CBZ—60型陶瓷磚坯制樣機使用說明書

1、CBZ60型陶瓷磚坯制樣機使 用 說 明 書北京紐利德科技有限公司北京豐臺區(qū)南苑北里二區(qū)6號樓南德大廈501室 目錄一、 概述.2二、 主要技術(shù)參數(shù). .2三、 使用前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備.3四、 壓制樣品的操作過程.4五、 使用CBZ60型制樣機要注意的事項.5六、 制樣機的拆卸順序. .6七、 試驗機保修時間及保修內(nèi)容.7附錄、陶瓷產(chǎn)品試驗設(shè)備簡介.7一、概述CBZ-60型制樣機是一種陶瓷墻、地磚、廣場磚試驗室用微型壓力機。主要用于試驗室壓制墻面磚103.2×103.2mm2、廣場磚106.3×106.3 mm2等幾種規(guī)格的試驗樣品。也可以用于其它行業(yè)的粉料壓力成型試驗。該機

2、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、重量輕、操作方便等特點。所有動作包括預(yù)壓、排氣、中高壓加壓、頂出坯體等都可通過兩個操作手柄靈活實現(xiàn)。試驗坯體厚度及壓力強度均可通過手動換向閥和溢流閥靈活調(diào)節(jié)。二、主要技術(shù)參數(shù)(1) 最大加壓能力：60噸(2) 系統(tǒng)工作壓力：30MPa(3) 最大行程：120mm(4) 電機功率：3kW(5) 設(shè)備總重：450kgCBZ-60型制樣機出售時配一套106.3×106.3mm2的模具，可以進(jìn)行墻、地磚、廣場磚及?；u試驗。如果用戶需要，可以定做其它規(guī)格的模具。CBZ60型制樣機是采用機、液電結(jié)合設(shè)計而成的一種樣坯壓力成型設(shè)備。由主機，液壓系統(tǒng)，電氣及壓制模具等四個部分

3、組成。1 主機包括滾動膠輪（1）、電機支座、模具部件（11）、作平臺等。對于不同的坯樣可以采用不同的模具進(jìn)行壓制。2 液壓系統(tǒng)由電機（4）、油泵、配油塊(7)及安裝在其上的溢流閥（6）、換向閥（8）、油表底座、壓力表（10）、油管等到組成。它是本制樣機的動力裝置，能使上模、頂出模上下動作。3 電氣系統(tǒng)由按鈕站及電氣箱等到組成。結(jié)構(gòu)圖1、滾動膠輪 2、放油口 3、觀察孔 4、電機 5、按鈕板6、溢流閥7、配油塊 8、換向閥S 9、換向閥X 10、壓力表 11、模具部分 12、加油孔三、使用前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備1. 設(shè)備到位后可推動設(shè)備至固定位置即可。2. 給油箱注油。一般用32號抗磨液壓油,油加至油

4、箱觀察窗中間位置。3. 連接電源。CBZ-60型制樣機使用380V三相四線電源，必須要用截面積不小于1.5 mm2的銅導(dǎo)線可靠接地。4. 手柄X為付油缸上下控制手柄，X1、X2為上下位置點。手柄S為主油缸上下控制手柄，S1、S2為上下位置點。5. CBZ-60型制樣機運轉(zhuǎn)。接通電源,按下啟動按鈕開動電機（如電機反轉(zhuǎn)則調(diào)整電源相位使電機正常運轉(zhuǎn)）讓泵空運轉(zhuǎn)幾分鐘，空運轉(zhuǎn)時是指把X手柄打至X0位，S手柄打至S0位。X手柄打至X2位，調(diào)節(jié)溢流閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到5.0MPa。此過程結(jié)束后，將操作手柄S，交替打至S1、S2位，使上模上下運行,將手柄S打至S1位,將操作手柄X，交替打至X1、X2位，使頂出

5、模上下運行, 注意不能和模以免損壞模具。在此過程中注意動梁的下平面距離不要與頂出模相碰。四、壓制樣品的操作過程1. 選擇合適的粉料填充高度坯體的厚度選定后，例如H6mm，根據(jù)粉料的壓縮比求出加料深度，例如當(dāng)壓縮比選為1:1.7時，加料深度為10.2mm，這時將手柄X扳向X1位，在未完全到X2位時，可發(fā)現(xiàn)下模模芯會慢慢下落，再將手柄X打至X0位，此時可測量加料深度，當(dāng)達(dá)到10.2mm時就可以加料。然后再將X手柄打至X2位以便使下模芯落到工作臺上準(zhǔn)備壓制。注意，如果用戶壓制該機所配模具設(shè)計的最大厚度坯體時，操作最為簡單，即將X手柄打至X2位，模芯會落到最低位，這時再加料即可壓制坯體。當(dāng)然坯體厚度也

6、與粉料受壓強度有一定的關(guān)系，這些都可以通過多次實驗來確定。2. 粉料壓力強度的選定及壓制當(dāng)粉料的填充高度選定后，將手柄X打至X2位，這時就可壓制坯體。對于墻、地磚壓力強度一般根據(jù)實驗室要求給定值取，例如壓制樣品規(guī)格為103.2×103.2mm2的內(nèi)墻磚，壓力強度確定250kgf/cm2，此時噸位需10.3×10.3×25026523kgf，即為26.5噸，從壓制力與壓力換算表可查知壓力表指示壓力應(yīng)為13.2MPa。 調(diào)整壓力：將手柄X打至X2位，手柄S打至S1位，使上模上升到最高位時，手柄S打至S0位開始調(diào)節(jié)溢流閥，通過壓力表觀察液壓系統(tǒng)壓力調(diào)至13.2MPa時，

