醫(yī)院的污水調(diào)試方案.doc

1、*醫(yī)院綜合污水處理設(shè)備調(diào)試、運(yùn)行工藝*工程設(shè)備有限公司2011 年 9 月一工藝原理、流程及特點(diǎn)首先應(yīng)清楚該污水處理廠采用活性污泥法工藝。該工藝主要由：進(jìn)水、曝氣、沉淀、出水、（排泥）五個階段組成。其工藝流程 如下;生活污水及醫(yī)療廢水及醫(yī)療廢水化糞池> 格柵一弄 調(diào)節(jié)池一>A0 池沉淀池消毒池工藝流程圖工藝流程說明格柵：通過格柵去除污水中尺寸較大懸浮雜質(zhì)，保護(hù)水泵，排除對后續(xù)處理設(shè)備可能帶來的不利影響。因為是洗浴廢水，在格柵后需設(shè)毛發(fā)聚集器去除洗浴廢水中的毛發(fā)。調(diào)節(jié)池：原污水水質(zhì)在高峰期與低峰期相差較大，單位時間流量變化較大，為保證處理設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行以及供氣、投藥量的相對穩(wěn)定，需設(shè)置

2、調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)節(jié)。接觸氧化池：曝氣生物濾池內(nèi)填料為自制填料。通過對異養(yǎng)菌和硝化菌的有效富集，達(dá)到對 COD和氨氮的高效去除，使出水 COD和氨氮濃度分別低于90mg/L和20mg/L。同時對污水中的懸浮物達(dá)到一定的去除效果。沉淀池：經(jīng)過生物氧化處理過的水在此停留一段時間將其攜帶的污泥加以分離沉淀，減小后續(xù)工序負(fù)荷，減少出水 SS濃度。消毒池：主要功能為殺死污水中大腸桿菌及其他有害菌，該工藝屬于活性污泥法， 其起作用主要是活性污泥。 活性污泥：它由具有活性的微生物、 微生物自身氧化的殘留物、 吸附在活性污泥 上不能被降解的有機(jī)物和無機(jī)物組成， 形狀象絮凝后的礬花。 活性污 泥法屬于典型的好氧生物處

3、理法， 是采用人工曝氣的手段， 使得活性 污泥均勻分散于池中，和污水充分接觸，并在有溶解氧的條件下，對污水中所含的有機(jī)物進(jìn)行合成和分解的代謝活動。工藝的特點(diǎn)；1 工藝簡單，管理簡便。好氧、厭氧交替進(jìn)行， 能同時具有脫氮 和脫磷的功能，BOD去除率咼，而且產(chǎn)泥量少。3處理污水所需機(jī)械和工藝設(shè)備較少。系統(tǒng)運(yùn)行時各單元的功能及運(yùn)行機(jī)理。以下依照工藝流程順序依次做以解釋；格柵池 該單元共設(shè)置一臺固定格柵。 該單元主要功能是為工藝處理時負(fù)責(zé)進(jìn)水。它依靠格柵自動攔截人工清除進(jìn)水時水中粗大的漂浮物 為下道工序處理減輕負(fù)擔(dān)并保護(hù)提升泵不受絲狀物困擾造成堵塞。2 調(diào)節(jié)池該單元共配置提升泵兩臺。該單元主要功能是緩

4、沖進(jìn)水量的不穩(wěn)定性， 將不同時段不同水質(zhì) 進(jìn)行中和， 為后續(xù)處理提供穩(wěn)定水量及水質(zhì)。 運(yùn)行時要保證泵正常工 作因為泵流量過大， 所以設(shè)置回流管目的是即要泵正常連續(xù)工作又要 將多余的水回流回泵池。兩臺泵運(yùn)行時一用一備。3 厭氧池設(shè)置有曝氣管攪拌。進(jìn)水同時啟動沉淀池及集泥池中的回流污泥泵使回流污泥與新鮮污水進(jìn)行短時間的快速混合，由于基質(zhì)濃度高有利于菌膠團(tuán)的生長，使得進(jìn)入主反應(yīng)區(qū)后菌膠團(tuán)細(xì)菌在數(shù)量上占絕對優(yōu)勢，從而有效地制止絲狀菌過度的生長而引起污泥膨脹?；旌虾蟮奈鬯?jīng)溢流堰流入?yún)捬鯀^(qū)后啟動曝氣管攪拌使得污水與該區(qū)的厭氧菌充分接觸并防止污泥沉淀，該區(qū)目的是創(chuàng)造超量生物除磷的條件。4 曝氣池當(dāng)污水從厭

