ?配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由配制保證,工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核5凸+ 5-Z min46 ?沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的實(shí)際尺寸及最小沖裁間隙配制。故在凹模上只標(biāo)注基本尺寸，不標(biāo)注的條件，并且可放大 基準(zhǔn)件 的制造公差，使制造容易。Z min Z max 。公差，同時(shí)在零件圖的技術(shù)要求上注明凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為47 ?沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于IT11級(jí)，一般落料件公差最好低于IT1 0級(jí)，沖孔件最好低于 IT9級(jí)。48所謂沖裁件的工藝性，是指

42、沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。49 ?分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性、沖裁件的精度和沖裁件的斷面質(zhì)量等三方面進(jìn)行分析。50 ?沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙刃口銳鈍 情況以及沖模的 結(jié)構(gòu) 有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra 一般可達(dá)12.53.2。51 ?沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。52 ?排樣是否合理將影響到材料的合理利用職務(wù)之便 、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具的 結(jié)構(gòu)及使用壽命 等。53 ?54 ?沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是結(jié)構(gòu)廢料，另一類是工藝廢料。55 ?減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合理的板料規(guī)格和

43、合理的搭邊值；利用 廢料作小零件56 ?排樣的方法，按有無(wú)廢料的情況可分為有廢料排樣、無(wú)廢料排樣和少?gòu)U料排樣。57 ?對(duì)于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此制件的精度高，模具壽命 高，但材料利用率低。無(wú)廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無(wú)任何搭邊，沖件的質(zhì)量 精度要差一些，但 材料利用率最高。58 ?無(wú)廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無(wú)任何搭邊，沖裁件的質(zhì)量和 精度要差一些，但材料的利用率高。59 ?排樣時(shí)，沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。60 ?搭邊是一種工藝廢料廢料，但它可以補(bǔ)償定位誤差和料寬誤差，確保制件合格；搭邊還可增加條剛度，提高

44、生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。硬材料的搭材料的利用率是指 沖裁件實(shí)際 面積與 板料 面積之比，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。大一些邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。沖裁件尺寸大或者有尖突復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值??；材料厚的搭邊值要取大一些。61 ?62 ?手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值沖裁件尺寸大或是有尖角時(shí)，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。63 ?在沖裁件過(guò)程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值。64 ?在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)及磨擦的存在，將使沖落部分的

45、材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。65 ?從凸模或凹模上卸下的廢料或沖件所需的力稱卸料力，將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱頂料力。66 ?采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、推料力 之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。67 ?為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過(guò)程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動(dòng)，常用階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法和加熱沖裁法來(lái)降低沖裁力。68 ?在幾個(gè)凸模直徑相差較大、距離又

46、較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用階梯 布置，即將 小凸模 做短一些。這樣可保證沖裁時(shí),大直徑凸模先沖。69 ?階梯沖裁時(shí)，大凸模長(zhǎng)度應(yīng)比小凸模長(zhǎng)度長(zhǎng)，可以保證沖裁時(shí) 大凸模先沖。70 ?采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證沖件平整，落料時(shí)應(yīng)將凸模 做成平刃；沖孔時(shí)應(yīng)將凹模做成平刃。71?72?模具壓力中心就是沖壓力合力 的作用點(diǎn)。模具的壓力中心應(yīng)該通過(guò)壓力機(jī)滑塊的中心線。如果模具的壓力中心不通過(guò)壓力機(jī)滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向部分零件不正常磨損；還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量和模具的壽命

47、。73?沖裁模的形式很多,按送料、出件及排除廢料的自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)模、半自動(dòng)模 和自動(dòng)模 等三種。74?按工序組合程度分,沖裁?？煞譃?單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模等幾種。材料加熱后，由于 抗剪強(qiáng)度 降低，從而降低了沖裁力。75?76?在條料的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一個(gè)沖壓工序的沖模稱為單工序模。個(gè)或兩個(gè)以上工位 的沖壓工序的沖模稱為級(jí)進(jìn)模。77?在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上 的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。78?沖裁模具零件可分為工藝零件、結(jié)構(gòu)零件。79?組成沖模的零件有工作零件、

48、定位零件、導(dǎo)向零件、壓料、卸料和出件零件,支撐零件，緊固及其它零件等。80?在沖模中，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工藝零件。81?由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的定位問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。82?所謂定位零件，是指用于確定條料或工序件在模具中的正確位置的零件。83?所謂導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模相對(duì)位置、保證位置精度 的零件。84?級(jí)進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有擋料釘及導(dǎo)正銷 和 側(cè)刃 等兩種。85?無(wú)導(dǎo)向單工序沖裁模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造 成本低，但使用時(shí)安裝調(diào)整凸、凹模間隙較不方便，沖裁件質(zhì)量 差，模具壽命 低，操作不安全。因而只適用于精度 不高、形狀簡(jiǎn)單，批量小的沖裁件的沖壓。86?由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于批量大、小尺寸工件的沖壓生產(chǎn)。87?由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的定位問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。常用的定位零件是擋料釘和側(cè)刃。88? 應(yīng)用級(jí)進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但要考慮材料的合理利用，還應(yīng)考慮制件的 精度要求、沖壓成形規(guī)律、模具壽命等問(wèn)題。89?級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少工位數(shù)，以減少90?在級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中，對(duì)孔壁距