7、將手柄X打至X0位，此時液壓力最高限壓力為13.2MPa。 壓制：將手柄X打至X2位，手柄S打至S2位使上模下壓，壓制完成后，手柄S打至S1位，使上模上升到最高位時，打至S0。然后將X手柄打至X1位，以便取出坯體，之后將手柄X打至X0位，使泵空載運行。3. 靈活掌握排氣次數(shù)及排氣時的壓力值一般坯體僅需要一次排氣即可，例如上述樣品，當(dāng)壓力升至5MPa或6MPa時，將手柄S快速打至S1，然后再打至S2使上模頭再壓制中期有一個微微抬起的過程，以排出粉料受壓后的氣體。排氣次數(shù)與排氣時的壓力值大小都可以通過實驗靈活掌握，這要根據(jù)粉料性能來確定，排氣的最終目的是為了消除粉料夾層，實驗證明，由于CBZ-60

8、型制樣機壓制速度較慢，對于有些粉料是不需要排氣的，例如噴霧干燥粉料。五、使用CBZ-60型制樣機要注意的事項1. 使用前應(yīng)安裝好模具，保證上模下面與頂出模上面間距在120mm以內(nèi)，否則會損壞設(shè)備。2. 用戶可根據(jù)實際需要調(diào)整溢流閥來限制系統(tǒng)的壓力和噸位。調(diào)整溢流閥應(yīng)特別注意系統(tǒng)的壓力，溢流閥最高壓力不得超過30MPa，否則會損壞設(shè)備。溢流閥調(diào)整方法如下： 將手柄S打至S1位，使上梁處于最高位。 將手柄X打至X2位，使下模芯處于最下位。 松開溢流閥調(diào)整螺絲的背母，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲系統(tǒng)壓力降低，順時針位增加。 背緊調(diào)整螺絲的背母。3. 下圖是 CBZ-60型制樣機的工作原理圖，僅供用戶使用維修時

9、參考。工作原理圖1柱塞泵2電動機3壓力表4小油缸換向閥 5主油缸換向閥 6溢流閥7小油缸 8主油缸4. 壓機在試驗過程中，特別注意在開機前或者在試驗中各動作完成后，S及X手柄都要打至S0和X0位以保證油泵空載運行。5. 由于壓機上梁行程有限（最大120mm），用戶在自制模具時，其下模芯高度不得低于壓機原配下模芯高度。6. 壓制其它粉狀材料時，用戶自做模具時必須注意壓機的最小封閉高度（即動梁下平面至工作上平面的高度不得小于72mm），否則將壓壞主缸。7. 壓制金屬材料（如冷沖壓），用戶需要拆下陶瓷磚模具并配做墊塊，墊塊置于工作臺上，其厚度不得低于72mm，此時X手柄僅能使用X0及X2位。8. 拆

10、卸模具時，需要先將下?？虿鹣?，然后開機將X手柄打至X1位，將模芯從頂模桿的環(huán)行槽中取出。9. 安裝模具時，需要先裝下模芯及?？?，然后將上模芯置于下模腔內(nèi)，開機放下動梁，再擰緊螺釘。10. 在給油箱加油時。需要先將油過濾干凈，然后加入至油標(biāo)位置。壓機使用頻繁時，需一年更換一次油。11. 每次壓制結(jié)束，必須用壓縮空氣（或其它器具）吹去下框與工作臺之間空隙中的粉塵，以保證頂出缸活塞桿的清潔及模芯底面與工作臺的可靠貼合，否則會損壞模具。12. 制樣機工作前,工作后各給油杯壓注2030#機油一次以潤滑立柱。13. 主油缸及頂出油缸均采用先進(jìn)Yx形密封件，密封性能良好，不允許隨便拆卸。14. 由于該制樣機

11、是實驗室設(shè)備，如果用戶需要連續(xù)運行，需要加裝油路冷卻系統(tǒng)。15. 制樣機壓制時，一次保壓時間不可超過2分鐘，否則會損壞油泵或損壞油路。六、機器的拆卸順序1. 拆下機器后面的擋板；2. 檢修油缸時，拆下主機工作臺與中梁的4個螺釘，拆下下梁及小閥底板的連接油管，吊出主機即可檢修；3. 檢修閥底板時，拆下各個連接油管，拿出閥底板即可；4. 檢修油泵時，拆下連接螺釘，油管及電機與電器箱的連線，拿出電機即可。七、試驗機保修時間及保修內(nèi)容用戶購置的試驗機，制造廠負(fù)責(zé)保修一年。保修時間自試驗機運抵用戶所在地口岸時算起。保修內(nèi)容：屬制造質(zhì)量問題，免費修理。 屬運輸上造成的損壞，用戶可向運輸部門索取賠償。 屬用戶使用不當(dāng)造成的損壞，由用戶負(fù)責(zé)，制造廠可以派人修理，但要收取一定的費用附錄 陶瓷產(chǎn)品試驗設(shè)備簡介TZS型 數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機C