5、氧區(qū)底部過墻孔流入好氧曝氣池時，啟動風(fēng)機(jī)開始曝氣，曝氣的目的主要進(jìn)行有機(jī)物降解和 N的消化 反消 化，當(dāng)?shù)筋~定時間后曝氣停止。5 沉淀池經(jīng)厭氧好氧處理過的水溢流到沉淀池后開始沉淀，該池設(shè)置斜板沉淀器，它特殊的結(jié)構(gòu)及安裝角度保證泥水徹底分離， 工作時上清液從沉淀器上部流出，污泥沉淀到沉淀器下部，從 而達(dá)到泥水分離目的。一定時間后，一般污泥經(jīng)沉淀池底部連 通管流入集泥池由回流泵將泥回流至厭氧池進(jìn)水口進(jìn)行消化和 返消化，當(dāng)泥量過多時打開池外污泥管道閥門將多余污泥排至 污泥干化場，或者轉(zhuǎn)化回流泵管路上的閥門將剩余污泥由泵抽 至污泥干花場。斜板沉淀區(qū)也設(shè)有一臺污泥回流泵其目的與集 泥池內(nèi)回流泵作用一樣。

6、經(jīng)沉淀分離后的清水由斜板沉淀區(qū)上 部溢流管流入清水池從管道排入人工濕地進(jìn)行進(jìn)一步凈化，最 終從人工濕地排入消毒池。6 消毒池該單元共配置如下；加藥裝置一套。系統(tǒng)運(yùn)行過程： 水從沉淀池進(jìn)入， 通過二氧化氯發(fā)生器水射器加氯進(jìn)行殺滅其所含細(xì)菌，最終達(dá)標(biāo)排放。7 剩余污泥污泥經(jīng)市政化糞車吸走衛(wèi)生填埋或焚燒。8 鼓風(fēng)機(jī)房鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)有兩臺風(fēng)機(jī)（一用一備） 。風(fēng)機(jī)是在曝氣階段給曝氣池供氧。7 配電室擔(dān)負(fù)給整個系統(tǒng)供電控制功能。它由一臺電器柜組成（分別為各系統(tǒng)提供動力） 。自控系統(tǒng)由時間繼電器控制， 當(dāng)各單元 控制手柄處于自動狀態(tài)時系統(tǒng)將自動運(yùn)行。8 檢測儀表根據(jù)工藝需要我們在系統(tǒng)運(yùn)行過程中設(shè)置了許多儀表，

7、簡單劃分為進(jìn)出水流量計、及液位計儀表。其主要功能是提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)以便監(jiān)控計量明確系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行時各階段的操作及注意事項。我們將系統(tǒng)運(yùn)行劃分為三個階段即調(diào)試準(zhǔn)備階段、調(diào)試階段、正 常運(yùn)行階段。以下分別做以解釋。1 調(diào)試準(zhǔn)備階段。依照上述工藝流程順序在調(diào)試準(zhǔn)備階段首先將 各單元設(shè)備進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行 24小時及手動、自動轉(zhuǎn)換操作， 確定無誤； 再開始向池內(nèi)加泥， 加泥量由工藝計算而定， 加泥區(qū)為進(jìn)水調(diào)節(jié)區(qū)或 曝氣區(qū)，加泥后進(jìn)入調(diào)試階段。2 調(diào)試階段。此階段主要工作是污泥培養(yǎng)及馴化?；钚晕勰嗟呐囵B(yǎng)即通過一定方法使活性污泥的微生物增殖，達(dá)到 一定的污泥濃度。 活性污泥馴化即對活性污泥中的混合微

8、生物群進(jìn)行 選擇和誘導(dǎo)，使活性污泥中具有降解污水中的污染物活性的微生物占 據(jù)主導(dǎo)。污泥培養(yǎng)及馴化方法有兩種；同步法和異步法。異步法程序是；將經(jīng)過粗慮的濃便水投入曝氣池，用生活污水稀 釋成BOD勺300500MGLra培養(yǎng)液，連續(xù)曝氣12小時，池內(nèi)出現(xiàn)絮 狀物后， 停止曝氣， 靜置沉淀 11.5 小時，排出上清液（池容的 5070），再加濃便水和稀釋水重新曝氣，1 2周后待污泥增加一定濃 度后，開始按 1020進(jìn)待處理污水，當(dāng)處理效果穩(wěn)定后再增加污水 比例，每次按 1020增加，直至滿負(fù)荷。同步法步驟； 直接向曝氣池投加一定比例的活性污泥， 曝氣池全 部進(jìn)水，連續(xù)曝氣、排水。經(jīng)過 12 周后即將

9、活性污泥培養(yǎng)成熟使他 具有良好的凝聚、 沉淀性能， 污水中含有大量的菌膠團(tuán)和纖毛類原生 物。在培養(yǎng)和馴化期間，應(yīng)保證良好的微生物生長繁殖條件，水溫一 般在(1535 度)、DO(0 . 53 . 0 MGQ、PH (6.57.5 )。首次調(diào)試采用同步法并將污泥培養(yǎng)及馴化這兩個階段合并起來 執(zhí)行。同時調(diào)試過程中還應(yīng)注意； 設(shè)備及儀表已經(jīng)處于帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 隨 時觀察他們運(yùn)行情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時排除。并隨時進(jìn)行人工采樣化驗， 將化驗數(shù)據(jù)與儀表顯示數(shù)據(jù)比對，以確定儀表測量的準(zhǔn)確性。3 系統(tǒng)運(yùn)行階段。經(jīng)過以上步驟后系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行階段。系統(tǒng)運(yùn)行時，日處理量 300 立方米。以下從人員配置、設(shè)備日常管理與維護(hù)

10、、監(jiān)控采樣化驗、常 見異?，F(xiàn)象及排除四點(diǎn)做以闡述；1）人員配置。根據(jù)工藝特點(diǎn)可以設(shè)置管理經(jīng)理 1 名，后勤 2名，機(jī)修電工、鉗 工各 1名，保安 1名，一線工作人員 3 名（分 3班組、3 班組輪流工 作保證 24小時運(yùn)轉(zhuǎn)正常、每班設(shè)置班長 1 名）、化驗員 2名2）系統(tǒng)運(yùn)行時的日常管理與維護(hù)。系統(tǒng)運(yùn)行日常管理與維護(hù)重點(diǎn)在設(shè)備、 儀表、設(shè)施的管理與維護(hù)。它從選用、安裝、運(yùn)行、維修、直至報廢的全過程管理。重點(diǎn)做好以 下幾點(diǎn)即建立設(shè)備管理檔案、 建立嚴(yán)格管理制度、 做好保養(yǎng)和檢修工 作、根據(jù)需要有計劃進(jìn)行更新改造、做好事故處理工作。要做好以上幾點(diǎn)可以從以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：A 編制機(jī)械設(shè)備運(yùn)行管理制度，編

11、制年檢制度，編制備件及備品 購置計劃， 進(jìn)行運(yùn)行人員崗前培訓(xùn)及運(yùn)行人員責(zé)任制， 編制設(shè)備運(yùn)行 規(guī)程包括潤滑保養(yǎng)、運(yùn)行操作、調(diào)度、緊急處理、事故處理。B 進(jìn)行設(shè)備維修保養(yǎng)工作。按一般步驟分；日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、 二級保養(yǎng)、小修、中修、大修、設(shè)備的計劃預(yù)修。C 進(jìn)行人員培訓(xùn)。設(shè)備操作人員最基本應(yīng)做到（三好、四會、操 作中堅持五項紀(jì)律）即 管好設(shè)備，用好設(shè)備，修好設(shè)備；會使用、 會維護(hù)、會檢查、 會排除故障；實行定人定機(jī)培訓(xùn)考核合格后持證上 崗、經(jīng)常保持設(shè)備整潔按規(guī)定加油、遵守交接班制度、管好工具附件 備件、發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查對自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān) 人員檢查處理。對與儀表管理與維護(hù)，可

12、以參照設(shè)備管理執(zhí)行，同時在以上基礎(chǔ) 上應(yīng)作好儀表效驗工作。對設(shè)施管理及維護(hù)重點(diǎn)應(yīng)放在基礎(chǔ)維護(hù)和表面防腐及防漏三方面 考慮。后期將把重點(diǎn)設(shè)備使用及維護(hù)專門作以培訓(xùn)，本節(jié)將不再做詳細(xì)敘述）。3）系統(tǒng)運(yùn)行操作程序。根據(jù)工藝步驟分為；進(jìn)水階段、反應(yīng)階段、沉淀階段、排水階 段、（排泥）階段。以下詳細(xì)做以敘述。進(jìn)水階段： 此階段流程為污水從市政管網(wǎng)自流到粗格柵池， 格柵池，啟動粗格柵，啟動提升泵（一用一備） 。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有溢 流管及液位計，當(dāng)水位達(dá)到上限后液位計會給提升泵訊號而關(guān) 閉提升泵，同時過多污水從溢流管排入進(jìn)水井。反應(yīng)階段： 確切的說反應(yīng)階段應(yīng)該開始進(jìn)水就已經(jīng)開始。 此階段運(yùn)行操作程序：一開始進(jìn)水

13、即打開回流污泥泵及潛水?dāng)嚢杵鳎?開始進(jìn)行調(diào)節(jié)和厭氧反應(yīng)，待污水進(jìn)到規(guī)定上限水位，回流污 泥泵及潛水?dāng)嚢杵麝P(guān)閉， 啟動鼓風(fēng)機(jī)，（運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)對應(yīng)的閥 打開，備用風(fēng)機(jī)對應(yīng)的閥關(guān)閉） ，開始曝氣。沉淀階段：此階段采取自然沉降泥水分離。沉降后進(jìn)入排水及 消毒階段。在如此連續(xù)運(yùn)行中，池內(nèi)污泥超量后，啟動集泥池污泥泵向污泥干化場排泥，當(dāng)排到需要泥量后停止排泥。4）運(yùn)行時常見異?，F(xiàn)象及處理方法。A 污泥膨脹污泥膨脹是指活性污泥的凝聚、 沉降性能惡化， 導(dǎo)致處理系統(tǒng)出水水質(zhì)渾濁的現(xiàn)象。一般表現(xiàn)為含水率升高，體積膨脹，澄 清液減少，難以沉降分離。主要原因是大量絲狀菌或真菌在污 泥內(nèi)繁殖，使泥塊松散，密度降低所致

14、。絲狀菌或真菌生長時 需要較多的碳素，對氮、磷，特別是溶解氧要求較低，因此，在污水中碳水化合物較多，曝氣溶解氧不足，養(yǎng)料配比不當(dāng)， 水溫偏高或PH值偏低場合下，都容易引起污泥膨脹。解決污泥膨脹方法應(yīng)首先分析出引起污泥膨脹的原因， 針對原因采取措施。以下將按不同原因相應(yīng)采取不同方法加以敘述：缺氧水溫過高；可以加大曝氣量，或降低進(jìn)水量減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低MLSS直，以調(diào)整負(fù)荷。污泥負(fù)荷過高；可適當(dāng)提高M(jìn)LSS直。缺氮、磷、鐵養(yǎng)料；可投加硝化污泥液或氮、磷等成 分化肥。PH值過低；可投加石灰進(jìn)行調(diào)節(jié)。污泥大量流失；可 投加51OMGLM化鐵，幫助絮凝，刺激膠團(tuán)菌生長，也可以投 加漂白粉或液氯 （按干

15、泥的 0.30.6%）投加，阻制絲狀菌繁殖。B 污泥減少及泥量減少造成上述問題原因主要是因為污泥上浮流失或養(yǎng)料不足，有機(jī)物含量少，或是污泥排放過多。防治辦法是；提高沉淀效率，投入過多養(yǎng)料，包括進(jìn)水量；如果養(yǎng)料少，應(yīng)減少空氣量，防止過氧；養(yǎng)料多，增加曝氣量， 使污泥迅速增長；減少剩余污泥排放量。C 泡沫問題曝氣池產(chǎn)生泡沫主要原因是：污水中存在有大量合成洗劑物或其他起泡物質(zhì)。解決辦法：用壓力水噴灑；用除泡劑（機(jī)油、煤油投放量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5MGL范圍內(nèi)）；提高曝氣池中污泥濃度。D 污泥脫氮問題產(chǎn)生原因： 當(dāng)進(jìn)水中含有較多的氮化合物， 系統(tǒng)運(yùn)行的曝氣時間較長，曝氣量充分時，在曝氣池中所發(fā)生的高硝化作用 會使混合液中含有較多的硝酸鹽，當(dāng)系統(tǒng)處于沉淀階段時，就 會在污泥區(qū)發(fā)生反消化細(xì)菌將硝酸鹽還原成氮?dú)?，這樣溢出的 氮?dú)饩蜁y帶污泥一起浮升，產(chǎn)生污泥上浮現(xiàn)象。解決辦法： 增加污泥回流量或及時排放剩余污泥； 減少曝氣量或縮短曝氣時間。E 污泥腐化產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)系統(tǒng)曝氣量過小，造成厭氧分解，產(chǎn)生大量氣體攜帶污泥上升。解決